專(zhuān)利名稱(chēng)：火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火鍋底料生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，火鍋受到人們的歡迎，在人們的日常飲食中占有越來(lái)越大的比例，火鍋飲食中火鍋底料決定了火鍋的多樣化，目前火鍋底料生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)都是經(jīng)過(guò)人工手工操作 完成的，這種火鍋底料人工生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率低，而且存在人為的操作誤差，產(chǎn)品的不合格率 高，嚴(yán)重制約了火鍋底料的生產(chǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，以提供一種機(jī)械化、自動(dòng) 化的生產(chǎn)系統(tǒng)，提高火鍋底料的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動(dòng)稱(chēng)量檢選設(shè)備，包括順序連接的高速度翻板電子稱(chēng)量裝置和檢選裝置；伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備，包括順序連接的第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)， 所述第一皮帶輸送機(jī)與所述檢選裝置相連接，所述翻板擺放機(jī)將火鍋底料包擺放在所述第 二皮帶輸送機(jī)上的冷卻盤(pán)內(nèi)，所述冷卻盤(pán)上設(shè)置有壓包裝置，其下方設(shè)置有振動(dòng)平臺(tái)裝置， 所述第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)上安裝有傳感器；與所述第二皮帶輸送機(jī)連接的冷卻成型設(shè)備，所述冷卻成型設(shè)備中安裝軸流風(fēng) 機(jī)，所述冷卻成型設(shè)備中安裝有溫度傳感器；設(shè)置在所述冷卻成型設(shè)備出口的出料機(jī)構(gòu)，所述出料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有光電傳感器；控制單元，所述控制單元電連接所述高速度翻板電子稱(chēng)量裝置和檢選裝置，收集 所述高速度翻板電子稱(chēng)量裝置的重量信息后進(jìn)行分析發(fā)出指令，使得檢選裝置進(jìn)行檢選；所述控制單元電連接第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)，接收所述傳感 器采集的信號(hào)并進(jìn)行分析，發(fā)出指令控制第一皮帶輸送機(jī)和伸縮拋包機(jī)的速度，并控制翻 板擺放機(jī)的動(dòng)作；所述控制單元收集所述冷卻成型設(shè)備中所述溫度傳感器收集的溫度信號(hào)，并發(fā)出 控制所述軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的指令；所述控制單元電連接所述出料機(jī)構(gòu)，接收所述出料結(jié)構(gòu)上的光電傳感器的信號(hào)， 分析并發(fā)出控制出料機(jī)構(gòu)的指令。優(yōu)選的，上述火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述壓包裝置為履帶式壓包裝置。優(yōu)選的，上述火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述冷卻成型設(shè)備為冷卻塔。優(yōu)選的，上述火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述控制單元為計(jì)算機(jī)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明中提供的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)中提供一種全自動(dòng)的火鍋底料生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程中的火鍋底料經(jīng)過(guò)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行加工，各個(gè)設(shè)備通過(guò)控制單元進(jìn)行控制，使得加工生產(chǎn)過(guò)程中形成一個(gè)機(jī)械化、自動(dòng)化的設(shè)備整體，變手工 操作為機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，用設(shè)備代替人工，提高了生產(chǎn)效率，由于各個(gè)步驟由控制系統(tǒng)通過(guò) 參數(shù)控制，避免了人工操作帶來(lái)的操作誤差，提高了火鍋底料的生產(chǎn)合格率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械自動(dòng)化的生產(chǎn)提高火鍋 底料生產(chǎn)的效率和合格率。請(qǐng)參考附圖1，一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動(dòng)稱(chēng)量檢選設(shè)備101，主要對(duì)火鍋底料包進(jìn)行稱(chēng)量檢選，包括翻板電子稱(chēng)量裝 置、數(shù)據(jù)采集單元和檢選裝置。輸送帶連接內(nèi)包裝機(jī)和檢選裝置，火鍋底料經(jīng)過(guò)內(nèi)包裝機(jī)進(jìn) 行包裝后成為半成品的物料包，經(jīng)過(guò)輸送帶輸送的過(guò)程中翻板電子稱(chēng)量裝置進(jìn)行稱(chēng)量，設(shè) 置在高速地翻板電子稱(chēng)量裝置上的數(shù)據(jù)采集單元采集稱(chēng)量的結(jié)果后傳輸給控制單元，控制 單元通過(guò)判斷后控制檢選裝置實(shí)現(xiàn)檢選。上述實(shí)現(xiàn)檢選的物料包通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備中。伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備102，包括伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)，皮帶輸送機(jī)連接伸縮拋包 機(jī)，伸縮拋包機(jī)連接翻板擺放機(jī)，皮帶輸送機(jī)將半成品火鍋底料包輸送到伸縮拋包機(jī)上，在 由伸縮拋包機(jī)拋到翻板擺放機(jī)上，翻板擺放機(jī)檢測(cè)到的冷卻盤(pán)到位后，將半成品擺放在冷 卻盤(pán)上。上述伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備中的拋包機(jī)、翻板擺放機(jī)和皮帶輸送機(jī)上安裝有光電傳感 器，當(dāng)半成品進(jìn)入皮帶輸送機(jī)時(shí)光的傳感器發(fā)出信號(hào)給控制電腦，控制電腦計(jì)算時(shí)間和速 度后，發(fā)出指令調(diào)整皮帶輸送機(jī)的速度以配合伸縮拋包機(jī)的速度。半成品進(jìn)入伸縮拋包機(jī) 時(shí)光電傳感器發(fā)出信號(hào)給控制電腦，控制電腦計(jì)算時(shí)間和速度后，發(fā)出指令調(diào)整伸縮拋包 機(jī)的運(yùn)行速度以配合翻板擺放機(jī)的運(yùn)行節(jié)奏。翻板擺放機(jī)得到半成品后，光電傳感器檢測(cè) 到冷卻盤(pán)達(dá)到位置時(shí)發(fā)出信號(hào)給控制電腦，控制電腦發(fā)出指令，翻板擺放機(jī)動(dòng)作，將半成品 擺放到冷卻盤(pán)上。振動(dòng)平臺(tái)裝置設(shè)置在冷卻盤(pán)的下面，對(duì)翻板擺放機(jī)擺放到冷卻盤(pán)上的火鍋底料包 中的物料進(jìn)行振動(dòng)，使得物料下沉，火鍋底料上方設(shè)置有與所述冷卻盤(pán)同步運(yùn)動(dòng)的壓包裝置，火鍋底料包在冷卻盤(pán)和壓包裝置之間進(jìn)行振動(dòng)，以達(dá)到油料分層的效果。上述壓包裝置為履帶式壓包裝置、振動(dòng)平臺(tái)裝置、履帶式壓包裝置安裝在冷卻盤(pán)的上方，振動(dòng)平臺(tái)安裝在冷卻盤(pán)下方其履帶與冷卻盤(pán)同步運(yùn)動(dòng)，冷卻盤(pán)在通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)時(shí) 冷卻盤(pán)上面的半成品收到一定的壓力，使其不能因震動(dòng)而移位，并達(dá)到壓平物料，使半成品 油料分層。冷卻成型設(shè)備103，經(jīng)過(guò)振動(dòng)分層后的物料進(jìn)行冷卻成型。冷卻成型設(shè)備可以為冷 卻塔強(qiáng)制風(fēng)冷，在冷卻塔的后方設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)、在裝載著半成品的冷卻盤(pán)在冷卻塔內(nèi)運(yùn)行， 軸流風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)量通過(guò)半成品的表面，帶走半成品所含的熱量，達(dá)到冷卻的目的。設(shè)置在冷卻塔內(nèi)的溫度傳感器將冷卻塔內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳送給控制單元105，由控 制單元進(jìn)行分析后發(fā)出指令，控制軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制風(fēng)量和冷卻塔內(nèi)溫度的目 的。冷卻盤(pán)在輸送帶的輸送下，在冷卻塔內(nèi)做層疊式運(yùn)行，以加長(zhǎng)半成品在冷卻塔內(nèi) 的運(yùn)行時(shí)間，保證了冷卻成型的效果。出料機(jī)構(gòu)104將冷卻成型的半成品從冷卻塔內(nèi)移出，包括氣動(dòng)鏟刀、氣動(dòng)刀架升 降裝置、氣動(dòng)刀架隨動(dòng)裝置和皮帶輸送機(jī)。當(dāng)裝載著已經(jīng)冷卻成型后的冷卻盤(pán)運(yùn)行到氣動(dòng) 鏟刀位置時(shí)，氣動(dòng)鏟刀下降使氣動(dòng)鏟刀緊貼冷卻盤(pán)底后，氣動(dòng)鏟刀動(dòng)作，鏟下產(chǎn)品之后，氣 動(dòng)刀架上升使得氣動(dòng)鏟刀離開(kāi)冷卻盤(pán)，氣動(dòng)鏟刀同時(shí)退回原來(lái)的位置，在氣動(dòng)刀架下降的 同時(shí)，氣動(dòng)刀架隨動(dòng)裝置動(dòng)作，推動(dòng)氣動(dòng)刀架隨冷卻盤(pán)同步運(yùn)行。在啟動(dòng)刀架上升時(shí)氣動(dòng)刀 架隨動(dòng)裝置作反方向運(yùn)動(dòng)，退回原來(lái)位置，氣動(dòng)鏟刀鏟下的產(chǎn)品由設(shè)置在冷卻盤(pán)下方的皮 帶輸送機(jī)送出。出料機(jī)構(gòu)104中設(shè)置有光電傳感器，當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到裝載著已經(jīng)冷卻成型的 冷卻盤(pán)后，傳動(dòng)信號(hào)給控制單元，由電腦發(fā)出指令給出料裝置的各個(gè)電磁閥，有各個(gè)電磁閥 控制各個(gè)氣缸執(zhí)行下降、隨動(dòng)、鏟料、上升、復(fù)位等動(dòng)作，完成出料工作。上述控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)，也可以為其他控制設(shè)備。本發(fā)明提供的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)使得冷卻成型整個(gè)工序形成連續(xù)全自 動(dòng)化，智能化的生產(chǎn)，變手工操作為機(jī)械生產(chǎn)，大量減少生產(chǎn)工作人員，將直接生產(chǎn)人員改 為設(shè)備操作人員，用設(shè)備代替人工操作，提高了生產(chǎn)效率，整個(gè)冷卻成型生產(chǎn)線(xiàn)采用計(jì)算機(jī) 控制，避免了人為生產(chǎn)的操作誤差，提高了火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)火鍋底料的合 格率。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括自動(dòng)稱(chēng)量檢選設(shè)備，包括順序連接的高速度翻板電子稱(chēng)量裝置和檢選裝置；伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備，包括順序連接的第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)，所述第一皮帶輸送機(jī)與所述檢選裝置相連接，所述翻板擺放機(jī)將火鍋底料包擺放在所述第二皮帶輸送機(jī)上的冷卻盤(pán)內(nèi)，所述冷卻盤(pán)上設(shè)置有壓包裝置，其下方設(shè)置有振動(dòng)平臺(tái)裝置，所述第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)上安裝有傳感器；與所述第二皮帶輸送機(jī)連接的冷卻成型設(shè)備，所述冷卻成型設(shè)備中安裝軸流風(fēng)機(jī)，所述冷卻成型設(shè)備中安裝有溫度傳感器；設(shè)置在所述冷卻成型設(shè)備出口的出料機(jī)構(gòu)，所述出料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有光電傳感器；控制單元，所述控制單元電連接所述高速度翻板電子稱(chēng)量裝置和檢選裝置，收集所述高速度翻板電子稱(chēng)量裝置的重量信息后進(jìn)行分析發(fā)出指令，使得檢選裝置進(jìn)行檢選；所述控制單元電連接第一皮帶輸送機(jī)、伸縮拋包機(jī)和翻板擺放機(jī)，接收所述傳感器采集的信號(hào)并進(jìn)行分析，發(fā)出指令控制第一皮帶輸送機(jī)和伸縮拋包機(jī)的速度，并控制翻板擺放機(jī)的動(dòng)作；所述控制單元收集所述冷卻成型設(shè)備中所述溫度傳感器收集的溫度信號(hào)，并發(fā)出控制所述軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的指令；所述控制單元電連接所述出料機(jī)構(gòu)，接收所述出料結(jié)構(gòu)上的光電傳感器的信號(hào)，分析并發(fā)出控制出料機(jī)構(gòu)的指令。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓包裝置為 履帶式壓包裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻成型設(shè) 備為冷卻塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述控制單元為 計(jì)算機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)，包括在線(xiàn)自動(dòng)稱(chēng)量檢選設(shè)備；與所述在線(xiàn)自動(dòng)稱(chēng)量檢選設(shè)備相連接的伸縮拋包擺盤(pán)設(shè)備；設(shè)置在所述拋包擺盤(pán)設(shè)備中傳送帶上冷卻盤(pán)下面的振動(dòng)設(shè)備；冷卻成型設(shè)備，用于對(duì)所述火鍋底料進(jìn)行冷卻成型；控制單元，用于控制所述生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明中提供的火鍋底料冷卻成型生產(chǎn)系統(tǒng)中提供一種全自動(dòng)的火鍋底料生產(chǎn)線(xiàn)，變手工操作為機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，用設(shè)備代替人工，提高了生產(chǎn)效率，由于各個(gè)步驟由控制單元通過(guò)參數(shù)進(jìn)行控制，避免了人工操作帶來(lái)的操作誤差，提高了火鍋底料的生產(chǎn)合格率。
文檔編號(hào)A23L1/22GK101803715SQ20101015772
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者余志勇, 李棟剛, 董慶祥, 鄧文 申請(qǐng)人:四川天味實(shí)業(yè)有限公司