專利名稱：一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，具體地說是超臨界二氧化碳萃取法
生產(chǎn)脫咖啡因茶葉的工藝。
背景技術(shù)：
人們習(xí)慣飲茶是因?yàn)椴枞~中富含易溶于熱水的茶多酚，具有抗氧化，抗腫瘤等優(yōu) 點(diǎn)；同時(shí)茶葉中也含有對人身體有害的咖啡因。隨著人們對高品質(zhì)生活的追求，市場上對脫 咖啡因茶葉的需求越來越大；但很多已知的脫咖啡因生產(chǎn)工藝都使用有機(jī)溶劑，不但很難 從茶葉中除去，而且還脫去了茶葉的大部分香味；
專利說明書CN85102970號公開了一種在超臨界狀態(tài)下利用二氧化碳萃取法生產(chǎn)脫咖 啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，有水分存在，茶葉被調(diào)配成含水量為15%—50%，首先在5(TC—7(TC 下用飽和二氧化碳在壓力260巴至350巴之間進(jìn)行萃取，然后在相同的壓力范圍內(nèi)用活性 碳將咖啡因從含咖啡因的二氧化碳中提取出來，然后將不含咖啡因的二氧化碳在已萃取過 的茶葉上在循環(huán)使用，將茶葉由二氧化碳中分離烘干。雖然可以保留茶葉的香味，但選取的 活性碳吸附性強(qiáng)，選擇性不高，易吸附茶葉中的有效成分破壞茶葉的特性；同時(shí)工藝萃取周 期長，萃取效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超臨界二氧化碳萃取法生產(chǎn)脫咖啡因 茶葉的工藝，利用超臨界二氧化碳加水做夾帶劑，能在低溫和短時(shí)間內(nèi)將茶葉中90%的咖 啡因脫出，能較好的保存茶葉中的香氣和茶多酚，不破壞茶葉的原有特性且萃取周期短，萃 取效率高，純天然無污染。 本發(fā)明的技術(shù)方案為用超臨界二氧化碳萃取法生產(chǎn)脫咖啡因茶葉的工藝，先把 茶葉進(jìn)行預(yù)處理以備后用；將預(yù)處理好的茶葉投入萃取釜中；開啟夾帶劑泵，將蒸餾水槽 中的水打入混合器中，同時(shí)開啟氣瓶，開啟主泵，將儲存在冷柜中儲罐的二氧化碳通入混合 器中，使超臨界二氧化碳在混合器中與填料和水充分接觸達(dá)到飽和。然后將飽和的超臨界 二氧化碳和水通入萃取釜中；調(diào)節(jié)閥，讓超臨界二氧化碳和水流入分離釜中進(jìn)行分離，然后 通過水汽分離釜中，進(jìn)化掉二氧化碳中的水份；當(dāng)流量計(jì)16顯示并達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)值時(shí)，記 錄下整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)萃取時(shí)間；當(dāng)咖啡因提取率在90%左右，即提取完成，泄壓，取出萃取釜 中的茶葉；最后將脫完咖啡因的茶葉重新放入烘房制干制香即可。
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茶、水和二氧化碳的重量比為1 :0. 2 0. 3 :10 15。
用薰蒸法預(yù)處理茶葉，使含水量達(dá)到20%—30%。
萃取釜的溫度控制在30°C—60°C 。
混合器的溫度控制在50°C—80°C 。
分離釜的溫度控制在50°C—55°C 。
水汽分離釜溫度控制在_5°C—0°C 。 飽和的超臨界二氧化碳和水通入萃取釜后壓力維持在8MPa—26MPa。
超臨界二氧化碳和水流入分離釜中進(jìn)行分離時(shí)的壓力維持在5MPa—6MPa。
混合器中填料包含不銹鋼9環(huán)和環(huán)氧樹脂。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不采用有機(jī)溶劑，利用超臨界二氧化碳加水作夾帶劑，在 低溫和短時(shí)間內(nèi)能萃取出茶葉中的90%咖啡因，有效的保護(hù)茶葉中的香氣和茶多酚，不破 壞茶葉的原有特性，具有脫出率高，萃取周期短，純天然無污染等特點(diǎn)。
說明書附圖


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例選取茶、水和二氧化碳重量比為1 :0. 2 :10 ;先用薰蒸法預(yù)處理茶葉，使含
水量達(dá)到20%—30%后投入萃取釜9， 10中；先設(shè)定好各段的溫度混合器8為50°C—80°C， 萃取釜9， 10在30°C—6(TC，分離釜11， 12在50°C—55°C ，水汽分離釜13在_5°C—(TC;各 段溫度達(dá)到后，開啟夾帶劑泵6，將蒸餾水槽5中的水通入混合器8中，同時(shí)開啟氣瓶l，開 啟主泵4，將儲存在冷柜2中儲罐3的二氧化碳通入混合器8中，使超臨界二氧化碳在混合 器8中與填料和水充分接觸達(dá)到飽和。然后將飽和的超臨界二氧化碳和水通入萃取釜9， 10中；調(diào)節(jié)閥17，讓超臨界二氧化碳和水流入分離釜11， 12中進(jìn)行分離，然后通過水汽分離 釜13中，進(jìn)化掉二氧化碳中的水份；當(dāng)流量計(jì)16顯示并達(dá)到預(yù)先設(shè)計(jì)值時(shí)，記錄下整個(gè)循 環(huán)系統(tǒng)萃取時(shí)間；當(dāng)咖啡因提取率在90%左右，即提取完成，泄壓，取出萃取釜9，10中的茶 葉；最后將脫完咖啡因的茶葉重新放入烘房制干制香即可。
權(quán)利要求
一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于先把茶葉進(jìn)行預(yù)處理以備后用；將預(yù)處理好的茶葉投入萃取釜(9)，(10)中；開啟夾帶劑泵(6)，將蒸餾水槽(5)中的水打入混合器(8)中，同時(shí)開啟氣瓶(1)，開啟主泵(4)，將儲存在冷柜(2)中儲罐(3)的二氧化碳通入混合器(8)中，使超臨界二氧化碳在混合器(8)中與填料和水充分接觸達(dá)到飽和。然后將飽和的超臨界二氧化碳和水通入萃取釜(9)，(10)中進(jìn)行萃?。徽{(diào)節(jié)節(jié)流閥(17)，讓超臨界二氧化碳和水流入分離釜(11)，(12)中進(jìn)行分離，然后通過水汽分離釜(13)中，進(jìn)化掉二氧化碳中的水份；泄壓，取出萃取釜(9)，(10)中的茶葉；最后將脫完咖啡因的茶葉重新放入烘房制干制香即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于茶、水和二氧化碳的質(zhì)量比為1 :0. 2 0. 3 :10 15。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于用薰蒸法預(yù)處理茶葉，使含水量達(dá)到20%—30%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于萃取釜(9)， (10)的溫度控制在3(TC—60。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于混合器(8)的溫度控制在5(TC—8(TC。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于分離釜(11)，(12)的溫度控制在5(TC—55t:。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于水汽分離釜(13)溫度控制在_5°C—(TC。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于飽和的超臨界二氧化碳和水通入萃取釜(9)， (10)后壓力維持在8MPa—26MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于超臨界二氧化碳和水流入分離釜(ll)， (12)中進(jìn)行分離時(shí)的壓力維持在5MPa—6MPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，其特征在于混合器(8)中填料包含不銹鋼9環(huán)和環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫咖啡因茶葉的生產(chǎn)工藝，它是利用超臨界二氧化碳萃取法生產(chǎn)脫咖啡因茶葉，利用超臨界二氧化碳加水做夾帶劑，能在低溫和短時(shí)間內(nèi)將茶葉中90％的咖啡因萃取出來，有效的保護(hù)茶葉中的香氣和茶多酚，具有脫出率高，萃取周期短，純天然無污染等特點(diǎn)。
文檔編號A23F3/38GK101785517SQ20101011944
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者代明權(quán), 肖銘 申請人:貴州泰博生物科技有限責(zé)任公司