專利名稱：甜菜加工工藝和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及甜菜加工工藝和裝置，以生產糖榨汁和甜菜壓榨餅，也稱作產品NA，其 可以升級為多種形式，尤其是作為動物飼料、作為發(fā)酵底物以及作為結晶糖。
背景技術：
甜菜含有約23%的干物質含量，目前它是根據(jù)圖1所示的傳統(tǒng)制糖圖來加工，一 方面產生糖汁，另一方面產生渣漿。首先清洗甜菜然后切成甜菜絲，之后送入具有大容量的提取器中，其中有熱水逆 流循環(huán)。甜菜絲中含有的糖需要足夠長的接觸時間以傳遞到水中；這被稱為浸出。一旦完 成該步驟，就產生兩種產物“糖分流失的”甜菜渣漿和載有糖的水，也稱作浸出汁，該浸出 汁需要按照石灰-碳分離工藝來純化，濃縮以得到糖漿，然后結晶化以獲得結晶糖。后三個 步驟對于浸出汁在發(fā)酵中的應用來說是可選的。由此獲得的渣漿由于其糖含量低，在工業(yè)發(fā)酵中不能升級，因此只能以三種主要 形式用作動物飼料-濕渣漿約11%的干物質含量；-超壓渣漿約27%的干物質含量；-干渣漿約88%的干物質含量。濕渣漿是由浸出直接獲得。由于它們的干物質含量低(11% )，其價值降為動物飼 料。事實上，運輸成本很高，并且對于此類干物質含量低的產品，法規(guī)要求動物飼養(yǎng)者有可 用的專用窯(pit)，以便從這些貯窖中含有的產品(青貯料)的流體中回收汁液。這涉及到 一些投資，其通常很昂貴而且以該產品而言難以清償。因此，有較高干物質含量的超壓渣漿的應用已在飼養(yǎng)業(yè)中開展。它的應用在糖廠附近的乳牛養(yǎng)殖(奶牛)和肉牛中是非常廣泛的。動物飼養(yǎng)員為 超壓渣漿建立大型貯窖，這些超壓渣漿是糖廠在對應甜菜收獲期的三個月中運作得到的， 然后可為他們的動物供給一整年。制備這些青貯飼料需要一些預防措施；尤其在乳制品生產中，青貯的超壓渣漿實 際上有一個與丁酸菌孢子的生長相關的壞處。這些丁酸菌孢子是由于封裝貯窖所用機器的 輪胎將泥土摻入青貯飼料中引起，它們會污染奶牛乳房，之后污染牛奶，從而降低了牛奶的 質量以及支付給生產者的價格。膳食超壓渣漿在動物飼養(yǎng)中的確有很多優(yōu)點-由于適中的木質化壁，消化率高；-良好的能量值；-提供必需氨基酸，例如賴氨酸和蘇氨酸；-經幾項研究證明的半乳多糖效應。然而，它的應用需要幾條忠告-由于高通便作用，應限制攝入量；
-應小心保存青貯飼料形式的超壓甜菜渣漿，以便保存數(shù)月。使飼料青貯的原理很簡單；它包括保持產品與空氣隔絕，以便促進乳酸菌的快速 產生。利用青貯產品中所含的可溶性糖作為營養(yǎng)物，乳酸菌產生并非常迅速地酸化該介質， 使PH降低到接近4的值。只要空氣不滲入，該酸度就會通過限制微生物(尤其包括丁酸菌 孢子和大腸菌群)的產生來穩(wěn)定該貯窖。由此，青貯產品能使其膳食價值及其適口性保持 數(shù)月。超壓渣漿必須被動物飼養(yǎng)員收到并快速置于貯窖中。它們必須在厚板上鋪成連續(xù) 的層并且封裝。貯窖必須快速密封。這樣就會通過產生乳酸使貯窖快速酸化。然后，這種 酸化將會對丁酸菌孢子和大腸菌群的生長構成障礙，這些細菌對產品的貯存是有害的。就此而論，目前最優(yōu)化的用于從甜菜絲中提取最大量糖的甜菜制糖方案具有幾個 特征-將洗凈的甜菜切成羽冠形狀的甜菜絲，以避免碎片在浸出器中粘在一起(甜菜 絲尺寸約0. 9至1. 3毫米厚，5至6厘米長)；-在甜菜切碎和渣漿流出之間，與糖分滲到水中所需的時間有關的處理時間長；-處理溫度高，以便優(yōu)化浸出；-產生具有低糖含量(基于干物質的 %)的超壓渣漿；-稀的浸出汁(約15%的干物質含量)。這項技術的主要缺點是-在剛被切碎之后，甜菜絲就快速降解氧化；-由于在水相中的持續(xù)時間和溫度，在浸出期間由發(fā)酵引起的甜菜干物質含量的 部分降解；-超壓渣漿因為糖含量低并且很熱而難以發(fā)酵，使它們難以通過青貯來儲存；-超壓渣漿在離開工廠時是熱的，在貯窖中冷卻太慢，促進了果膠分解細菌的產 生，該細菌使渣漿中存在的膠質降解，降低了對于動物的適口性；-浸出汁是稀的(約15%干物質含量)且熱的，易于通過發(fā)酵降解；-浸出在大型交換器中進行，這存在高的工業(yè)風險；-為了使其濃縮然后可選地結晶化，稀的浸出汁必須經過復雜且能源昂貴的石 灰-碳處理，其由首先用石灰處理，沉淀大量雜質，然后連續(xù)兩次碳化，在二氧化碳的輔助 下沉淀過量石灰所組成?，F(xiàn)有技術公開了提取糖汁用于生產糖的多種工藝。相應地，文獻NL C21014605 描述了完整或切碎的甜菜的壓榨，它可以使榨過的甜菜升級為動物營養(yǎng)物，而糖汁用于生 產糖。文獻EP 1063605描述了一種只包括兩個提取步驟的工藝，該工藝壓榨含有新鮮磨 碎的甜菜與糖汁添加劑的混合物。文獻EP 1022342描述了一種包括多個壓榨和提取步驟 的提取糖汁的工藝。文獻 DATABASE WPI Week 199711 Thomson Scientific, London, GB; AN1997-117132XP002499480 & RU 2062 700 和文獻 DATABASE WPI Week 199704Thomson Scientific,London,GB ；AN 1997-041286 XP002499481 &RU 2 058 993描述了甜菜壓榨用 于生產糖汁。這些不同的加工工藝一方面產生具有低糖含量的甜菜渣漿，另一方面產生稀 的糖汁。這種甜菜渣漿難以發(fā)酵，因此難以在貯窖中保存。再加上使用的這些工藝在一定 程度上都是大規(guī)模的，并且需要繁瑣和昂貴的設備，從而增加加工后的產品的成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明可以克服現(xiàn)有的缺點，并為此提供一種加工甜菜的工藝，其大大簡化了設 備并為加工后獲得的產品提供更好的應用。另外，本發(fā)明的目的是改善榨過的甜菜餅在貯 窖中的保存或者它們直接作為動物飼料和/或發(fā)酵底物的應用，以及可選的將糖汁開發(fā)用 作動物飼料、發(fā)酵底物或結晶糖的二次加工。因此，本發(fā)明涉及一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟-清洗甜菜；-不完全地壓榨甜菜，一方面產生壓榨餅，其相對于干物質含量來說含有超過 20%的糖，另一方面產生糖汁，其濃度高于15%干物質含量；-分離壓榨餅和糖汁。所述加工工藝可另外包括在清洗和壓榨步驟之間切碎甜菜的步驟。與傳統(tǒng)浸出條件相比，在生產線上壓榨完整的或切碎的甜菜期間，時間短和溫度 降低限制了壓榨餅和糖汁中與發(fā)酵有關的干物質含量經降解造成的損失。此外，與渣漿不 同，甜菜壓榨餅溫度更低，并含有大量的糖，即超過20%干物質含量，相比之下超壓渣漿為 7 %，這促進了在厭氧條件下乳酸菌的快速產生。這種快速產生有利于壓榨餅在貯窖中的良 好保存。而且，未被這些乳酸菌利用的糖分會在瘤胃發(fā)酵期間升級。同樣地，由于其糖含量 高，該甜菜壓榨餅可用作工業(yè)發(fā)酵底物。根據(jù)本發(fā)明主題的工藝，壓榨汁可以比傳統(tǒng)制糖工藝更快地連續(xù)處理，由此限制 其由發(fā)酵引起的降解。根據(jù)一種實施方式，該工藝包括在清洗步驟和壓榨步驟之間，將完整的或切碎的 甜菜加熱的步驟。另外，該工藝可包括通過離心作用連續(xù)過濾糖汁的步驟，用于一方面產生 濾餅，另一方面產生濾過的糖汁。優(yōu)選地，根據(jù)該第一種方式，濾餅然后與壓榨餅混合。同 樣地，進行通過蒸發(fā)來處理濾過的糖汁的步驟，以便生產濃縮的濾過的糖漿，其超過60%干 物質含量并且純度近90% (糖與干物質的比)。該處理步驟可以獲得能夠保存及處理的濾 過的糖漿。根據(jù)第二種實施方式，該工藝包括以下步驟-將小部分絮凝劑，約的量，與將完整或切碎的甜菜壓榨后所得的糖汁混合；-可選擇地將小部分絮凝劑，約1%的量，與濾過的糖汁混合，該濾過的糖汁是將 完整或切碎的甜菜壓榨后所得的糖汁經離心作用后獲得；-膜過濾所述混合物，以便產生滲余物和滲透物，所述滲透物提供純度至少93% 的濾過糖漿，更具體地用于產生結晶糖。優(yōu)選地，根據(jù)第二種方式，所述滲余物與壓榨餅混合或者與濾餅和壓榨餅混合。本發(fā)明還涉及一種保存壓榨餅的工藝，該壓榨餅可選擇地是與所述兩種實施方式 中的一種所得的濾餅和/或根據(jù)第二種實施方式所得的滲余物相混合。該保存工藝包括將 壓榨餅或混合物青貯，而在貯窖中不封裝所述壓榨餅或所述混合物的步驟。這樣具有的優(yōu) 勢是，除去了當超壓甜菜渣漿置于貯窖中為驅除所述貯窖中存在的空氣所必需的封裝。事 實上，根據(jù)本發(fā)明，該壓榨餅或混合物在置于貯窖期間可以是天然封裝，其與所述壓榨餅或 混合物中的糖分相結合，足以產生乳酸菌，使PH降低到4以下。通過除去封裝，該保存工藝大大簡化，從而減少了由丁酸菌孢子引起的青貯飼料的污染，該丁酸菌孢子也是由封裝貯 窖時所用機器的輪胎將泥土帶入青貯飼料中引起。該加工工藝可另外包括最后干燥壓榨餅的步驟，該壓榨餅可選擇地是與所述兩種 實施方式中的一種所得的壓榨餅和/或與第二種實施方式所得的滲余物相混合。本發(fā)明還涉及動物飼料，該動物飼料基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保存的壓 榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第一種實施方式的加工工藝得到的純度約90%且超過 60 %干物質含量的濾過的糖漿。本發(fā)明還涉及用于發(fā)酵的工業(yè)底物，該底物基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保 存的壓榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第一種實施方式的加工工藝得到的純度約90%且 超過60%干物質含量的濾過的糖漿。本發(fā)明還涉及動物飼料，該動物飼料基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保存的壓 榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度約93%的濾過的 糖漿。本發(fā)明還涉及用于發(fā)酵的工業(yè)底物，該底物基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保 存的壓榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度約93%的 濾過的糖漿。本發(fā)明也涉及食用糖，該食用糖是對根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度 約93%的濾過糖漿的結晶作用而獲得。本發(fā)明還涉及一種設備，該設備用于實施本發(fā)明主題的甜菜加工工藝，可以生產 甜菜壓榨餅和甜菜糖汁。具體地，該設備包括甜菜清洗裝置，螺桿或雙螺桿壓榨機類型的 壓榨裝置，該壓榨裝置安置以進行甜菜的不完全壓榨，一方面產生相對于干物質含量超過 20%的含糖壓榨餅，另一方面產生濃度高于15%干物質含量的糖汁。該壓榨裝置還包括將 甜菜壓榨后所得的壓榨餅和糖汁分離的部件。為了實施加工工藝的第一種實施方式，所述設備另外包括一用于加熱完整或切碎 的甜菜的裝置，優(yōu)選地為100°c的蒸汽鍋型；以及一離心分離機，用于過濾壓榨過的甜菜糖 汁，產生濾餅和濾過的糖汁。為了實施加工工藝的第二種實施方式，所述設備另外包括一用于將絮凝劑提供到 壓榨過的甜菜糖汁中或提供到經離心作用過濾的甜菜糖汁中的裝置；以及一膜過濾裝置， 優(yōu)選地為孔隙度約0. 14至0. 20 μ m的無機膜型，產生純度至少93%的濾過的糖漿。


在附圖基礎上通過閱讀以下說明，可以看出本發(fā)明的特點和優(yōu)點，其中圖1示意地表示現(xiàn)有技術中已知的傳統(tǒng)設備；圖2和圖3示意地表示根據(jù)想要的糖汁的類型，按照上述兩種實施方式進行甜菜 加工工藝的兩種設備；圖4顯示在壓榨餅或所述壓榨餅與濾餅或滲余物的混合物的保存期間，貯窖中酸 度(PH)變化的圖表；圖5顯示與超壓甜菜渣漿和含糖超壓甜菜渣漿相比，對壓榨餅或混合物的冷凍的 監(jiān)測；
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圖6和圖7顯示了氣體總產量變化的比較研究期間獲得的圖表，氣體總產量代表 動物飼料在動物瘤胃中的發(fā)酵能力，所述動物飼料為基于壓榨餅或所述壓榨餅與濾餅或滲 余物的混合物的動物飼料，以及所述壓榨餅或所述混合物被含糖超壓渣漿代替的同樣的動 物飼料。
具體實施例方式本領域技術人員已知的傳統(tǒng)工藝由按照圖1的圖解進行的步驟所組成。首先在清 洗裝置2中清洗甜菜1并將它在切碎裝置3中切成甜菜絲la。然后甜菜絲Ia進入提取器 4，提取器4中有熱水5逆流循環(huán)，使甜菜絲中存在的糖分浸出到熱水中。從中得到糖分流 失的甜菜渣漿Ib然后在壓榨裝置6中壓榨該甜菜渣漿lb，以從中提取剩余的水分7，并在 出口處獲得超壓渣漿lc，然后將超壓渣漿Ic保存在貯窖8中。并行地，提取器4出口的載 有糖的浸出汁fe在一個或多個處理裝置9中通過復雜的石灰-碳處理來純化，然后濃縮并 結晶。上述種種效果或弊端由此而生。根據(jù)圖2和圖3分別所示的本發(fā)明的第一種和第二種實施方式，甜菜加工工藝至 少產生兩種基本產品，即一方面為相對于干物質含量含有超過20%糖的壓榨餅，另一方面 為濃度大于15%干物質含量的糖汁。根據(jù)圖2所示的第一種實施方式，用于實施甜菜加工工藝的設備10另外可以得 到兩種終產品，即一方面為壓榨餅和濾餅的混合物，另一方面為濾過的糖漿，該糖漿具有約 90%的純度和超過60%的干物質含量，呈褐色。如圖2所示，甜菜11進入清洗裝置12。這 些洗過的甜菜Ila可選擇地在切碎裝置13中切碎。優(yōu)選地，洗過的完整的Ila或切碎的 lib甜菜然后在加熱裝置14中加熱，例如該加熱裝置由100°C的蒸汽鍋組成。然后，加熱 的Ilc完整或切碎的甜菜進入壓榨裝置15，例如本領域技術人員已知的雙螺桿壓榨機，其 進行不完全壓榨，使得在出口獲得兩種分離的產品一方面為相對于干物質含量含有超過 20%糖的甜菜壓榨餅lld，而另一方面為濃度高于15%干物質含量的甜菜糖汁lie。然后 糖汁lie通過諸如Guinard 型的離心分離機16過濾，產生兩種產品，即濾過的糖汁Ilf 和濾餅llg。然后濾過的糖汁Ilf經由真空蒸發(fā)器17濃縮，其可以獲得純度約90%且超過 60%干物質含量的濾過的糖漿llh。濾餅Ilg本身優(yōu)選地與壓榨餅Ild混合，然后將所述混 合物Ili干燥保存或者照原樣在貯窖18中保存。根據(jù)圖3所示的第二種實施方式，用于實施甜菜加工工藝的設備20另外可以得到 兩種終產品，即一方面為壓榨餅與滲余物的混合物，或者壓榨餅、濾餅與滲余物的混合物， 而另一方面是純度高于93%的淡黃色的濾過糖漿。如圖3示意性所示，甜菜21進入清洗裝 置22。這些洗過的甜菜21a可選地在切碎裝置23中切碎。然后完整的21a或切碎的21b 甜菜進入壓榨裝置對，例如本領域技術人員已知的螺桿壓榨機，以便在出口獲得兩種分離 的產品一方面為相對于干物質含量含有大于20%糖的甜菜壓榨餅21d，而另一方面為濃 度高于15%干物質含量的甜菜糖汁le。然后，糖汁21e可選地通過離心分離機過濾，產生 兩種產品，一方面為可再摻入壓榨餅中的濾餅，另一方面為濾過的糖汁。視情況，將糖汁21e 或者所述濾過的糖汁在諸如Sucrofloc 型的混合器沈中與絮凝劑25混合，然后獲得的 所述混合物27通過膜過濾裝置觀，例如孔隙度介于0. 14至0. 20 μ m之間的無機膜型進行 過濾，產生了兩種產物，即滲透物四，其構成純度高于93%的濾過糖汁，以及滲余物30。然后將該具有較高純度的濾過糖汁濃縮，再根據(jù)已知的技術結晶化成食用糖。滲余物30本身 優(yōu)選地與壓榨餅21d混合，然后將所述混合物31干燥保存或者在貯窖32中保存。貯窖18或32中保存的壓榨餅Ild與過濾餅Ilg的混合物lli，以及壓榨餅21d與 滲余物30的混合物31，或者單獨的壓榨餅Ild或21d，可作為動物飼料的成分或作為發(fā)酵 底物使用。根據(jù)圖2所示的加工工藝獲得的濾過的糖汁Ilh也可作為動物飼料的成分或作 為發(fā)酵底物使用。下文說明的目的在于證明壓榨餅Ild或21d，或者混合物Ili或30的特定特性，以 下稱作產品NA，與超壓渣漿或含糖超壓渣漿相比，NA中仍然保留大量的糖分。根據(jù)本發(fā)明，所述加工工藝可以得到一種NA產品，其組成具有如下分析值(以％ 干物質含量DM計)和營養(yǎng)值(每千克干物質含量DM)分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纖維素14.3%營養(yǎng)倌(DM/kg)牛奶飼料單位(UFL) 1.44肉類飼料單位(UFV) 1. 35腸道中的可消化蛋白質(PDIN) :45g/kg腸道中的可消化蛋白質(PDIE) :63g/kg膳食的可消化蛋白質(PDIA) :21g/kg其中PDIN表示當飼料包含在可降解氮不足的配給量中時，飼料在腸道中的可消化蛋白 質的量。PDIE表示當飼料包含在能量不足的配給量中時，飼料在腸道中的可消化蛋白質的量。相比之下，圖1所示的傳統(tǒng)制糖圖解中得到的超壓渣漿具有約27%的干物質含 量。這些超壓渣漿的組成具有如下的分析值和營養(yǎng)值分析倌(％DM)DM 27%粗蛋白9.8%粗灰分9.0%糖7%粗纖維素20.6%營養(yǎng)倌(DM/kdUFL :1. 01UFV :0. 99PDIN :60g/kg
PDIE :84g/kgPDIA :28g/kg用含糖的超壓渣漿進行第二次比較。這些含糖的超壓渣漿是上述超壓渣漿與糖漿 的結合，所述糖漿來自傳統(tǒng)制糖工藝，以干物質為基礎含有87%的糖。將這兩種產品混合以 得到與產品NA相似的化學成分。這些含糖的超壓渣漿的成分具有如下分析值和營養(yǎng)值分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纖維素14.3%營養(yǎng)倌(DM/kg)UFL :1. 44UFV :1. 35PDIN :45g/kgPDIE :63g/kgPDIA :21g/kg按照飼料青貯的原理進行產品NA、超壓渣漿、含糖超壓渣漿的保存試驗。飼料青貯 的原理是將新鮮產品隔離空氣，使厭氧乳酸菌生長。為此，青貯飼料通常是封裝的，以盡可 能地排除氧氣。厭氧乳酸菌的快速產生導致青貯飼料的酸度快速增加(PH降低)貯窖的快速酸化是必不可少的，以便使PH快速降到低于4。如果酸化太慢，就存在 產生腸道菌和丁酸菌孢子的風險，它們會產生醋酸和丁酸，一方面，導致青貯飼料中干物質 含量以及因此的營養(yǎng)價值損失，另一方面導致青貯飼料的不適口性不良的味道和口感。當發(fā)酵青貯飼料中包含的可溶性糖的時候，乳酸菌產生乳酸，非?？焖俚厮峄?養(yǎng)基，并降低PH低于4。在pH低于4時，蛋白分解(發(fā)酵引起蛋白質的損失)以及在青貯 飼料中產生揮發(fā)性脂肪酸的發(fā)酵均被停止。青貯飼料變得穩(wěn)定，并且可在良好的條件下保 存，使其能夠滿足飼養(yǎng)中的膳食需要。該試驗可以測量產品NA的貯窖中的酸度(pH)變化在產品NA放入貯窖中之后，測定產品NA的pH
青貯后的天數(shù)123456測量的PH4. 324. 143. 923. 773. 693. 55青貯后的天數(shù)7891831測量的PH3. 523. 513. 543. 453. 4
這樣可以得到圖4中的表圖，其顯示了作為青貯飼料保存的產品NA的酸度(pH) 變化。觀察發(fā)現(xiàn)在保存18天之后，產品NA的pH穩(wěn)定在約3. 4。與超壓渣漿的比較顯示，它們從未達到如此低的pH。在32天后，對9個不同的貯 窖測量，超壓渣漿的PH僅為3. 9，而且，在近5個月后，這些超壓渣漿貯窖的pH不低于3. 6。此外，放入貯窖中的條件對于產品NA是有利的。事實上，為了促進厭氧乳酸菌的 生長，從而促進貯窖中PH的降低，對于超壓渣漿來說，將青貯產品封裝是必不可少的?，F(xiàn) 在，與已經進行PH測量的超壓渣漿不同，產品NA在設立貯窖期間沒有被封裝。它的酸化仍 然更加快速并且達到了高于超壓渣漿的酸度水平。產品NA不必封裝的事實表明為使用產 品NA的農戶節(jié)約了相當多的時間，并且限制了在青貯飼料中摻入泥土的風險，從而限制了 其所帶的丁酸菌孢子的污染。而且，產品NA、超壓渣漿和含糖超壓渣漿之間的冰點不同。該產品對凍結的耐受性 具有幾個優(yōu)點-如果青貯飼料凍結，飼養(yǎng)員不能再使用它，也就不能再將其分配給動物；-也可能形成產品的大的凍結塊，這有時會損壞為動物分配飼料的設備。為了比較超壓渣漿、產品NA以及含糖超壓渣漿，進行了凍結的動力學測量。這些 測量如圖5中的表圖所示，其顯示了與超壓渣漿和含糖超壓渣漿相比，產品NA的凍結的監(jiān) 測。結果顯示-含糖超壓渣漿和產品NA在相同時間達到凍結穩(wěn)定期。超壓渣漿批更慢地達到該 穩(wěn)定期。-超壓渣漿批的凍結穩(wěn)定期溫度顯著高于另外兩批·超壓渣漿批0. 2/0. 30C ；·含糖超壓渣漿批_2°C ； 產品 NA 批-3°C;-含糖超壓渣漿和產品NA批凍結較為和緩，并且具有相似的穩(wěn)定期間；-另一方面，超壓渣漿批更加不均勻，平均4小時45分鐘，相比之下含糖超壓渣漿 批為3小時40分，產品NA批為4小時30分?？傊纱擞^察到，產品NA的貯窖比超壓渣漿的貯窖有更加快速的酸化。而且，穩(wěn) 定該產品NA的pH是3. 4。因此，產品NA能夠被保存，而不會產生對于其保存不利的微生物 群落。此外，在貯窖未封裝的情況下也可獲得該結果，其與超壓渣漿不同，這具有某些優(yōu)點 降低農戶的工作限制，降低青貯飼料被丁酸菌孢子污染的風險。與超壓渣漿相比，產品NA的凍結穩(wěn)定期到達較晚，并且較低，這表明與超壓渣漿 相比，它的經受凍結的能力更高。含糖超壓渣漿本身按照與產品NA相似的曲線達到凍結穩(wěn) 定期，之后，其凍結的動力學與產品NA相比更加快速。產品NA、超壓渣漿和含糖超壓渣漿的氣體總產量的測量得到圖6和圖7的表圖，顯 示了基于產品NA的配給量與基于含糖超壓渣漿的配給量之間的氣體總產量的比較。這些 對奶牛的不同配給量的氣體總產量進行的測量是使用胃瘤汁在發(fā)酵桶中進行。根據(jù)試驗系列，對基于產品NA和含糖超壓渣漿的配給量進行比較。對比試驗是用 基于產品NA和超壓渣漿的配給量進行，并可以得到相似的結論。因此以下僅開展第一試 驗
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目的是比較兩種產品動物飼料，它們有相同的化學成分干物質含量，糖含量 等，但根據(jù)兩種不同工藝獲得。鑒于產品NA和含糖超壓渣漿這兩種產品的理論營養(yǎng)值是相 同的，建立了用含糖的超壓渣漿代替產品NA的配給量。
權利要求
1.一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟-清洗甜菜；-不完全地壓榨甜菜，一方面產生相對于干物質含量含有超過20%糖的壓榨餅，另一 方面產生濃度高于15%干物質含量的糖汁；-分離所述壓榨餅和糖汁。
2.如權利要求1所述的工藝，包括在所述清洗和壓榨步驟之間，將甜菜切碎的步驟。
3.如權利要求1或2所述的工藝，包括在所述清洗步驟和壓榨步驟之間，將完整的或切 碎的甜菜加熱的步驟。
4.如權利要求3所述的工藝，包括通過離心作用過濾所述糖汁的步驟，一方面產生濾 餅，另一方面產生濾過的糖汁。
5.如權利要求4所述的工藝，其中所述濾餅與壓榨餅混合。
6.如權利要求4所述的工藝，其中所述濾過的糖汁具有約90%的純度。
7.如權利要求4所述的工藝，包括通過蒸發(fā)來處理所述濾過的糖汁的步驟，以便產生 干物質含量高于60%的濾過的糖漿。
8.如權利要求1或4所述的工藝，包括以下步驟將小部分絮凝劑，約的量，與所述糖汁混合；膜過濾所述混合物，以產生滲余物和滲透物，所述滲透物提供純度至少93%的濾過的糖汁。
9.如權利要求8所述的工藝，其中所述滲余物與壓榨餅混合。
10.一種保存權利要求1至3任一項所述的壓榨餅或者權利要求5和/或9任一項所 述的混合物的工藝，包括將所述壓榨餅或混合物青貯的步驟，而在貯窖中未封裝所述壓榨 餅或所述混合物。
11.一種保存權利要求1至3任一項所述的壓榨餅或者權利要求5和/或9任一項所 述的混合物的工藝，包括干燥所述壓榨餅或混合物的步驟。
12.—種動物飼料，其基于權利要求1或5和/或9的主題所述的壓榨餅或混合物。
13.一種動物飼料，其基于根據(jù)權利要求10的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
14.一種動物飼料，其基于根據(jù)權利要求11的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
15.一種動物飼料，其基于根據(jù)權利要求1的主題所述的加工工藝獲得的糖汁。
16.一種動物飼料，其基于根據(jù)權利要求6的主題所述的加工工藝獲得的純度約90% 的濾過的糖汁。
17.一種動物飼料，其基于權利要求7所述的干物質含量高于60%的濾過的糖漿。
18.一種發(fā)酵底物，其基于權利要求1或5和/或9的主題所述的壓榨餅或混合物。
19.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權利要求10的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
20.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權利要求11的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
21.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權利要求1所述獲得的糖汁。
22.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權利要求6的主題所述的加工工藝獲得的純度約90% 的濾過的糖汁。
23.一種發(fā)酵底物，其基于如權利要求7所述的干物質含量高于60%的濾過的糖漿。
24.一種食用糖，其由糖漿通過結晶作用獲得，該糖漿為權利要求7的主題所述的加工 工藝獲得的純度93%的濾過糖漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟清洗甜菜；不完全壓榨甜菜，一方面產生相對于干物質含量含有超過20％的糖的壓榨餅，另一方面產生濃度大于15％干物質含量的糖汁；分離所述壓榨餅和糖汁。本發(fā)明還涉及以該甜菜加工工藝獲得的產品為基礎的動物營養(yǎng)物、發(fā)酵底物和食用糖。
文檔編號C13B20/16GK102084008SQ200980109819
公開日2011年6月1日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2008年3月19日
發(fā)明者讓-貝諾瓦·提爾尼 申請人:樂斯福公司