專利名稱：汽提麥芽汁的設備及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種汽提(stripping)麥芽汁的設備及方法。
背景技術：
眾所周知的是，在啤酒生產(chǎn)中，在啤酒生產(chǎn)工藝流程中逐步執(zhí)行圖7中示意性示出的各種步驟。麥芽從麥芽貯箱進入麥芽粉碎機(B)的貯存罐(A)并以適當?shù)姆绞奖环鬯椤?隨后，進行制漿(步驟C)、過濾(步驟D)、麥芽汁煮沸(步驟E)、特別地借助渦流器去除熱凝絮物(步驟F)以及借助麥芽汁冷卻器冷卻麥芽汁(步驟G)。在麥芽汁制備過程中，會形成不受歡迎的味道，其會給啤酒帶來不受歡迎的氣味或者口味。上述不受歡迎的物質(zhì)的一個實例是由麥芽中所含有的無活性前體物質(zhì) (inactive precursor substance)在加熱或煮沸過程中形成的二甲基硫醚。在麥芽中僅含有少量的二甲基硫醚(在下文中被稱為DMS)。在麥芽汁的煮沸過程中，無活性前體將被分離成DMS和活性前體。在麥芽汁煮沸鍋(wort copper)的煮沸過程中或麥芽漿煮沸鍋的加熱過程中，DMS僅被部分地汽提。所以，在麥芽汁煮沸鍋的煮沸過程之后，麥芽汁煮沸鍋中仍含有DMS。在渦流器靜止期間會被進一步分解并且隨后再次形成游離的DMS的活性前體 DMSP仍然存在，其會影響后續(xù)啤酒的品質(zhì)。繼麥芽汁煮沸之后，麥芽汁將被引入到渦流器中，以分離出熱凝絮物。在渦流器靜止期間，麥芽汁維持在剛好低于沸騰溫度的溫度，在該狀態(tài)下能夠再次形成僅能夠被蒸發(fā)到低程度的物質(zhì)。在啤酒成品中，這些成分會再次導致不受歡迎的味道并影響口味的穩(wěn)定性。因此，例如在保溫期間，DMS會再次由無活性前體物質(zhì)形成。為了還能夠從麥芽汁中去除其它不受歡迎的物質(zhì)，一種被稱為“麥芽汁汽提(wort stripping)”的方法被提出(塞德斯拉奇茲博士(D. Seldeslachts)等人，“Monatsschrift fur Brauwissenschaft”，1997,3/4 出版，第 76 頁，PCT W097/15654)。在這樣的麥芽汁汽提方法中，麥芽汁將被引入到被構造成圓柱狀的且蒸汽從其中流過的汽鍋中。除了其它物質(zhì)以外，該蒸汽還攜帶著一部分DMS并通過排氣管將其排出。但是，上述系統(tǒng)較為復雜。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目的在于提供一種設備及方法，借助該設備及方法能夠容易、高效并且低成本地從啤酒生產(chǎn)中的麥芽汁中汽提不受歡迎的味道，特別是DMS，并且該設備及方法還尤其有益于具有短釀造周期的小啤酒廠。根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過下述設備和方法得以實現(xiàn)。一種汽提麥芽汁的設備，其中麥芽汁中的熱凝絮物已經(jīng)被分離，所述設備具有包括麥芽汁入口與麥芽汁出口的收容器，位于所述收容器的側壁的加熱器，以及將麥芽汁施加到所述加熱器的加熱表面以使得麥芽汁能夠如膜一般順著所述加熱表面流下的散布裝置。一種汽提麥芽汁的方法，其中麥芽汁中的熱凝絮物已經(jīng)被分離，其特征在于，所述
4麥芽汁在汽提過程中經(jīng)由用于汽提的散布裝置被散布到設備的側壁的加熱表面上，并且麥芽汁如膜一般順著所述加熱表面從上方流下。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種汽提已經(jīng)分離出熱凝絮物的麥芽汁的設備，其中加熱器被設置于側壁?？梢栽趥缺谕獠炕蛘邇?nèi)部的大的表面設置加熱器，或者加熱器能夠被集成在側壁內(nèi)部。于是，散布裝置能夠將麥芽汁施加到加熱表面，以使得麥芽汁順著加熱表面流下。通過散布裝置，麥芽汁能夠如膜一般順著加熱表面流下。由于麥芽汁接觸被加熱的肋狀件，在渦流器中再次形成的DMS將被有效地減少而無需過度地加熱麥芽汁。所以能夠容易地蒸發(fā)不受歡迎的味道。能夠非常容易和廉價地制造這樣的汽提設備。這樣的設備還特別適合于連續(xù)的啤酒生產(chǎn)工藝流程。汽提是指從麥芽汁中汽提不受歡迎的味道。優(yōu)選地，該設備被具體實施為麥芽漿和/或麥芽汁煮沸鍋。這里，麥芽漿煮沸鍋是指麥芽漿糖化鍋(mash tun copper)或麥芽漿煮沸鍋。上述構想-借助麥芽汁側面地流過的肋狀加熱器來實現(xiàn)不受歡迎的味道的蒸發(fā)-能夠被容易地集成到麥芽漿和/或麥芽汁煮沸鍋中。例如，如果該設備還可被用作麥芽汁煮沸鍋，那么在渦流器之后，麥芽汁能夠被再次供給到麥芽汁煮沸鍋以進行汽提。因此，除了該麥芽汁煮沸鍋之外不需要單獨的設備。特別有利的是，該設備可設計成組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋。因此，僅用一個設備就能進行制漿、麥芽汁煮沸及汽提。這樣的設備特別適用于釀造量小的小啤酒廠。這也涉及到減少對清潔劑的需求以及節(jié)省時間。如果該設備被具體實施為麥芽漿和/或麥芽汁煮沸鍋，其有利地具有攪拌器和/ 或使收容器中的容納物循環(huán)的循環(huán)裝置。這樣的循環(huán)裝置可包括例如將容納物泵送出收容器并將容納物再次供給到相應的管路中的循環(huán)泵。攪拌器以及由循環(huán)裝置引導的流動例如減少麥芽汁煮沸期間的沉積結塊。有利地，散布裝置被具體實施為傘型偏斜部，特別是被具體實施為雙傘型，其基本上配置于收容器的中央?yún)^(qū)域并且將麥芽汁朝向加熱表面引導至外側。然而，作為替代，麥芽汁也可從上方或經(jīng)由環(huán)形管路被施加到傘型散布器上。通過與加熱側壁相結合地使用傘型散布器，能夠減少蒸發(fā)總量，從而使一次能源 (primary energy)消耗量降低。借助傘型散布器，麥芽汁能夠被特別容易地從上方施加到加熱表面。有利地，面向內(nèi)側的加熱表面包括多個凹凸。特別是，加熱表面可包括多個配置成彼此鄰近并彼此重疊的充氣囊，充氣囊彼此連通并且加熱介質(zhì)從充氣囊中流過。以此方式形成的加熱表面具有良好的傳熱性。由于表面上的微湍流(micro-turbulences)，能夠特別好地蒸發(fā)揮發(fā)性物質(zhì)。然而，以此方式具體實施的加熱表面不僅有利于汽提還有利于麥芽汁煮沸和/或制漿工藝，還因此具有較高的加熱速率并能減少沉積結塊。通過提高加熱速率，加熱介質(zhì)的溫度能夠被降低，這是技術上所期望的并且還能夠節(jié)約能源。有利地，該設備被設計成過壓或真空用壓力罐。因此，該設備也適用于真空中或過壓下采用的麥芽汁煮沸方法。根據(jù)優(yōu)選實施方式，該設備的入口與渦流器相連接并且麥芽汁出口與麥芽汁冷卻器相連接，在渦流器與冷卻器之間設置有用以調(diào)節(jié)汽提的麥芽汁與未汽提的麥芽汁的比例的旁路裝置。這意味著，來自渦流器的一部分麥芽汁將被汽提，而另一部分麥芽汁將從渦流器直接流到麥芽汁冷卻器，其優(yōu)點在于，能夠進一步減小麥芽汁制備過程中的熱應力并且能夠靈活地調(diào)整多種味道的含量。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在上述設備的下端排出麥芽汁，以使得在汽提過程中，麥芽汁不會上升超過收容器中的一定高度。麥芽汁的高度優(yōu)選為低于加熱表面。因此，并非全部的加熱表面都被收容器中的麥芽汁覆蓋，從而使麥芽汁能夠連續(xù)不斷地順著加熱表面的表面流下。這樣也能防止麥芽汁被加熱器過度地加熱(stressed)，從而導致不受歡迎的味道再次形成。根據(jù)本發(fā)明的制造麥芽汁的方法包括以下步驟制漿、過濾、麥芽汁煮沸、熱凝絮物分離、從麥芽汁中汽提揮發(fā)性物質(zhì)以及冷卻麥芽汁。根據(jù)本發(fā)明，在汽提過程中，麥芽汁被散布裝置散布到設備的加熱側壁上并隨后順著加熱表面流下。如上所述，在該過程中，揮發(fā)性物質(zhì)能夠從麥芽汁中脫離。根據(jù)本發(fā)明，麥芽汁煮沸能夠在麥芽汁煮沸鍋中進行，當熱凝絮物分離之后，麥芽汁被再次供給到該麥芽汁煮沸鍋中，于是麥芽汁煮沸鍋被用作汽提設備。這意味著，麥芽汁被引入麥芽汁煮沸鍋中并至少暫時地通過散布裝置到達加熱表面。由于同一個散布裝置既適用于在麥芽汁煮沸過程中弓I入和循環(huán)麥芽汁，也適用于將麥芽汁施加到側壁的加熱表面，因而同一個裝置既能夠被用于麥芽汁煮沸也能夠被用于汽提。根據(jù)另一實施方式，制漿能夠在麥芽漿煮沸鍋中進行，并且在熱凝絮物分離之后， 麥芽汁可被再次供給到麥芽漿煮沸鍋中，隨后麥芽漿煮沸鍋被用于汽提。在特別有利的方式中，使用組合的麥芽漿和麥芽汁煮沸鍋，該煮沸鍋被用于制漿、麥芽汁煮沸及汽提。加熱表面的溫度高出沸騰溫度若干度，其較佳的溫度范圍是103°C至130°C，優(yōu)選為105°C至115°C (在加壓煮沸時相對較高，而在真空煮沸時較低)。這些溫度范圍適合于汽提最大可能量的不受歡迎的揮發(fā)性物質(zhì)，而不會同時再次產(chǎn)生不受歡迎的味道。在麥芽汁煮沸過程中，如果經(jīng)過過濾的一部分麥芽汁經(jīng)由麥芽汁入口首先被引入到汽提用設備中直到噴嘴被覆蓋，則是有利的。這樣做的優(yōu)點在于，吸入的氧氣較少，然后， 剩余的釀造的麥芽汁優(yōu)選地經(jīng)由散布裝置被引入。


在下文中，將參照附圖對本發(fā)明作更詳細的說明。在附圖中圖1示出依照本發(fā)明的實施方式的縱向剖視示意圖。圖2示出依照本發(fā)明的另一實施方式的縱向剖視示意圖。圖3示出依照本發(fā)明的設備的加熱表面的立體圖。圖4示出依照本發(fā)明的加熱器的部分縱向剖視圖。圖5示出加熱器的橫截面圖。圖6a示出依照本發(fā)明的第一實施方式的啤酒生產(chǎn)工藝流程的示意圖。圖6b示出啤酒生產(chǎn)工藝流程的第二實施方式的示意圖。圖6c示出依照本發(fā)明的啤酒生產(chǎn)工藝流程的第三實施方式的示意圖。圖7示出傳統(tǒng)的啤酒生產(chǎn)工藝流程的示意圖。
具體實施方式
圖1示出本發(fā)明的第一實施方式的縱向剖視圖。圖1示出用于汽提麥芽汁的設備 1。該設備1包括收容器5，收容器5的側壁15優(yōu)選為具有中空的圓柱形設計。收容器5具有罩或蓋6，罩或蓋6設置有用于揮發(fā)性物質(zhì)的排氣管7。在收容器的下端包括優(yōu)選地向著底部逐漸變細的底8。在底8的最下端設置有入口或出口 13。在出口管路中配置有控制閥 14。在設備的較低區(qū)域包括麥芽汁用的入口 9。從入口 9延伸出的入口管Ila穿入上升管 lib。在上升管lib的上端設置有散布裝置3。散布裝置3被具體實施為傘型散布器。該傘形散布器是傘型偏斜部，其包括至少一個具有麥芽汁通路的下部傘體4b，麥芽汁從上升管向上經(jīng)麥芽汁通路流出并且在整個傘面基本上被徑向向外地散布。優(yōu)選地，散布裝置被具體實施為如圖1所示的雙傘型。此時，在第一傘型偏斜部4b的上方配置有第二傘型偏斜部 4a，第二傘型偏斜部如與下方的傘型偏斜部間隔一定距離，于是形成環(huán)狀開口觀。借助這樣的配置，麥芽汁能夠選擇性地沿著如箭頭所示的側壁15的方向散布。在收容器5的側壁的至少一部分高度上，優(yōu)選地設置有基本上中空的圓柱形加熱器h、2b。散布裝置3與加熱表面之間的距離被選定為使得麥芽汁能夠如箭頭所示地沖擊加熱表面的上部區(qū)域并能夠如薄膜一般順著加熱表面流下。散布裝置3在這里被配置在加熱器h、2b的上端區(qū)域中， 或配置在加熱器的上方。加熱器被具體實施為加熱介質(zhì)流經(jīng)的壁(肋狀加熱表面)。加熱表面的溫度大約為103°C至130°C。加熱表面能夠通過蒸汽或另外的加熱介質(zhì)被加熱到大致高于100°C的所需溫度并且加熱表面優(yōu)選為延伸超過整個收容器壁表面的50%。圖1中所示的加熱器包括至少兩個能夠獨立地收容流體的部分h、2b，使得加熱表面能夠被獨立地加熱。因此，不同部分的尺寸和溫度可以適應特定的工藝流程。在汽提過程中，也就是當麥芽汁順著加熱表面流下時，麥芽汁經(jīng)由麥芽汁出口 13被不斷地從設備中排出，以使得麥芽汁的高度不會上升到加熱器加的區(qū)域，如果可能的話，將允許高效的蒸發(fā)。這能夠通過控制閥或可選地通過相應的控制部件來實現(xiàn)。肋狀加熱器h、2b優(yōu)選地被具體實施為如圖3至圖5中所示的形式。這里，至少部分側壁具有雙層壁并包括外壁26a及內(nèi)壁^b，外壁的厚度dl大于內(nèi)壁的厚度d2。兩個壁 26a,26b在多個接合部25處例如通過焊接彼此連接，由此在接合部之間形成凹凸。所述凹凸例如為多個充氣拱形囊M的形式，所述充氣拱形囊被配置成彼此鄰近并且彼此重疊，所述充氣拱形囊彼此連通并且加熱介質(zhì)從充氣拱形囊中流過(加熱介質(zhì)用的入口和出口由圖1和圖2中的箭頭表示)。這意味著，正如在圖4及圖5中明確地看到的那樣，可在橫向截面圖以及縱向剖視圖中看到加熱表面的形成于接合部之間的凹凸。通過形成這些凹凸， 能夠提高對流下的麥芽汁的傳熱性，從而對揮發(fā)不受歡迎的味道起到了積極的作用，同時加熱介質(zhì)的溫度能夠被保持在最小值。此外，在加熱表面的表面上會產(chǎn)生微循環(huán)(湍流)， 其同樣有利于傳熱并因此有利于汽提。在凹凸或充氣拱形囊M下面的中空空間27中流動的加熱介質(zhì)的溫度相應地被選定為高出沸騰溫度若干攝氏度。從圖6a中能夠明確看出的那樣，該設備能夠被配置在熱凝絮物分離(F)的下游， 即特別是被配置在渦流器的下游。這意味著麥芽汁不會像圖7中所示的那樣，從渦流器直接供給至板式冷卻器(G)，而是首先被供給至設備1。有利地，設置有包括旁通管路的旁路裝置四，借助旁路裝置四，麥芽汁能夠從渦流器被直接供給至冷卻器(G)。借助定向閥或控制閥，能夠調(diào)節(jié)汽提的麥芽汁與未汽提的麥芽汁的比例。盡管圖中未示出，麥芽汁還能夠通過該設備被循環(huán)地引導，也就是說，排出的麥芽汁能夠被再次供給到入口 9，以多次沿著加熱器h、2b的加熱表面流下。于是，通過設備1， 能夠以簡單的方式從麥芽汁中去除揮發(fā)性物質(zhì)。圖1中所示的設備也可以被用作麥芽汁煮沸鍋。為了更好地加熱麥芽汁，可在底8 的區(qū)域中設置底部加熱器，作為附加或者替代，可設置內(nèi)部或外部煮器。從而，內(nèi)部或外部煮器(未示出)能夠進一步加熱在容器中循環(huán)的麥芽汁。有利地，該裝置還包括使麥芽汁在收容器5中循環(huán)的循環(huán)部件，例如泵。在麥芽汁煮沸過程中，灌裝高度優(yōu)選為升高到加熱部分加的上部區(qū)域。這里，裝置17被設置成附加的循環(huán)部件。入口管Ila的上端與上升管lib的下端相連接，使得在它們之間形成至少一個用以從儲存在收容器5中的麥芽汁中抽吸麥芽汁的進口。這里，例如入口管的上端具有錐形噴嘴部，以通過縮小橫截面，使從中流過的麥芽汁的流速或動態(tài)壓力增加，而靜態(tài)壓力減小。由此，上升管lib的下端與入口管 Ila的上端或外壁之間形成具有環(huán)狀設計的進口。由于靜態(tài)壓力低，麥芽汁能夠經(jīng)由該進口被自動地從麥芽汁儲存器抽吸到上升管lib中。然后，被吸入的麥芽汁與經(jīng)由入口 9供給的麥芽汁在上升管中一起上升并流回到麥芽汁儲存器中。因而，正如從圖6b看到的那樣， 這意味著設備1能夠用于麥芽汁煮沸(步驟E)以及汽提。所以，在麥芽汁煮沸之后，麥芽汁將從設備1被供給至用于熱凝絮物分離(步驟F)的渦流器。在熱凝絮物分離之后，麥芽汁將被再次供給到設備1以蒸發(fā)揮發(fā)性物質(zhì)。隨后，麥芽汁被供給到用于冷卻(步驟G)的冷卻器。這里，也可以如圖6a所示的那樣設置有旁通管路四。圖2示出本發(fā)明的另一實施方式，其基本上與圖1所示的實施方式對應，但是，在這里該設備被具體實施為組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋。這里，組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋10在下部區(qū)域另外具有攪拌器19，攪拌器19包括至少兩個由驅動器20驅動的旋轉葉片。此外，該設備在上部區(qū)域包括磨碎物和/或麥芽漿用的入口 18。此外，在這里出口 13被分為例如三條管路21、22、23，其中一條管路21被用于例如灌裝和排出麥芽漿，而另外一條管路23被具體實施為部分麥芽漿或過濾后的麥芽汁用的入口。管路22可被用作例如麥芽汁出口。因此，圖2中所示的裝置被用于制漿、麥芽汁煮沸及汽提。這樣的設備10也能夠被用作圖6b中所示的麥芽汁煮沸鍋及汽提器。在下文中，將參照圖2及圖6c說明可能有利的生產(chǎn)工藝流程。圖2中所示的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋既可被用作麥芽漿糖化鍋也可被用作麥芽漿煮沸鍋。如果其被用作麥芽漿糖化鍋，則在整個制漿過程中由存在的攪拌器19均質(zhì)地攪拌麥芽漿，其中可經(jīng)由入口 18 供給麥芽漿。如果該容器被用作麥芽漿煮沸鍋，待煮沸的部分麥芽漿將從底部例如經(jīng)由管路23被引入并通過加熱器2a、2b被加熱到沸騰溫度，且隨后被煮沸一定時間。如上所述， 還可以可選地設置底部加熱器。當制漿過程C完成后，麥芽漿將在過濾桶中被搗成糊狀以進行過濾(步驟D，參見箭頭Pl)。過濾后的麥芽汁將被引入到第一轉動容器(未示出)或直接進入麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋10中(參見箭頭P》。這樣，麥芽汁在麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋10中被加熱到沸騰溫度。可選地，這也可借助插入過濾后的麥芽汁中的加熱器(未示出)來加熱到一定溫度。 借助側壁15上的加熱器2并且可選地借助底部加熱器完成麥芽汁的加熱。麥芽汁可經(jīng)由例如側壁中或底部區(qū)域中的入口被引入到收容器5中，同時麥芽汁煮沸鍋中的麥芽汁通過加熱器被加熱到一定的麥芽汁體積，并且將使用攪拌器19進行攪拌，以確保麥芽汁均質(zhì)并且不會在加熱表面上燒焦。從達到限定的麥芽汁體積時起，也就是如果超過相當于釀造的麥芽汁的1/3，優(yōu)選為超過相當于釀造的麥芽汁的2/3，但至少要足以使裝置17被麥芽汁覆蓋的麥芽汁已經(jīng)被引入，那么麥芽汁將優(yōu)選為通過麥芽汁入口 9和散布裝置3被引入。這樣，煮沸鍋容納物的均質(zhì)性再次提高。而且，由于循環(huán)裝置17，麥芽汁能充分地混合。在加熱之后，進行麥芽汁煮沸。這里，也經(jīng)由肋狀加熱表面h、2b以及選擇性地設置的底部加熱表面來供給能量。麥芽汁能夠在底部區(qū)域例如經(jīng)由麥芽汁出口 13被排出，并且經(jīng)由入口 9被再次朝向散布裝置3泵送(泵未被示出)。在麥芽汁煮沸過程中，隨著麥芽汁在傘形麥芽汁散布裝置3之上循環(huán)，獲得能夠導致非常有效的麥芽汁蒸發(fā)的大的表面。 因此，總體蒸發(fā)能夠被減少，從而提高麥芽汁品質(zhì)并且節(jié)約一次能源。而且，通過循環(huán)，煮沸鍋容納物的均質(zhì)性得以保證。在煮沸過程之后，麥芽汁將被引入用于熱凝絮物分離(步驟F)的渦流器(參見箭頭Ρ》。與傳統(tǒng)的啤酒工藝流程相反，此時麥芽汁將不會在渦流器之后被引入到麥芽汁冷卻器中，而是再次被弓I入組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋10中，參見箭頭Ρ4。在此過程中， 麥芽汁將經(jīng)由麥芽汁入口 9弓丨入并經(jīng)過散布裝置3。所以，組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋在這里不僅作為麥芽漿煮沸鍋和麥芽汁煮沸鍋，還用作汽提用設備。散布裝置3在這里的作用是使麥芽汁以薄膜的形式順著加熱肋流下。由于麥芽汁沖擊加熱表面，如上所述，在渦流器中再次形成的DMS將被有效地減少。這里，也可設置旁通管路四，以如上所述地調(diào)節(jié)汽提的麥芽汁與未汽提的麥芽汁的比例。在汽提之后，麥芽汁將流到麥芽汁冷卻器(參見箭頭 Ρ5)?？蛇x地，組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋也能夠被設計成渦流器煮沸鍋和/或另外裝備有內(nèi)部或外部煮器。該組合式的麥芽漿麥芽汁裝置也可用作連續(xù)作業(yè)系統(tǒng)。
權利要求
1.一種汽提麥芽汁的設備(1、10)，其中麥芽汁中的熱凝絮物已經(jīng)被分離，所述設備具有包括麥芽汁入口(9)與麥芽汁出口的收容器(5)，位于所述收容器(5)的側壁(15)的加熱器Q、2a、2b)，以及將麥芽汁施加到所述加熱器0、2a、2b)的加熱表面以使得麥芽汁能夠如膜一般順著所述加熱表面流下的散布裝置(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備(10)被具體實施為麥芽漿和/ 或麥芽汁煮沸鍋。
3.根據(jù)權利要求2所述的設備，其特征在于，所述設備(1、10)包括攪拌器(19)和/或使所述收容器(5)中的容納物循環(huán)的循環(huán)裝置(17)。
4.根據(jù)權利要求1至3中至少一項所述的設備，其特征在于，所述散布裝置C3)被具體實施為傘型偏斜部，特別是被具體實施為雙傘Ga、4b)，所述散布裝置C3)基本上被配置于所述收容器(5)的中央?yún)^(qū)域并且將麥芽汁朝向所述加熱表面向外引導。
5.根據(jù)權利要求1至4中至少一項所述的設備，其特征在于，所述加熱器(2、h、2b)的內(nèi)加熱表面具有多個凹凸，特別是多個配置成彼此相鄰并且彼此重疊的拱形囊，所述拱形囊彼此連通并且加熱介質(zhì)從所述拱形囊中流過。
6.根據(jù)權利要求1至5中至少一項所述的設備，其特征在于，所述設備被設計成過壓或真空用壓力罐。
7.根據(jù)權利要求1至6中至少一項所述的設備，其特征在于，所述設備的麥芽汁入口 (9)與用于去除熱凝絮物的設備特別是渦流器相連接，并且所述設備(1、10)的麥芽汁出口 (21)與麥芽汁冷卻器相連接，在所述渦流器與所述冷卻器之間設置有用以調(diào)節(jié)汽提的麥芽汁與未汽提的麥芽汁的比例的旁路裝置09)。
8.一種汽提麥芽汁的方法，其中麥芽汁中的熱凝絮物已經(jīng)被分離，其特征在于，所述麥芽汁在汽提過程中經(jīng)由用于汽提的散布裝置C3)被散布到設備(1、10)的側壁的加熱表面上，并且麥芽汁如膜一般順著所述加熱表面從上方流下。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，在汽提過程中，流下來的麥芽汁在所述設備的下端被排出。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的方法，其特征在于，能夠調(diào)節(jié)汽提的麥芽汁與未汽提的麥芽汁的比例。
11.根據(jù)權利要求8至10中至少一項所述的方法，其特征在于，為了制造麥芽汁，進行以下步驟制漿(C)、過濾(D)、麥芽汁煮沸(E)、熱凝絮物分離(F)、從麥芽汁中汽提揮發(fā)性物質(zhì)(S)以及冷卻麥芽汁(G)。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述麥芽汁煮沸(E)在麥芽汁煮沸鍋中完成，并且當熱凝絮物分離之后，麥芽汁被再次供給到所述麥芽汁煮沸鍋(10)中，在這種情況下，所述麥芽汁煮沸鍋(10)被用作汽提設備。
13.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述制漿在麥芽漿煮沸鍋中完成，并且當熱凝絮物分離之后，麥芽汁被再次供給到所述麥芽漿煮沸鍋中，在這種情況下，所述麥芽漿煮沸鍋被用作汽提設備。
14.根據(jù)權利要求11至13中至少一項所述的方法，其特征在于，所述制漿在組合式的麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋中完成，在過濾之后，麥芽汁被再次供給到麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋(10)中以進行麥芽汁煮沸，并且當熱凝絮物分離之后，麥芽汁被再次供給到所述麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋中以進行汽提，在這種情況下，所述麥芽漿-麥芽汁煮沸鍋被用作汽提設備。
15.根據(jù)權利要求8至14中至少一項所述的方法，其特征在于，所述加熱表面的溫度優(yōu)選在103°C至130°C的范圍，在加壓煮沸情況下，所述溫度較高，在真空煮沸情況下，所述溫度較低。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽提麥芽汁的設備及方法。該設備包括具有麥芽汁入口與麥芽汁出口的收容器。該設備還包括位于收容器側壁上的加熱器以及將麥芽汁施加到加熱器的加熱表面以使麥芽汁如膜一般順著加熱表面流下的散布裝置。
文檔編號C12C7/22GK102272283SQ200980153917
公開日2011年12月7日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者C·道爾, 彼得·戈特梅爾 申請人:克朗斯股份公司