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      糯米淀粉灌腸及其制作方法

      文檔序號:392584閱讀:1801來源:國知局

      專利名稱::糯米淀粉灌腸及其制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明涉及一種灌腸及其制作方法,具體的說,涉及一種糯米淀粉灌腸及其制作方法。
      背景技術(shù)
      :淀粉是肉制品加工中常用的增稠劑,其可增加肉制品的黏結(jié)性、穩(wěn)定性和吸油乳化性,同時,其也具有較好的保水性和包結(jié)作用,因此,淀粉被廣泛應(yīng)用于灌腸的生產(chǎn)加工中;由于淀粉自身特性、灌腸配料及加工制作工藝等原因,目前,市場上的灌腸大多存在淀粉味濃厚、組織形態(tài)不佳、緊實致密度不好、口感不夠細(xì)膩的缺陷,致使灌腸口味一直不能得以突破,難以滿足消費者日益增長的口味需求。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有市場需求的不足,從而提供一種口感細(xì)膩、鮮嫩潤滑、無糯米淀粉味、緊實致密的糯米淀粉灌腸,還提供了一種制作工藝簡單、利于灌腸口感的糯米淀粉灌腸制作方法。本發(fā)明的目的是通過下面的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種糯米淀粉灌腸,該灌腸由按重量份計的下列原料制成肥豬肉1030份,瘦豬肉7090份,糯米淀粉68份,大豆分離蛋白13份,水1020份,異抗壞血酸鈉0.020.06份,卡拉膠0.20.5份,食鹽25份,白糖25份,復(fù)合磷酸鹽0.20.5份,亞硝酸鈉0.0010.003份,豬肉香精0.11.3份,生姜粉0.20.4份,味精0.10.2份。糯米淀粉灌腸的制作方法,該方法包括以下步驟步驟1、原料混合按重量份計,秤取以上所述各原料,然后,將各原料混合并充分?jǐn)嚢?,攪拌時,原料溫度不超過l(TC,直到原料呈肉糜狀態(tài),得肉餡;步驟2、灌腸將肉餡灌入糖衣,將糖衣兩端捆扎,得灌腸;步驟3、下鍋煮制灌腸下鍋前,鍋內(nèi)水溫應(yīng)保持85t:95t:之間,煮制時,保持灌腸中心溫度在70°C以上,煮制時間為2530分鐘;步驟4、冷卻將煮制好的灌腸置于室溫下自然冷卻,即得成品。基于上述,在步驟1中,所述各原料中的肥豬肉和瘦豬肉經(jīng)過以下處理選取豬后腿肉,將豬后腿肉洗凈、去筋腱,然后,將豬后腿肉再細(xì)分為肥豬肉與瘦豬肉,再將肥豬肉和瘦豬肉分別絞碎并分別盛放待用。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步,具體的說,該糯米淀粉灌腸巧妙的將糯米淀粉應(yīng)用到灌腸加工中,其充分并科學(xué)的利用了糯米淀粉的特點,使其具有膨脹度高、透明度高、肉糜粘著性好、硬度高、保水性好、凝膠結(jié)合力強、彈性好的優(yōu)點;進(jìn)一步說,與其它淀粉相比,糯米淀粉能更好的保住灌腸中的水分,保證了灌腸的嫩度,使其具有舒適的口感,再則糯米淀粉粒徑在5iim,比其它淀粉的粒徑小,口感細(xì)膩,具有類似脂肪性質(zhì)的特點,形成了更加良好的組織形態(tài),適于灌腸生產(chǎn)加工,滿足了現(xiàn)在市場的需求;另外,該糯米淀粉灌腸配料科學(xué)、合理,加工工藝實用,使得灌腸口感大為提升,大大滿足了消費者的需求。具體實施例方式下面給出具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實施例1—種糯米淀粉灌腸,該灌腸由按重量份計的下列原料制成肥豬肉10份,瘦豬肉90份,糯米淀粉6份,大豆分離蛋白1份,水10份,異抗壞血酸鈉0.04份,卡拉膠0.3份,食鹽2份,白糖2份,復(fù)合磷酸鹽0.2份,亞硝酸鈉0.001份,豬肉香精0.1份,生姜粉0.2份,味精O.l份。糯米淀粉灌腸的制作方法包括以下步驟步驟1、原料混合按重量份計,秤取以上所述各原料,然后,將各原料混合并充分?jǐn)嚢?,攪拌時,原料溫度不超過l(TC,直到原料呈肉糜狀態(tài),得肉餡;其中,所述各原料中的肥豬肉和瘦豬肉經(jīng)過以下處理選取豬后腿肉,將豬后腿肉洗凈、去筋腱,然后,將豬后腿肉再細(xì)分為肥豬肉與瘦豬肉,再將肥豬肉和瘦豬肉分別絞碎并分別盛放待用步驟2、灌腸將肉餡灌入糖衣,將糖衣兩端捆扎,得灌腸;步驟3、下鍋煮制灌腸下鍋前,鍋內(nèi)水溫應(yīng)保持88t:92t:之間,煮制時,保持灌腸中心溫度在7(TC以上,煮制時間為30分鐘;步驟4、冷卻將煮制好的灌腸置于室溫下自然冷卻,即得成品。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別主要在于一種糯米淀粉灌腸,該灌腸由按重量份計的下列原料制成肥豬肉15份,瘦豬肉85份,糯米淀粉7份,大豆分離蛋白l份,水12份,異抗壞血酸鈉0.04份,卡拉膠0.3份,食鹽2.5份,白糖2.5份,復(fù)合磷酸鹽0.25份,亞硝酸鈉0.0015份,豬肉香精0.4份,生姜粉0.4份,味精0.2份。糯米淀粉灌腸的制作方法包括以下步驟步驟1、原料混合按重量份計,秤取以上所述各原料,然后,將各原料混合并充分?jǐn)嚢?,攪拌時,原料溫度不超過l(TC,直到原料呈肉糜狀態(tài),得肉餡;其中,所述各原料中的肥豬肉和瘦豬肉經(jīng)過以下處理選取豬后腿肉,將豬后腿肉洗凈、去筋腱,然后,將豬后腿肉再細(xì)分為肥豬肉與瘦豬肉,再將肥豬肉和瘦豬肉分別絞碎并分別盛放待用步驟2、灌腸將肉餡灌入糖衣,將糖衣兩端捆扎,得灌腸;步驟3、下鍋煮制灌腸下鍋前,鍋內(nèi)水溫應(yīng)保持9(TC左右,煮制時,保持灌腸中心溫度在7(TC以上,煮制時間為25分鐘;步驟4、冷卻將煮制好的灌腸置于室溫下自然冷卻,即得成品。感官評定對按照實施例1和實施例2做好的灌腸按如下表格要求進(jìn)行感官評定<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)、隨機挑選40名普通消費者,按以上表格要求進(jìn)行感官評定,按照實施例l和實施例2做好的灌腸,其平均得分分別是97.2和96.6。糯米淀粉是糯米的主要成分,其中支鏈淀粉占淀粉總量的90%以上,其具有較高的膨脹度、透明度和粘性;與其它種類的淀粉相比,其具有較好的凍融穩(wěn)定性,更適合用作食品中的增稠穩(wěn)定劑,且能夠在一定程度上改善食品的質(zhì)地、結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性,并且糯米淀粉粒徑在5iim,比其它淀粉的粒徑小,口感細(xì)膩,具有類似脂肪性質(zhì);添加支鏈含量較高淀粉與肉制品時,其硬度、脆性、粘結(jié)性、膠著性等與其他原淀粉相似的同時,但其肉糜的嫩度、保水性明顯高于添加其他的原淀粉,從而保證肉制品的嫩度。后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。權(quán)利要求一種糯米淀粉灌腸,其特征在于,該灌腸由按重量份計的下列原料制成肥豬肉10~30份,瘦豬肉70~90份,糯米淀粉6~8份,大豆分離蛋白1~3份,水10~20份,異抗壞血酸鈉0.02~0.06份,卡拉膠0.2~0.5份,食鹽2~5份,白糖2~5份,復(fù)合磷酸鹽0.2~0.5份,亞硝酸鈉0.001~0.003份,豬肉香精0.1~1.3份,生姜粉0.2~0.4份,味精0.1~0.2份。2.權(quán)利要求1所述糯米淀粉灌腸的制作方法,其特征在于,該方法包括以下步驟步驟1、原料混合按重量份計,秤取權(quán)利要求1所述各原料,然后,將各原料混合并充分?jǐn)嚢?,攪拌時,原料溫度不超過l(TC,直到原料呈肉糜狀態(tài),得肉餡;步驟2、灌腸將肉餡灌入糖衣,將糖衣兩端捆扎,得灌腸;步驟3、下鍋煮制灌腸下鍋前,鍋內(nèi)水溫應(yīng)保持85t:95t:之間,煮制時,保持灌腸中心溫度在70°C以上,煮制時間為2530分鐘;步驟4、冷卻將煮制好的灌腸置于室溫下自然冷卻,即得成品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的糯米淀粉灌腸的制作方法,其特征在于,在步驟1中,所述各原料中的肥豬肉和瘦豬肉經(jīng)過以下處理選取豬后腿肉,將豬后腿肉洗凈、去筋腱,然后,將豬后腿肉再細(xì)分為肥豬肉與瘦豬肉,再將肥豬肉和瘦豬肉分別絞碎并分別盛放待用。全文摘要本發(fā)明提供一種糯米淀粉灌腸及其制作方法,該灌腸由按重量份計的下列原料制成肥豬肉10份,瘦豬肉90份,糯米淀粉6份,大豆分離蛋白1份,水10份,異抗壞血酸鈉0.04份,卡拉膠0.3份,食鹽2份,白糖2份,復(fù)合磷酸鹽0.2份,亞硝酸鈉0.001份,豬肉香精0.1份,生姜粉0.2份,味精0.1份;該方法包括以下步驟按重量份計秤取以上各原料,將各原料混合并攪拌,得肉餡;將肉餡灌入糖衣得灌腸;灌腸下鍋煮制,保持灌腸中心溫度在70℃以上,煮制時間為25~30分鐘;然后自然冷卻即可。該灌腸具有膨脹度高、透明度高、肉糜粘著性好、硬度高、保水性好、凝膠結(jié)合力強、彈性好的優(yōu)點。文檔編號A23L1/314GK101731645SQ20101003019公開日2010年6月16日申請日期2010年1月18日優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日發(fā)明者周興伍,朱勇,楊俊生,詹兵申請人:河南黃國糧業(yè)有限公司
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