專利名稱：一種豆?jié){機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無網(wǎng)易粉碎的豆?jié){機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的豆?jié){機，均在粉碎腔上設(shè)置有網(wǎng)罩，這樣在制造過程中程序較多，較為復(fù) 雜，且不易清洗，成本也增加。在近來的公開文件中，有較多的無網(wǎng)豆?jié){機的公開文件。但其均是在制漿杯的側(cè) 壁或杯底增加擾流體，設(shè)置不同形狀的杯壁或杯底，從而達到了紊流切割的目的。當杯體為 不銹鋼杯體時，設(shè)置擾流筋的杯壁或設(shè)置擋物的杯體，外表會有凹進去的壓條，影響了豆?jié){ 機的外觀。中國實用新型ZL200920116653.0，名稱為“一種無網(wǎng)豆?jié){機的打漿裝置”，授權(quán)公 告號為CN201374988Y(
公開日為2010.01.06)。該實用新型公開了一種不用網(wǎng)罩的豆?jié){ 機，其在機頭上的機頭座的下方懸掛有擾流裝置，擾流裝置由兩端開口的圓桶狀部以及沿 圓桶狀部下端面向下延伸并間隔設(shè)置的多塊折流板組成，采用折流板的方式令物料得到紊 流，從而進行切割。這樣的設(shè)置不需要在杯壁或杯底采用擾流筋或擋物，也省除傳統(tǒng)使用網(wǎng) 罩的結(jié)構(gòu)，但其折流板工藝復(fù)雜，且需加工折流板向內(nèi)延展的折片，使用時濃豆?jié){或米糊等 粘在折流板或折片較難清洗。中國實用新型ZL200710098337. 0，名稱為“多功能豆?jié){機”，授權(quán)公告號為 CN101028171A(
公開日為2009. 02. 18)。其機頭下蓋下部固定設(shè)置一個連接體，連接體伸入 杯體內(nèi)，在連接體下端固定設(shè)置有一個擾流曲面體，擾流曲面體位于粉碎刀上方。因其電機 軸從上至下設(shè)置，電機軸穿過擾流體曲面進入杯體內(nèi)，當其擾流體設(shè)置成為橫向擾流板的 時候，電機軸必需穿過擾流板才可以進入杯體。因而，電機軸和擾流板或擾流體曲面之間就 有間隙的形成，導(dǎo)致漿液進入到擾流板內(nèi)殘留，當清潔不到位時便會令其霉變甚至發(fā)臭。另 夕卜，該技術(shù)為傳統(tǒng)外置的發(fā)熱管，占用空間、容易損壞，而且也不易清洗?，F(xiàn)有技術(shù)中加熱元件為與杯體底部相接觸的加熱盤，或為一根固定在桶蓋上的加 熱管，加熱管伸向杯體內(nèi)加熱漿料，而電機均為上置式，電機軸上固定上聯(lián)軸器、刀軸上端 固定有下聯(lián)軸器，刀軸穿過杯蓋伸入杯內(nèi)，刀軸前端固定刀片；這樣的結(jié)構(gòu)機頭過重，重心 過高，工作穩(wěn)定性差；電加熱元件與刀片距離近，在工作完成后電熱管容易結(jié)焦必須清洗， 清洗時會誤撞刀片的危險。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明之目的在于提供一種工作穩(wěn)定性和粉碎效果 良好、加熱均勻，不結(jié)焦，制熟快、易清洗的無網(wǎng)罩豆?jié){機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明申請所采用技術(shù)方案是一種豆?jié){機，包括杯蓋、杯體、驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)刀片、電加熱元件、控制電路板和底 座，電機和控制電路板內(nèi)置于底座，杯體置于底座上，驅(qū)動電機通過活動聯(lián)軸器連接刀片驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動，刀軸向上伸入杯體內(nèi)，其特征在于所述電加熱元件置于杯蓋內(nèi)，杯蓋端 部向下伸入杯體，端面位于杯體高度2/3處以下，杯蓋內(nèi)連接電加熱元件，所述旋轉(zhuǎn)刀片置 于刀軸末端，所述電加熱元件導(dǎo)線連接電路板。電加熱元件與電路板電氣連接。為增強傳熱效果和易清洗效果，所述杯蓋底部設(shè)置為一傳熱內(nèi)罩，內(nèi)罩為由杯口往杯體內(nèi)延伸，電加熱元件內(nèi)置于內(nèi)罩的底部或側(cè)壁。所述內(nèi)罩為金屬材質(zhì)一體制成，優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，電加熱元件安裝于不銹鋼內(nèi) 罩底部。由于液體沒過不銹鋼內(nèi)罩的大半截，而且不銹鋼的散熱速度較快，所以不會造成干 燒現(xiàn)象。內(nèi)罩為由金屬件與非金屬件連接而成，安裝電加熱元件的一節(jié)為金屬材質(zhì)，兩部分 之間緊密固定連接。安裝電加熱元件如電熱管、電熱盤的內(nèi)罩全部設(shè)置于豆?jié){機最低水位 線下，同樣避免干燒的現(xiàn)象出現(xiàn)，確保使用過程中的安全性。進一步，所述內(nèi)罩的底面為具有導(dǎo)流作用的異形面。所述異形面為內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，凹形的導(dǎo)流體面設(shè)有擾流筋或?qū)Я鞑?。在粉碎的過程 中，水流至導(dǎo)流體面時，經(jīng)擾流筋或?qū)Я鞑?，形成?guī)則的紊流。進一步，異形面可以為盤狀、自上至下漸漸縮放的喇叭形、非對稱曲面、外凸形曲 面或波浪形曲面。上述異形面包括前緣和內(nèi)外側(cè)面，前緣和內(nèi)側(cè)面形成流線形空間曲線、內(nèi)外側(cè)面 為曲面平面或曲面，所述內(nèi)側(cè)面為促使?jié){液流向異形面導(dǎo)流作用面的一仰流面。異形面還可以設(shè)置為外凸形曲面或波浪形曲面的結(jié)構(gòu)，不同的形狀產(chǎn)生不同的紊 流，因此可以按照紊流的大小和返回切割的強度來設(shè)置導(dǎo)流面體的形狀，以適合各種物料 粉碎不同程度時所需的粉碎效果。杯蓋與杯體扣合或旋合，杯體內(nèi)為密封腔體。也可以通過壓桿等方式是杯蓋、杯體 以及底座形成一整體，在工作過程中使杯體內(nèi)腔產(chǎn)生5kPa以上的氣壓。為得到更好的密封效果，所述內(nèi)罩與杯口接觸處設(shè)有密封件。所述內(nèi)罩底部還設(shè)有導(dǎo)流罩，旋轉(zhuǎn)刀片于導(dǎo)流罩的中心位置，所述導(dǎo)流罩與內(nèi)罩 底部扣位連接，導(dǎo)流罩的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流筋和/或?qū)Я骺?。另一種方式，杯體底部設(shè)有導(dǎo)流罩，旋轉(zhuǎn)刀片于導(dǎo)流罩的中心位置，所述導(dǎo)流罩與 杯底扣位連接，導(dǎo)流罩的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流筋和/或?qū)Я骺缀?或?qū)Я鞑?。?dǎo)流筋起到水流阻隔的作用，并把液體按照導(dǎo)流筋設(shè)置的導(dǎo)流方向返回刀片切 害!]，導(dǎo)流筋還可以使高速轉(zhuǎn)動的物料相互撞擊或撞擊導(dǎo)流筋條，進一步令物料變形或粉碎。采用導(dǎo)流孔或?qū)Я鞑郏谝后w向上運動的時候，能有效經(jīng)過導(dǎo)流孔或?qū)Я鞑鄯祷兀?形成規(guī)則的循環(huán)運動。如果不采用導(dǎo)流孔或?qū)Я鞑?，漿液到達最高點時，遇到內(nèi)罩的平行阻 擋；就會向四周不均勻、無規(guī)則地向四周噴射，造成部分物料已經(jīng)返回切割，部分物料還在 上空翻滾。從而形成物料粉碎不均勻的現(xiàn)象。所述杯體上還設(shè)置有出漿口，通過出漿口排出漿料，在有一定壓力下制漿出漿口 可以自動出漿，方便使用者。所述旋轉(zhuǎn)刀片的刀面為光滑曲面，一側(cè)向上揚起形成為適于翻滾漿料的形狀。與現(xiàn)有技術(shù)豆?jié){機相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明豆?jié){機上置加熱、下打漿，打漿刀片將漿料翻滾，較濃漿料在翻滾中被切 割擊碎，并傳遞熱量，因為電加熱元件靠杯體上方設(shè)置，不容易結(jié)焦方便清洗，而且因為下置電機，清洗時候杯蓋只帶電加熱元件的重量，非常輕便且不用擔心旋轉(zhuǎn)刀片的影響；研究 者多次實驗發(fā)現(xiàn)上置加熱下打漿更有利于加熱均勻，提高制漿速度。2、電加熱元件上置易形微壓密封式制漿，豆?jié){口感好。3、電加熱區(qū)域可以設(shè)于內(nèi)罩的底部或側(cè)壁，加熱面積通過傳熱內(nèi)罩擴大，令加熱 速度加快、加熱更為均勻，不會產(chǎn)生燒焦燒糊現(xiàn)象。4、電加熱元件內(nèi)置，易清洗，電加熱元件壽命更長。5、去除傳統(tǒng)網(wǎng)罩，節(jié)省零配件，清潔更方便。6、旋轉(zhuǎn)刀片上方的內(nèi)罩底部所形成的異形面與底部的導(dǎo)流罩相促進，粉碎效果較 好。7、內(nèi)罩主體由不銹鋼金屬制成，相比現(xiàn)有豆?jié){機塑料內(nèi)罩不易粘、易清洗，更具有 美觀度。


圖1為本發(fā)明實施例1中金屬一體內(nèi)罩的剖面示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2顯示內(nèi)罩分體制成的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明實施例3中導(dǎo)流罩與內(nèi)罩連接的剖面示意圖。圖4為本發(fā)明實施例4中導(dǎo)流罩與杯體底部連接的剖面示意圖。圖5為本發(fā)明實施例1中盤狀異形面的剖面示意圖。圖6是本發(fā)明實施例1中異形面添加擾流筋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明實施例3中導(dǎo)流罩中設(shè)置導(dǎo)流槽的剖面示意圖。圖8是本發(fā)明實施例3中導(dǎo)流罩設(shè)置導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實施例3中導(dǎo)流罩設(shè)置導(dǎo)流筋的剖面示意圖。圖10是本發(fā)明實施例3中導(dǎo)流罩設(shè)置導(dǎo)流孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明實施例5中導(dǎo)流異形面下單獨設(shè)置擾流筋的剖面示意圖。圖12是本發(fā)明實施例5中導(dǎo)流異形面下單獨設(shè)置擾流筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明實施例1如圖1、圖5、圖6所示的豆?jié){機，包括杯蓋1、杯體2、驅(qū)動電機3、旋轉(zhuǎn)刀片4和底 座5，其中，所述杯蓋底部為內(nèi)罩7，內(nèi)罩7為由杯口往杯體2內(nèi)延伸，所述內(nèi)罩7的底面為 具有導(dǎo)流作用的異形面，內(nèi)罩7的底部設(shè)有電加熱元件6，電機3設(shè)置在底座5內(nèi)，所述刀 片4設(shè)置在杯體2內(nèi)并置于內(nèi)罩7的內(nèi)底部或下方，電機3的電機軸與杯體內(nèi)的刀片4通 過活動聯(lián)軸器活動聯(lián)接，刀片4具有令漿料上下翻滾的曲面。電加熱元件6的電連接導(dǎo)線可以通過把手與底座5內(nèi)的電路板電氣連接。本發(fā)明 驅(qū)動電機3和電加熱元件6能在同一控制程序下運行工作。內(nèi)罩7作為傳熱件可以視為電加熱元件的一部分，其端部即底部向下伸向杯體2 并位于杯體2高度的2/3處以下。具體裝配時，電機軸與刀片4的連接處，電機軸端安裝單向驅(qū)動盤，與刀片4連接的刀軸安裝單向從動盤，單向驅(qū)動盤與單向從動盤吻合連接，形成活動聯(lián)軸器。單向驅(qū)動盤 與單向從動盤是可分離結(jié)構(gòu)，因此杯體2與底座5之間也可以自由拆卸分離。本實施例杯蓋1與杯體2旋合連接，旋合后杯體2為一密封腔體，在工作過程中， 杯體2內(nèi)腔可產(chǎn)生5kPa以上的氣壓。本實施例內(nèi)罩7為金屬一體制成。優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，電加熱元件6安裝于不銹 鋼內(nèi)罩底部。由于液體浸沒于不銹鋼內(nèi)罩7的2/3以上位置，而且不銹鋼的散熱速度較快， 所以也不會造成干燒現(xiàn)象。本實施例中異形面為內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，如圖5、圖6所示，凹形的異形面內(nèi)側(cè)面設(shè)有擾 流筋81。在粉碎的過程中，漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)刀片4的工作形成向上規(guī)則的水流。漿流至導(dǎo)流異 形面的內(nèi)側(cè)面，經(jīng)擾流筋81，形成規(guī)則的紊流。達到均勻的粉碎效果。工作時，水流方向及 紊流方向如圖箭頭處所示，旋轉(zhuǎn)刀片4的旋轉(zhuǎn)使?jié){液上下翻滾，與內(nèi)罩底部的導(dǎo)流異形面 相互作用，產(chǎn)生有效紊流，并傳遞電加熱元件6的熱量。本發(fā)明實施例杯蓋1包括底部的內(nèi)罩，電加熱元件6設(shè)置于內(nèi)罩7的內(nèi)底部和/ 或內(nèi)側(cè)壁。這樣設(shè)置可以加大受熱范圍，加快加熱速度，受熱范圍加大的同時也令加熱更為 均勻，消除了傳統(tǒng)加熱高溫則糊的現(xiàn)象。內(nèi)罩7由杯口向杯體2內(nèi)延伸，內(nèi)罩7與杯口接觸處設(shè)有密封件71。起到氣壓的 密封和液體的密封作用。實施例2如圖2所示，與實施例1不同的是，本實施例中內(nèi)罩7可以設(shè)為二節(jié)結(jié)構(gòu)，上端為 塑膠材料，隔熱絕緣；安裝電加熱元件6的一節(jié)為金屬材質(zhì)，優(yōu)選為不銹鋼材料，電加熱元 件6設(shè)置于不銹鋼的內(nèi)底部，電加熱元件6與不銹鋼面接觸。塑膠材料的內(nèi)罩與不銹鋼材 料內(nèi)罩之間緊密固定連接。不銹鋼段的內(nèi)罩全部設(shè)置于豆?jié){機最低水位線下，避免干燒的 現(xiàn)象出現(xiàn)，確保使用過程中的安全性。實施例3如圖3、圖7-圖10所示，本實施例中豆?jié){機加設(shè)了導(dǎo)流罩8。刀片4設(shè)于導(dǎo)流罩 8的中心位置。如圖8所示，導(dǎo)流罩四周設(shè)置有導(dǎo)流槽83 ；如圖10所示，導(dǎo)流罩也可以開設(shè) 導(dǎo)流孔82。兩者主要針對不同物料，當需要折回切割速度快時采用導(dǎo)流槽83，物料到達導(dǎo) 流曲面體時即通過導(dǎo)流槽83返回。當粉碎物是容易切割的而且較多時，就采用導(dǎo)流孔82 ； 物料到達導(dǎo)流曲面時，上壓的漿液只令少部分向?qū)Я骺?2分流，另外一部分會在上端作短 暫的停留，這樣防止刀片下面的物料過多而影響粉碎切割的效果。具體實施時，旋轉(zhuǎn)刀片4的高速轉(zhuǎn)動形成渦旋，帶動物料向上運動，物料流經(jīng)旋轉(zhuǎn) 刀片4運動區(qū)域時被切割粉碎。如箭頭所示，物料再經(jīng)導(dǎo)流孔向?qū)Я髡?外流出，然后再被 液體的渦流返回循環(huán)粉碎。導(dǎo)流罩8設(shè)于內(nèi)罩7的底部內(nèi)面上，導(dǎo)流罩8與內(nèi)罩7底部扣位連接。實施例4如圖4所示豆?jié){機，與實施例3不同的是，導(dǎo)流罩8設(shè)置于杯體2的底部，導(dǎo)流罩 8與杯體2底部扣位連接。實施例5如圖11、圖12所示豆?jié){機，與實施例3、實施例4不同的是，導(dǎo)流異形面下面直接設(shè)置導(dǎo)流筋81。物料高速流經(jīng)筋81碰撞時，產(chǎn)生的撞擊或粉碎，然后經(jīng)導(dǎo)流筋81的阻擋再次返回切割。導(dǎo)流筋81固定于異形面下方。此時的異形面設(shè)置成外凸形，擾流筋81設(shè)置于突起 的導(dǎo)流異形面周圍。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù) 人員應(yīng)當了解，可以不限于本實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的 各種各樣變化，上述電加熱元件可以設(shè)置于內(nèi)罩的內(nèi)底部或/和外底部或/和內(nèi)側(cè)壁或/ 和外側(cè)壁；或?qū)Я髡峙c內(nèi)罩或杯底的連接方式還可以采用螺紋連接或卡口連接，或絞接或 磁吸，導(dǎo)流罩與內(nèi)罩也可以設(shè)置成一體制成、電加熱元件可以為加熱管、加熱盤、電熱膜、電 磁加熱等，諸如此等組合或變換都屬于本發(fā)明保護范圍。
權(quán)利要求
一種豆?jié){機，包括杯蓋(1)、杯體(2)、驅(qū)動電機(3)、旋轉(zhuǎn)刀片(4)、電加熱元件、控制電路板和底座(5)，驅(qū)動電機(3)和控制電路板內(nèi)置于底座(5)，杯體(2)置于底座上(5)，驅(qū)動電機(3)通過活動聯(lián)軸器連接刀片驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀片(4)轉(zhuǎn)動，刀軸向上伸入杯體(2)內(nèi)，其特征在于所述電加熱元件(6)置于杯蓋(1)內(nèi)，杯蓋(1)端部向下伸入杯體(2)，端面位于杯體(2)高度2/3處以下，杯蓋(1)內(nèi)連接電加熱元件(6)，所述旋轉(zhuǎn)刀片(4)置于刀軸末端，所述電加熱元件(6)導(dǎo)線連接電路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述杯蓋⑴下底為一內(nèi)罩(7)，電加 熱元件(6)內(nèi)置于內(nèi)罩(7)的底部或側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機，其特征在于所述內(nèi)罩(7)為金屬件或由端部金屬 件與非金屬件連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豆?jié){機，其特征在于內(nèi)罩(7)底面為具有導(dǎo)流作用的異形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機，其特征在于所述異形面為內(nèi)凹形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹形的異 形面設(shè)有導(dǎo)流筋(81)或?qū)Я鞑邸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機，其特征在于異形面為盤狀、自上至下漸漸縮放的喇 叭形、非對稱曲面、外凸形曲面或波浪形曲面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機，其特征在于異形面包括前緣和內(nèi)外側(cè)面，前緣和內(nèi) 側(cè)面形成流線形空間曲線、內(nèi)外側(cè)面為曲面平面或曲面，所述內(nèi)側(cè)面為促使?jié){液流向異形 面導(dǎo)流作用面的一仰流面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述杯蓋(1)與杯體(2)密封扣合或 密封旋合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豆?jié){機，其特征在于所述內(nèi)罩(7)與杯口接觸處設(shè)有密封 件(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的豆?jié){機，其特征在于所述內(nèi)罩(7)底部還設(shè)有導(dǎo)流 罩(8)，所述導(dǎo)流罩(8)與內(nèi)罩(7)底部扣位連接，導(dǎo)流罩(8)的側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流筋(81)和/ 或?qū)Я骺?82)和/或?qū)Я鞑?83)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的豆?jié){機，其特征在于杯體(2)底部固定連接有導(dǎo)流 罩(8)，所述導(dǎo)流罩(8)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流筋(81)和/或?qū)Я骺?82)和/或?qū)Я鞑?83)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述杯壁設(shè)置有出漿口(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機，其特征在于所述刀片(4)的刀面為光滑曲面，一 側(cè)向上揚起形成為適于翻滾漿料的形狀。
全文摘要
一種豆?jié){機，屬于食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域，包括杯蓋(1)、杯體(2)、驅(qū)動電機(3)、旋轉(zhuǎn)刀片(4)、電加熱元件、控制電路板和底座(5)，驅(qū)動電機和控制電路板內(nèi)置于底座(5)，杯體(2)置于底座上(5)，驅(qū)動電機(3)通過活動聯(lián)軸器連接刀片驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀片轉(zhuǎn)動，刀軸向上伸入杯體內(nèi)，其特征在于所述電加熱元件(6)置于杯蓋內(nèi)，杯蓋端部向下伸入杯體，端面位于杯體高度2/3處以下，杯蓋(1)內(nèi)連接電加熱元件，所述旋轉(zhuǎn)刀片置于刀軸末端，所述電加熱元件導(dǎo)線連接電路板。本發(fā)明的豆?jié){機加熱范圍擴大，令加熱速度加快、加熱更為均勻，不會產(chǎn)生燒焦燒糊現(xiàn)象。去除傳統(tǒng)網(wǎng)罩，節(jié)省零配件，清潔更方便。
文檔編號A23C11/10GK101803638SQ201010139500
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者蔡才德 申請人:浙江蘇泊爾家電制造有限公司