專利名稱：密閉微壓氣動攪拌煮漿罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆制品的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種加熱豆?jié){的裝置。
技術(shù)背景豆制品因其含有豐富的大豆蛋白，且價(jià)格較低廉，深受人們的喜愛。而豆制品的制 作工藝，雖然歷經(jīng)上千年的歷史，但到目前為止，基本上還都離不開煮豆?jié){這一環(huán)節(jié)，不論 是生產(chǎn)豆腐、豆腐干、千張，還是生產(chǎn)腐竹、豆腐腦(豆花)、豆?jié){，都需要將清洗、浸泡后的 大豆磨出的生豆?jié){煮熟。目前，煮豆?jié){的容器有各種形式的鍋或罐，加熱方式大部分采用蒸 氣加熱，上述各類容器，均是敞口的容器，因?yàn)槎節(jié){在被加熱的過程中，由于其特殊的成份 和有一定的濃度，一般均在90°C左右就開始沸騰、起沬，稍不注意豆?jié){就會從容器中譜出， 高海拔地區(qū)沸騰的溫度更低，一般都在85°C以下，因此，目前煮漿的容器只能敞口，在豆?jié){ 煮開、也就是沸騰后，迅速降低熱源的供熱量，即通過閥門來減少蒸氣輸出量的方式來維持 沸騰數(shù)分鐘并時刻防止容器內(nèi)漿液不要譜出，但這種沸騰并未使豆?jié){達(dá)到100°C，豆?jié){不是 真正意義上的煮開，這就使豆?jié){中的有害物質(zhì)不能完全被殺死，豆?jié){中的大豆蛋白也因溫 度不夠而不能適度變性，不能高質(zhì)量地滿足豆腐等制品的后期制作要求。而且，為防止豆?jié){ 譜出，得刻意控制加熱的火候，延長了加熱時間，浪費(fèi)了時間和能源，并降低生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種密閉的、能夠真正將豆?jié){煮沸的密閉微壓氣動攪拌 煮漿罐。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，包括罐體，其特征 是，整體密封的罐體上設(shè)置有檢修口，檢修口上設(shè)置有密封蓋，罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣 管的尾端設(shè)置有轉(zhuǎn)動、攪拌裝置；罐體上還設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥。本實(shí)用新型由于在密閉的罐體內(nèi)加熱豆?jié){，罐內(nèi)有一定的壓力，即微壓，因而可實(shí) 現(xiàn)將罐內(nèi)的豆?jié){加熱至100°c的目的；由于罐體上設(shè)置了進(jìn)氣閥和排氣閥，使罐體在進(jìn)料 以及加熱時，罐體內(nèi)形成一定的壓力并在大于設(shè)定的壓力時，排氣閥自動打開排氣，而在豆 漿煮好排料時，排氣閥則在罐體內(nèi)形成負(fù)壓時自動打開進(jìn)氣，以保證豆?jié){的順利排出。同 時，設(shè)置的出氣管只在其一側(cè)開有出氣孔，加熱時，排出蒸氣的反作用力使出氣管可以自動 繞進(jìn)氣管轉(zhuǎn)動，一邊加熱，一邊攪拌，使豆?jié){能夠均勻受熱，避免罐內(nèi)豆?jié){出現(xiàn)溫差過大的 現(xiàn)象。本實(shí)用新型從根本上改變了傳統(tǒng)的煮漿模式，能夠迅速加熱豆?jié){，縮短煮漿的時間并 將豆?jié){加熱至真正的沸騰狀態(tài)，使豆?jié){的蛋白變性適度，營養(yǎng)成分快速溶出，最大限度地保 證豆?jié){的各種營養(yǎng)成分不會耗失，大幅度地提高了熟漿的質(zhì)量，采用本設(shè)備煮沸的豆?jié){制 作的豆腐等產(chǎn)品，營養(yǎng)價(jià)值更高，彈性更好；本實(shí)用新型在使用時，還可節(jié)約能源，縮短加熱 時間，在降低生產(chǎn)成本的同時，大幅提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡 單，維護(hù)、清洗方便，是現(xiàn)有煮漿設(shè)備的最佳換代產(chǎn)品。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中轉(zhuǎn)動裝置等零部件的放大圖。圖中標(biāo)號10罐體，11連接盤，12排氣閥，13進(jìn)氣閥，14進(jìn)漿管，15觀察窗，16進(jìn)氣 管，17出漿管，20檢修口，30轉(zhuǎn)軸，31彈簧，32螺桿，33滑塊，34手柄，40密封蓋，41銷軸，50 轉(zhuǎn)動、攪拌裝置，51法蘭盤，52上固定盤，52. 1下固定盤，53上軸承，54下密封墊，55壓板， 56下軸承，57內(nèi)管，58外管，59上密封墊，60出氣管，61出氣孔，62三通，70支撐腿。
具體實(shí)施方式
參見圖1，所述罐體10的外形為中間圓柱形、二頭半球形的柱 體，所述檢修口 20設(shè) 置在罐體10的上部，檢修口 20和密封蓋40通過銷軸41鉸接，密封蓋40和檢修口 20之間 設(shè)置有密封墊以及緊固裝置，所述緊固裝置包括轉(zhuǎn)軸30、螺桿32、滑塊33、彈簧31和手柄 34，彈簧31和滑塊33穿在螺桿32上，手柄34和螺桿32螺紋連接，彈簧31將滑塊33向上 頂起和手柄34相連，螺桿32通過轉(zhuǎn)軸30鉸接在檢修口 20上，工作時，轉(zhuǎn)動螺桿32，將滑 塊33卡在密封蓋40上的凸塊上，旋緊手柄34，即可將密封蓋40緊固在罐體10的檢修口 20上，實(shí)現(xiàn)罐體10的封閉，需要檢修或清洗時，松開手柄34，轉(zhuǎn)開螺桿32，即可打開密封蓋 40。罐體10上還設(shè)置有進(jìn)氣閥13和排氣閥12，進(jìn)氣閥13和排氣閥12均為單向閥，進(jìn)氣 閥13的進(jìn)氣壓力值和大氣壓力值相等或略大，排氣閥12的排氣壓力值在0. 09Mpa左右，在 0. 09Mpa的壓力下，被加熱的豆?jié){通常在102°C才能沸騰，在對已經(jīng)沸騰的豆?jié){停止加熱自 然維持溫度2-3分鐘后，就可獲得滿意的熟漿；為便于掌握和控制豆?jié){的加熱情況，罐體10 上還設(shè)置有觀察窗15、溫度表和氣壓表。所述進(jìn)氣管16固接在罐體10的頂部，進(jìn)氣管16 的頂端伸出罐頂并設(shè)置有連接盤11，以便于和鍋爐輸送蒸氣的管道連接。參見圖2，所述轉(zhuǎn)動、攪拌裝置50包括內(nèi)管57、外管58、上軸承53、下軸承56和出 氣管60，所述進(jìn)氣管16的尾端設(shè)置有法蘭盤51并通過法蘭盤51和轉(zhuǎn)動、攪拌裝置50連 接；上軸承53和下軸承56均設(shè)置在內(nèi)管57和外管58之間；外管58的上端設(shè)置有上固定 盤52、下端設(shè)置有下固定盤52. 1，上固定盤52和進(jìn)氣管16尾部的法蘭盤51通過螺栓固接， 下固定盤52. 1和壓板55通過螺栓固接；上軸承53和下軸承56的外端均分別設(shè)置有上密 封墊59和下密封墊54，下密封墊54由壓板55將其壓緊在下軸承56的外端，上密封墊59 由上固定盤52將其壓緊在上軸承53的外端，以保證軸承對于罐體10的密封；參見圖1、圖 2，所述內(nèi)管57的下端連接有三通62，所述出氣管60和三通62連接；出氣管60的一個側(cè) 面，開有若干個出氣孔61，使出氣孔61噴氣時，出氣管60能在反作用力的作用下，帶動轉(zhuǎn) 動、攪拌裝置50繞進(jìn)氣管16的軸心旋轉(zhuǎn)，達(dá)到一邊加熱豆?jié){，一邊攪拌豆?jié){的目的；出氣管 60向下的位置，也可以開若干個排氣孔，使部分蒸氣向下噴出，讓加熱更加均勻。所述罐體 10的頂部設(shè)置有進(jìn)漿管14，罐體10的底部設(shè)置有出漿管17，進(jìn)漿管14和出漿管17上均設(shè) 置有閥門；罐體10的底部還設(shè)置有支撐腿70。
權(quán)利要求一種密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，包括罐體(10)，其特征是，整體密封的罐體(10)上設(shè)置有檢修口(20)，檢修口(20)上設(shè)置有密封蓋(40)，罐體(10)上設(shè)置有進(jìn)氣管(16)，進(jìn)氣管(16)的尾端設(shè)置有轉(zhuǎn)動、攪拌裝置(50)；罐體(10)上還設(shè)置有進(jìn)氣閥(13)和排氣閥(12)。
2.按權(quán)利要求1所述的密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，其特征是，所述檢修口(20)設(shè)置在 罐體(10)的上部，檢修口(20)和密封蓋(40)通過銷軸(41)鉸接，密封蓋(40)和檢修口 (20)之間設(shè)置有密封墊以及緊固裝置。
3.按權(quán)利要求2所述的密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，其特征是，所述緊固裝置包括轉(zhuǎn)軸 (30)、螺桿(32)、滑塊(33)、彈簧(31)和手柄(34)，彈簧(31)和滑塊(33)穿在螺桿(32) 上，手柄(34)和螺桿(32)螺紋連接，彈簧(31)將滑塊(33)向上頂起和手柄(34)相連，螺 桿(32)通過轉(zhuǎn)軸(30)鉸接在檢修口(20)上。
4.按權(quán)利要求1所述的密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，其特征是，所述轉(zhuǎn)動、攪拌裝置(50) 包括內(nèi)管(57)、外管(58)、上軸承(53)、下軸承(56)和出氣管(60)，上軸承(53)和下軸承 (56)均設(shè)置在內(nèi)管(57)和外管(58)之間；外管(58)的上端設(shè)置有上固定盤(52)、下端設(shè) 置有下固定盤(52. 1)，上固定盤(52)和進(jìn)氣管(16)尾部的法蘭盤(51)通過螺栓固接，下 固定盤(52. 1)和壓板(55)通過螺栓固接；上軸承(53)和下軸承(56)的外端分別設(shè)置有 上密封墊(59)和下密封墊(54)，下密封墊(54)由壓板(55)將其壓緊在下軸承(56)的外 端，上密封墊(59)由上固定盤(52)將其壓緊在上軸承(53)的外端；所述內(nèi)管(57)的下端 連接有三通(62)，所述出氣管(60)和三通(62)連接；出氣管(60)的一個側(cè)面，開有若干 個出氣孔(61)。
5.按權(quán)利要求1所述的密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，其特征是，所述罐體(10)的頂部設(shè) 置有進(jìn)漿管(14)，罐體(10)的底部設(shè)置有出漿管(17)，罐體(10)的底部還設(shè)置有支撐腿 (70)，罐體(10)上還設(shè)置有觀察窗(15)。
專利摘要一種密閉微壓氣動攪拌煮漿罐，包括罐體，其特征是，整體密封的罐體上設(shè)置有檢修口，檢修口上設(shè)置有密封蓋，罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的尾端設(shè)置有轉(zhuǎn)動、攪拌裝置；罐體上還設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥。本實(shí)用新型由于在密閉的罐體內(nèi)加熱豆?jié){，罐內(nèi)有一定的壓力，因而可實(shí)現(xiàn)將罐內(nèi)的豆?jié){加熱至100℃的目的；設(shè)置的出氣管在排出蒸氣的反作用力作用下，使出氣管可以自動繞進(jìn)氣管轉(zhuǎn)動，一邊加熱，一邊攪拌，使豆?jié){能夠均勻受熱。本實(shí)用新型從根本上改變了傳統(tǒng)的煮漿模式，能夠縮短煮漿時間，提高熟漿的質(zhì)量，采用本設(shè)備煮沸的豆?jié){制作的豆腐等產(chǎn)品，營養(yǎng)價(jià)值更高，彈性更好；本實(shí)用新型在使用時，還可節(jié)約能源，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A23L1/20GK201550563SQ200920187889
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者馮克揚(yáng), 楊舜天 申請人:淮南市八公山豆制品廠