專利名稱：溫度可控的炒茶爐灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉炒制設(shè)備，尤其涉及一種用于手動翻炒茶葉的電熱爐灶，所 述電熱爐灶溫度可以分級調(diào)控。
背景技術(shù)：
茶葉的加工生產(chǎn)過程，通常了解得到的是需要經(jīng)歷以下幾個重點步驟， 攪拌 (也稱殺青)，是利用高溫使水分從葉緣的水孔與葉底的氣孔散發(fā)，直到葉子的每一部分細 胞都消失所需的水分，保持葉細胞本色；揉捻，殺青過的茶葉，要經(jīng)過揉捻把葉細胞揉破，并 揉成卷曲的樣子。因為不揉破葉細胞，茶的成分不容易沖泡出來也不容易保存。一定意義 上講，揉捻的輕重程度決定了茶的風(fēng)味。在此殺青、揉捻等過程中，一方面，對操作人員的熟練程度要求較高，特別針對不 同的步驟的手工藝要求不同；另一方面，用于炒茶的爐灶溫度針對不同的工藝也有較高的 要求，特別在某些工藝流程中要求在幾個不同的溫度間方便切換，并根據(jù)需要保持溫度。這 其中，爐灶的加熱均勻程度是決定炒制出的茶葉口感、品味的重要因素，因為溫度分布的離 散性勢必會導(dǎo)致熱量的過度集中，重則燒焦茶葉，給茶葉生產(chǎn)商埋下了巨大的安全及茶葉 損失隱患。而長久以來，采用鎢絲上電制熱的電爐灶，由于鎢絲分布的局限性，人們調(diào)節(jié)爐 灶溫度的方法往往通過在閉合回路中外接可調(diào)電阻，或者分段設(shè)置并選擇性接通電熱絲的 閉合回路。但是這兩種方式都存在局限性，前者由于可調(diào)電阻將會分擔(dān)一部分電能轉(zhuǎn)化成 熱能，造成熱損耗；后者則由于電熱絲分布均勻性而為電爐灶方便溫控進行炒茶作業(yè)帶來 了困難。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種溫度可控的炒茶爐灶， 通過合理設(shè)置爐灶內(nèi)用于容納電熱絲的凹槽，使得爐膛內(nèi)的多根電熱絲在不同的驅(qū)動點亮 情況下，仍能均勻地加熱爐灶上的炒茶鍋底。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，所述爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛 表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開關(guān)形成閉合回路，其特征在 于對應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級相等，分別為相同的螺旋外繞 形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個爐 膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨立形成閉合回路。進一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該溫控檔級為三級，對應(yīng)所設(shè)的凹槽 及電熱絲數(shù)量為三套，相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。其中該三根電熱絲 所形成的閉合回路可以是相互獨立，分別連接三個外接電源及開關(guān)；也可以是相互并聯(lián)共 用一個外接電源，且各自使用獨立的開關(guān)。進一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該溫控檔級為四級，對應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲有四套，相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。進一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該爐沿為由水泥一體砌制而成的柱狀腔體，爐膛嵌置于爐沿之內(nèi)。進一步地，前述的溫度可控的炒茶爐灶，其中該爐膛為由爐磚拼接而成的盤體，爐 磚的數(shù)量為溫控檔級的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓錐面或圓球面。更進一步地，其中該爐磚的數(shù)量與溫控檔級相同。本發(fā)明較之于現(xiàn)有技術(shù)的炒茶爐灶，其突出效果為該炒茶爐灶通過設(shè)置多條電熱絲合理排布、相互嵌套，均勻地設(shè)置于爐膛之內(nèi)，并 在進行炒茶作業(yè)時按需為不同電熱絲供電仍能保持炒茶鍋底的溫度均勻性，大大提高了茶 葉手工炒制的產(chǎn)品風(fēng)味及生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明一個三級溫控炒茶爐灶全開時的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖2是圖1所示實施例開啟兩根電熱絲的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖3是圖1所示實施例僅開啟一根電熱絲的爐灶狀態(tài)俯視圖；圖4是圖1所示實施例的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一個四級溫控炒茶爐灶半開時的爐灶狀態(tài)俯視圖。
具體實施例方式以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本實用 新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。本發(fā)明針對當(dāng)前電加熱式炒茶爐灶進行結(jié)構(gòu)改進，創(chuàng)新性地設(shè)計了一種溫度可控 且鍋爐加熱均勻性有所保障的炒茶爐灶，具體來看該炒茶爐灶具有至少兩檔溫控檔級，包 括爐沿、爐膛及電熱絲三個主要構(gòu)成部分，其中該爐沿為由水泥一體砌制而成的柱狀腔體，環(huán)繞在爐膛外側(cè)，或者說爐膛嵌置于 爐沿之內(nèi)。該爐膛由爐磚拼接而成的盤體，爐磚的數(shù)量為溫控檔級的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓 錐面或圓球面。表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開關(guān)形成閉合回 路，本發(fā)明的設(shè)計重點體現(xiàn)在爐膛表面凹槽的設(shè)置對應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級，該 凹槽數(shù)量與溫控檔級相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐膛圓 面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各 凹槽之中。以下通過本發(fā)明兩個較佳實施例結(jié)合附圖，對該炒茶爐灶作進一步地詳細說明。 不過該些實施例說明為非限制性的，對本發(fā)明所要求保護的技術(shù)特征不具有限定作用。實施例一如圖1至圖4所示，是本發(fā)明一個三級溫控炒茶爐灶不同加熱狀態(tài)下的俯視示意 圖以及結(jié)構(gòu)上的A-A剖面示意圖。從該些附圖可見該三級溫控炒茶爐灶的外圍為柱狀腔 體的爐沿1，其內(nèi)嵌置的爐膛2為由六塊爐磚拼接而成，并于該拼接而成的爐膛表面設(shè)置有三條相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)的凹槽，并于每一凹槽內(nèi)嵌設(shè)一根功率 為2kW的電熱絲。該些電熱絲一端b、d、f于凹槽的螺芯處穿透爐膛，而另一端a、c、e在靠 近爐沿的位置穿透爐膛，兩端與外接電源、開關(guān)等一并串接形成閉合回路。當(dāng)然為節(jié)省外接 電源的硬件結(jié)構(gòu)，三路閉合回路可以采用相互并聯(lián)方式共用一外接電源，但用于控制每一 路的開關(guān)必須相對獨立。從圖1至圖3的狀態(tài)可見，對應(yīng)于不同的開關(guān)狀態(tài)，電熱絲點亮的程度邊呈現(xiàn)差 異，圖中所示，粗線即為加熱狀態(tài)，相對的細線即為待用斷電狀態(tài)。圖1所示的全開狀態(tài)下， 所有開關(guān)(kl、k2、k3)均閉合，所有加熱絲均點亮，炒茶爐灶的輸出功率達6kW;圖2所示的 狀態(tài)下，開關(guān)kl和開關(guān)k3閉合，則加熱絲a b 31和加熱絲e f 33點亮，加熱絲c d 32為斷路狀態(tài)，炒茶爐灶的輸出功率為4kW;圖3所示的狀態(tài)下，僅有開關(guān)kl閉合，則力口 熱絲a b 31點亮，炒茶爐灶的輸出功率將為2kW。在溫度調(diào)節(jié)的同時，從圖中所示不難發(fā) 現(xiàn)，籍由本發(fā)明設(shè)計的凹槽及電熱絲排布，無論在什么樣的加熱狀態(tài)下，整個爐膛的加熱均 勻度都保持在一個較高的水準。這是一般凹槽結(jié)構(gòu)所無法企及的。為進一步提高加工及安裝的便利性，將構(gòu)成爐膛2的各爐磚采用均分圓面設(shè)計， 并且均分的數(shù)量按溫控檔級倍數(shù)計算。這樣做的好處是一方面方便組裝、架設(shè)于爐沿之中 和穿插電熱絲，另一方面由于對應(yīng)爐磚的結(jié)構(gòu)具有一定的相似性，可以同一化制造，避免了 不同規(guī)格匹配造成的反復(fù)加工負擔(dān)。實施例二如圖5所示的本發(fā)明四檔溫控炒茶爐灶的狀態(tài)示意圖可見，其基本結(jié)構(gòu)與實施例 三相似。區(qū)別僅在于溫控檔級的調(diào)整，相應(yīng)地增加了凹槽設(shè)置的數(shù)量和相應(yīng)電熱絲的匹配 數(shù)量。該成套的凹槽和電熱絲相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。其逐級點亮， 按需控制輸出功率的操作方式與實施例一完全相同，茲不予贅述。圖5中所示的狀態(tài)示意 圖，僅是其中兩條電熱絲被接通點亮加熱的狀態(tài)示意圖，顯而易見的是，其加熱均勻度同樣完美。綜上該些實施例及其附圖的描述旨在加深理解，并非以此限制本發(fā)明專利申請保 護的范圍，其技術(shù)方案涵蓋上述實施例的任何結(jié)構(gòu)替換或等效變換。
權(quán)利要求
溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，所述爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開關(guān)形成閉合回路，其特征在于對應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且所述各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，而各凹槽依次間隔排列，相互嵌套布滿整個爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨立形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述溫控檔級為三級，對 應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲數(shù)量為三套，相互之間呈120度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述三根電熱絲所形成 的閉合回路相互獨立，分別連接三個外接電源及開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述三根電熱絲所形成 的閉合回路相互并聯(lián)共用一個外接電源，且各自使用獨立的開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述溫控檔級為四級，對 應(yīng)所設(shè)的凹槽及電熱絲數(shù)量為四套，相鄰之間呈90度偏移并間隔分布于爐膛之內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐沿為由水泥一體 砌制而成的柱狀腔體，所述爐膛嵌置于爐沿之內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐膛為由爐磚拼接 而成的盤體，爐磚的數(shù)量為溫控檔級的倍數(shù)，且爐膛表面呈圓錐面或圓球面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度可控的炒茶爐灶，其特征在于所述爐磚的數(shù)量與溫控 檔級相同。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種溫度可控的炒茶爐灶，包括爐沿、爐膛及電熱絲，其中爐沿環(huán)繞在爐膛外側(cè)，爐膛表面設(shè)有環(huán)狀凹槽，電熱絲嵌設(shè)于凹槽之內(nèi)，并外接電源及開關(guān)形成閉合回路，其特征在于對應(yīng)于至少兩檔的溫控檔級，所述凹槽數(shù)量與溫控檔級相等，分別為相同的螺旋外繞形，并且各凹槽的螺芯等分爐膛圓面，凹槽本身依次間隔排列，相互嵌套布滿整個爐膛；數(shù)量上相匹配的電熱絲分別埋設(shè)與各凹槽之內(nèi)，各自獨立形成閉合回路。本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，通過設(shè)置多條電熱絲合理排布、相互嵌套，均勻地設(shè)置于爐膛之內(nèi)，并在進行炒茶作業(yè)時按需為不同電熱絲供電仍能保持炒茶鍋底的溫度均勻性，大大提高了茶葉手工炒制的產(chǎn)品風(fēng)味及生產(chǎn)效率。
文檔編號A23F3/06GK101828609SQ20101016020
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者朱永良 申請人:蘇州市鄧尉茶葉有限責(zé)任公司