專利名稱：蓋體陣列及包含該蓋體陣列的微型管陣列組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封用于保管并容納多個(gè)試樣的微型管陣列的開口的蓋體陣列及包含該蓋體陣列的微型管陣列組。微型管陣列組具有如下用途，即，例如在藥品研發(fā)領(lǐng)域中將藥品研發(fā)用試樣容納并保管于內(nèi)部，或在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中容納并保管含有DNA等基因信息的試樣和檢體。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥品及化學(xué)品的研究和開發(fā)中，廣泛使用在容納管中容納并保管多個(gè)試樣的方法。例如，為了進(jìn)行比較對照實(shí)驗(yàn)，制作多個(gè)逐漸改變條件或配合等的樣品，并將其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行管理，同時(shí)進(jìn)行容納和保管等。作為如上所述那樣以各自分開的形式同時(shí)容納并保管多種樣品的試樣容納系統(tǒng)， 已知在現(xiàn)有技術(shù)中大致有如下兩種類型。第一種類型是凹孔板型的試樣容納管塊類型。凹孔板型的試樣容納塊是指，在一塊塑料塊上設(shè)置有多個(gè)凹孔的被稱為凹孔板的試樣容納管塊。凹孔板型的試樣容納管塊也被稱為化驗(yàn)塊。凹孔板型的試樣容納管塊為在塑料塊上設(shè)置多個(gè)相當(dāng)于試管的內(nèi)壁的凹陷 (凹孔)的塊，例如將96個(gè)或364個(gè)等規(guī)定數(shù)量的凹孔設(shè)置成陣列狀的塊。這種凹孔板型的試樣容納管塊能夠高效地排列并容納保管多個(gè)試樣。在使用這種凹孔板型的試樣容納管塊的情況下，作為密封凹孔的上面的開口的方法，基本上為如下的方法通過按照將一個(gè)鋁片或塑料薄膜片等蓋密封體覆蓋凹孔板型的試樣容納管塊的整個(gè)上面的方式進(jìn)行粘接，從而將所有凹孔的開口一體密封。圖15是表示由一個(gè)蓋密封體密封現(xiàn)有的凹孔板型的試樣容納管塊的整個(gè)上面的情況的圖。圖15(a)是表示由一個(gè)蓋密封體20密封現(xiàn)有的凹孔板型的試樣容納管塊10的整個(gè)上面的狀態(tài)的圖，圖15(b)是表示從端部部分地掀起一個(gè)蓋密封體20，開封試樣容納管塊10的上面的狀態(tài)的圖。為了使結(jié)構(gòu)容易理解，內(nèi)部的凹孔11的構(gòu)造的一部分也用虛線表示。在凹孔板型的試樣容納管塊10上設(shè)置有作為96個(gè)試樣容納管的凹孔11。使用一個(gè)蓋密封體20覆蓋試樣容納管塊10的整個(gè)表面而進(jìn)行密封，在開封時(shí)掀起一個(gè)蓋密封體 20破壞開封。接著，第二種類型為配置多個(gè)微型管型的試樣容納管并排列在容納架上的微型管陣列型。微型管陣列為將一個(gè)一個(gè)獨(dú)立的稱作微型管的較小試樣容納體呈陣列狀排列于容納架并進(jìn)行容納保管的裝置。微型管為高度幾厘米程度的塑料制等的容納管，它們每一個(gè)都是獨(dú)立的，也能夠單獨(dú)作為試樣容納體使用，并且，通過將多個(gè)容納管呈陣列狀排列于容納架進(jìn)行保管，也能夠作為同時(shí)容納保管多個(gè)試樣的微型管陣列使用。另外，由于在微型管陣列的情況下，每一個(gè)微型管為獨(dú)立的試樣容納體，因此需要個(gè)別地識別各個(gè)容納體，近年來，事先在容納管的側(cè)面或底面上寫入對試樣的各數(shù)據(jù)或管理信息進(jìn)行代碼化的條形碼或二維碼等，并在管理過程中讀取該條形碼或二維碼等而進(jìn)行管理的技術(shù)逐漸受到關(guān)注。
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作為在使用這種微型管陣列的情況下對上面的開口進(jìn)行密封的方法，由于每一個(gè)微型管是獨(dú)立的，因此，基本上為使用蓋體對每一個(gè)微型管的開口通過手工作業(yè)進(jìn)行密封的方法，或開發(fā)昂貴的蓋密封用專用設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)密封的方法。這是因?yàn)?，如凹孔板的蓋密封體那樣，使用覆蓋整個(gè)上面的較大的一個(gè)鋁片或塑料薄膜片等對每一個(gè)獨(dú)立的微型管的開口進(jìn)行密封較為困難。微型管用的蓋體多為如將蓋體相對微型管開口從上面壓入的塑料栓裝置，且多具備與微型管的上面開口相對應(yīng)的形狀。另外，也有的為在微型管的上面內(nèi)壁刻有內(nèi)螺紋，在蓋體的外表面刻有外螺紋，使兩者螺合進(jìn)行密封。圖16是表示使用個(gè)別的蓋體對現(xiàn)有的微型管陣列的各個(gè)微型管的上面進(jìn)行密封的狀態(tài)的圖。圖16(a)是表示在現(xiàn)有的微型管陣列中，用蓋體32對配置于容納架40的各個(gè)微型管30的上面開口進(jìn)行密封的狀態(tài)的圖，圖16(b)是表示從容納架40取出一根微型管30，并取出蓋體32而使微型管主體31的上面開口開封的狀態(tài)的圖。為了使結(jié)構(gòu)容易理解，內(nèi)部的微型管30的構(gòu)造的一部分也用虛線表示。在容納架40上分隔有多個(gè)容納空間41，一根一根地容納微型管30。使用蓋體32 密封微型管30的上面開口。在該例子中，在微型管30的上面和蓋體上設(shè)置有螺紋并通過螺合進(jìn)行安裝。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題如上所述，如果為現(xiàn)有技術(shù)的凹孔板的試樣容納管塊類型，則可以由一體的蓋密封體20進(jìn)行一體密封，如果為微型管陣列則可以通過個(gè)別的蓋體32的個(gè)別密封而密封開口，在此基礎(chǔ)上，對試樣進(jìn)行容納保管。但是，在如上述圖15所示的現(xiàn)有凹孔板的試樣容納管塊類型中存在以下所示的問題。第一問題為，由于試樣容納管塊10的體積是固定的，難以有效利用冷藏庫內(nèi)。試樣的保管容納的條件多種多樣，在一定的溫度，特別是在比普通的冷藏庫的庫內(nèi)設(shè)定溫度還低溫的特殊冷蔵冷凍裝置內(nèi)進(jìn)行保管的情況也不少見。這種特殊冷蔵冷凍裝置一般比較昂貴，就需要高效地利用庫內(nèi)有限的容納空間。在該方面，如果為現(xiàn)有技術(shù)的凹孔板的試樣容納管塊類型，則不論容納的試樣的數(shù)量如何，占據(jù)容納空間的體積都是固定的。即，例如即使僅保管塊類型凹孔板的凹孔11的半數(shù)程度的試樣片也必須將整個(gè)試樣容納管塊10容納于庫內(nèi)，一半容器體積沒有被利用，難以有效利用冷藏庫內(nèi)。這樣，由于如果為試樣容納管塊類型，則試樣容納管塊10的形狀即體積被固定，因此，難以有效利用冷藏庫內(nèi)。第二問題為，難以部分地使用試樣容納管塊10，試樣容納管塊10的有效利用較為困難。由于試樣容納管塊10的蓋為一個(gè)蓋密封體20，因此存在如下問題，S卩，開封變?yōu)槠茐拈_封，即使將一部分的凹孔11開封，整體也會(huì)被開封。特別是若供給于試驗(yàn)等的試樣片不是試樣容納管塊10的最外周的凹孔11而是內(nèi)側(cè)的凹孔11，則難以僅在該凹孔11上面部分的蓋密封體20開孔取出試樣。即，蓋密封體20的開封基本上為全部的破壞開封，即
5使想要供給使用的凹孔11僅為一部分凹孔11，也不得不使蓋密封體20的開封形成全部開封，為了密封未使用的凹孔11的上面，需要再用一個(gè)蓋密封體20密封試樣容納管塊10的整個(gè)上面。接著，在如上述圖16所示的現(xiàn)有的微型管陣列類型中存在以下所示的問題。第一問題為，若蓋體32的安裝作業(yè)變?yōu)槭止ぷ鳂I(yè)，則會(huì)對微型管30上面的密封作業(yè)帶來承擔(dān)人工負(fù)擔(dān)的問題。在使用微型管陣列對多個(gè)試樣進(jìn)行容納保管的情況下，通過手工作業(yè)使用蓋體32對每一個(gè)微型管30的上面進(jìn)行密封是非常麻煩的，會(huì)承擔(dān)很大的負(fù)擔(dān)。第二問題為，如欲使蓋體32的安裝作業(yè)機(jī)械化，則需要特殊的專用機(jī)械，進(jìn)而需要在開發(fā)上投入很大的費(fèi)用。作為自動(dòng)機(jī)械存在各種各樣的方式，首先敘述的是在各微型管上安裝各個(gè)獨(dú)立的蓋體的自動(dòng)機(jī)械的情況。由于使用蓋體32密封微型管30因此存在允許的誤差，但由于在微型管陣列中每一個(gè)微型管30為獨(dú)立的，因此在容納架40內(nèi)的微型管30的姿勢存在誤差。 由于在容納架40內(nèi)的微型管30的姿勢的誤差的大小大于在微型管30和蓋體32之間允許的誤差的大小，因此，在通過自動(dòng)機(jī)械將蓋體安裝于微型管30的情況下，檢測微型管30的姿勢，并調(diào)整到在蓋體32的安裝上所允許的誤差范圍內(nèi)的姿勢控制是必要的，開發(fā)組裝這種機(jī)構(gòu)的自動(dòng)機(jī)器要花費(fèi)很大的成本。作為其它的機(jī)械化的方式，也考慮如下自動(dòng)機(jī)械，將各微型管30集中到一起安裝一體的蓋密封體20，其后，將蓋密封體20按照每一個(gè)微型管30進(jìn)行切割。由于微型管陣列中每一個(gè)微型管30可獨(dú)立操作這一點(diǎn)為優(yōu)點(diǎn)，因此在將微型管陣列整個(gè)表面用一個(gè)蓋密封體20密封的情況下，會(huì)使用切割機(jī)將一體的蓋密封體20按照每一個(gè)微型管30進(jìn)行切割。但是，如上所述，由于在容納架40內(nèi)的姿勢上存在差異，因此，不易將一體的蓋密封體 20按照每一個(gè)微型管30進(jìn)行切割。另外，需要確保全部的微型管30的上面開口的密封，若在使用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)損傷到微型管30的上面的一部分蓋密封體20，則無法保持密封性而產(chǎn)生不良情況。另外，容易在蓋密封體20的切割的切口上產(chǎn)生所謂的“毛刺”，因此也需要用于按壓毛刺的后續(xù)作業(yè)。即，需要開發(fā)確保各微型管30上面的密封性，同時(shí)，搭載有對蓋密封體20進(jìn)行正確地切割的機(jī)構(gòu)、用于按壓蓋密封體20切割后的毛刺的機(jī)構(gòu)等的自動(dòng)機(jī)械，需要花費(fèi)很大的成本。鑒于上述問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種蓋體陣列及包含該蓋體陣列的微型管陣列組，作為保存容器，采用優(yōu)良的微型管陣列類型的保存容器，同時(shí)，能夠以低價(jià)格且在短時(shí)間內(nèi)個(gè)別密封各個(gè)微型管的上面開口，進(jìn)而能夠獲得不會(huì)產(chǎn)生毛刺等的良好密封狀態(tài)。用于解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種蓋體陣列，配置有蓋體，該蓋體使配置有多個(gè)微型管的微型管陣列的各個(gè)所述微型管的開口密封，其中，所述蓋體陣列具備包含蓋體的片，其按照與所述微型管陣列的所述微型管的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)所述蓋體；剝離片，其從內(nèi)面保持所述包含蓋體的片；第一粘接層，其被涂敷于所述包含蓋體的片的表面中的至少各個(gè)所述蓋體的規(guī)定區(qū)域；第二粘接層，其介于所述包含蓋體的片和所述剝離片之間，所述包含蓋體的片的各個(gè)所述蓋體在以可分離的方式沿其外周切有切縫的狀態(tài)下被保持于所述剝離片，通過從涂敷有所述第一粘接層的一側(cè)的面按壓于所述微型管陣列的上面，各個(gè)所述蓋體分離并移動(dòng)，能夠使各個(gè)所述微型管的開口密封。通過所述構(gòu)成，能夠通過簡單的方法將目前存在難度的微型管陣列的上面開口同時(shí)牢固密封。蓋體為所謂的被半切割的密封型，能夠以按壓在微型管上并進(jìn)行轉(zhuǎn)印的方式僅將蓋體從蓋體陣列移動(dòng)至微型管陣列側(cè)，經(jīng)由第一粘接層將各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的開口邊緣粘接，能夠牢固地將開口密封。在此，為了使蓋體從蓋體陣列側(cè)向微型管陣列側(cè)正確地移動(dòng)，需要進(jìn)行對位。在本發(fā)明中，具有如下的一個(gè)實(shí)施方式，即，一部分或者所有的所述蓋體在所述表面?zhèn)染邆渫剐螤?，在按壓于所述微型管陣列的上面而進(jìn)行密封時(shí)，所述凸形狀進(jìn)入對應(yīng)的所述微型管的開口，成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件。例如，若所有的蓋體為在表面?zhèn)染邆渫剐螤?例如自然地嵌入微型管的開口的形狀)的蓋體，則在進(jìn)行最終的定位之前將該凸形狀作為引導(dǎo)件而使用，若所有蓋體的凸形狀都能夠搜尋到嵌入對應(yīng)的微型管的開口的位置，則能夠進(jìn)行正確的對位。另外，作為引導(dǎo)件的凸形狀無需設(shè)置在所有蓋體上，理論上，設(shè)置于最少兩個(gè)位置的蓋體(例如左上端的蓋體和右下端的蓋體)，若可能的話設(shè)置于四角的蓋體(左上端、左下端、右上端、右下端的各個(gè)蓋體)即可。另外，僅從各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件的功能來看，不必在蓋體上設(shè)置引導(dǎo)件，若在所述包含蓋體的片的除所述蓋體之外的一部分區(qū)域在所述表面?zhèn)染邆渑c微型管陣列的形狀嵌合的嵌合形狀，則按壓在所述微型管陣列的上面而進(jìn)行密封時(shí)，通過所述嵌合形狀和所述微型管陣列的形狀互相嵌合，而成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件。例如，若在包含蓋體的片的周邊的邊緣部分設(shè)置與微型管陣列的最外周的外壁面一致的凸構(gòu)造，則在按壓于微型管陣列的上面而進(jìn)行密封時(shí)，通過嵌合形狀和微型管陣列的外周壁互相嵌合來限制蓋體陣列向左右的移動(dòng)并決定設(shè)置位置，由此成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件。另外，在所有的蓋體的表面?zhèn)仍O(shè)置凸形狀的情況下，除成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件之外，還具有如下所述的較大的優(yōu)點(diǎn)。第一優(yōu)點(diǎn)為，蓋體的凸形狀作為熱緩沖構(gòu)造、外力緩沖構(gòu)造發(fā)揮作用。例如，所述蓋體的凸形狀通過所述蓋體的壓花加工而設(shè)置，若成為在所述蓋體和所述剝離片之間設(shè)置有空間的構(gòu)造，則所述空間內(nèi)的空氣能夠成為相對于熱及外力的緩沖材料。另外，優(yōu)選的是，在所述蓋體和所述剝離片之間設(shè)置有空間的構(gòu)造中在所述剝離片側(cè)設(shè)置通氣孔，在由于熱、外力、氣壓變化而產(chǎn)生的所述緩沖材料即空氣的體積變化時(shí)，事先確保能夠進(jìn)行通氣。第二優(yōu)點(diǎn)為，容易從剝離片剝離蓋體。例如，能夠形成以下構(gòu)造，S卩，在所述蓋體中，設(shè)置有所述凸形狀的區(qū)域?yàn)橹醒氩糠?，僅在未設(shè)置所述凸形狀的周邊部分且在與所述剝離層之間涂敷有所述第二粘接層，不對所述中央部分涂敷所述第二粘接層。這樣，由于第二粘接層所存在的面積變小，因此，能夠獲得容易從剝離片剝離蓋體的優(yōu)點(diǎn)。
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另外，若蓋體的中央的區(qū)域部分具有第二粘接層，則蓋體向微型管上面移動(dòng)而密封上面后，在蓋體上面?zhèn)龋诙辰訉游挥谏厦?，因此，蓋體的上面帶有了粘接性而變得不便。因此，在所述蓋體中，在設(shè)置有所述凸形狀的區(qū)域?yàn)橹醒氩糠值那闆r下，優(yōu)選僅對周邊部分涂敷所述第二粘接層。接著，針對設(shè)置在包含蓋體的片的表面?zhèn)鹊牡谝徽辰訉拥拿娣e進(jìn)行研究。在包含蓋體的片的表面?zhèn)仍O(shè)置第一粘接層，并介于與微型管的邊緣之間，但實(shí)際上，僅微型管的邊緣和蓋體的外周邊緣有效地發(fā)揮作用，其它的區(qū)域、特別是蓋體的中央的區(qū)域部分在與微型管的粘接上完全沒有關(guān)系。當(dāng)然，若在蓋體的中央的區(qū)域部分具有第一粘接層，則微型管被蓋體密封后，在蓋體內(nèi)面存在第一粘接層，有可能對試樣的保存狀態(tài)帶來影響。因此，在所述蓋體中，在設(shè)置有所述凸形狀的區(qū)域?yàn)橹醒氩糠值那闆r下，優(yōu)選僅在周邊部分涂敷所述第一粘接層。在所述構(gòu)成中，經(jīng)由第二粘接劑，微型管的開口由蓋體密封，但密封方法沒有特別限定，具有如下的方法。第一密封方法為加熱熔敷。在加熱壓接的情況下，優(yōu)選所述蓋體的材料為金屬箔片。第二密封方法為非加熱壓接。在非加熱壓接的情況下，優(yōu)選所述蓋體的材料為塑料片。另外，蓋體的構(gòu)造能夠使用單層，也能夠使用多個(gè)片重疊而成的多層的片構(gòu)造。接著，對用于使由本發(fā)明的蓋體陣列密封的微型管的管理變得容易而對各個(gè)蓋體所進(jìn)行的研究進(jìn)行敘述。將識別代碼信息擔(dān)載于蓋體的與剝離片對置的面、即在將微型管密封后成為上面?zhèn)鹊拿?。這樣，通過使識別代碼信息擔(dān)載于蓋體，在由蓋體密封的各個(gè)微型管的上面成為擔(dān)載有識別代碼的狀態(tài)，各個(gè)微型管能夠通過嵌入部個(gè)別地識別代碼識別信息。接著，本發(fā)明的蓋體陣列能夠作為微型管陣列組的一部分而提供。即，本發(fā)明提供一種微型管陣列組，具備配置有多個(gè)微型管的微型管陣列和使各個(gè)所述微型管的開口密封的蓋體陣列，其中，所述微型管陣列具備獨(dú)立的多個(gè)微型管；容納架，其將所述微型管陣列狀配置，所述蓋體陣列具備包含蓋體的片，其按照與所述微型管陣列的所述微型管的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)所述微型管的蓋體；剝離片，其從內(nèi)面保持所述包含蓋體的片；第一粘接層，其被涂敷于所述包含蓋體的片的表面中的至少各個(gè)所述蓋體的規(guī)定區(qū)域；第二粘接層，其介于所述包含蓋體的片和所述剝離片之間，所述包含蓋體的片的各個(gè)所述蓋體在以可分離的方式沿其外周切有切縫的狀態(tài)下被保持于所述剝離片，通過從涂敷有所述第一粘接層的一側(cè)的面按壓于所述微型管陣列的上面，各個(gè)所述蓋體分離并移動(dòng)，能夠使各個(gè)所述微型管的開口密封。
另外，為了容易管理微型管，如上所述，有將代碼信息擔(dān)載于各個(gè)蓋體的辦法。由蓋體密封的各個(gè)微型管能夠通過嵌入部識別這些代碼識別信息。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的第一蓋體陣列100的構(gòu)造的圖；圖2是示意性地表示半切割狀態(tài)的剖面圖；圖3是示意性地表示密封微型管陣列200的上面的順序的圖；圖4是表示通過加熱熔敷，用蓋體121密封微型管210的開口的狀態(tài)的圖；圖5是表示掀起蓋體陣列100使各個(gè)蓋體121向微型管210的上面開口移動(dòng)，并由蓋體121密封的狀態(tài)的圖；圖6是示意性地表示本發(fā)明的第二蓋體陣列IOOa的構(gòu)造的圖；圖7是將設(shè)置有蓋體121的凸形狀123的情況和未設(shè)置蓋體121的凸形狀123的情況的定位的狀態(tài)進(jìn)行比較的圖；圖8是示意性地說明通過兩個(gè)位置或者四個(gè)位置的蓋體表面的凸形123對蓋體陣列IOOa的上下左右進(jìn)行定位的圖；圖9是將在蓋體121的內(nèi)面整個(gè)表面粘附第二粘接層130的情況的剝離和僅在蓋體121的周邊部分1 粘附第二粘接層130的情況的剝離進(jìn)行比較的圖；圖10是表示將在蓋體121的整個(gè)表面粘附第一粘接層110的情況的微型管的密封狀態(tài)和僅在蓋體121的周邊部分1 粘附第一粘接層110的情況的微型管的密封狀態(tài)進(jìn)行比較的圖；圖11是將空間124內(nèi)的空氣作為熱緩沖材料發(fā)揮作用的情況和沒有空間124內(nèi)的空氣而沒有熱緩沖材料的情況進(jìn)行比較的圖；圖12是示意性地表示本發(fā)明的第三蓋體陣列IOOb的構(gòu)造的圖；圖13是示意性地表示使用本發(fā)明的第三蓋體陣列IOOb進(jìn)行對位的狀態(tài)的圖；圖14是表示實(shí)施例4的蓋體陣列IOOc的構(gòu)造例的圖；圖15是表示現(xiàn)有的通過一個(gè)蓋密封體密封凹孔板型的試樣容納管塊的整個(gè)上面的狀態(tài)的圖；圖16是表示現(xiàn)有的通過個(gè)別的蓋體密封微型管陣列的各個(gè)微型管的上面的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的蓋體陣列及微型管陣列組的實(shí)施例進(jìn)行說明。當(dāng)然， 本發(fā)明的范圍不限定于下面的實(shí)施例所示的具體的用途、形狀、個(gè)數(shù)等。(實(shí)施例1)對本發(fā)明的實(shí)施例1的第一蓋體陣列100進(jìn)行說明。實(shí)施例1所示的第一蓋體陣列100為最基本的構(gòu)成例，蓋體121設(shè)為簡單的平板狀。圖1是示意性地表示本發(fā)明的第一蓋體陣列100的構(gòu)造的圖。圖1 (a)表示平面圖，圖1(b)表示背面圖，圖1(c)表示側(cè)剖面圖。另外，圖2是示意性地表示半切割狀態(tài)的
9剖面圖。圖3是示意性地表示密封微型管陣列200的上面的順序的圖。另外，在下面的實(shí)施例的說明中，圖1、圖2、圖6、圖8、圖12表示包含蓋體的片120 位于上面，剝離片140位于下面的姿勢，圖3、圖4、圖5、圖7、圖9、圖10、圖11、圖13、圖14、 圖15表示相反地剝離片140位于上面，包含蓋體的片120位于下面的姿勢。如圖1及圖2所示，第一蓋體陣列100是具備第一粘接層110、包含蓋體的片120、 第二粘接層130、剝離片140的四層構(gòu)造。在圖1(a)中，前面存在第一粘接層110，但第一粘接層110較薄透明，能夠看到其正下方的包含蓋體的片120。包含蓋體的片120為按照與微型管陣列200的微型管210的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)蓋體121的片。在圖1的例子中，蓋體121設(shè)為圓形，以多個(gè)蓋體121整齊地矩陣狀配置在一個(gè)片上為例。另外，在包含蓋體的片120中，蓋體121的其它部分為余部 122。蓋體121的材料有金屬箔片、塑料片等。另外，可以為單層構(gòu)造，也可以為重疊多個(gè)材料的多層構(gòu)造。蓋體121構(gòu)成為如下的狀態(tài)，即，各個(gè)蓋體121按照可從包含蓋體的片120分離的方式沿各個(gè)蓋體121的外周切有切縫。圖2是便于理解地表示沿蓋體121的外周的切縫的圖。如圖2所示，對包含蓋體的片120切有切縫，但不對剝離片140切有切縫。其為在密封等中常見的構(gòu)造，通過以僅對包含蓋體的片120和剝離片140的兩層構(gòu)造中的一方的片切有切縫的方式進(jìn)行切割的被稱為“半切割”的切斷方法，僅對包含蓋體的片120切有切縫。 這樣，若對包含蓋體的片120的周圍切有切縫，則如后述的圖3所示，蓋體121容易沿切縫以圓形的形狀從剝離片剝離。剝離片140從內(nèi)面保持包含蓋體的片120，例如為塑料薄膜或紙片等。也能夠?qū)εc包含蓋體的片120對置的面涂敷剝離劑。若涂敷剝離劑，則如后述，在剝離蓋體121時(shí)能夠獲得易于剝離的效果。第一粘接層110為涂敷于包含蓋體的片120的表面的粘接層。即，被涂敷于蓋體陣列100的表面，如后述，在將蓋體121密封于微型管210的開口時(shí)，作為與微型管210的開口邊緣密封時(shí)的粘接材料。第一粘接層110可以涂敷于包含蓋體的片120的整個(gè)表面，但僅設(shè)置于各個(gè)蓋體 121的區(qū)域中的與微陣列管210的外周邊緣相接的區(qū)域即可。微型管210的開口經(jīng)由第一粘接劑110由蓋體121密封，但密封方法沒有特別限定，具有如下的方法。第一密封方法為加熱熔敷。第一粘接劑110通過加熱和壓接而溶融，通過冷卻使溶劑固化，微型管210的開口邊緣和蓋體121之間被牢固熔敷。在該加熱熔敷的情況下，優(yōu)選蓋體121的材料為可耐加熱的金屬箔片。第二密封方法為非加熱壓接。第一粘接劑110通過按壓介于微型管210的開口邊緣和蓋體121之間而將兩者粘接。在該非加熱壓接的情況下，蓋體121的材料也可以為塑料片。另外，蓋體121的構(gòu)造能夠使用單層，也能夠使用多個(gè)片重疊的多層的片構(gòu)造。另外，在產(chǎn)品流通的階段，為了對蓋體陣列100進(jìn)行表面保護(hù)，優(yōu)選在蓋體陣列
10100的表面(第一粘接層110的上面)設(shè)置保護(hù)片。特別地，在非加熱壓接類型的情況下， 由于也存在始終具有粘度的情況，因此，優(yōu)選在蓋體陣列100的表面設(shè)置保護(hù)片。第二粘接層130為介于包含蓋體的片120和剝離片140之間的粘接層，其將包含蓋體的片120粘接于剝離片140，如后述，在將蓋體121密封于微型管210的開口時(shí)，剝除對蓋體121的粘接，余部122在蓋體121密封微型管210的開口時(shí)不從剝離片140剝離而是通過第一粘接層110的粘接力繼續(xù)殘存。微型管陣列200具有微型管210和容納架220，微型管210被容納在容納架220 上，且部署并配置有多個(gè)微型管210。在該構(gòu)成例中，以微型管210呈圓筒形為例，但根據(jù)用途，也可以為其它形狀。微型管210為具有透光性的透明或半透明的材料，聚丙烯等塑料材料、玻璃材料等，只要材料自身為適合容納試樣的材料，并能夠觀察內(nèi)部的試樣即可。在為了減少紫外線等的影響而設(shè)為半透明的情況下，無論是白色的還是褐色只要能夠觀察內(nèi)部的試樣即可。接著，對由第一蓋體陣列100密封微型管210的開口的順序進(jìn)行說明。作為例子，對蓋體121的材料為加工金屬箔而成的片，加熱熔敷第一粘接劑110的構(gòu)成的情況的順序進(jìn)行說明。(順序1A)在蓋體陣列100表面設(shè)置有保護(hù)片的情況下，剝掉保護(hù)片，將蓋體陣列100按照與微型管陣列200的上面對置的方式重疊放置，并按照各個(gè)蓋體121與各個(gè)微型管210的上面開口一致的方式進(jìn)行對位(圖3(a)至圖3(b))。(順序2A)蓋體陣列100對位后，從蓋體陣列100的內(nèi)面(剝離片140側(cè))在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力下對微型管210的上面開口邊緣附近進(jìn)行加熱且同時(shí)進(jìn)行壓接。即，對蓋體陣列100 的蓋體121的周圍涂敷有第一粘接劑110的區(qū)域進(jìn)行熱傳導(dǎo)，第一粘接劑110瞬間溶融。加熱例如可以通過按壓發(fā)熱體來進(jìn)行，另外，也可以通過按壓蓋體121的周圍且同時(shí)利用激光照射而使該部分局部地產(chǎn)生熱來進(jìn)行(圖4(a))。通過溶融，第一粘接劑110成為呈液態(tài)介于蓋體陣列100的各個(gè)蓋體121的周邊區(qū)域和各個(gè)微型管210的外周邊緣之間的狀態(tài)(圖4(a))。(順序3A)若停止向蓋體陣列100的蓋體121的周圍的涂敷有第一粘接劑110的區(qū)域的加熱，則加熱部分冷卻，液狀的第一粘接劑110固化。通過第一粘接劑110的固化，由各個(gè)蓋體121密封各個(gè)微型管210的上面開口(圖4(b))。(順序4A)確保第一粘接劑110的粘接后，將蓋體陣列100從微型管210的上面掀起除去。此時(shí)，蓋體121粘接于微型管210的上面開口邊緣，從剝離片140剝落，從包含蓋體的片120 向微型管210的上面開口側(cè)移動(dòng)。通過各個(gè)蓋體121密封各個(gè)微型管210的上面開口(圖 5(a)至圖 5(b))。接著，也對蓋體121的材料為塑料片，非加熱壓接第一粘接劑110的構(gòu)成的情況的順序進(jìn)行說明。(順序1B)
順序IB的蓋體陣列100的對位與加熱熔敷情況的蓋體陣列100的對位的順序IA 相同，在此不再贅述。(順序2B)在蓋體陣列100對位后，從蓋體陣列100的內(nèi)面(剝離片140側(cè))在規(guī)定壓力下對微型管210的開口邊緣附近進(jìn)行壓接。即，對蓋體陣列100的蓋體121的周圍涂敷有第一粘接劑110的區(qū)域施加壓力，第一粘接劑110與對置的微型管210的開口邊緣粘接。(順序IBB)順序:3B與加熱熔敷情況的順序4A相同。確保了第一粘接劑110的粘接后，若從微型管200的上面拉開蓋體陣列100，則蓋體121粘接于微型管開口邊緣，從剝離片140剝落， 從包含蓋體的片120向微型管開口邊緣側(cè)移動(dòng)，通過各個(gè)蓋體121密封各個(gè)微型管開口。圖5(b)是表示通過上述加熱熔敷密封或者上述壓接密封的順序由各個(gè)蓋體121 密封了微型管210的開口的狀態(tài)的圖。多個(gè)微型管210整齊地配置于容納架220中。由于微型管210每一個(gè)都是獨(dú)立的，因此，能夠個(gè)別取出而供給于實(shí)驗(yàn)，或者能夠?qū)ξ⑿凸?10的配置采取措施，使容納保管條件相同的試樣之間排列于一個(gè)容納架進(jìn)行容納保管，能夠?qū)θ菁{架220的容納空間有效利用。(實(shí)施例2)對本發(fā)明的實(shí)施例2的第二蓋體陣列IOOa進(jìn)行說明。實(shí)施例2所示的第二蓋體陣列IOOa能夠發(fā)揮如下效果，即，蓋體121具備凸形狀， 其作為對微型管210進(jìn)行密封時(shí)的對位引導(dǎo)件，使剝離蓋體121變得容易，凸形狀123內(nèi)的空氣作為熱和外力的緩沖材料。圖6是示意性地表示本發(fā)明的第二蓋體陣列IOOa的構(gòu)造的圖。其表示了表面圖、 內(nèi)面圖、側(cè)剖面圖。如圖6所示，第二蓋體陣列IOOa具備第一粘接層110、包含蓋體的片120、第二粘接層130、剝離片140，在該構(gòu)成例中，成為在包含蓋體的片120的蓋體121的上面設(shè)置有凸形狀123、空間124、通氣孔125的構(gòu)造。另外，未設(shè)置凸形狀123的周邊部分成為126，包含蓋體的片120中未設(shè)置蓋體121的部分成為余部122。如圖6所示，凸形狀123為設(shè)置于蓋體121的表面?zhèn)鹊男螤?，在該例中，通過蓋體 121的壓花加工設(shè)置凸形狀，成為在蓋體121和剝離片140之間設(shè)置有空間IM的構(gòu)造。在圖6的構(gòu)成例中以在所有蓋體121的表面?zhèn)仍O(shè)置有凸形狀123為例。凸形狀123能夠發(fā)揮如下所示的多個(gè)功能。凸形狀123的第一功能為協(xié)助蓋體陣列IOOa在微型管陣列200上面的定位的功能。圖7是將設(shè)置有蓋體121的凸形狀123的情況和未設(shè)置蓋體121的凸形狀123的情況的定位狀態(tài)進(jìn)行比較的圖。如圖7(a)所示，對于設(shè)置有蓋體121的凸形狀123的情況而言，凸形狀123作為嵌入部進(jìn)入成為凹形狀的微型管210的上面開口，簡單地進(jìn)行定位。但是，如圖7(b)所示， 對于在蓋體121上未設(shè)置凸形狀123的情況，為平面且沒有嵌入部，難以進(jìn)行定位。其可得到如下功能，即，若凸形狀123的形狀及大小為自然地進(jìn)入微型管210的開口，且沒有多余的余量的程度，則能夠簡單地進(jìn)行蓋體陣列IOOa在微型管陣列200上面的
12定位。另外，在將凸形狀123作為對微型管210進(jìn)行密封時(shí)的對位引導(dǎo)件進(jìn)行使用的情況下，由于決定蓋體陣列IOOa相對于微型管陣列200的上下左右的位置即可，因此，無需設(shè)置相對于所有微型管210的上面開口的凸形狀123，如圖8(a)所示，最少在兩個(gè)位置(例如右上端和左下端)，優(yōu)選的是，如圖8(b)所示，在四角的四個(gè)位置的蓋體121上設(shè)置凸形狀 123，則決定了蓋體陣列IOOa的上下左右的位置。但是，在該實(shí)施例中，關(guān)于凸形狀123，為了使其除發(fā)揮蓋體陣列IOOa的對位的第一功能之外，還發(fā)揮接下來的第二功能，而如圖6所示，成為在所有蓋體121的表面上設(shè)置有凸形狀123的構(gòu)造。凸形狀123的第二功能為使蓋體121易從剝離紙140剝離的效果。通過壓花在蓋體121的表面設(shè)置凸形狀123并在內(nèi)部設(shè)有空間124的情況下，如圖9的剖面圖所示，成為以下構(gòu)造，即，僅在未設(shè)置凸形狀123的周邊部分1 上與剝離層 140之間介有第二粘接層130，在中央部分的凸形狀123部分的內(nèi)面?zhèn)任唇橛械诙辰訉?130。這樣，若介有第二粘接層130的面積減小，則在將蓋體121按壓在微型管210的上面進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，能夠獲得容易從剝離片140剝離的優(yōu)點(diǎn)。圖9是表示將在蓋體121的內(nèi)面整個(gè)表面粘附第二粘接層130的情況的剝離(圖 9(b))和僅在蓋體121的周邊部分1 粘附第二粘接層130的情況的剝離(圖9(a))進(jìn)行比較的圖。在圖9(b)中，在蓋體121的內(nèi)面整個(gè)表面粘附第二粘接層130，粘接面積較大， 因此，在將蓋體121剝離時(shí)產(chǎn)生較大的張力。另一方面，在圖9(a)中，僅在蓋體121的周邊部分126粘附第二粘接層130，粘接面積較小，因此，在將蓋體121剝離時(shí)產(chǎn)生的張力較小。另外，在圖9(b)中在密封后的蓋體121的上面整個(gè)表面附帶第二粘接層130，第二粘接層130露出并殘存于密封后的蓋體121的上面。另一方面，在圖9(a)中，僅在蓋體 121的周邊部分1 粘附第二粘接層130，成為在密封后的蓋體121的上面沒有殘存第二粘接層130的良好的狀態(tài)。接著，雖為第一粘接層110，但在該構(gòu)成例中，僅對周邊部分1 涂敷有第一粘接層110。第一粘接層110介于蓋體121的外周邊緣和微型管210的邊緣之間，但實(shí)際上與微型管210的邊緣相接的蓋體的外周邊緣部分相當(dāng)于周邊部分126。因此，僅在周邊部分 126設(shè)置有第一粘接層110即可。圖10是表示將在蓋體121的整個(gè)表面粘附第一粘接層 110的情況的微型管的密封狀態(tài)和僅在蓋體121的周邊部分1 粘附第一粘接層110的情況的微型管的密封狀態(tài)進(jìn)行比較的圖。在圖10(b)中，在蓋體121的整個(gè)表面粘附第一粘接層110，第一粘接層110露出并殘存于密封后的蓋體121的下面，有可能在試樣內(nèi)部空間存在第一粘接層110而對保存狀態(tài)產(chǎn)生影響。另一方面，在圖10(a)中，僅在蓋體121的周邊部分1 粘附第一粘接層110，在密封后的蓋體121的下面不存在第一粘接層110等，因此，對保存狀態(tài)沒有影響。凸形狀123的第三功能為處于凸形狀123內(nèi)的空間124的空氣所產(chǎn)生的相對于外部環(huán)境(熱、壓力等)的緩沖性。圖11是將空間124內(nèi)的空氣作為緩沖材料發(fā)揮作用的情況和沒有空間124內(nèi)的空氣且沒有緩沖材料的情況進(jìn)行比較的圖。如圖11(a)所示，若從上方施加熱，則在周邊部分126，在剝離片140和包含蓋體的片120傳導(dǎo)熱而使粘接劑110溶融。但是，在中央部分，雖然在剝離片140上傳導(dǎo)，但在其下部，空間124的空氣層作為緩沖材料存在，如熱傳導(dǎo)的時(shí)間短，就能夠被抑制而不向蓋體 121傳導(dǎo)。在此，加熱時(shí)間為向蓋體121進(jìn)行的熱傳導(dǎo)被抑制的程度的短時(shí)間，熱不會(huì)傳導(dǎo)到蓋體121。由于沒有向蓋體121傳導(dǎo)多余的熱，因此，對試樣容納空間沒有熱傳導(dǎo)，從而不會(huì)對試樣的保存產(chǎn)生影響。另外，若熱向空間124的空氣層傳導(dǎo)，則空氣有可能膨脹，空間124的壓力有可能升高，因此，在該構(gòu)成例中，設(shè)置有通氣孔125，成為排出空氣的結(jié)構(gòu)。另一方面，如圖11(b)所示，在沒有空氣層的情況下，熱傳導(dǎo)到蓋體121，有可能對微型管210內(nèi)產(chǎn)生熱的影響。特別地，若蓋體121為鋁等金屬材料，則容易進(jìn)行熱傳導(dǎo)，從而熱的影響容易傳遞到微型管210內(nèi)。另外，凸形狀123也可成為如下構(gòu)成，即，在蓋體121的表面?zhèn)韧ㄟ^另外貼合圓柱體而設(shè)置凸形狀，在該情況下，沒有形成空間124，沒有對于熱或外力等外部環(huán)境的緩沖。另外，在貼合圓柱體而形成的情況下，也有可能產(chǎn)生剝離脫落的不良情況。另外，通氣孔125為在凸形狀123中設(shè)置于剝離片140側(cè)的孔。如圖11所示，若施加熱、外力、氣壓變化，則引起填充在空間124內(nèi)的空氣的體積變化，此時(shí)，若沒有通氣孔 125，則空間124內(nèi)的壓力升高，構(gòu)成凸形狀123的壁面有可能破裂。因此，通過設(shè)置通氣孔 125，可在空氣的體積發(fā)生變化的情況下良好地進(jìn)行排氣。對本實(shí)施例2的蓋體陣列IOOa密封微型管210的開口的順序進(jìn)行說明。(順序1C)在蓋體陣列IOOa表面設(shè)置有保護(hù)片的情況下，將保護(hù)片剝落后，將蓋體陣列IOOa 以與微型管陣列200的上面對置的方式重疊放置，并按照各個(gè)蓋體121和各個(gè)微型管210 的上面開口一致的方式進(jìn)行對位。在此，各個(gè)蓋體121的凸形狀123進(jìn)入對應(yīng)的微型管210的開口，成為各個(gè)蓋體 121和各個(gè)微型管210的對位的引導(dǎo)件。(順序2C)蓋體陣列IOOa對位后，從蓋體陣列IOOa的內(nèi)面(剝離片140側(cè))在規(guī)定溫度和規(guī)定壓力下對微型管210的開口邊緣附近進(jìn)行加熱且同時(shí)進(jìn)行壓接。即，對蓋體陣列IOOa 的蓋體121的周圍的涂敷有第一粘接劑110的區(qū)域傳導(dǎo)熱，第一粘接劑110在短時(shí)間內(nèi)溶融。通過溶融，第一粘接劑110形成呈液體介于蓋體陣列IOOa的各個(gè)蓋體121的周邊區(qū)域和各個(gè)微型管210的外周邊緣之間的狀態(tài)。(順序3C) (順序4C)順序3C(停止加熱的第一粘接劑110的固化和由各個(gè)蓋體121密封各個(gè)微型管 210的上面開口的順序)、順序4C(從微型管210的上面掀起蓋體陣列IOOa并除去，僅使蓋體121殘留于微型管的上面的順序)與實(shí)施例1所示的順序3A 順序4A相同，在此不再贅述。(實(shí)施例3)實(shí)施例3所示的第三蓋體陣列IOOb如下構(gòu)成，即，在包含蓋體的片的除蓋體121 之外的余部122的區(qū)域設(shè)置凸形狀等嵌合形狀，作為蓋體陣列IOOb密封微型管210時(shí)的對位引導(dǎo)件。圖12是示意性地表示本發(fā)明的第三蓋體陣列IOOb的構(gòu)造的圖。其表示了表面圖、內(nèi)面圖、側(cè)剖面圖。如圖12(a)所示，第三蓋體陣列IOOb具備第一粘接層110、包含蓋體的片120、第二粘接層130、剝離片140，但在該構(gòu)成例中，成為在包含蓋體的片120的除蓋體121之外的余部122的區(qū)域的上面設(shè)置有板狀的凸形狀12 的構(gòu)造。在實(shí)施例2中，為在蓋體121的上面設(shè)置有與微型管210的上面開口一致的凸形狀123的例子，但在本實(shí)施例3中，如圖12所示，在除蓋體121之外的余部122的區(qū)域的上面以與相當(dāng)于微型管陣列200的外周的四邊嵌合的方式設(shè)置有板狀的凸形狀12北。另外，由于四個(gè)板狀的凸形狀12 與相當(dāng)于微型管陣列200的外周的四邊一致， 因此，實(shí)施例3的蓋體陣列IOOb的面積比微型管陣列200的面積稍大，以便通過四個(gè)板狀的凸形狀12 夾入微型管陣列200。如圖13所示，在按壓在微型管陣列200的上面進(jìn)行密封時(shí)，凸形狀12 和微型管陣列200的外周壁面互相嵌合，作為各個(gè)蓋體121和各個(gè)微型管210的對位的引導(dǎo)件。若為實(shí)施例2的蓋體121的表面上的凸形狀123，則與任何一個(gè)微型管210的上面開口都嵌合， 但通過將實(shí)施例3的板狀的凸形狀設(shè)置于四邊，只要四邊所有的凸形狀不嵌入微型管陣列 200的四邊的外壁，則蓋體陣列IOOb就沒有被容納于微型管陣列200的上面，能夠更容易地掌握對位的成功與否。當(dāng)然，也能夠?qū)⒃O(shè)置于實(shí)施例3的蓋體陣列IOOb的四邊的板狀的凸形狀12 和設(shè)置于實(shí)施例2的蓋體121的表面的凸形狀123進(jìn)行組合。對第三蓋體陣列IOOb密封微型管210的開口的順序進(jìn)行說明。(順序1D)在蓋體陣列IOOb表面設(shè)置有保護(hù)片的情況下，將保護(hù)片剝落后，將蓋體陣列IOOb 以與微型管陣列200的上面對置的方式重疊放置，并按照各個(gè)蓋體121和各個(gè)微型管210 的上面開口一致的方式進(jìn)行對位。在此，包含蓋體的片的余部122的凸形狀12 與微型管陣列200的外周壁互相嵌合，作為各個(gè)蓋體121和各個(gè)微型管210的對位的引導(dǎo)件，能夠容易地進(jìn)行蓋體陣列IOOa 的定位。如圖13所示，蓋體陣列IOOb的凸形狀12 和微型管陣列200的外周壁在四邊一致的狀態(tài)，能夠正確地進(jìn)行蓋體陣列IOOb和微型管陣列200的對位，能夠使各個(gè)蓋體121 和各個(gè)微型管210的開口正確地對應(yīng)。(順序2D)第二蓋體陣列IOOb對位后，從蓋體陣列IOOb的內(nèi)面在規(guī)定壓力下壓接微型管210 的開口邊緣附近。即，對涂敷有第一粘接劑110的區(qū)域施加壓力，第一粘接劑110與對置的微型管210的開口邊緣粘接。(順序3D)順序3D (從微型管210的上面掀起蓋體陣列IOOa并除去，僅使蓋體121殘留于微型管的上面的順序)與實(shí)施例1所示的順序:3B相同，在此不再贅述。(實(shí)施例4)實(shí)施例4對為了容易管理由本發(fā)明的蓋體陣列密封的微型管而擔(dān)載在各個(gè)蓋體或微型管側(cè)面的代碼識別信息進(jìn)行敘述。
15
在微型管陣列200中，由于各個(gè)微型管210都為獨(dú)立的，因此，能夠?qū)⑺鼈儚娜菁{架220個(gè)別取出或者替換。因此，需要個(gè)別地識別各個(gè)微型管210。在本實(shí)施例4中，通過擔(dān)載在各個(gè)蓋體及微型管側(cè)面的代碼識別信息，能夠進(jìn)行個(gè)別的識別。圖14是表示實(shí)施例4的蓋體陣列IOOc的構(gòu)造例的圖。實(shí)施例4的蓋體陣列IOOc 在與蓋體的剝離片對置的面，即，在蓋體121c的內(nèi)面?zhèn)仁孪扔∷⒂凶R別代碼150。蓋體121c的內(nèi)面在由蓋體121密封微型管210后成為上面?zhèn)?，并成為在由蓋體 121c密封的各個(gè)微型管210的上面擔(dān)載有識別代碼150的狀態(tài)，通過嵌入部各個(gè)微型管 210能夠個(gè)別地識別代碼識別信息。代碼信息110可以為一維條形碼，也可以為二維點(diǎn)代碼。例如為對表示容納架內(nèi)的容納位置的容納架地址進(jìn)行代碼化而得到的代碼。使用上述的蓋體陣列IOOc的管理方法通過運(yùn)用可以假設(shè)為多種，并沒有特別限定。例如，能夠在將所有與蓋體陣列IOOc相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分配的索引下，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行核對管理，將各測定值與預(yù)設(shè)的上下限對照，在超限的情況下進(jìn)行再測定、測定誤差的檢測和警告等，或者進(jìn)行基于多次測定的平均值的計(jì)算和輸入等處理。除此之外，在保管或者試驗(yàn)中產(chǎn)生污染或損壞的數(shù)據(jù)的情況下，也可運(yùn)用基于多個(gè)數(shù)據(jù)對照的校正、自動(dòng)修復(fù)等人工 錯(cuò)誤返回 升級功能。另外，也能夠?qū)⑸w體陣列IOOc容納于試樣容納體架220，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理和保管，在用于試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)取出轉(zhuǎn)送至指定地點(diǎn)，最終將試樣提供給試驗(yàn)。以上，對本發(fā)明的試樣容納體的構(gòu)成例的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但可理解的是， 能夠在不脫離本發(fā)明的技術(shù)范圍的情況下進(jìn)行各種變更。因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍僅受權(quán)利要求書的記載限定。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的試樣容納體能夠廣泛使用于對多個(gè)試樣進(jìn)行保管和容納的試樣容納體。 例如，能夠用于密封、保管并容納藥品研發(fā)用試樣的試樣容納體。還例如，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，也能夠用于保存和容納含有DNA等基因信息的試樣和檢體的試樣容納體。
權(quán)利要求
1.一種蓋體陣列，配置有多個(gè)蓋體，該蓋體使配置有多個(gè)微型管的微型管陣列的各個(gè)所述微型管的開口密封，其中，所述蓋體陣列具備包含蓋體的片，其按照與所述微型管陣列的所述微型管的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)所述蓋體；剝離片，其從內(nèi)面保持所述包含蓋體的片；第一粘接層，其被涂敷于所述包含蓋體的片的表面中的至少各個(gè)所述蓋體的規(guī)定區(qū)域；第二粘接層，其介于所述包含蓋體的片和所述剝離片之間，所述包含蓋體的片的各個(gè)所述蓋體在以可分離的方式沿其外周切有切縫的狀態(tài)下被保持于所述剝離片，通過從涂敷有所述第一粘接層的面?zhèn)劝磯河谒鑫⑿凸荜嚵械纳厦妫?各個(gè)所述蓋體分離并移動(dòng)，能夠使各個(gè)所述微型管的開口密封。
2.如權(quán)利要求1所述的蓋體陣列，其中，一部分或者所有的所述蓋體在涂敷有所述第一粘接層的面?zhèn)染邆渫剐螤?，在按壓于所述微型管陣列的上面而進(jìn)行密封時(shí)，所述凸形狀進(jìn)入對應(yīng)的所述微型管的開口，成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件。
3.如權(quán)利要求1所述的蓋體陣列，其中，在所述包含蓋體的片的除所述蓋體之外的區(qū)域且涂敷有所述第一粘接層的面?zhèn)染邆渑c所述微型管陣列的上面或側(cè)面形狀嵌合的嵌合形狀，在按壓于所述微型管陣列的上面而進(jìn)行密封時(shí)，所述嵌合形狀和所述微型管陣列的上面或側(cè)面形狀互相嵌合，成為各個(gè)蓋體和各個(gè)微型管的對位的引導(dǎo)件。
4.如權(quán)利要求2所述的蓋體陣列，其中，所述蓋體的凸形狀的內(nèi)部為中空且在所述蓋體和所述剝離片之間設(shè)置有空間，所述空間內(nèi)的空氣成為相對于外部環(huán)境的緩沖材料。
5.如權(quán)利要求2所述的蓋體陣列，其中，在所述蓋體和所述剝離片之間設(shè)置有空間的構(gòu)造中，在所述剝離片側(cè)設(shè)置有通氣孔， 在由于熱、外力、氣壓變化而產(chǎn)生的所述緩沖材料即空氣的體積變化時(shí)，確保能夠進(jìn)行通氣。
6.如權(quán)利要求4或5所述的蓋體陣列，其中，在所述蓋體中，設(shè)置有所述凸形狀的區(qū)域?yàn)橹醒氩糠?，僅在未設(shè)置所述凸形狀的周邊部分且在與所述剝離層之間涂敷有所述第二粘接層，不對所述中央部分涂敷所述第二粘接層。
7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的蓋體陣列，其中，在所述蓋體中，設(shè)置有所述凸形狀的區(qū)域?yàn)橹醒氩糠?，僅在除設(shè)置有所述凸形狀的中央部分之外的周邊部分涂敷有所述第一粘接層。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的蓋體陣列，其中， 所述蓋體為加工金屬箔片而成的蓋體。
9.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的蓋體陣列，其中， 所述蓋體為加工塑料片而成的蓋體。
10.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的蓋體陣列，其中，所述蓋體的構(gòu)造為多個(gè)片重疊而成的層狀的片構(gòu)造。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的蓋體陣列，其中，在所述蓋體的與所述剝離片對置的面?zhèn)葥?dān)載有識別代碼信息，成為在由所述蓋體密封的各個(gè)所述微型管的上面擔(dān)載有所述識別代碼的狀態(tài)，各個(gè)所述微型管通過嵌入部能夠個(gè)別地識別所述代碼識別信息。
12.—種微型管陣列組，具備配置有多個(gè)微型管的微型管陣列和使各個(gè)所述微型管的開口密封的蓋體陣列，其中，所述微型管陣列具備 獨(dú)立的多個(gè)微型管； 容納架，其將所述微型管陣列狀配置， 所述蓋體陣列具備包含蓋體的片，其按照與所述微型管陣列的所述微型管的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)所述微型管的蓋體；剝離片，其從內(nèi)面保持所述包含蓋體的片；第一粘接層，其被涂敷于所述包含蓋體的片的表面中的至少各個(gè)所述蓋體的規(guī)定區(qū)域；第二粘接層，其介于所述包含蓋體的片和所述剝離片之間，所述包含蓋體的片的各個(gè)所述蓋體在以可分離的方式沿其外周切有切縫的狀態(tài)下被保持于所述剝離片，通過從涂敷有所述第一粘接層的一側(cè)的面按壓于所述微型管陣列的上面，各個(gè)所述蓋體分離并移動(dòng)，能夠使各個(gè)所述微型管的開口密封。
13.如權(quán)利要求12所述的微型管陣列組，其中，在所述蓋體的與所述剝離片對置的面?zhèn)葥?dān)載有識別代碼信息，成為在由所述蓋體密封的各個(gè)所述微型管的上面擔(dān)載有所述識別代碼的狀態(tài)，各個(gè)所述微型管通過嵌入部能夠個(gè)別地識別所述代碼識別信息。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蓋體陣列及微型管陣列組，其能夠以低價(jià)格且在短時(shí)間內(nèi)個(gè)別地密封各個(gè)微型管的上面開口。蓋體陣列(100)具備按照與微型管(210)的個(gè)數(shù)和配置對應(yīng)的方式配置有多個(gè)蓋體(121)的包含蓋體的片(120)、剝離片(140)、涂敷于包含蓋體的片(120)的表面的第一粘接層(110)、介于包含蓋體的片(120)和剝離片(140)之間的第二粘接層(130)，在包含蓋體的片(120)中，各個(gè)蓋體(121)在以可分離的方式沿其外周切有切縫的狀態(tài)下保持于剝離片(140)，通過從涂敷有第一粘接層(110)的一側(cè)的面按壓在微型管陣列(200)的上面，各個(gè)蓋體(121)分離并移動(dòng)，能夠使各個(gè)微型管(210)的開口密封。
文檔編號C12M1/00GK102481570SQ200980160010
公開日2012年5月30日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者中鼻容子, 角田新一郎 申請人:中鼻容子, 角田新一郎