專利名稱：一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提取膳食纖維的工藝，尤其是一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合 膳食纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
膳食纖維(dietary fiber, DF)，通常被認(rèn)為是一類不能被人體消化酶類消化，主 要由可食性植物細(xì)胞壁殘余物(纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等)及與之締合的相關(guān)物質(zhì)組成 的化合物。但它又是人類消化過程所必需的一類重要的食物營養(yǎng)素。膳食纖維具有重要 的生理功能，如有利腸胃蠕動，防治便秘，作為理想的飽腹劑，減少熱能攝入，起到減肥的作 用；阻止脂肪、膽固醇的吸收，并加速其排泄，可起到防止心腦血管疾病的作用，吸附食物中 的化學(xué)致癌物質(zhì)并加速其排泄，有防止結(jié)腸癌的作用。這已被國內(nèi)外大量的研究事實(shí)所證 實(shí)，并被現(xiàn)代醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)學(xué)確認(rèn)為與傳統(tǒng)的六大營養(yǎng)素并列的“第七營養(yǎng)素”。然而，由于不 同制備方法得到的膳食纖維，其組成差別很大，生理功能也大不相同。目前使用的谷類、豆 類、蔗渣和蔬菜等陸生上植物等原料提取的膳食纖維，其功能性指標(biāo)低和生理活性差。江蘺(Gracilaria)主要產(chǎn)于福建、廣東、廣西和海南等沿海地區(qū)，是我國產(chǎn)量最 大的一種紅藻類海洋植物。該藻含有豐富的瓊膠、纖維素、半纖維素、維生素和礦物質(zhì)等，是 生產(chǎn)高活性膳食纖維的良好原料。江蘺在近海沿岸天然生長，容易獲得，而且在我國已經(jīng)人 工養(yǎng)殖成功。江蘺在民間里一般被認(rèn)為不能直接食用，目前只有部分被用作飼料、瓊膠和醫(yī) 藥工業(yè)的原料，大部分江蘺尚未得到很好利用，其開發(fā)利用價(jià)值低。為了開發(fā)這一大型藻 類，提高其附加值，我們通過改變江蘺的加工方法，研發(fā)一種高活性復(fù)合江蘺膳食纖維，為 水產(chǎn)功能食品增加了新的品種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝， 把低值非食用的江蘺加工成高附加值產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a.堿處理將江蘺藻體干品用水洗凈后，用堿液高溫浸泡一段時(shí)間，堿液排干，用 水漂洗；b.漂白將經(jīng)堿處理后的江蘺藻體用次氯酸鈉漂白一定時(shí)間，漂白液排干，用水 漂洗；c.酸化將經(jīng)漂白處理后的江蘺藻體用鹽酸酸化，酸化液排干，用水漂洗；d.提膠將經(jīng)酸化處理后的江蘺藻體加入水提膠，然后過濾得到濾液和濾渣，濾 液冷卻后為膠體，將膠體處理成粉狀，便得到可溶性膳食纖維；e.活化將濾渣在醋酸-醋酸鈉緩沖液中用纖維素酶活化，然后處理成粉狀的，便 得到不溶性膳食纖維；
f.混合將上述可溶性膳食纖維與上述不溶性膳食纖維按一定比例混合，即為江 蘺高活性復(fù)合膳食纖維。所述步驟a中將江蘺藻體用10-20重量倍的濃度為60_120g/L的氫氧化鈉溶液 浸泡，浸泡溫度為75-95°C，浸泡時(shí)間為60-180min，待江蘺藻體軟化后將堿液排干，用水漂
洗。所述步驟b中用10-20重量倍的有效氯濃度為0. 04-0. 12%的次氯酸鈉溶液漂白 江蘺藻體5-30min，將漂白液排干，用水漂洗。所述步驟c中用質(zhì)量百分比濃度為1.0-3.0%的鹽酸浸沒江蘺藻體，酸化江蘺藻 體10-30min，將酸化液排干，用水漂洗。所述步驟d中將江蘺藻體置于提取釜，加入按江蘺藻體干品重量15-25倍的蒸餾 水煮沸提膠30-90min，然后用尼龍布過濾得到濾液和濾渣，濾渣重新置于提取釜，加入江 蘺藻體干品重量6-12倍的蒸餾水二次提膠、過濾，合并濾液，濾液冷卻后為膠體，膠體經(jīng)冷 凍、脫水、烘干、粉碎而成為粉狀的可溶性膳食纖維。所述步驟e中濾渣在溫度為30_60°C，pH為4. 0-6. 0的醋酸-醋酸鈉緩沖液中用 酶活為20-200u/g的纖維素酶活化0. 5-4. 0h，然后將其脫水、烘干、粉碎成粉狀的不溶性膳
食纖維。所述步驟f中將可溶性膳食纖維與不溶性膳食纖維按15-85 85-15的重量比例 混合在一起，即為江蘺高活性復(fù)合膳食纖維。采用上述方案后，本發(fā)明的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工 藝，具有如下有益效果1、應(yīng)用該項(xiàng)工藝技術(shù)提取江蘺可溶性膳食纖維，不僅產(chǎn)率高而且質(zhì)量好，產(chǎn)率 可高達(dá)25.0%，凝膠強(qiáng)度(1.5% )可高達(dá)lOOOg/cm2以上，持水力為775.3%，膨脹力為 7. 33mL/g。提取的不溶性膳食纖維經(jīng)纖維素酶改性后，持水力從327. 7%提高到604. 0%, 膨脹力從3. lmL/g提高到4. 9mL/g。2、對提取制備的江蘺膳食纖維首先進(jìn)行了體外的生理功能研究，起主要吸附油 月旨、膽酸鈉、亞硝酸鈉作用的是不溶性膳食纖維，持油力為1.98g/g，對膽酸鈉的吸附量是 1. 78mg/g，對亞硝酸鈉的吸附量為1. 18mg/g ；起主要吸附膽固醇、清除羥自由基、清除超 氧陰離子作用的是可溶性膳食纖維，對膽固醇的吸附量是3. 39mg/g，對羥自由基清除率為 39. 79%，對超氧陰離子清除率為18. 5%。根據(jù)需要將可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維按 照15-85 85-15的重量比例混合，得到高活性復(fù)合膳食纖維，然后將復(fù)合膳食纖維產(chǎn)品經(jīng) 小鼠動物實(shí)驗(yàn)，證明屬于無毒級、食用安全。3、對提取制備的復(fù)合江蘺膳食纖維進(jìn)行了體內(nèi)的生理功能研究。根據(jù)需要將可溶 性膳食纖維和不溶性膳食纖維按照15-85 85-15的重量比例混合，得到高活性復(fù)合膳食 纖維，然后將復(fù)合膳食纖維產(chǎn)品灌胃給予小鼠進(jìn)行降血糖、降血脂、抗衰老和抗氧化等動物 實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明江蘺復(fù)合膳食纖維具有較高的降血糖、降血脂、抗衰老和抗氧化等生理 活性。4、江蘺可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維都得到了利用，解決了江蘺加工中殘?jiān)?的出路，首次研究了從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維，改變了江蘺的加工方法，提高 了江蘺的利用價(jià)值，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白。
5、該工藝技術(shù)操作簡單，生產(chǎn)成本低，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)1.堿處理將江蘺藻體干品經(jīng)自來水洗凈后，用江蘺藻體干品15倍重量的濃度為80g/L的氫氧化鈉溶液浸泡，浸泡溫度為80°C，浸泡時(shí)間為90min，待江蘺藻體軟化后將堿 液排干，用水漂洗；2.漂白用江蘺藻體干品10倍重量的pH為8. 5，有效氯濃度為0.08%的次氯酸鈉 溶液漂白經(jīng)堿處理后的江蘺藻體5min，將漂白液排干，用水將漂白后的江蘺藻體漂洗干凈。3.酸化用濃度為2. 0%的鹽酸酸化漂白處理后的江蘺藻體20min，將酸化液排 干，用水漂洗。4.提膠將酸化處理后的江蘺藻體置于提取釜，加入按江蘺藻體干品重量15倍的 蒸餾水煮沸提膠45min，然后用尼龍布過濾得到濾液和濾渣，濾渣重新置于提取釜，加入江 蘺藻體干品重量10倍的蒸餾水二次提膠、過濾，濾液冷卻后為膠體，膠體經(jīng)冷凍、脫水、烘 干、粉碎而成為粉狀的可溶性膳食纖維。5.活化濾渣在溫度為37°C，pH為5. 0的醋酸-醋酸鈉緩沖液中用酶活為46. 7u/ g的纖維素酶活化2h活化，然后脫水、烘干、粉碎而成為粉狀的不溶性膳食纖維。6.通過研究膳食纖維對膽固醇、脂肪、膽酸鈉、硝酸鹽的吸附作用和對超氧陰離 子、羥自由基的清除作用以及動物模型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)需要將可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖 維按照15-85 85-15的重量比例混合，即得江蘺高活性復(fù)合膳食纖維。實(shí)施例2 一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)1.堿處理將江蘺藻體干品經(jīng)自來水洗凈后，用江蘺藻體干品12倍重量的濃度為 100g/L的氫氧化鈉溶液浸泡，浸泡溫度為90°C，浸泡時(shí)間為120min，待江蘺藻體軟化后將 堿液排干，用水漂洗；2.漂白用江蘺藻體干品10倍重量的pH為9. 5，有效氯濃度為0. 12%的次氯酸 鈉溶液漂白經(jīng)堿處理后的江蘺藻體lOmin，將漂白液排干，用水將漂白后的江蘺藻體漂洗干 凈。3.酸化用濃度為3. 0%的鹽酸酸化漂白處理后的江蘺藻體15min，將酸化液排 干，用水漂洗。4.提膠將酸化處理后的江蘺藻體置于提取釜，加入按江蘺藻體干品重量25倍的 蒸餾水煮沸提膠80min，然后用尼龍布過濾得到濾液和濾渣，濾渣重新置于提取釜，加入江 蘺藻體干品重量12倍的蒸餾水二次提膠、過濾，濾液冷卻后為膠體，膠體經(jīng)冷凍、脫水、烘 干、粉碎而成為粉狀的可溶性膳食纖維。5.活化濾渣在溫度為39°C，pH為4. 8的醋酸-醋酸鈉緩沖液中用酶活為140u/ g的纖維素酶活化2. 5h活化，然后脫水、烘干、粉碎而成為粉狀的不溶性膳食纖維。6.通過研究膳食纖維對膽固醇、脂肪、膽酸鈉、硝酸鹽的吸附作用和對超氧陰離 子、羥自由基的清除作用以及動物模型實(shí)驗(yàn)，根據(jù)需要將可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維按照15-85 85-15的重量比例混合，即得江蘺高 活性復(fù)合膳食纖維。
權(quán)利要求
一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于通過如下步驟實(shí)現(xiàn)a.堿處理將江蘺藻體干品用水洗凈后，用堿液高溫浸泡一段時(shí)間，堿液排干，用水漂洗；b.漂白將經(jīng)堿處理后的江蘺藻體用次氯酸鈉漂白一定時(shí)間，漂白液排干，用水漂洗；c.酸化將經(jīng)漂白處理后的江蘺藻體用鹽酸酸化，酸化液排干，用水漂洗；d.提膠將經(jīng)酸化處理后的江蘺藻體加入水提膠，然后過濾得到濾液和濾渣，濾液冷卻后為膠體，將膠體處理成粉狀，便得到可溶性膳食纖維；e.活化將濾渣在醋酸-醋酸鈉緩沖液中用纖維素酶活化，然后處理成粉狀的，便得到不溶性膳食纖維；f.混合將上述可溶性膳食纖維與上述不溶性膳食纖維按一定比例混合，即為江蘺高活性復(fù)合膳食纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述步驟a中將江蘺藻體用10-20重量倍的濃度為60-120g/L的氫氧化鈉溶液 浸泡，浸泡溫度為75-95°C，浸泡時(shí)間為60-180min，待江蘺藻體軟化后將堿液排干，用水漂 洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述步驟b中用10-20重量倍的有效氯濃度為0. 04-0. 12%的次氯酸鈉溶液漂 白江蘺藻體5-30min，將漂白液排干，用水漂洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述步驟c中用質(zhì)量百分比濃度為1. 0-3. 0%的鹽酸浸沒江蘺藻體，酸化江蘺藻 體10-30min，將酸化液排干，用水漂洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述步驟d中將江蘺藻體置于提取釜，加入按江蘺藻體干品重量15-25倍的蒸 餾水煮沸提膠30-90min，然后用尼龍布過濾得到濾液和濾渣，濾渣重新置于提取釜，加入江 蘺藻體干品重量6-12倍的蒸餾水二次提膠、過濾，合并濾液，濾液冷卻后為膠體，膠體經(jīng)冷 凍、脫水、烘干、粉碎而成為粉狀的可溶性膳食纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)工藝，其 特征在于所述步驟e中濾渣在溫度為30-60°C，pH為4. 0-6. 0的醋酸-醋酸鈉緩沖液中用 酶活為20-200u/g的纖維素酶活化0. 5-4. 0h，然后將其脫水、烘干、粉碎成粉狀的不溶性膳 食纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn) 工藝，其特征在于所述步驟f 中根據(jù)需要將可溶性膳食纖維與不溶性膳食纖維按照 15-85 85-15的重量比例混合，即為江蘺高活性復(fù)合膳食纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從江蘺中提取制備高活性復(fù)合膳食纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1.堿處理江蘺干品經(jīng)自來水洗凈后，用堿液高溫浸泡；2.漂白用次氯酸鈉漂白；3.酸化藻體漂白后用鹽酸酸化；4.提膠酸化后將藻體置于提取釜，加入蒸餾水提膠，然后用尼龍布過濾得到濾液和濾渣，濾液冷卻后為膠體，膠體經(jīng)冷凍、脫水、烘干、粉碎而成為粉狀的可溶性膳食纖維；5.活化濾渣用纖維素酶活化，然后將其脫水、烘干、粉碎成為粉狀的不溶性膳食纖維；6.混合將可溶性膳食纖維與不溶性膳食纖維按一定比例混合，即為江蘺高活性復(fù)合膳食纖維。本發(fā)明使江蘺的可溶性膳食纖維和不溶性膳食纖維都得到了利用，解決了江蘺濾渣的出路，提高了江蘺的利用價(jià)值。
文檔編號A23L1/28GK101828696SQ20101018248
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者葉靜, 肖美添, 黃小惠 申請人:華僑大學(xué)