專利名稱：和面機(jī)的主軸槳葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種和面機(jī)的主軸槳葉。
背景技術(shù)：
面食是中國(guó)北方最常見的食品。在面食的制作過(guò)程中，和面是必不可少的一步，對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)，都采用和面機(jī)來(lái)完成這一步驟。目前，國(guó)內(nèi)面食生產(chǎn)企業(yè)在和面工序中大多采用單板式和面機(jī)。單板式和面機(jī)包括主軸傳動(dòng)裝置、面箱翻轉(zhuǎn)裝置、面箱、箱蓋、真空抽管、密封墊，且單板式槳葉的葉頂為弧形，主軸以一定角度穿過(guò)單板式槳葉的中心。此結(jié)構(gòu)雖可和出整體面團(tuán)，且致密性和彈性也可滿足要求，但此結(jié)構(gòu)在和面時(shí)，單板式槳葉在半周內(nèi)軸向只一個(gè)方向受力，下半周則受相反方向的力。而面團(tuán)和成時(shí)，阻力非常大，如此大的單向受力使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)劇烈，壽命減少。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種和面機(jī)的主軸槳葉，能夠使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更穩(wěn)定，提高機(jī)器壽命。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的提出了一種和面機(jī)的主軸槳葉，包括主軸及固定于主軸上的槳葉，所述槳葉的橫截面為U字形，包括兩端的片狀本體及連接兩個(gè)片狀本體的中心部；所述中心部彎折以使兩端的片狀本體翹起，所述兩端的片狀本體表面設(shè)有相適配的軸孔；所述主軸穿插設(shè)置于所述兩端的片狀本體的軸孔內(nèi)。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主軸與所述軸孔連接處設(shè)有包板，所述包板分別與主軸及槳葉固定以遮擋所述主軸與軸孔連接觸處的縫隙。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述槳葉兩端的片狀本體的頂端具有倒角，所述倒角與所述主軸的軸線垂直。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述槳葉的兩側(cè)面邊沿連接有外表面呈圓形的凸起。[0008] 本實(shí)用新型提出了一種和面機(jī)的主軸槳葉，針對(duì)現(xiàn)有的和面機(jī)采用單板式槳葉造成的單向受力使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)劇烈、壽命降低的問(wèn)題，包括主軸及固定于主軸上的槳葉，所述槳葉的橫截面為U字形，包括兩端的片狀本體及連接兩個(gè)片狀本體的中心部；所述中心部彎折以使兩端的片狀本體翹起，所述兩端的片狀本體表面設(shè)有相適配的軸孔；所述主軸穿插設(shè)置于所述兩端的片狀本體的軸孔內(nèi)。本實(shí)用新型提出的合面機(jī)的主軸槳葉，折彎成U型，底部呈圓形，可減少面團(tuán)對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)的阻力，底部的U型圓弧推動(dòng)面團(tuán)向下移動(dòng)，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行擠壓而不是撕裂，可使面更好、更快的成型。槳葉折彎成U型，在主軸向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可將兩側(cè)的軸向力相互抵消，提高主軸兩端軸承的壽命，減少震動(dòng)。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明中，本發(fā)明的所述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。
圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的主視圖； 圖3為圖1的左視圖； 圖4為圖1中的槳葉的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的主視圖； 圖6為圖4的側(cè)視圖； 圖7為圖5的B部放大圖； 圖8為圖1的A-A向剖視圖； 圖9為圖4的槳葉半成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。與包板4，6作用相同 如圖1、2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型提出和面機(jī)的主軸槳葉，其優(yōu)選實(shí)施例 包括主軸1及固定于主軸1上的槳葉2。如圖4所示，所述槳葉2包括兩端的片狀本體及 連接兩個(gè)片狀本體的中心部。如圖5所示，所述槳葉2的橫截面為U字形；所述中心部彎折 以使兩端的片狀本體翹起。如圖4所示，所述兩端的片狀本體表面設(shè)有相適配的軸孔7 ;如 圖1所示，所述主軸1穿插設(shè)置于所述兩端的片狀本體的軸孔7內(nèi)。其中軸孔7為如圖4 所示的設(shè)置在槳葉2的兩端的片狀本體上的開口 。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，即如圖4所 示，槳葉2展開后為紡錘型，并如圖5所示折彎成U型，這樣如圖5所示在槳葉底部形成圓弧 形，如圖6所示從側(cè)面看形成圓形。這種形狀的槳葉可使面團(tuán)對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向阻力 在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)均勻分布，底部的U型圓弧推動(dòng)面團(tuán)向下移動(dòng)，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行擠壓而不是撕裂， 可使面更好、更快的成型。槳葉折彎成U型，在主軸向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可將兩側(cè)的軸向力相互抵 消，提高主軸兩端軸承的壽命，減少震動(dòng)。 為了便于清洗，防止面進(jìn)入主軸1與軸孔7的連接縫隙內(nèi)，如圖1、圖2所示，在所 述主軸1與所述軸孔7連接處設(shè)有包板4和包板6及立板5，所述包板4和包板6及立板5 分別與主軸1及槳葉2固定以遮擋所述主軸1與軸孔7連接觸處的縫隙。 如圖5、圖7所示，所述槳葉2兩端的片狀本體的頂端具有倒角8，所述倒角8與所 述主軸1的軸線垂直。 如圖1所示，所述槳葉2的兩側(cè)面邊沿3呈圓形；該圓形邊沿3是與槳葉一體成型 的。同樣的，為了制造方便，該邊沿3也可以使焊接或是通過(guò)其他方式包裹在邊沿外部的一 個(gè)圓形凸起，例如圖8所示的方式，是采用包括在邊沿外部的圓形凸起。設(shè)置這樣的圓形邊 沿后，不僅可保護(hù)漿葉、面團(tuán)不被撕裂，減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，還可提高安全性，和面效率更高，質(zhì) 量更好。 本實(shí)用新型提出的和面機(jī)的主軸槳葉可以采用以下方式制造如圖9所示，建造 一片狀的槳葉，在槳葉兩端部設(shè)有預(yù)定角度的倒角。然后將如圖9所示的槳葉半成品彎折 成如圖5所示的U字形，然后將主軸穿插入槳葉兩端的軸孔內(nèi)，并通過(guò)包板遮擋連接處的縫 隙后，即可完成。 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況
4下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相 應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種和面機(jī)的主軸槳葉，包括主軸及固定于主軸上的槳葉，其特征在于，所述槳葉的橫截面為U字形，包括兩端的片狀本體及連接兩個(gè)片狀本體的中心部；所述中心部彎折以使兩端的片狀本體翹起，所述兩端的片狀本體表面設(shè)有相適配的軸孔；所述主軸穿插設(shè)置于所述兩端的片狀本體的軸孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的和面機(jī)的主軸槳葉，其特征在于，所述主軸與所述軸孔連接處設(shè)有包板和立板，所述包板和立板分別與主軸及槳葉固定以遮擋所述主軸與軸孔連接觸處的縫隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的和面機(jī)的主軸槳葉，其特征在于，所述槳葉兩端的片狀本體的頂端具有倒角，所述倒角與所述主軸的軸線垂直。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的和面機(jī)的主軸槳葉，其特征在于，所述槳葉的兩側(cè)面邊沿連接有外表面呈圓形的凸起。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種和面機(jī)的主軸槳葉，針對(duì)現(xiàn)有的和面機(jī)采用單板式槳葉造成的單向受力使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)劇烈、壽命降低的問(wèn)題，包括主軸及固定于主軸上的槳葉，所述槳葉的橫截面為U字形，包括兩端的片狀本體及連接兩個(gè)片狀本體的中心部；所述中心部彎折以使兩端的片狀本體翹起，所述兩端的片狀本體表面設(shè)有相適配的軸孔；所述主軸穿插設(shè)置于所述兩端的片狀本體的軸孔內(nèi)。本實(shí)用新型提出的和面機(jī)的主軸槳葉，折彎成U型，底部呈圓弧形，可減少面團(tuán)對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)的阻力，底部的U型圓弧推動(dòng)面團(tuán)向下移動(dòng)，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行擠壓而不是撕裂，可使面更好、更快的成型。槳葉折彎成U型，在主軸向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可將兩側(cè)的軸向力相互抵消，提高主軸兩端軸承的壽命，減少震動(dòng)。
文檔編號(hào)A21C1/00GK201518687SQ2009201045
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者李建強(qiáng), 閔曉進(jìn) 申請(qǐng)人:石家莊曉進(jìn)機(jī)械制造科技有限公司