專利名稱：一種液壓過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品機械領域，特別是涉及一種膠原蛋白腸衣生產(chǎn)過程中用于去
除雜質(zhì)的液壓過濾機。
背景技術：
膠原蛋白腸衣是以牛、豬等動物的二層皮的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制 備灌腸的膠原蛋白腸衣。隨著市場對膠原蛋白腸衣需求的日益增大，膠原蛋白腸衣生產(chǎn)廠 家擴大膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)規(guī)模的愿望日益強烈。而加工膠原蛋白腸衣過程中，需要對經(jīng) 過纖維分離并混揉成面團狀的動物皮進行過濾，從而消除面團狀的動物皮內(nèi)的雜質(zhì)，同時 也對混揉成面團狀的動物皮進行纖維梳理，達到物料均勻、纖維大小和長度趨于統(tǒng)一地效 果，制造出口感好、腸衣厚度薄、強度好、口徑標準、可以與天然腸衣相媲美的膠原蛋白腸 衣。因此，亟需對經(jīng)過混揉成面團狀態(tài)的動物皮進行過濾的過濾機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用，能夠在膠原蛋白腸衣生產(chǎn)過程中 自動快速去除雜質(zhì)的液壓過濾機。 為達到上述目的，本實用新型的技術方案提供一種液壓過濾機，所述液壓過濾機
包括液壓機，過濾機，兩者通過不銹鋼管連接，用于對膠原物料進行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過
電信號與所述過濾機實施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機過濾后的膠原物料。
其中，所述液壓機包括液壓站、給料機，以及壓力機，壓力機包括兩套兩套主壓油
缸和膠原料缸，所述兩套主壓油缸和膠原料缸通過單向閥門和交換器與給料機和液壓站連
接，正常工作時，其中一套主壓油缸與給料機導通，用于將膠原物料輸送到壓力機的膠原料
缸里，另外一套主壓油缸與所述液壓站導通，用于將膠原物料擠壓到所述過濾機中。 其中，所述給料機包括兩套減速電機分別與左、右螺旋輸送桿連接，所述左、右螺
旋輸送桿分別安裝在送料筒內(nèi)的兩側(cè)，所述送料筒前端設置有喂料腔，所述喂料腔與送料
筒之間設置有相互連通的若干料孔。 其中，所述左、右螺旋輸送桿往所述給料機的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)，其螺旋升角方 向為所述給料機的縱向中心線方向。 其中，所述壓力機包括送料油缸安裝在橫梁上方，所述橫粱與立柱總成連接，所 述送料油缸的活塞桿與連桿的上端連接，連桿下端安裝擠壓頭裝置，所述擠壓頭裝置具有 在擠壓鋼筒內(nèi)上下滑動的自由度。 其中，所述過濾機包括機架，以及安裝在所述機架上的減速電機機構(gòu)和過濾機 構(gòu)。 其中，所述過濾機機構(gòu)包括進料缸總成和過濾料缸總成；傳動軸總成，設置在所 述進料缸總成和過濾料缸總成內(nèi)部；濾板組件，設置在所述進料缸總成和過濾料缸總成之 間，與所述傳動軸總成連接，用于對所述膠原物料進行過濾；刮刀總成，設置在所述進料缸
3總成內(nèi)靠近所述濾板組件一側(cè)，與所述傳動軸總成連接。 其中，所述過濾機機構(gòu)還包括設置在過濾料缸總成內(nèi)與所述傳動軸總成連接的 導料葉輪。 其中，所述濾板組件包括第一濾板，所述第一濾板在濾盤的平面上設置有若干只
用于安裝濾眼的孔和中心設計有用于通過傳動軸總成傳動軸的孔，所述安裝濾眼的孔的中
心與傳動軸孔不是在同一軸線上，所述濾眼與濾盤是采用過渡配合安裝，所述濾眼的平面
與所述濾盤的平面在同一平面上；每個所述濾眼上都均布著若干個小孔。 其中，所述濾板組件包括第二濾板，所述第二濾板的中心設置有所述通過傳動軸
總成傳動軸的孔，過濾部分設計成與處于濾板中心的傳動軸孔偏心的、有若干件帶齒的濾
環(huán)，濾環(huán)環(huán)環(huán)相套形成環(huán)形狹縫，所述濾環(huán)之間以及濾環(huán)與濾盤間的配合為過渡配合，所述
濾盤的平面和濾環(huán)的平面在同一平面上。 上述技術方案具有如下優(yōu)點通過過濾機過濾，可以去除膠原中的雜質(zhì)，使物料均 勻，纖維大小和長度趨于統(tǒng)一。

圖1是本實用新型實施例的- 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的右視圖； 圖4是本實用新型實施例的- 圖5是本實用新型實施例的- 圖6是本實用新型實施例的-
-種液壓過濾機的結(jié)構(gòu)示意圖
-種過濾機的結(jié)構(gòu)示意-種變速電機機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
-種轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施 例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 結(jié)合圖1 圖6，本實施例的液壓過濾機是由液壓機1、過濾機2和承料轉(zhuǎn)盤3三 大部分組成的，這三大部分是以獨立設備出現(xiàn)，其中液壓機1與過濾機2是以耐酸不銹鋼管 道連接，從而實現(xiàn)對膠原物料的傳遞；過濾機2與承料轉(zhuǎn)盤3是通過電信號實施同步工作， 用于承接經(jīng)過所述過濾機過濾后的膠原物料。 液壓機1主要包括液壓站4、給料機5、壓力機6三大系統(tǒng)。其中液壓站4包括 一套大流量和高壓力的油泵和一套小流量、壓力較低的油泵、可以實現(xiàn)液壓油換向作用的 電磁換向閥、可以通過調(diào)節(jié)來控制油壓的溢流閥等液壓元器件，液壓站4向壓力機中的兩 套主壓油缸中的一套輸送壓力和流量相對穩(wěn)定的壓力源，使之把膠原料缸里的膠原物料 擠壓到過濾機系統(tǒng)中去，而另外一套則通過油壓的作用實現(xiàn)反方向移動，配合給料機把膠 原輸送到膠原料缸里，并通過安裝在壓力機6上面的傳感器和PLC (Programmable Logic Controller,可編程控制器)的控制，就可實現(xiàn)連續(xù)性的循環(huán)動作。 給料機5的主要作用是把混揉后的膠原物料通過人工或叉車等輸送設備投到給 料機的料斗里，并通過給料機的雙螺桿機構(gòu)把膠原物料輸送到壓力機的擠壓缸筒里面去， 從而達到可連續(xù)性自動給料的目的。給料機5主要包括以下機構(gòu)減速電機5-l、軸承座
45-2、送料筒5-3、左、右螺旋輸送桿5-4、喂料腔5-5等。其中兩套減速電機5_1分別通過彈 性聯(lián)軸器與左、右螺旋輸送桿5-4連接，作為動力輸入，使左、右螺旋輸送桿5-4往給料機5 的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)。左、右螺旋輸送桿5-4分別安裝在送料筒5-3內(nèi)的兩側(cè)，螺旋升角 方向為給料機5的縱向中心線方向，這樣安裝的主要目的就是當左、右螺旋輸送桿5-4旋轉(zhuǎn) 時能有效地把膠原物料收集到左、右螺旋輸送桿5-4間的中心區(qū)，緊靠著兩螺桿的膠原面 團就被螺桿的螺旋片巻入到它們之間的螺旋腔內(nèi)并在兩螺桿的作用下向前壓送至喂料腔 5-5。軸承座5-2除了安裝軸承，與左、右螺旋輸送桿有效的定位和連接外，還設計有防止膠 原物料或者油脂泄漏的密封機構(gòu)，以保證在運行過程中膠原物料不受污染。喂料腔5-5設 計有與送料筒5-3相互連通的若干料孔和用于螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動連接的軸承腔，同時還設計 有防止膠原物料或者油脂泄漏的密封機構(gòu)，以保證在運行過程中膠原物料不受污染。送料 筒5-3也是用耐酸不銹鋼制造而成，并在筒的外面設計有冷水夾套，通過冷水的作用使被 送進去的膠原物料的溫度保證在工藝設計允許的范圍內(nèi)，不至于膠原物料進入給料缸后由 于左、右螺旋輸送桿的作用產(chǎn)生比較明顯的升溫現(xiàn)象。同時，在喂料腔5-5上還設計安裝有 壓力傳感控制器，可以通過膠原在系統(tǒng)中的壓力變化范圍來控制兩套螺旋輸送桿的開停， 即當喂料腔5-5內(nèi)的壓力高出設定值時，壓力傳感控制器就會給出一個信號送達PLC，并 有PLC指令給料機停機，從而保證給料機的安全使用。同時，給料機的開停也可以通過PLC 和安裝在壓力機上面的行程開關來實現(xiàn)控制，即當給料機所送膠原物料的速度大于壓力機 給料速度時，給料機內(nèi)的膠原物料的壓力會有所提高，也可能會使壓力機的給料速度加快， 膠原提前充滿壓力機的擠壓缸筒，這時，安裝在壓力機擠壓缸筒上方的行程開關就會發(fā)出 信號并通過PLC控制使給料機停止工作，等到壓力機系統(tǒng)中的兩個擠壓缸筒互相交換動作 后，行程開關就會發(fā)出信號并通過PLC控制使給料機從新開始工作。 壓力機6主要由以下幾部分機構(gòu)組成送料油缸6-l、橫梁6-2、連接桿6-3、擠壓 頭裝置6-4、擠壓鋼筒6-5、過渡體裝置6-6、喂料單向閥裝置6-7、過濾換向閥裝置6_8和立 柱總成6-9等。其中送料油缸6-1安裝在橫梁6-2上方，利用油缸內(nèi)活塞上下油腔的壓力 差實現(xiàn)活塞桿的上下交替運動。橫粱6-2與立柱總成6-9通過螺栓相連接，形成可承受較 大交替壓力的門架，用于支承成套壓力機系統(tǒng)。送料油缸6-l的活塞桿與連接桿6-3的上 端連接，連接桿6-3下端安裝擠壓頭裝置6-4，擠壓頭裝置6-4中的密封環(huán)是用聚四氟乙烯 加工而成，具有良好的潤滑性和一定的彈性，密封環(huán)主要是起到擠壓頭裝置6-4在擠壓鋼 筒6-5內(nèi)上下滑動時對膠原物料的密封作用。擠壓鋼筒6-5是用耐酸不銹鋼制作而成，并 與過渡體裝置6-6連接，其作用是吸納從給料機5輸送過來的膠原并把這些膠原通過較大 的壓力輸送給過濾機2，其工作是連續(xù)的，其工作的連續(xù)性是通過喂料單向閥裝置6-7和過 濾換向閥裝置6-8這兩套裝置的有效工作而實現(xiàn)的。 過濾機2包括機架7、減速電機機構(gòu)8、過濾機構(gòu)9三部分機構(gòu)。機架7是過濾機 2的框架部分，減速電機機構(gòu)8和過濾機構(gòu)9都安裝在機架上面，機架7底部設計有四塊 底板，安裝時底板與地面的預埋件通過螺栓連接，在機架7的一端安裝有一套第一緊定夾 7-1。 減速電機機構(gòu)8安裝在機架7的下層鋼構(gòu)平臺上，在變速機的輸出軸端安裝了一 個鏈輪，其作用是通過鏈傳動方式把動力輸送到過濾機機構(gòu)，同時也可以獲得工藝要求的 對應速比。[0028] 過濾機機構(gòu)9安裝在機架7的上部鋼構(gòu)平臺上，包括進料缸總成9-l、濾板組件 9-2、刮刀總成9-3、導料葉輪9-4、傳動軸總成9-5、過濾料缸總成9_6和第二緊定夾9_7。 膠原物料在液壓機的作用下，通過液壓機1和過濾機2之間用耐酸不銹鋼管相互 連接的管道進入進料缸總成9-l，在進料缸總成9-l的前部，設計有儲料缸。儲料缸的前端 有一條弧形管道，與安裝在機架上的具有良好高壓密封性能的第一緊定夾7-1相連接，起 到與壓力機管道連接和方便更換濾板組件9-2的作用，在管道上安裝有壓力表9-8和安全 閥9-9，用以觀察膠原物料的過濾壓力和當膠原壓力大于設定值時對過濾機的全面保護。在 進料缸總成9-1上也設計安裝一套用于更換濾板時能使進料缸與過濾料缸產(chǎn)生平行位移 的齒輪齒條機構(gòu)10。進料缸總成9-1與過濾料缸的連接是通過第二緊定夾9-7實現(xiàn)的，第 二緊定夾9-7與進料缸總成和過濾料缸總成9-6之間的連接及密封必須非常有效。在進 料缸總成9-1與過濾料缸總成9-6之間安裝有濾板組件9-2，這樣就在進料缸總成9-1和 過濾料缸總成9-6間形成了兩個料腔，濾板組件9-2前的是進料腔，濾板組件9-2后的是 出料腔，其中進料腔為膠原過濾前，是高壓腔；出料腔為膠原過濾后，為低壓腔。按照過濾 工藝的不同，濾板組件9-2包括第一濾板和第二濾板兩種，前者是在濾盤的平面上設置有 若干只用于安裝濾眼的孔和中心設計有用于通過傳動軸總成9-5傳動軸的孔。本實施例 優(yōu)選為18個安裝濾眼的孔，18只安裝濾眼的孔的中心與傳動軸孔不是在同一軸線上，是偏 心的。其中濾眼與濾盤是采用過渡配合安裝的，濾眼的平面必須與濾盤的平面在同一平面 上。每個濾眼上都均布著很多只孔徑為lmm的小孔，這樣，整套第一濾板靠進料缸總成一 端的平面上就布滿了孔徑為lmm的小孔，膠原物料在壓力機壓力和刮刀總成9-3中刮刀旋 轉(zhuǎn)的同時作用下，純凈的物料就通過第一濾板進入過濾料缸中出料腔，硬物雜質(zhì)則無法通 過第一濾板而留在進料缸總成中的進料腔內(nèi)，對于在上道混揉工序中還沒能有效混揉的小 量膠原物料，也可以經(jīng)過刮刀總成9-3與第一濾板之間的勻速磨削而進一步均質(zhì)。刮刀總 成9-3中安裝有可對刮刀與第一濾板平面的壓力實施調(diào)整的彈簧調(diào)節(jié)器，可確保刮刀在過 濾過程中始終保持施于第一濾板的壓力，從而也就保證了刮刀對正在第一濾板區(qū)域的膠原 具有一致的磨削力和剪切力，同時也有效的保證了刮刀和第一濾板平面的磨損降低到最小 的程度。但由于第一濾板的小孔還是比較大，它不可能把膠原物料的雜質(zhì)都很有效的予以 過濾干凈，還需要對膠原物料進行更有效的過濾，所以就涉及了第二濾板。第二濾板的安裝 位置和方法與第一濾板相同，但濾板的結(jié)構(gòu)就截然不同了，第二濾板的中心還是設計有一 個孔用于通過傳動軸總成9-5的傳動軸，過濾部分就設計成與處于濾板中心的傳動軸孔偏 心的、有若干件帶齒的濾環(huán)，濾環(huán)之間以及濾環(huán)與濾盤相套，形成了多條的環(huán)形狹縫，狹縫 間隙為0. 1-0. 6之間，并由工藝具體選擇。通過使用第二濾板的環(huán)形狹縫間隙的進一步過 濾，能夠使膠原物料進一步減少雜質(zhì)和均化，同時也對纖維的長度進行了進一步的剪斷和 梳理，從而獲得均質(zhì)的、纖維長度相對一致的和雜質(zhì)量很少的高純度膠原物料。 膠原經(jīng)過濾板組件實施有效過濾后，就進入了出料腔，值得一提的是膠原從進料 腔被輸送到出料腔的這個過程，就是膠原從高壓區(qū)到低壓區(qū)的過程，這個過程都是在嚴格 密封的狀態(tài)下實現(xiàn)的，就是說，進料腔里，膠原只能通過濾板的網(wǎng)孔或環(huán)形狹縫間隙這唯一 的通道而別無其它通道進入出料腔，這就要求進料缸總成與過濾料缸以及他們與濾板、傳 動軸總成等之間的密封必須非常有效。 膠原到達出料腔后，由于還存在一定壓力，很容易積聚成面團，必須設計具有攪拌功能的機構(gòu)，膠原物料通過濾板而到達出料腔的時候，仍然處于相對流動狀態(tài)，使得他們能 有效地通過出料腔側(cè)邊開設的出料管道傳送到出料口。這就是導料葉輪9-4的基本功能。 導料葉輪9-4安裝在傳動軸總成9-5中的傳動軸上，采用鍵連接方式相互的連接在一起。傳 動軸帶動導料葉輪9-4和刮刀總成9-3 —起轉(zhuǎn)動。葉輪的三面葉片一同轉(zhuǎn)動從而攪拌出料 腔內(nèi)的膠原。 承料轉(zhuǎn)盤3是由變速電機機構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機構(gòu)組成。兩者是相互獨立并分別安裝在預 先做好的基礎上，兩者之間的聯(lián)系是通過鏈條連接實現(xiàn)的。變速電機機構(gòu)中變速電機3-4 通過螺栓連接安裝在減速機底座3-1上，變速電機機構(gòu)是采用鋼構(gòu)形式或鑄造形式加工制 造成形的框架，與減速機底座3-1相對應的另一平面是底板3-2，它與預埋到混凝土里的預 埋件通過螺栓緊緊地連接在一起，起到了與地面牢固固定的作用。在減速機的輸出軸端安 裝有主動鏈輪3-3，用于把變速電機3-4輸送的動力傳遞到轉(zhuǎn)盤機構(gòu)中去。 轉(zhuǎn)盤機構(gòu)是由底板3-5、軸承座3-6、軸3_7、大鏈輪3_8和轉(zhuǎn)盤板3_9等配件所構(gòu) 成。其中底板3-5與預埋到混凝里的預埋件通過螺栓緊緊地連接在一起，起到使該機構(gòu)與 地面牢固固定的作用。軸承座3-6也和底板牢固地連接在一起的，軸3-7通過軸承配合也 和軸承座3-6聯(lián)系在一起，但軸承座3-6是固定的，而軸3-7則是可以圍繞軸承座3-6的中 心軸線轉(zhuǎn)動。在軸3-7的上端安裝著大鏈輪3-8，大鏈輪3-8通過鏈條與主動鏈輪3-3連 接，起到承接主動扭矩的作用。大鏈輪3-8上均布著若干個螺栓孔，轉(zhuǎn)盤板3-9通過螺栓安 裝在大鏈輪3-8上。 當進行膠原物料的過濾時，承料轉(zhuǎn)盤3會獲得一個從過濾機發(fā)送過來的信號，使 之在過濾機的過濾工作開始時也同步開始旋轉(zhuǎn)，同時，為了有效的保證承料轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn) 速度與過濾機的過濾膠原物料的過濾速度基本一致，系統(tǒng)中安裝了變頻器作為轉(zhuǎn)速的輔助 調(diào)整手段。在轉(zhuǎn)盤板3-9上放置一只不銹鋼圓框，圓框就可以隨著轉(zhuǎn)盤板3-9的旋轉(zhuǎn)而旋 轉(zhuǎn)，膠原物料在經(jīng)過過濾機過濾后，沿著不銹鋼管道被輸送到承料轉(zhuǎn)盤3的上方，然后流出 不銹鋼管道并向下流到放置在轉(zhuǎn)盤板3-9上的不銹鋼圓框內(nèi)側(cè)，并按照轉(zhuǎn)盤板3-9的旋轉(zhuǎn) 方向由下而上、由外而內(nèi)的把圓棒形的膠原物料予以堆積，直至滿框為止。 由以上實施例可以看出，本實用新型實施例通過過濾機過濾，可以去除膠原中的 雜質(zhì)，使物料均勻，纖維大小和長度趨于統(tǒng)一。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種液壓過濾機，其特征在于，所述液壓過濾機包括液壓機，過濾機，通過不銹鋼管與所述液壓機連接，用于對膠原物料進行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過電信號與所述過濾機實施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機過濾后的膠原物料。
2. 如權利要求1所述的液壓過濾機，其特征在于，所述液壓機包括 液壓站、給料機，以及壓力機，其中，所述壓力機包括兩套主壓油缸和膠原料缸，所述兩套主壓油缸和膠原料缸通過單向閥門和交換器與給料機和液壓站連接，正常工作時，其中 一套主壓油缸與給料機導通，用于將膠原物料輸送到壓力機的膠原料缸里，另外一套主壓 油缸與所述液壓站導通，用于將膠原物料擠壓到所述過濾機中。
3. 如權利要求2所述的液壓過濾機，其特征在于，所述給料機包括兩套減速電機分別 與左、右螺旋輸送桿連接，所述左、右螺旋輸送桿分別安裝在送料筒內(nèi)的兩側(cè)，所述送料筒 前端設置有喂料腔，所述喂料腔與送料筒之間設置有相互連通的若干料孔。
4. 如權利要求3所述的液壓過濾機，其特征在于，所述左、右螺旋輸送桿往所述給料機 的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)，其螺旋升角方向為所述給料機的縱向中心線方向。
5 . 如權利要求2所述的液壓過濾機，其特征在于，所述壓力機包括 送料油缸安裝在橫梁上方，所述橫粱與立柱總成連接，所述送料油缸的活塞桿與連桿的上端連接，連桿下端安裝擠壓頭裝置，所述擠壓頭裝置具有在擠壓鋼筒內(nèi)上下滑動的自 由度。
6. 如權利要求1所述的液壓過濾機，其特征在于，所述過濾機包括機架，以及安裝在 所述機架上的減速電機機構(gòu)和過濾機構(gòu)。
7 . 如權利要求6所述的液壓過濾機，其特征在于，所述過濾機機構(gòu)包括 進料缸總成和過濾料缸總成；傳動軸總成，設置在所述進料缸總成和過濾料缸總成內(nèi)部；濾板組件，設置在所述進料缸總成和過濾料缸總成之間，與所述傳動軸總成連接，用于 對所述膠原物料進行過濾；刮刀總成，設置在所述進料缸總成內(nèi)靠近所述濾板組件一側(cè)，與所述傳動軸總成連接。
8. 如權利要求7所述的液壓過濾機，其特征在于，所述過濾機機構(gòu)還包括設置在過濾 料缸總成內(nèi)與所述傳動軸總成連接的導料葉輪。
9. 如權利要求8所述的液壓過濾機，其特征在于，所述濾板組件包括第一濾板，所述第 一濾板在濾盤的平面上設置有若干只用于安裝濾眼的孔和中心設計有用于通過傳動軸總 成傳動軸的孔，所述安裝濾眼的孔的中心與傳動軸孔不是在同一軸線上，所述濾眼與濾盤 是采用過渡配合安裝，所述濾眼的平面與所述濾盤的平面在同一平面上；每個所述濾眼上 都均布著若干個小孔。
10. 如權利要求8所述的液壓過濾機，其特征在于，所述濾板組件包括第二濾板，所述 第二濾板的中心設置有所述通過傳動軸總成傳動軸的孔，過濾部分設計成與處于濾板中心 的傳動軸孔偏心的、有若干件帶齒的濾環(huán)，濾環(huán)環(huán)環(huán)相套形成環(huán)形狹縫，所述濾環(huán)之間以及 濾環(huán)與濾盤間的配合為過渡配合，所述濾盤的平面和濾環(huán)的平面在同一平面上。
專利摘要本實用新型涉及食品機械領域，公開了一種液壓過濾機，所述液壓過濾機包括液壓機，過濾機，過濾機通過不銹鋼管與所述液壓機連接，用于對膠原物料進行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過電信號與所述過濾機實施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機過濾后的膠原物料。本實用新型通過過濾機過濾，可以去除膠原中的雜質(zhì)，使物料均勻，纖維大小和長度趨于統(tǒng)一。
文檔編號A22C13/00GK201454197SQ20092010978
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者周亞仙, 施貴成 申請人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司