專利名稱：太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種沼氣裝置，具體涉及一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃
鋼復(fù)合式裝置。
背景技術(shù)：
目前，沼氣產(chǎn)氣、貯氣技術(shù)歸納基本為兩類，一類為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)酵罐罐體， 另設(shè)貯氣柜，這種結(jié)構(gòu)式的氣密性差，容易漏氣，特別是冬季北方比較寒冷，容易凍裂，其修 復(fù)較難，而且占地面積大；另一類為一體化裝置，發(fā)醇罐罐體鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，貯 氣柜用支撐網(wǎng)架、支撐軟體膜材，安裝鼓風(fēng)機(jī)及空氣壓力保護(hù)裝置，冬天增溫采用燒煤鍋爐 或沼氣鍋爐加溫，這種結(jié)構(gòu)式的由于增加了鼓風(fēng)機(jī)和燒煤鍋爐，從而增加了用電的投入以 及燃料的投入，其成本高，燒煤鍋爐還會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫等氣體，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃 鋼復(fù)合式裝置，該裝置氣密性好，不容易漏氣，占地面積小，采用太陽(yáng)能加溫裝置降低了成 本，節(jié)約了能源。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置， 它包括調(diào)節(jié)池1、進(jìn)料口 2、發(fā)酵罐罐體3、雙膜式貯氣柜4、支撐架5、玻璃鋼外膜6、泡沫板 夾層7、玻璃鋼內(nèi)膜8、導(dǎo)氣管9、發(fā)電余熱增溫管10、太陽(yáng)能加溫裝置11、秸稈氣化爐加溫 裝置12、出料口 13、溢流裝置14、第一發(fā)酵隔離墻15、第二發(fā)酵隔離墻16、第三發(fā)酵隔離墻 17和集氣罩18，發(fā)酵罐罐體3內(nèi)設(shè)置有第一發(fā)酵隔離墻15、第二發(fā)酵隔離墻16、第三發(fā)酵 隔離墻17，第二發(fā)酵隔離墻16上設(shè)置有集氣罩18 ;發(fā)醇罐罐體3上設(shè)置有支撐架5，支撐 架5上設(shè)置有雙膜式貯氣柜4 ;雙膜式貯氣柜4是由玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7和玻璃鋼 內(nèi)膜8組成，玻璃鋼外膜6與玻璃鋼內(nèi)膜8之間設(shè)置有泡沫板夾層7，導(dǎo)氣管9設(shè)置有雙膜 式貯氣柜4的頂部；發(fā)酵罐罐體3的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口 2，右側(cè)壁上設(shè)置有出料口 13， 發(fā)酵罐罐體3的右側(cè)設(shè)置有溢流裝置14，溢流裝置14與出料口 13連接，調(diào)節(jié)池1與進(jìn)料口 2連接，在發(fā)酵罐罐體3靠近進(jìn)料口 2上方的側(cè)壁上設(shè)置有發(fā)電余熱增溫管10，太陽(yáng)能加溫 裝置11與發(fā)電余熱增溫管IO連接。秸稈氣化爐加溫裝置(12)與發(fā)電余熱增溫管(10)連 接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、采用帶夾層的玻璃鋼貯氣柜， 氣密性好，不容易漏氣，且保溫效果好；2、采用一體式復(fù)合式結(jié)構(gòu)，減少了占地面積；3、采 用太陽(yáng)能加溫裝置，提高了原料的發(fā)醇，從而提高了產(chǎn)氣率，可有效保證冬季的正常供氣； 4、節(jié)約了能源，降低了成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式—種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置，它包括調(diào)節(jié)池1、進(jìn)料口 2、發(fā)酵罐罐體3、雙膜式貯氣柜4、支撐架5、玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7、玻璃鋼內(nèi)膜8、導(dǎo) 氣管9、發(fā)電余熱增溫管10、太陽(yáng)能加溫裝置11、秸稈氣化爐加溫裝置12、出料口 13、溢流裝 置14、第一發(fā)酵隔離墻15、第二發(fā)酵隔離墻16、第三發(fā)酵隔離墻17和集氣罩18，發(fā)酵罐罐 體3內(nèi)設(shè)置有第一發(fā)酵隔離墻15、第二發(fā)酵隔離墻16、第三發(fā)酵隔離墻17，第二發(fā)酵隔離 墻16上設(shè)置有集氣罩18 ;發(fā)醇罐罐體3上設(shè)置有支撐架5，支撐架5上設(shè)置有雙膜式貯氣 柜4 ;雙膜式貯氣柜4是由玻璃鋼外膜6、泡沫板夾層7和玻璃鋼內(nèi)膜8組成，玻璃鋼外膜6 與玻璃鋼內(nèi)膜8之間設(shè)置有泡沫板夾層7，導(dǎo)氣管9設(shè)置有雙膜式貯氣柜4的頂部；發(fā)酵罐 罐體3的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口 2，右側(cè)壁上設(shè)置有出料口 13，發(fā)酵罐罐體3的右側(cè)設(shè)置有 溢流裝置14，溢流裝置14與出料口 13連接，調(diào)節(jié)池1與進(jìn)料口 2連接，在發(fā)酵罐罐體3靠 近進(jìn)料口 2上方的側(cè)壁上設(shè)置有發(fā)電余熱增溫管IO，太陽(yáng)能加溫裝置11與發(fā)電余熱增溫管 IO連接。秸稈氣化爐加溫裝置(12)與發(fā)電余熱增溫管(10)連接。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置，它包括調(diào)節(jié)池(1)、進(jìn)料口(2)、發(fā)酵罐罐體(3)、雙膜式貯氣柜(4)、支撐架(5)、玻璃鋼外膜(6)、泡沫板夾層(7)、玻璃鋼內(nèi)膜(8)、導(dǎo)氣管(9)、發(fā)電余熱增溫管(10)、太陽(yáng)能加溫裝置(11)、秸稈氣化爐加溫裝置(12)、出料口(13)、溢流裝置(14)、第一發(fā)酵隔離墻(15)、第二發(fā)酵隔離墻(16)、第三發(fā)酵隔離墻(17)和集氣罩(18)，其特征是發(fā)酵罐罐體(3)內(nèi)設(shè)置有第一發(fā)酵隔離墻(15)、第二發(fā)酵隔離墻(16)、第三發(fā)酵隔離墻(17)，第二發(fā)酵隔離墻(16)上設(shè)置有集氣罩(18)；發(fā)醇罐罐體(3)上設(shè)置有支撐架(5)，支撐架(5)上設(shè)置有雙膜式貯氣柜(4)；雙膜式貯氣柜(4)是由玻璃鋼外膜(6)、泡沫板夾層(7)和玻璃鋼內(nèi)膜(8)組成，玻璃鋼外膜(6)與玻璃鋼內(nèi)膜(8)之間設(shè)置有泡沫板夾層(7)，導(dǎo)氣管(9)設(shè)置有雙膜式貯氣柜(4)的頂部；發(fā)酵罐罐體(3)的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口(2)，右側(cè)壁上設(shè)置有出料口(13)，發(fā)酵罐罐體(3)的右側(cè)設(shè)置有溢流裝置(14)，溢流裝置(14)與出料口(13)連接，調(diào)節(jié)池(1)與進(jìn)料口(2)連接，在發(fā)酵罐罐體(3)靠近進(jìn)料口(2)上方的側(cè)壁上設(shè)置有發(fā)電余熱增溫管(10)，太陽(yáng)能加溫裝置(11)與發(fā)電余熱增溫管(10)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置，其特征是 秸稈氣化爐加溫裝置(12)與發(fā)電余熱增溫管(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能沼氣、產(chǎn)氣、貯氣一體化玻璃鋼復(fù)合式裝置，發(fā)醇罐罐體(3)上設(shè)置有支撐架(5)，支撐架(5)上設(shè)置有雙膜式貯氣柜(4)；導(dǎo)氣管(9)設(shè)置有雙膜式貯氣柜(4)的頂部；發(fā)酵罐罐體(3)的左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口(2)，右側(cè)壁上設(shè)置有出料口(13)，發(fā)酵罐罐體(3)的右側(cè)設(shè)置有溢流裝置(14)，溢流裝置(14)與出料口(13)連接，調(diào)節(jié)池(1)與進(jìn)料口(2)連接，在發(fā)酵罐罐體(3)靠近進(jìn)料口(2)上方的側(cè)壁上設(shè)置有發(fā)電余熱增溫管(10)，太陽(yáng)能加溫裝置(11)或秸稈氣化爐加溫裝置(12)分別與發(fā)電余熱增溫管(10)連接。本實(shí)用新型氣密性好，不容易漏氣，占地面積小，采用太陽(yáng)能加溫裝置降低了成本，節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)C12M1/107GK201545834SQ200920217410

公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者高復(fù)茂 申請(qǐng)人:高復(fù)茂