專利名稱：新型炒干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，特別是一種新型炒干機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的食品炒干機(jī)多采用的加熱筒壁外部傳動(dòng)的方式，這種方式制造成本較高， 而且加熱筒的外形只能是圓形，使物料在筒內(nèi)翻動(dòng)不充分，炒制時(shí)熱力浪費(fèi)較大；在筒壁內(nèi) 部設(shè)置的導(dǎo)葉角度不合理，不能快速的進(jìn)出物料，炒制時(shí)物料容易漏出，有時(shí)候翻炒瓜子或 茶葉等物料時(shí)容易卡在導(dǎo)葉與筒壁的夾縫中，清理不方便。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型炒干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)物料在加熱筒 內(nèi)翻炒均勻，熱力利用效率高，物料進(jìn)出快速的效果。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型炒干機(jī)，包括機(jī)
架，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接件與支撐桿與加熱
筒的內(nèi)壁連接，加熱筒與進(jìn)出料口連接處設(shè)有多片導(dǎo)葉，導(dǎo)葉一端設(shè)有攪拌葉。 導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)軸在水平面上投影的夾角由加熱筒入口處向內(nèi)逐步減小，導(dǎo)葉的高度由
加熱筒入口處向內(nèi)逐步降低。 導(dǎo)葉與加熱筒筒壁的夾角由加熱筒入口處向內(nèi)逐步增加。 導(dǎo)葉數(shù)量為八片。 攪拌葉數(shù)量為四片。 轉(zhuǎn)軸上的連接件為兩個(gè)，靠近加熱筒入口的連接件上的支撐桿數(shù)量為四根。 靠近加熱筒尾部的連接件上的支撐桿數(shù)量為八根。 轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有手輪。 加熱筒外形為十六片梯形板焊接的棱錐形，中部較闊，在入口和尾部收緊。 加熱筒外設(shè)有爐體，爐體內(nèi)下方設(shè)有爐膛，爐體上設(shè)有煙囪。 本實(shí)用新型提供的新型炒干機(jī)，采用轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接件和支撐桿與加熱筒連接的方 式，從而可以將加熱筒制作成中部凸起，兩端收緊的棱錐形，其截面都為八邊形，這樣利于 物料在加熱筒內(nèi)充分的翻炒，中部凸起的下方用來(lái)設(shè)置爐膛，在翻炒過(guò)程中物料在此處的 堆積也較厚，有利于充分利用熱力，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)爐體與加熱筒之間的夾縫排出煙 囪，使物料堆積較薄的地方也能充分加熱。支撐桿除了可以支撐加熱筒外，還可以在物料 翻炒的過(guò)程中起到適當(dāng)翻炒物料的作用，其中靠近加熱筒入口連接件上的支撐桿數(shù)量為四 根，即靠近中部凸起的支撐桿數(shù)量較少，避免大幅度的翻動(dòng)造成茶葉等物料的破碎。導(dǎo)葉與 轉(zhuǎn)軸在水平面上投影的夾角由加熱筒入口處向內(nèi)逐步減小，高度逐步降低，且導(dǎo)葉與加熱 筒筒壁的夾角由加熱筒入口處向內(nèi)逐步增加。這樣在加熱筒正轉(zhuǎn)的時(shí)候可以不讓物料掉出 來(lái)，而反轉(zhuǎn)時(shí)物料可以快速的從加熱筒內(nèi)排出，且在翻炒的時(shí)候物料不會(huì)夾在導(dǎo)葉與加熱 筒之間，在隔一個(gè)導(dǎo)葉的一端設(shè)有一個(gè)攪拌葉，在翻炒物料的同時(shí)又避免對(duì)茶葉等物料因過(guò)度翻炒而造成破碎，影響茶葉的品級(jí)，在反轉(zhuǎn)加熱筒時(shí)，攪拌葉也能引導(dǎo)物料快速沿著攪拌葉至導(dǎo)葉，從而實(shí)現(xiàn)快速排出物料。加熱筒可以由原動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以
由手輪控制旋轉(zhuǎn)，非常的靈活方便。 本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)操作人員的熟練程度要求不高，燃料利用效率高，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0017]


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖； 圖3是本實(shí)用新型外部設(shè)置加熱爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1和圖2中，一種新型炒干機(jī)，包括機(jī)架l，轉(zhuǎn)軸4 一端設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸4通過(guò)軸承安裝在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)軸4通過(guò)連接件5與支撐桿3與加熱筒2的內(nèi)壁連接，加熱筒2與進(jìn)出料口 8連接處設(shè)有多片導(dǎo)葉7，導(dǎo)葉7 —端設(shè)有攪拌葉6。 導(dǎo)葉7與轉(zhuǎn)軸4在水平面上投影的夾角由加熱筒2入口處向內(nèi)逐步減小，導(dǎo)葉7的高度由加熱筒2入口處向內(nèi)逐步降低。這里的夾角是指導(dǎo)葉7處在最下方的時(shí)候，導(dǎo)葉7在水平面的投影上每一點(diǎn)的切線與轉(zhuǎn)軸4軸線在水平面的投影之間的夾角。[0022] 導(dǎo)葉7與加熱筒2筒壁的夾角由加熱筒2入口處向內(nèi)逐步增加。在加熱筒2入口處導(dǎo)葉7是向內(nèi)傾斜的，這樣可以更好的防止物料在翻炒過(guò)程中掉出，而越向內(nèi)導(dǎo)葉7與加熱筒2筒壁的夾角越接近垂直，這樣除了提高翻炒效率，同時(shí)也避免了茶葉等物料在離心力或重力的作用下，塞在導(dǎo)葉7與加熱筒2筒壁之間。[0023] 導(dǎo)葉7數(shù)量為八片。 攪拌葉6數(shù)量為四片。在本實(shí)施例中每隔一片導(dǎo)葉7才設(shè)置一片攪拌葉6，而且攪
拌葉6的高度也是逐步降低，這樣避免了過(guò)度的翻炒造成茶葉等物料的破碎。 轉(zhuǎn)軸4上的連接件5為兩個(gè)，靠近加熱筒2入口的連接件5上的支撐桿3數(shù)量為四根。 靠近加熱筒2尾部的連接件5上的支撐桿3數(shù)量為八根。在加熱筒2入口的連接件5較為靠近加熱筒2的中部凸起，物料在此處堆積也較多，所以此處采用的支撐桿3數(shù)量
為四根，避免了對(duì)茶葉等物料的過(guò)度翻炒造成破碎。[0027] 轉(zhuǎn)軸4另一端設(shè)有手輪12。 加熱筒2外形為十六片梯形板焊接的棱錐形，中部較闊，在入口和尾部收緊。[0029] 如圖3中，加熱筒2外設(shè)有爐體9，爐體9內(nèi)下方設(shè)有爐膛IO，爐體9上設(shè)有煙囪11。 使用時(shí)將原動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸4上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，原動(dòng)機(jī)可以是電動(dòng)機(jī)或燃油機(jī)，根據(jù)加熱筒2的規(guī)格大小，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，原動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸4通過(guò)其上的兩個(gè)連接件5，以及連接件5上的支撐桿帶動(dòng)加熱筒2旋轉(zhuǎn)，將物料放入加熱筒2內(nèi)，正轉(zhuǎn)時(shí)，物料在棱錐形的加熱筒2、八片導(dǎo)葉7、與導(dǎo)葉7連接的四片攪拌葉6的共同作用下在加熱筒2內(nèi)翻炒，同時(shí)又不會(huì)因過(guò)度翻炒而造成如茶葉等的物料破碎，物料也不會(huì)掉出。物料炒制完畢后，利用原動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，或者關(guān)閉原動(dòng)機(jī)后，利用手輪反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)加熱筒2反轉(zhuǎn)，物料在四片攪拌葉6和八片導(dǎo)葉7的作用下快速?gòu)倪M(jìn)出料口8排出。
權(quán)利要求一種新型炒干機(jī)，包括機(jī)架(1)，轉(zhuǎn)軸(4)一端設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸(4)通過(guò)軸承安裝在機(jī)架(1)上，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)通過(guò)連接件(5)與支撐桿(3)與加熱筒(2)的內(nèi)壁連接，加熱筒(2)與進(jìn)出料口(8)連接處設(shè)有多片導(dǎo)葉(7)，導(dǎo)葉(7)一端設(shè)有攪拌葉(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于導(dǎo)葉(7)與轉(zhuǎn)軸(4)在水平面上投影的夾角由加熱筒(2)入口處向內(nèi)逐步減小，導(dǎo)葉(7)的高度由加熱筒(2)入口處向內(nèi)逐步降低。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于導(dǎo)葉(7)與加熱筒(2)筒壁的夾角由加熱筒(2)入口處向內(nèi)逐步增加。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于導(dǎo)葉(7)數(shù)量為八片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于攪拌葉(6)數(shù)量為四片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)上的連接件(5)為兩個(gè)，靠近加熱筒(2)入口的連接件(5)上的支撐桿(3)數(shù)量為四根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于靠近加熱筒(2)尾部的連接件(5)上的支撐桿(3)數(shù)量為八根。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸(4)另一端設(shè)有手輪(12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于加熱筒(2)外形為十六片梯形板焊接的棱錐形，中部較闊，在入口和尾部收緊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型炒干機(jī)，其特征在于加熱筒(2)外設(shè)有爐體(9)，爐體(9)內(nèi)下方設(shè)有爐膛(IO)，爐體(9)上設(shè)有煙囪(11)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型炒干機(jī)，涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，采用轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接件和支撐桿與加熱筒連接的方式，從而可以將加熱筒制作成中部凸起，兩端收緊的棱錐形，其截面都為八邊形，這樣利于物料在加熱筒內(nèi)充分的翻炒，中部凸起的下方用來(lái)設(shè)置爐膛，在翻炒過(guò)程中物料在此處的堆積也較厚，有利于充分利用熱力，改進(jìn)的導(dǎo)葉與攪拌葉除了可以使物料獲得充分翻炒外，還能實(shí)現(xiàn)不夾物料，正轉(zhuǎn)時(shí)物料不會(huì)掉出，反轉(zhuǎn)時(shí)物料可以快速排出的效果。加熱筒可以由原動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以由手輪控制旋轉(zhuǎn)，非常的靈活方便。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)操作人員的熟練程度要求不高，燃料利用效率高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A23F3/06GK201499582SQ20092022790
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者袁忠華 申請(qǐng)人:五峰天池茶葉機(jī)械有限公司