專利名稱：一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐，具體地，涉及一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，面包等各類休閑食品進(jìn)入了普通家庭，面包業(yè)也到了快速發(fā)展的機(jī)會。在食品批發(fā)廠、面包連鎖店和超市大量出現(xiàn)的同時，熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐這種采用整車進(jìn)出的烘焙機(jī)械因其高效的烘焙能力、烘焙通用性佳的優(yōu)點而被大量使用在法式面包、吐司、餐包、廣式月餅、曲奇餅、丹麥面包、法式小餐包、泡芙、 重油蛋糕等產(chǎn)品的烘焙過程中。如附圖1所示，為目前的燃油和燃?xì)庑蜔犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的熱交換器熱能傳送方式示意圖，可見此技術(shù)采用了自下而上的熱能傳輸方式，出口處排放溫度偏高，說明在燃燒機(jī)工作時還是有不少熱量從熱交換器的出口處被排放掉，大大浪費了能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、熱量轉(zhuǎn)換率高的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，包括燃燒機(jī)和熱交換管，所述熱交換管的進(jìn)口和出口分別設(shè)置在熱交換器上端；所述燃燒機(jī)設(shè)置于熱交換管的進(jìn)口處，將原有技術(shù)中燒火苗的位置從最下部提到了最上部，使熱交換器內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)與將要進(jìn)入烤焙室的待加熱風(fēng)逆向而行，這樣做可有效保證冷熱氣流之間的溫度差保持在一個理想的位置，提高了熱量交換效率。進(jìn)一步地，所述熱交換管靠近進(jìn)口一側(cè)采用蛇形管，增大熱交換器的換熱面積。進(jìn)一步地，所述熱交換管靠近出口一側(cè)采用直管。工作步驟燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器開始工作時，燃燒機(jī)所產(chǎn)生的熱風(fēng)從進(jìn)口進(jìn)入熱交換管，所述熱風(fēng)自上而下經(jīng)過蛇管部分，在自下而上經(jīng)過直管部分，然后從出口排出。爐內(nèi)的待加熱循環(huán)風(fēng)也由循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送，自下而上經(jīng)過熱交換器，這二種冷熱氣流逆向而行，使冷熱氣流之間的溫度差自始至終保持在一個理想的位置，大大提高了熱量交換效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較熱交換器的交換線路增長，熱風(fēng)停留時間也隨之增長，熱能率用率提高。


附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中
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圖1為燃油和燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的熱交換器現(xiàn)有技術(shù)示意圖；圖2為本發(fā)明燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器的使用狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器的實施例示意圖；結(jié)合附圖，本發(fā)明實施例中附圖標(biāo)記如下1-燃燒機(jī)；2-熱交換管；3-進(jìn)口 ；4-出口 ；5-熱風(fēng)循環(huán)；6_臺車架；7_面包；8_循環(huán)風(fēng)；9-熱交換器。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2、3、4為本發(fā)明燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器的實施例示意圖，如圖可見包括燃燒機(jī)1和熱交換管2，所述熱交換管的進(jìn)口 3和出口 4分別設(shè)置在熱交換器上端；所述燃燒機(jī)1設(shè)置于熱交換管的進(jìn)口 3處，將原有技術(shù)中燒火苗的位置從最下部提到了最上部，使熱交換器內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)與將要進(jìn)入烤焙室的待加熱風(fēng)逆向而行，這樣做可有效保證冷熱氣流之間的溫度差保持在一個理想的位置，提高了熱量交換效率。所述熱交換管2靠近進(jìn)口 3 —側(cè)采用蛇形管，增大了熱交換器的換熱面積。所述熱交換管2靠近出口 4 一側(cè)采用直管，相比較相同體積的同類熱交換器的熱風(fēng)所經(jīng)過的路線總長要多20%以上。燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器開始工作時，燃燒機(jī)1所產(chǎn)生的熱風(fēng)從進(jìn)口 3進(jìn)入熱交換管2，所述熱風(fēng)自上而下經(jīng)過蛇管部分，在自下而上經(jīng)過直管部分，然后從出口 4排出。爐內(nèi)的待加熱循環(huán)風(fēng)8也由循環(huán)風(fēng)機(jī)輸送，自下而上經(jīng)過熱交換器9，這二種冷熱氣流逆向而行，使冷熱氣流之間的溫度差自始至終保持在一個理想的位置，大大提高了熱量交換效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較熱交換器的交換線路增長，熱風(fēng)停留時間也隨之增長，熱能率用率提高。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，其特征在于，包括燃燒機(jī)(1)和熱交換管O)，所述熱交換管的進(jìn)口( 和出口(4)分別設(shè)置在熱交換器上端；所述燃燒機(jī)(1)設(shè)置于熱交換管的進(jìn)口(3)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，其特征在于，所述熱交換管( 靠近進(jìn)口( 一側(cè)采用蛇形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，所述熱交換管(2)靠近出口(4) 一側(cè)采用直管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)旋轉(zhuǎn)爐逆流式熱交換器，包括燃燒機(jī)(1)和熱交換管(2)，所述熱交換管的進(jìn)口(3)和出口(4)分別設(shè)置在熱交換器上端；所述燃燒機(jī)(1)設(shè)置于熱交換管的進(jìn)口(3)處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較熱交換器的交換線路增長，熱風(fēng)停留時間也隨之增長，熱能利用率顯著。
文檔編號A21B1/26GK102232393SQ20101016578
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者呂國宏, 周自力 申請人:新麥機(jī)械(無錫)有限公司