專利名稱：一種制造低醇黃酒的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造黃酒的方法及裝置，尤其是涉及一種制造低醇黃酒的方 法及裝置。

背景技術(shù)：
黃酒中豐富的風味物質(zhì)構(gòu)成了其獨特的風格特點，目前已知的微量成分已經(jīng)有100多種，按照化學性質(zhì)的不同，將黃酒的各種風味組成成分為醇類(alcohols)、醛類(aldthydes)、酯類(esters)、酸類(orgamic acids)、酚類(phenolics)、氨基酸類(aminoacids)以及其化合物。其代表組分見表1-表5。
表1 黃酒典型組分-醇類 表2 黃酒典型組分-醛類 表3 黃酒典型組分-酯類 表4 黃酒典型組分-酸類 表5 黃酒典型組分-酚類 醇類是酒類主要組成成分，它顯示固有的醇香。除乙醇外，還有甲醇和高級醇(丙醇、仲丁醇、異丁醇、正丁醇及異戊醇等)。其中甲醇對人體的毒性作用較大，4～10克甲醇即可引起嚴重中毒。甲醇在體內(nèi)有積蓄作用，不易排出體外。它的代謝物是甲酸和甲醛，其毒性大于甲醇。甲酸的毒性比甲醇大6倍，甲醛的毒性比甲醇大30倍。所以極少量的甲醇在體內(nèi)也能引起慢性中毒。
醛類主要成分是乙醛，具有刺激性的氣味(醛臭)。它的閾值僅為1.2ppm。，酒中含量過高，呈現(xiàn)腐爛青草味。一定量的乙醛對人體中樞神經(jīng)有強烈的刺激性，使人產(chǎn)生惡心、嘔吐，促進腦神經(jīng)收縮而致頭痛；刺激人體末梢血管導致臉面眼球和耳部毛細血管迅速充血，出現(xiàn)面紅耳赤，因此應(yīng)該盡量去除酒中的醛及高級醇，減少對人體的潛在危害。
酯類是具有芳香性氣味的化合物。酯類化合物是黃酒中重要的呈香物質(zhì)。主要由乙酸乙酯、丁酸乙酯、戊酸乙酯、乳酸乙酯等組成，多數(shù)呈現(xiàn)果香，酯類物質(zhì)使黃酒味道醇厚。
酸類，俗話說“無酸不成味”，酸是黃酒的重要呈味物質(zhì)，它與其它呈香呈味物質(zhì)共同組成黃酒特有的芳香。酸類物質(zhì)主要是乙酸、乳酸等。黃酒中含酸量少，則酒味寡淡；酸量過大，則會影響酒的質(zhì)量及風味。適量的酸在黃酒中能使黃酒調(diào)味、增味和解暴，既起到烘托作用，又起到緩沖調(diào)和諧味的作用，并在儲存過程中逐步形成芳香酯，使酒質(zhì)調(diào)和，平衡酒香。
酚類物質(zhì)含量極少，但呈現(xiàn)令人愉快的特殊芳香氣味。氨基酸類物質(zhì)大多是人體必須的氨基酸，除營養(yǎng)效果外，對黃酒的酒香味具有一定的作用。另外，黃酒還含有不揮發(fā)性芳香物，同樣對黃酒的風味起到影響作用。
所謂低醇黃酒是指部分內(nèi)含物和指標已超出GB/T13662-2000國家黃酒標準范圍，根據(jù)消費者的需求以及健康觀念的增強，研制開發(fā)的一類低酒精含量的新型黃酒。目前我國尚沒有低醇黃酒的相關(guān)標準。
2003年1月1日起實施的《中國葡萄酒釀造技術(shù)規(guī)范》中明確指出，低醇葡萄酒的酒精度為1％～7％(V/V)，無醇葡萄酒的酒精度為1％(V/V)。根據(jù)目前市場上黃酒品種分布情況及業(yè)內(nèi)共識，我們認為低醇黃酒是指酒精度低于10％(V/V)的黃酒為低醇黃酒，酒精度低于1％(V/V)的黃酒為無醇黃酒。
近幾年來，隨著人們生活水平的提高和健康意識的增強，加上某些工作性質(zhì)的約束，人們的思想觀念也隨之發(fā)生變化，低醇及無醇酒精類飲料越來越受到大眾歡迎及喜愛，基于營養(yǎng)健康的考慮，消費者開始傾向消費低度健康的酒品，對酒的需求從“單純嗜好”向“營養(yǎng)健康”轉(zhuǎn)變，高度烈性的不良飲酒觀日益為人民所摒棄。低醇或無醇的酒精類飲品由于降低了酒精的含量，減少了酒精對人體的危害，迎合大眾綠色營養(yǎng)健康的消費理念，特別適合商務(wù)人士、老人、兒童、女士、司機等人群的需求。傳統(tǒng)黃酒的酒精度在16％(V/V)左右，過高的酒精度已經(jīng)不能滿足社會需求的進步和提高，降低酒精度，生產(chǎn)低醇、無醇的黃酒產(chǎn)品已經(jīng)成為行業(yè)的共識，生產(chǎn)企業(yè)也積極研制生產(chǎn)這類產(chǎn)品，已經(jīng)取得了可喜的成績。
目前生產(chǎn)低醇黃酒最簡單的方法就是在釀造完的原酒中直接加水。它的嚴重不足是酒味呈顯分離感，酒體淡簿。為彌補上述缺陷，普遍采用的方法是增加酒的糖度，使低度黃酒幾乎都帶有較甜的口感，失去原有的風格，也違背了大眾飲食低糖化的健康理念。
除了上述方法，目前生產(chǎn)制造低醇黃酒的方法主要還有以下兩大類。第一類是調(diào)整發(fā)酵工藝，用限制發(fā)酵的方法降低發(fā)酵過程中產(chǎn)生的乙醇含量。這類方法采用添加葡萄糖苷酶或誘變、改良、純化酵母菌種等手段，改變糖化工藝和發(fā)酵工藝，或在釀造過程中加大水的配比等方法生產(chǎn)低醇黃酒。這類方法基本上無須額外的設(shè)備投資，但發(fā)酵工藝較復雜，控制過程嚴格。在達到降低乙醇生成量的同時，也在很大程度上限制了酒中其它風味物質(zhì)的產(chǎn)生，使得酒品質(zhì)下降。
第二類發(fā)酵后脫除酒精法。這方法主要包括蒸餾、膜分離等。蒸餾方法主要有常壓蒸餾及真空蒸餾法。常壓蒸餾由于加熱溫度達到78℃～80℃，造成黃酒過度受熱，產(chǎn)生灼燒感，嚴重影響黃酒口感及品質(zhì)；真空蒸餾可以在較低的溫度下蒸發(fā)除掉酒精，可以使酒精降至1％(V/V)以下。但黃酒中風味物質(zhì)及其豐富，控制不當，極易損失。削弱黃酒的口感，影響酒體風格。
膜分離的方法優(yōu)點是不用加熱，在常溫下利用膜的選擇性，達到去除酒精的目的。但在操作過程中需要補加適量飲用水，尤其是在酒精度較低的情況下，風味物質(zhì)含量有一定幅度的下降，雖然酒的口感比較淡爽，但酒的風味及質(zhì)感減弱。
低醇或無醇黃酒的制造難點在于去除乙醇的同時還要保留上述風味物質(zhì)?，F(xiàn)有文獻及專利還沒有提出一個切實可行的解決方法。在利用傳統(tǒng)黃酒制造低醇(無醇)黃酒的同時生產(chǎn)出純凈酒和伏特加酒的技術(shù)尚沒有文獻報道。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有效去除了乙醛、甲醇等有害物質(zhì)，不產(chǎn)生怪味、異味，操作簡單方便的種制造低醇黃酒的方法及裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至25～38℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-25～10℃，壓力為2～12kPa，脫氣后的黃酒從塔釜導出； (2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫醛塔的塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-35～0℃，塔頂壓力為2～15kPa，塔頂?shù)玫揭胰头悬c芳香物質(zhì)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為5～28℃，脫醛塔塔釜溫度為30～45℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出； (3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為3～6，塔頂溫度為8～25℃，塔頂壓力為1.5～8kPa，塔釜溫度為30～39℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，酒液中包括高沸點芳香物質(zhì)，含有甲醇的乙醇溶液經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，然后被引入脫甲醇塔； (4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為2～8，控制脫甲醇塔塔頂溫度為12～70℃，塔頂壓力為4～101kPa，塔釜溫度為30～80℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入純凈乙醇即得酒精度為2°～10°的低醇黃酒。
所述的步驟(1)中脫氣塔塔頂溫度優(yōu)選-20～5℃，塔頂壓力優(yōu)選3～10kPa。
所述的步驟(2)中脫醛塔塔頂溫度優(yōu)選-30～-5℃，塔頂壓力優(yōu)選5.5～12kPa。
所述的步驟(3)中酒精塔塔頂溫度優(yōu)選10～20℃，塔頂壓力優(yōu)選2～6kPa。
所述的低沸點芳香物質(zhì)包括甲酸乙酯和乙酸乙酯。
所述的高沸點芳香物質(zhì)包括正丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和異戊醇。
所述的冷阱槽溫度控制為-55～-20℃，優(yōu)選-45～-30℃。
將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水勾兌可以得到純凈酒，將純凈乙醇與高純水勾兌可以得到伏特加酒。
所述的高純水的電導率≤5μs.cm-1，pH值為6.5-7.5。
一種制造低醇黃酒的裝置，其特征在于，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，所述的原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，所述脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，所述的脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，所述的酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，所述的冷凝器連接冷阱槽及高位槽，所述的高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，所述的脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間由泵及管道連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 (1)最大限度保留了傳統(tǒng)黃酒中的低沸點芳香物、高沸點芳香物及低沸點風味物質(zhì)，其中低沸點芳香物回收率可以達到98％，為低醇或無醇黃酒的制備提供了良好的基礎(chǔ)條件； (2)在利用傳統(tǒng)的黃酒制造出低醇(無醇)黃酒的同時，還副產(chǎn)出黃酒的蒸餾酒-純凈酒和伏特加酒，為黃酒行業(yè)提供了一個高附加值的新品種酒； (3)有效去除了乙醛、甲醇等對人體有害的物質(zhì)，乙醛的去除率最高可達90％，甲醇的去除率最高可達98.5％，用本發(fā)明技術(shù)制造的低醇或無醇黃酒及黃酒復原酒和高度黃酒與原酒相比，乙醛及甲醇含量極低，符合人們對健康的需求； (4)工藝過程在低溫或常溫下進行，有效地解決了黃酒的熱敏性難題，確保所制造生產(chǎn)的黃酒口感醇厚，無燒灼感，不產(chǎn)生怪味、異味； (5)制造低醇或無醇黃酒的全過程不向酒中加水或其它任何成分，完全保留了黃酒的原汁原液及原酒的色澤，香氣更加柔和淡雅，口感更加醇和爽口，酒體更加協(xié)調(diào)，具有原酒的風格； (6)本發(fā)明為連續(xù)精餾分離過程，工藝過程穩(wěn)定，操作控制簡便，易于自動化操作。



圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1為原酒槽、2為泵、3為預熱器、4為脫氣塔、5為脫氣塔分凝器、6為冷阱槽、7為泵、8為泵、9為短程再沸器、10為脫醛塔、11為脫醛塔冷凝器、12為冷阱槽、13為香精槽、14為泵、15為泵、16為短程再沸器、17為酒精塔、18為泵、19為酒液槽、201為冷凝器、21為冷阱槽、22為高位槽、23為泵、245為泵、25為短程再沸器、26為脫甲醇塔、27為泵、28為酒精槽、29為冷凝器、30為冷阱槽、31為高位槽、32為泵、33為甲醇槽。

具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1 采用四座高真空、低溫分離精餾塔，塔徑分別為150mm、100mm、100mm、80mm，塔內(nèi)均安裝上海化工研究院研制的專用填料及專用塔內(nèi)件。與之相配套的再沸器均為上海化工研究院制造的降膜式短程再沸器。如圖1所示，試驗黃酒選用古越龍山紹興酒股份有限公司釀造的紹興加飯(花雕)酒，原酒中乙醇濃度為17.8％(V/V)。儲存在原酒槽1中的黃酒由泵2以5L/h的流量送往脫氣塔4，在經(jīng)過預熱器3時，黃酒被預熱至29℃。黃酒在脫氣塔內(nèi)釋放出酒體中的不凝性氣體，不凝性氣體經(jīng)過冷阱槽6后被抽掉，低沸點風味物質(zhì)被收集在冷阱槽6中。脫氣塔塔頂操作壓力為3kPa，塔頂溫度為5℃，經(jīng)過脫氣后的黃酒從脫氣塔釜部連續(xù)排出，流量約51/h，由泵7將黃酒送至脫醛塔10。黃酒經(jīng)過脫醛塔塔釜由泵8送入短程再沸器9，黃酒在短程再沸器內(nèi)瞬時間被加熱汽化，脫醛塔塔釜溫度為30℃；脫醛塔為內(nèi)回流，塔頂設(shè)有分凝器11，分凝器為二級冷凝器，經(jīng)過二級冷凝后，將塔頂溫度控制在-10℃；在塔頂?shù)玫揭胰┑?，收集在冷阱?2中，其中乙醇含量約為40％；在塔的上部側(cè)線采出低沸點芳香物(甲酸乙酯和乙酸乙酯)。脫除了乙醛及低沸點芳香物的黃酒從脫醛塔釜部出塔，由泵14送入酒精塔17，黃酒在短程再沸器16中被加熱汽化，塔釜溫度為38℃；塔頂壓力為2.6kPa，塔頂溫度為8℃，回流比為4～6；塔頂?shù)玫胶繛?6wt％高濃度乙醇，由泵23送往脫甲醇塔。脫除了乙醇后的無醇酒液(包括高沸點芳香物質(zhì)正丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和異戊醇、不揮發(fā)性芳香物)從酒精塔底部排出，由泵18送入酒液槽19中待用。來至酒精塔的高濃度乙醇從脫甲醇塔的中上部(從塔頂起約25塊理論板位置)進塔，從塔頂?shù)玫綕舛燃s50％甲醇溶液，收集在甲醇槽33中，高純度純凈乙醇97wt％從脫甲醇塔塔釜出塔，經(jīng)過泵27被送至酒精槽28待用。
將冷阱槽6中低沸點風味物質(zhì)、香精槽13中的低沸點芳香物及酒液槽19中的酒液(包括高沸點芳香物正丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和異戊醇、不揮發(fā)性芳香物)進行勾兌，得到無醇黃酒，無醇黃酒的外觀色澤與原酒完全相同，氣味十分淡雅，口感十分清爽。產(chǎn)品成分分析表明，乙醇含量小于1％(V/V)，甲醇含量與原酒相比減少95％，乙醛減少90％，香味物質(zhì)含量幾乎沒有降低。將高純度純凈乙醇按照不同的比例兌入無醇黃酒中，就可以勾兌出低醇黃酒或復原酒，香味物質(zhì)分析對比詳見表6，其中低醇黃酒的乙醇濃度為8.17％(V/V)，無醇黃酒的乙醇濃度為0.61％(V/V)。復原酒與原酒相比，香氣更加純正，酒體更加協(xié)調(diào)，總體風格好于原酒。
將高純度純凈乙醇、低沸點芳香物及高純水按照適當比例的勾兌，可以得到具有中國傳統(tǒng)風格的純凈酒；將高純度純凈乙醇與適當比例的高純水勾兌，可以得到伏特加酒。該高純水的電導率≤5μs.cm-1，pH值為7.0。理化指標參見表7。
表6 香味物質(zhì)分析對比 mg/L 表7 理化指標比較
實施例2 一種利用傳統(tǒng)黃酒制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒的裝置，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，冷凝器連接冷阱槽及高位槽，高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，脫甲醇塔中部連接甲醇槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間設(shè)有泵及管道。
利用該裝置制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒，包括以下步驟 (1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至25℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-20℃，壓力為3kPa，脫出的低沸點風味物質(zhì)收集在冷阱槽中，冷阱槽溫度控制為-45℃，黃酒從塔釜導出； (2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-30℃，塔頂壓力為5.5kPa，低沸點芳香物質(zhì)(甲酸乙酯和乙酸乙酯)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為5℃，脫醛塔塔釜溫度為35℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出； (3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為4，塔頂溫度為10℃，塔頂壓力為2kPa，塔釜溫度為30℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，高濃度乙醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脫甲醇塔； (4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為5，控制脫甲醇塔塔頂溫度為12℃，塔頂壓力為4kPa，塔釜溫度為30℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從脫甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液及低沸點風味物質(zhì)混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入適當比例的純凈乙醇即得到2°-10°低醇黃酒；將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫讲煌级鹊募儍艟?，將純凈乙醇及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫椒丶泳疲摳呒兯碾妼省?μs.cm-1，pH值為6.5。
實施例3 一種利用傳統(tǒng)黃酒制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒的裝置，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，冷凝器連接冷阱槽及高位槽，高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，脫甲醇塔中部連接甲醇槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間設(shè)有泵及管道。
利用該裝置制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒，包括以下步驟 (1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至35℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器，控制塔頂溫度為5℃，壓力為10kPa，脫出的低沸點風味物質(zhì)收集在冷阱槽中，冷阱槽溫度控制為-30℃，黃酒從塔釜導出； (2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-5℃，塔頂壓力為12kPa，低沸點芳香物質(zhì)(甲酸乙酯和乙酸乙酯)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為28℃，脫醛塔塔釜溫度為38℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出； (3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為4，塔頂溫度為20℃，塔頂壓力為6kPa，塔釜溫度為37℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，高濃度乙醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脫甲醇塔； (4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為6，控制脫甲醇塔塔頂溫度為70℃，塔頂壓力為101kPa，塔釜溫度為80℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從脫甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液及低沸點風味物質(zhì)混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入適當比例的純凈乙醇即得到2°-10°的低醇黃酒；將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫讲煌级鹊募儍艟?，將純凈乙醇及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫椒丶泳?，該高純水的電導率?μs.cm-1，pH值為7.5。
實施例4 一種制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒的裝置，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，冷凝器連接冷阱槽及高位槽，高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，脫甲醇塔中部連接甲醇槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間設(shè)有泵及管道。
利用該裝置制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒，包括以下步驟 (1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至30℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-25℃，壓力為2kPa，脫出的低沸點風味物質(zhì)收集在冷阱槽中，控制冷阱槽溫度控制為-55℃，黃酒從塔釜導出； (2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-35℃，塔頂壓力為2kPa，低沸點芳香物質(zhì)(甲酸乙酯和乙酸乙酯)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為15℃，脫醛塔塔釜溫度為30℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出； (3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為4.5，塔頂溫度為8℃，塔頂壓力為1.5kPa，塔釜溫度為35℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，高濃度乙醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脫甲醇塔； (4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為5.5，控制脫甲醇塔塔頂溫度為30℃，塔頂壓力為60kPa，塔釜溫度為50℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從脫甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液及低沸點風味物質(zhì)混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入適當比例的純凈乙醇即得到2°-10°的低醇黃酒；將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫讲煌级鹊募儍艟?，將純凈乙醇及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫椒丶泳?，該高純水的電導率?μs.cm-1，pH值為7.0。
實施例5 一種制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒的裝置，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，冷凝器連接冷阱槽及高位槽，高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，脫甲醇塔中部連接甲醇槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間設(shè)有泵及管道。
利用該裝置制造低醇(無醇)黃酒及黃酒蒸餾酒，包括以下步驟 (1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至38℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為10℃，壓力為12kPa，脫除的不凝性氣體經(jīng)冷阱槽被抽出，低沸點風味物質(zhì)收集在冷阱槽中，冷阱槽溫度控制為-20℃，黃酒從塔釜導出； (2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為0℃，塔頂壓力為15kPa，低沸點芳香物質(zhì)(甲酸乙酯和乙酸乙酯)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為24℃，脫醛塔的塔釜溫度為45℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出； (3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為4.5，塔頂溫度為25℃，塔頂壓力為8kPa，塔釜溫度為39℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，高濃度乙醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，含有甲醇的乙醇溶液被引入脫甲醇塔； (4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為5.5，控制脫甲醇塔塔頂溫度為40℃，塔頂壓力為65kPa，塔釜溫度為55℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從脫甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中； (5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液及低沸點風味物質(zhì)混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入適當比例的純凈乙醇即得到2°-10°的低醇黃酒；將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫讲煌级鹊募儍艟?，將純凈乙醇及高純水以適當?shù)谋壤旌瞎磧犊梢缘玫椒丶泳?，該高純水的電導率?μs.cm-1，pH值為7.0。
權(quán)利要求
1.一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟
(1)原酒槽中的黃酒經(jīng)預熱器預熱至25～38℃后，從脫氣塔的中部導入塔中，脫氣塔塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-25～10℃，壓力為2～12kPa，脫氣后的黃酒從塔釜導出；
(2)將步驟(1)中導出的黃酒引入脫醛塔，脫醛塔的塔頂設(shè)置分凝器控制塔頂溫度為-35～0℃，塔頂壓力為2～15kPa，塔頂?shù)玫揭胰?，低沸點芳香物質(zhì)從脫醛塔的上部側(cè)線采出，收集在香精槽中，側(cè)線溫度控制為5～28℃，脫醛塔塔釜溫度為30～45℃，脫除低沸點芳香物質(zhì)的黃酒從塔釜導出；
(3)將步驟(2)中導出的黃酒從酒精塔的中部引入塔中，酒精塔采用外回流，控制回流比為3～6，塔頂溫度為8～25℃，塔頂壓力為1.5～8kPa，塔釜溫度為30～39℃，脫除乙醇的酒液引入酒液槽，酒液中包括高沸點芳香物質(zhì)，含有甲醇的乙醇溶液經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，然后被引入脫甲醇塔；
(4)脫甲醇塔采用外回流，控制回流比為2～8，控制脫甲醇塔塔頂溫度為12～70℃，塔頂壓力為4～101kPa，塔釜溫度為30～80℃，精餾分離得到的甲醇經(jīng)冷凝器冷凝后進入高位槽，維持回流操作后，甲醇被引入甲醇槽，脫除甲醇后的純凈乙醇從甲醇塔塔釜排出，收集在酒精槽中；
(5)將低沸點芳香物質(zhì)、酒液混合勾兌，得到無醇黃酒，再兌入純凈乙醇即得酒精度為2°～10°的低醇黃酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中脫氣塔塔預溫度優(yōu)選-20～5℃，塔頂壓力優(yōu)選3～10kPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中脫醛塔塔頂溫度優(yōu)選-30～-5℃，塔頂壓力優(yōu)選5.5～12kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的步驟(3)中酒精塔塔頂溫度優(yōu)選10～20℃，塔頂壓力優(yōu)選2～6kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的低沸點芳香物質(zhì)包括甲酸乙酯和乙酸乙酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的高沸點芳香物質(zhì)包括正丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和異戊醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的冷阱槽溫度控制為-55～-20℃，優(yōu)選-45～-30℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，將純凈乙醇、低沸點芳香物質(zhì)及高純水勾兌可以得到純凈酒，將純凈乙醇與高純水勾兌可以得到伏特加酒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種制造低醇黃酒的方法，其特征在于，所述的高純水的電導率≤5μs.cm-1，pH值為6.5-7.5。
10.一種制造低醇黃酒的裝置，其特征在于，該裝置包括原酒槽、預熱器、脫氣塔、冷凝器、冷阱槽、短程再沸器、脫醛塔、香精槽、酒精塔、酒液槽、高位槽、脫甲醇塔、酒精槽及甲醇槽，所述的原酒槽經(jīng)預熱器連接在脫氣塔的中部，所述脫氣塔塔頂設(shè)有脫氣塔冷凝器與冷阱槽，塔釜與脫醛塔中部經(jīng)管道連接，所述的脫醛塔塔頂設(shè)有脫醛塔冷凝器與冷阱槽，中部連接香精槽，塔釜設(shè)有短程再沸器，并與酒精塔中部經(jīng)管道連接，所述的酒精塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒液槽，塔頂連接冷凝器，所述的冷凝器連接冷阱槽及高位槽，所述的高位槽與脫甲醇塔經(jīng)管道連接，所述的脫甲醇塔塔釜設(shè)有短程再沸器及酒精槽，塔頂設(shè)有冷凝器，該冷凝器與冷阱槽及高位槽經(jīng)管道連接，甲醇槽與高位槽之間由泵及管道連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造低醇黃酒的方法及裝置，該法采用高真空、低溫、多塔連續(xù)精餾的工藝，將傳統(tǒng)黃酒分離成酒液、甲醇、純凈乙醇和低沸點芳香物質(zhì)等部分，然后根據(jù)需要重新勾兌成低醇黃酒、無醇黃酒、純凈酒或伏特加酒；該裝置包括脫氣塔、脫醛塔、酒精塔及脫甲醇塔，工藝過程穩(wěn)定，操作控制簡便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅有效去除了乙醛、甲醇等有害物質(zhì)，所制得的黃酒最大限度地保留了原黃酒的風味物質(zhì)，還副產(chǎn)出黃酒的蒸餾酒，為黃酒生產(chǎn)企業(yè)增加經(jīng)濟效益提供了一條有效可行的新途徑。
文檔編號C12H3/00GK101760414SQ20101002278
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者朱志亮, 陳大昌, 束世平, 殷紅燕, 李清元, 濮仁華, 李美華, 衛(wèi)國 申請人:上海化工研究院