專利名稱：一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑
背景技術(shù)：
我國食糖消費主要依靠國內(nèi)生產(chǎn)，食糖產(chǎn)區(qū)相對集中，甘蔗糖產(chǎn)區(qū)以廣西、云南和 廣東為主；甜菜糖產(chǎn)區(qū)以新疆、黑龍江和內(nèi)蒙古為主。目前，我國食糖的生產(chǎn)成本和價格總 體上高于國際市場，各個制糖企業(yè)之間成本差異較大。我國制糖業(yè)企業(yè)面臨著很大的競爭 壓力，主要表現(xiàn)在如下方面1、我國制糖企業(yè)成本偏高國際主要食糖出口國白砂糖的生產(chǎn)成本平均為2000 元/噸，而我國為2850元/t，比國際平均水平高850元/噸，即使是全國成本最低的廣西，
產(chǎn)糖成本平均為2750元/噸，但與進口原糖到岸加工成白糖的成本價相比，也沒有優(yōu)勢可 _、
曰ο2、成品白沙糖的品質(zhì)與國際相比顯著偏低，導(dǎo)致一些大型飲料企業(yè)集中采購國外 的產(chǎn)品。主要表現(xiàn)在成品糖中淀粉含量高，甘蔗在受到刀傷、壓傷、病蟲害、霜凍等災(zāi)害后都會受到腸膜明珠菌的感染而產(chǎn)生 大量的葡聚糖，增大糖汁粘度、阻礙糖汁過濾、堵塞過濾通道，葡聚糖是由α-1，6糖苷鍵聚 合而成的大分子多糖，復(fù)合酶中的葡聚糖酶能夠水解葡聚糖的1，6糖苷鍵而使大分子物質(zhì) 降解，膠體溶液變成變得澄清，易于過濾。淀粉是葡萄糖通過α -1，4或1，6糖苷鍵形成的直鏈或支鏈多聚物，經(jīng)壓榨進入蔗 汁的淀粉不僅會留住一部分蔗糖在糖蜜中，而且會在結(jié)晶時與蔗糖共存，不僅過濾困難，而 且共沉于結(jié)晶糖中的淀粉使糖溶于水后成霧狀，這在飲料糖中是不可接受的，復(fù)合酶中的 淀粉酶能夠降解糖汁粘度，減少糖蜜帶走的蔗糖。果膠質(zhì)也是一大類粘性物質(zhì)，生物復(fù)合酶里的果膠酶能夠通過內(nèi)切方式快速裂解 果膠和其它阿拉伯糖長鍵分子，降低糖汁粘度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明具體配方如下，含量為重量百分比的成分葡聚糖酶12-20%，果膠酶8-12%，半纖維素酶10-15%，淀粉酶15-25%，蛋白酶 5-10%，純凈水20-25%。本發(fā)明的制備方法為將原料酶分別經(jīng)前處理，微濾膜過濾，再按 比例進入自動混合機復(fù)配，然后通過精濾膜過濾、定量灌裝，成為產(chǎn)品。本發(fā)明所述所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述葡聚糖酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成內(nèi)切β-葡聚糖酶60%，外切β-葡聚糖酶40%。本發(fā)明所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑，其特征在于 上述果膠酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成果膠酯酶40 %，果膠水解酶50 %，果膠裂解酶10 %。
本發(fā)明所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑，其特征在于 上述半纖維素酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成木聚糖酶75%，甘露聚糖酶25%。 本發(fā)明所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑，其特征在于 上述淀粉酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成耐高溫α -淀粉酶40 %，中溫α -淀粉酶60 %。本發(fā)明所述的一種榨糖工業(yè)中降低粘度和淀粉含量的生物降解劑，其特征在于上 述蛋白酶為中性蛋白酶。針對蔗汁的理化及生物學(xué)性質(zhì)，結(jié)合制糖企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點，利用榨糖工業(yè)中 降低粘度和淀粉含量的生物降解劑的方法有效降解蔗汁中原料帶來的果膠、蛋白質(zhì)、淀粉、 葡聚糖及半纖維素等大分子粘性物質(zhì)，降解蔗汁中淀粉含量，使成品白沙糖中不含淀粉，減 少大分子物質(zhì)將蔗糖分帶入廢糖蜜中，提高產(chǎn)能。本發(fā)明從各種酶的原理上有以下顯著特點1、葡聚糖酶的作用是能夠水解原料中的葡聚糖的β _1，6糖苷鍵產(chǎn)生小分子低 分子糊精，破壞因其聚膨脹而交織在一起，降低物料的粘度。2、果膠酶的作用是通過β-葡聚糖酶的的協(xié)同作用，降解因植物體內(nèi)果膠的存 在而導(dǎo)致過濾困難，降低堵塞風(fēng)險。3、半纖維素酶的作用是能夠降低蔗汁中木聚糖和甘露聚糖等大分子物質(zhì)引起的 蔗汁粘度增加，降低堵塞風(fēng)險。4、淀粉酶的作用是能夠降解淀粉等大分子物質(zhì)，使其液化，降低粘度，避免偽晶 生成，縮短煮糖時間。5、蛋白酶的作用是提前降解蔗汁中的蛋白，使其在高溫前將其降解，防止在高溫 時發(fā)生美拉德反應(yīng)的發(fā)生。
具體實施例方式1、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程經(jīng)檢測合格的原料按下述含量為重量百分比的成分進 入各項投料口 葡聚糖酶12-20%，果膠酶8-12%，半纖維素酶10-15%，淀粉酶15-25 %， 蛋白酶5-10%，純凈水20-25%。制備方法為將原料酶經(jīng)過微濾膜過濾(微濾膜孔徑為 0. 8 μ m)，再按比例進入自動混合機復(fù)配，然后通過精濾膜過濾(精濾膜孔徑為0. 45 μ m)、 定量灌裝，成為產(chǎn)品。2、本發(fā)明的使用方法甘蔗經(jīng)五重壓榨后蔗汁進入混合汁箱，按每噸蔗汁6-10ml 的添加量用計量泵打入，在蔗糖生產(chǎn)的流水線中充分反映。直到在120度煮糖時滅活。3、本發(fā)明助劑的工藝條件作用溫度45-90°CpH 值4· 5-7. 0 (或自然 pH)作用時間10-60min 添加量6_10ml/噸蔗汁4、應(yīng)用本發(fā)明的顯著效果1)應(yīng)用本發(fā)明可顯著降低蔗汁沉降速度和過濾速度，縮短煮糖時間，降低堵塞風(fēng)險。2)應(yīng)用本發(fā)明可顯著降低成品白沙糖中淀粉含量。
3)應(yīng)用本發(fā)明可顯著降低成品糖濁度。4)應(yīng)用本發(fā)明可提高蔗汁中的簡純度和成品糖的純度，直接提高了成品糖的產(chǎn)量。具體設(shè)施例實施例1 本發(fā)明具體配方如下，含量為重量百分比的成分葡聚糖酶20%，果膠酶10%，半纖維素酶15%，淀粉酶20%，蛋白酶10%，純凈水25%。制備方法為將原料酶 分別經(jīng)前處理，微濾膜過濾，再按比例進入自動混合機復(fù)配，然后通過精濾膜過濾、定量灌 裝，成為產(chǎn)品。實施例2 本發(fā)明具體配方如下，含量為重量百分比的成分葡聚糖酶13%，果膠 酶12 %，半纖維素酶15 %，淀粉酶25 %，蛋白酶10 %，純凈水25 %。制備方法與例1相同。實施例3 本發(fā)明具體配方如下，含量為重量百分比的成分葡聚糖酶20%，果膠 酶12%，半纖維素酶15%，淀粉酶23%，蛋白酶5%，純凈水25%。制備方法與例1相同。
權(quán)利要求
一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征在于它是由下述重量百分比的成分組成葡聚糖酶12-20％果膠酶8-12％半纖維素酶10-15％淀粉酶15-25％蛋白酶5-10％純凈水20-25％
2.如權(quán)利要求1所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述葡聚糖酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成內(nèi)切β-葡聚糖酶60% 外切β-葡聚糖酶40%
3.如權(quán)利要求1所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述果膠酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成果膠酯酶40% 果膠水解酶50% 果膠裂解酶10%
4.如權(quán)利要求1所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述半纖維素酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成木聚糖酶75% 甘露聚糖酶25%
5.如權(quán)利要求1所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述淀粉酶由以下重量百分比的成分構(gòu)成耐高溫α-淀粉酶40% 中溫α-淀粉酶60%
6.如權(quán)利要求1所述的一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征 在于上述蛋白酶為中性蛋白酶。
全文摘要
本發(fā)明為一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑，其特征是含量為重量百分比的成分構(gòu)成配方如下，葡聚糖酶12-20％，果膠酶8-12％，木聚糖酶10-15％，淀粉酶15-25％，蛋白酶5-10％，純凈水20-25％。本發(fā)明一種在榨糖工業(yè)中降低粘度及淀粉含量的生物降解劑有效降解蔗汁中原料帶來的果膠、淀粉、葡聚糖及半纖維素等大分子粘性物質(zhì)，減少堵塞風(fēng)險；顯著降低成品糖中淀粉含量，提高成品白砂糖的品質(zhì)；縮短煮糖時間，節(jié)約生產(chǎn)成本。同時減少大分子物質(zhì)將蔗糖分帶入廢糖蜜中，提高產(chǎn)能。
文檔編號C13B10/02GK101805803SQ20101010692
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者吳鵬, 楊少飛, 郭峰 申請人:吳鵬;郭峰;楊少飛