專利名稱：一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種調(diào)味料的提取方法，特別涉及一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法。
背景技術(shù)：
芥子油(異硫氰酸酯)是由含硫甙(芥子油甙)水解后生成的，它的主要成分為異硫氰酸烯丙酯，有刺鼻辛辣味及刺激作用。蘿卜含有的辛辣成分芥子油，具有促進(jìn)脂肪類物質(zhì)更好地新陳代謝的作用，可避免脂肪在皮下堆積。傳統(tǒng)的提取方法是水蒸氣蒸餾法，而芥子油遇到高溫就揮發(fā)，因此提取率較低、純度低，并且提取后的蘿卜芥子油性能不穩(wěn)定， 含有有機溶劑和重金屬殘留物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種從蘿卜中提取芥子油的方法，該方法的提取過程安全、可靠、提取率高。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于一、利用超臨界(X)2萃取分離芥子油(1)將青蘿卜皮粉碎、干燥成蘿卜皮粉；( 將蘿卜皮粉放入超臨界CO2萃取釜中， 用循環(huán)熱水加熱預(yù)熱器，將萃取釜和與之連接的分離器的溫度調(diào)至40-60°C; C3)將CO2儲罐中的(X)2經(jīng)計量泵注入預(yù)熱器后生成超臨界氣體，再經(jīng)過計量器的計量后進(jìn)入(X)2萃取釜； (4)當(dāng)CO2經(jīng)過料層時，蘿卜皮粉中含有的芥子油變?nèi)苡诔R界CO2氣體中，此時使萃取壓力穩(wěn)定在^_28Mpa ； (5)將超臨界(X)2連同它所溶解的物質(zhì)經(jīng)分離器分離出來，而具有一定壓力的(X)2則返回(X)2儲罐中循環(huán)使用，如此循環(huán)萃取分離直至蘿卜皮粉中含有的芥子油分離完全即可停止分離；(6)將萃取器中的芥子油粗品從萃取器下部的閥門放出，即可。二、利用短程分離蒸餾將上述萃取出來的芥子油粗品進(jìn)行純化分子蒸餾裝置的工作條件是進(jìn)料速度1.8-2.0mL/min，真空度100_150Pa，加熱溫度50-55 °C，冷卻溫度 1-40C，轉(zhuǎn)速 250-280r/min。上述分子蒸餾裝置采用MD-S80分子蒸餾裝置。上述分離器采用兩臺，它們之間相互連接，其中一臺與超臨界CO2萃取釜連接，另一臺與CO2儲罐的出口連接。上述兩臺分離器內(nèi)的壓力分別為8. 5-9. 5Mpa，7. 0-7. 5Mpa。上述臨界CO2萃取釜和兩臺分離器內(nèi)的流速均為80公斤/小時。上述經(jīng)過純化的芥子油采用乳化增溶技術(shù)，增加其水溶性后，最后將其采用微膠囊技術(shù)進(jìn)行包裹制成有防腐功能的調(diào)味料。上述微膠囊技術(shù)的壁材采用變形淀粉HicaplOO，工藝參數(shù)如下二次均質(zhì)壓力為高壓壓力位40Mpa，低壓壓力為IOMpa ；噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是170°C，出風(fēng)溫度是 90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為33250r/min。
本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果1、采用CO2超臨界萃取技術(shù)，提高了蘿卜芥子油的提取率。2、應(yīng)用短程分子蒸餾技術(shù)進(jìn)一步純化蘿卜芥子油的風(fēng)味成分，使其純度達(dá)95%以上。3、采用乳化、增溶技術(shù)，提高芥子油的水分散性。4、采用微膠囊技術(shù)使芥子油粉末化，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定。5、提取的蘿卜芥子油不含有有機溶劑和重金屬殘留物。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，依照下列步驟進(jìn)行一、利用超臨界(X)2萃取分離芥子油(1)將青蘿卜皮粉碎、干燥成蘿卜皮粉；(2)將蘿卜皮粉放入超臨界(X)2萃取釜5 中，用循環(huán)熱水加熱預(yù)熱器3，將萃取釜和與之連接的分離器6、7的溫度調(diào)至40-60°C ； (3) 將(X)2儲罐1中的(X)2經(jīng)計量泵2注入預(yù)熱器后生成超臨界氣體，再經(jīng)過計量器4的計量后進(jìn)入CO2萃取釜5 ； (4)當(dāng)CO2經(jīng)過料層時，蘿卜皮粉中含有的芥子油變?nèi)苡诔R界CO2氣體中，當(dāng)達(dá)到萃取壓力時緩慢打開萃取器出口閥門，保持萃取壓力穩(wěn)定在^_28Mpa ； (5)將超臨界(X)2連同它所溶解的物質(zhì)經(jīng)分離器6、7分離出來，而具有一定壓力的(X)2則返回(X)2儲罐中循環(huán)使用，如此循環(huán)萃取分離直至蘿卜皮粉中含有的芥子油分離完全即可停止分離； (6)將萃取器中的芥子油粗品從萃取器下部的閥門放出，即可；(7)上述兩臺分離器6、7之間相互連接，其中分離器6與超臨界CO2萃取釜連接，分離器7與CO2儲罐的出口連接，兩臺分離器內(nèi)的壓力分別為8. 5-9. 5Mpa, 7. 0-7. 5Mpa。上述臨界(X)2萃取釜和兩臺分離器內(nèi)的流速均為80公斤/小時。二、利用短程分離蒸餾將上述萃取出來的芥子油粗品進(jìn)行純化分子蒸餾裝置的工作條件是進(jìn)料速度1.8-2. OmL/min，真空度100_150Pa，加熱溫度50-55 °C，冷卻溫度 1-40C，轉(zhuǎn)速 250-280r/min。三、將上述經(jīng)過純化的芥子油采用乳化增溶技術(shù)，增加其水溶性后，最后將其采用微膠囊技術(shù)進(jìn)行包裹制成有防腐功能的調(diào)味料。上述微膠囊技術(shù)的壁材采用變形淀粉 HicaplOO，工藝參數(shù)如下二次均質(zhì)壓力為高壓壓力位40Mpa，低壓壓力為IOMpa ；噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是170°C，出風(fēng)溫度是90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為33250r/min。
權(quán)利要求
1.一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于一、利用超臨界(X)2萃取分離芥子油(1)將青蘿卜皮粉碎、干燥成蘿卜皮粉；( 將蘿卜皮粉放入超臨界CO2萃取釜中，用循環(huán)熱水加熱預(yù)熱器，將萃取釜和與之連接的分離器的溫度調(diào)至40-60°C ； (3)將CO2儲罐中的CO2經(jīng)計量泵注入預(yù)熱器后生成超臨界氣體，再經(jīng)過計量器的計量后進(jìn)入CO2萃取釜；(4) 當(dāng)(X)2經(jīng)過料層時，蘿卜皮粉中含有的芥子油變?nèi)苡诔R界(X)2氣體中，此時使萃取壓力穩(wěn)定在^-28Mpa ； (5)將超臨界CO2連同它所溶解的物質(zhì)經(jīng)分離器分離出來，而具有一定壓力的(X)2則返回(X)2儲罐中循環(huán)使用，如此循環(huán)萃取分離直至蘿卜皮粉中含有的芥子油分離完全即可停止分離；(6)將萃取器中的芥子油粗品從萃取器下部的閥門放出，即可。二、利用短程分離蒸餾將上述萃取出來的芥子油粗品進(jìn)行純化分子蒸餾裝置的工作條件是進(jìn)料速度1. 8-2. OmL/min，真空度100_150Pa，加熱溫度50_55°C，冷卻溫度1_4°C， 轉(zhuǎn)速 250-280r/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于上述分子蒸餾裝置采用MD-S80分子蒸餾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于上述分離器采用兩臺，它們之間相互連接，其中一臺與超臨界(X)2萃取釜連接，另一臺與(X)2儲罐的出口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法。其特征在于上述兩臺分離器內(nèi)的壓力分別為8. 5-9. 5Mpa，7. 0-7. 5Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法。其特征在于上述臨界(X)2萃取釜和兩臺分離器內(nèi)的流速均為80公斤/小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于上述經(jīng)過純化的芥子油采用乳化增溶技術(shù)，增加其水溶性后，最后將其采用微膠囊技術(shù)進(jìn)行包裹制成有防腐功能的調(diào)味料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，其特征在于上述微膠囊技術(shù)的壁材采用變形淀粉HicaplOO，工藝參數(shù)如下二次均質(zhì)壓力為高壓壓力位 40Mpa，低壓壓力為IOMpa ；噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是170°C，出風(fēng)溫度是90°C，霧化器轉(zhuǎn)速為 33250r/mino
全文摘要
一種從青蘿卜皮中提取芥子油的方法，依次是1.利用超臨界CO2萃取分離芥子油；2、利用短程分子蒸餾將上述萃取出來的芥子油進(jìn)行純化；3、將上述經(jīng)過純化的芥子油采用乳化增溶技術(shù)，增加其水溶性后，最后將其采用微膠囊技術(shù)進(jìn)行包裹制成調(diào)味料。本發(fā)明的優(yōu)點是1、提高了芥子油的提取率。2、芥子油的純度達(dá)95％以上。3、采用乳化、增溶技術(shù)，提高芥子油的水分散性。4、提取后的芥子油粉末性能更加穩(wěn)定。
文檔編號A23L1/221GK102190608SQ20101012253
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者劉元, 劉玉花, 常青, 張斌, 楊萍, 趙麗, 陳樹生 申請人:天津市食品研究所有限公司