專利名稱：一種棗粉的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紅棗的加工技術領域，涉及一種棗粉的加工方法。
背景技術：
紅棗富含多種營養(yǎng)成分和活性物質，是一種天然的保健食品?，F(xiàn)代科學研究表明， 大棗具有抗腫瘤、抗氧化、抗衰老、抗突變、抗輻射以及保肝護脾等功效。我國市場上常見的 棗加工品以醉棗、蜜棗、棗泥等粗加工品為主，棗粉等精加工品較少。目前，已公開的棗粉加工方法有以下幾種一種是將紅棗干燥后直接磨成粉，這種 方法制得的棗粉，顆粒大而粗糙，不均勻，影響棗粉的質量，且不適宜沖調。專利申請?zhí)枮?93111367.9的中國發(fā)明專利，公開了第二種加工棗粉的方法，通過清洗除雜、蒸煮、除皮、除 核、造粒、烘干滅菌、粉碎、包裝等工序，制成大棗粉。這種方法的不足在于紅棗中某些營養(yǎng) 成份流失較多；棗粉中的淀粉成份不易使棗粉保存較長時間；棗粉在加工中易產生粘壁現(xiàn) 象不易粉末化等；第三種是采取噴霧干燥技術或真空干燥技術加工棗粉，如專利申請?zhí)枮?01126824. 7的中國發(fā)明專利，加工棗粉的方法是將紅棗預煮打漿后，加入單一添加劑后進 行噴霧干燥；專利申請?zhí)枮?00410024273. 6的中國發(fā)明專利，加工棗粉的方法是將棗破碎 打漿，在磨漿液中加入防潮劑和復合助干劑后噴霧干燥。用紅棗漿噴霧干燥加工棗粉產品 水分含量較高，而且沖泡后，得到的溶液為渾濁汁液，感官狀態(tài)不夠理想。第四種，專利申請 號為200710002971. X的中國發(fā)明專利，公開的方法是原料加工處理過程中采用果膠酶法 浸提果汁，在果汁中加入適量的食品添加劑，噴霧干燥前進行高壓均質，使棗粉口感細膩， 沖泡后為澄清溶液。第三、四種所采用的噴霧干燥法需要提取或打漿，這樣只保留了紅棗當 中的水溶性成分；而在噴霧干燥的時候還存在溫度高、營養(yǎng)損失大、容易粘壁不易粉末化的 問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種棗粉的加工方法，所生產的棗粉風味濃郁， 營養(yǎng)成分保存良好，沖泡后為混濁溶液，組織狀態(tài)均勻一致，口感清爽，自然香甜。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn) 一種棗粉的加工方法，包括以下步驟
1)精選新鮮的紅棗，清洗并除雜后人工或機械去除棗核，然后切片成厚度為5 8mm的 環(huán)形片；
2)將切片后的紅棗在真空度為60 600Pa、溫度為20 50°C的條件下真空干燥2 4h，然后粉碎成顆粒大小為200 300目的棗粉；
3)將棗粉進行微波殺菌，隨后真空包裝。所述的新鮮的紅棗為全紅成熟，無蟲蛀、無霉爛的棗果。所述的粉碎是在進行初步粉碎后，再用超微粉碎機粉碎到200 300目。
所述的微波殺菌時作用于棗粉的溫度為70 80°C，殺菌時間為40 50s。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果
1、本發(fā)明提供的棗粉的加工方法，盡可能的保存紅棗營養(yǎng)成分、風味，利用沖泡由于 在真空低溫條件下進行脫水干燥，整個加工過程的溫度控制在60°C以下，干燥時間短，避免 了加工時鮮棗中的熱敏成分和易氧化成分被破壞分解，鮮棗中的營養(yǎng)成分損失較小，生理 活性成分保留率高，能最大限度地保存鮮棗中的營養(yǎng)成分、色澤和風味，特別是熱敏性物質 更為突出，所得棗粉中Vc含量的保存率為80 90%，水分含量小于5% ；
所制備的棗粉沖泡后快速形成混濁溶液，無抱團現(xiàn)象，組織狀態(tài)均勻一致，無絮狀物， 無沉淀，無分層，口感清爽，自然香甜。2、本發(fā)明采用微波殺菌較其他的方式更好的保存Vc含量，殺菌穿透力強；采用真 空包裝，可使棗粉免受返潮、氧化、二次污染之害。3、本發(fā)明棗粉加工方法設備投資小，生產周期短，能耗低。所得棗粉保留了鮮棗全 部部位的營養(yǎng)成分，特別是現(xiàn)有產品所忽視的棗皮、非水溶性的成分。所得產品既可作為食 品工業(yè)原料，又可作為固體飲料直接上市。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，所述是對本發(fā)明的解釋而不是 限定。實施例1
棗粉的加工方法，包括以下步驟 1)原料挑選、清洗、去核、切片
精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉爛，全紅成熟的新鮮棗果為 原料，檢出風落棗、破頭棗、青棗等；
將選好的鮮棗在自來水下清洗，目的是使鮮棗經(jīng)過清洗盡可能清除棗果表面的污物， 降低農藥殘留和有害微生物，一般以自來水清洗2次為宜； 然后人工或機械去除棗核，并進一步剔除病蟲害果；
經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，厚薄均勻，切片要迅速，以免發(fā)生褐變 和Vc氧化。2)真空低溫干燥、粉碎
將切片后的鮮棗裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，抽真空到200 400Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為40 50°C，干燥2 2. 5h，停止 供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥。所得產品Vc保存率高，且色、香、味及組織結構與鮮棗片 相當。將干燥好的棗片，先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為250目的 棗粉。3)殺菌、真空包裝
將棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產生器的功率，使得微波殺菌時作用于紅棗的溫度為70°C，殺菌時間為50s ；如果按每次600 800g的紅棗進行殺菌，可將調節(jié)微波產生器的功 率設定為3kw ；殺菌后迅速采用阻隔性好的鋁箔袋或厚聚氯乙烯袋進行真空包裝。實施例2
棗粉的加工方法，包括以下步驟 1)原料挑選、清洗、去核、切片
精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉爛，全紅成熟的新鮮棗果為 原料，檢出風落棗、破頭棗、青棗等；
將選好的鮮棗在自來水下清洗，目的是使鮮棗經(jīng)過清洗盡可能清除棗果表面的污物， 降低農藥殘留和有害微生物，一般以自來水清洗2次為宜； 然后人工或機械去除棗核，并進一步剔除病蟲害果；
經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，厚薄均勻，切片要迅速，以免發(fā)生褐變 和Vc氧化。2)真空低溫干燥、粉碎
將切片后的鮮棗裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，抽真空到60 300Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為35 45°C，干燥2 3h，停止供 熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥。所得產品Vc保存率高，且色、香、味及組織結構與鮮棗片相當。將干燥好的棗片，先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為300目的 棗粉。3)殺菌、真空包裝
將棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產生器的功率，使得微波殺菌時作用于紅棗的溫度為 80°C，殺菌時間為40s ；
殺菌后迅速采用阻隔性好的鋁箔袋或厚聚氯乙烯袋進行真空包裝。
實施例3
棗粉的加工方法，包括以下步驟 1)原料挑選、清洗、去核、切片
精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉爛，全紅成熟的新鮮棗果為 原料，檢出風落棗、破頭棗、青棗等；
將選好的鮮棗在自來水下清洗，目的是使鮮棗經(jīng)過清洗盡可能清除棗果表面的污物， 降低農藥殘留和有害微生物，一般以自來水清洗2次為宜； 然后人工或機械去除棗核，并進一步剔除病蟲害果；
經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為6 7mm，厚薄均勻，切片要迅速，以免發(fā)生褐變 和Vc氧化。2)真空低溫干燥、粉碎
將切片后的鮮棗裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，抽真空到400 600Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為40 50°C，干燥3 4h，停止供 熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥。所得產品Vc保存率高，且色、香、味及組織結構與鮮棗片相當。將干燥好的棗片，先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為200目的棗粉。3)殺菌、真空包裝
將棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產生器的功率，使得微波殺菌時作用于紅棗的溫度為 75°C，殺菌時間為45s ；
殺菌后迅速采用阻隔性好的鋁箔袋或厚聚氯乙烯袋進行真空包裝。實施例4
棗粉的加工方法，包括以下步驟 1)原料挑選、清洗、去核、切片
精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的黃河灘棗，以無蟲蛀、無霉爛，全紅成熟的新鮮棗 果為原料，檢出風落棗、破頭棗、青棗等；
將選好的鮮棗在自來水下清洗，目的是使鮮棗經(jīng)過清洗盡可能清除棗果表面的污物， 降低農藥殘留和有害微生物，一般以自來水清洗2次為宜； 然后人工或機械去除棗核，并進一步剔除病蟲害果；
經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，厚薄均勻，切片要迅速，以免發(fā)生褐變 和Vc氧化。2)真空低溫干燥、粉碎
將切片后的鮮棗裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，抽真空到500 600Pa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為35 45°C，干燥3 4h，停止供 熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥。所得產品Vc保存率高，且色、香、味及組織結構與鮮棗片相當。將干燥好的棗片，先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為250目的 棗粉。3)殺菌、真空包裝
將棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產生器的功率，使得微波殺菌時作用于紅棗的溫度為 76°C，殺菌時間為42s ；
殺菌后迅速采用阻隔性好的鋁箔袋或厚聚氯乙烯袋進行真空包裝。實施例5
棗粉的加工方法，包括以下步驟 1)原料挑選、清洗、去核、切片
精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的梨棗，以無蟲蛀、無霉爛，全紅成熟的新鮮棗果為 原料，檢出風落棗、破頭棗、青棗等；
將選好的鮮棗在自來水下清洗，目的是使鮮棗經(jīng)過清洗盡可能清除棗果表面的污物， 降低農藥殘留和有害微生物，一般以自來水清洗2次為宜； 然后人工或機械去除棗核，并進一步剔除病蟲害果；
經(jīng)清洗去核后的鮮棗切片，切片厚度為5 6mm，厚薄均勻，切片要迅速，以免發(fā)生褐變 和Vc氧化。2)真空低溫干燥、粉碎
將切片后的鮮棗裝盤置于料車上，料車進入真空低溫干燥機中干燥，抽真空到60 lOOPa，保持此真空度進行干燥作業(yè)，真空室內環(huán)境溫度為20 30°C，干燥3 4h，停止供熱后利用加熱板余熱繼續(xù)干燥。所得產品Vc保存率高，且色、香、味及組織結構與鮮棗片相當。將干燥好的棗片，先進行初步粉碎，再用超微粉碎機粉碎到顆粒大小為200目的 棗粉。3)殺菌、真空包裝
將棗粉在微波下殺菌，調節(jié)微波產生器的功率，使得微波殺菌時作用于紅棗的溫度為80°C，殺菌時間為50s ；
殺菌后迅速采用阻隔性好的鋁箔袋或厚聚氯乙烯袋進行真空包裝。
權利要求
一種棗粉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)精選新鮮的紅棗，清洗并除雜后人工或機械去除棗核，然后切片成厚度為5～8mm的環(huán)形片；2)將切片后的紅棗在真空度為60～600Pa、溫度為20～50℃的條件下真空干燥2～4h，然后粉碎成顆粒大小為200～300目的棗粉；3)將棗粉進行微波殺菌，隨后真空包裝。
2.如權利要求1所述的棗粉的加工方法，其特征在于，所述的的紅棗為全紅成熟，無蟲 蛀、無霉爛的新鮮棗果。
3.如權利要求1所述的棗粉的加工方法，其特征在于，所述的粉碎是在進行初步粉碎 后，再用超微粉碎機粉碎到200 300目。
4.如權利要求1所述的棗粉的加工方法，其特征在于，所述的微波殺菌時作用于棗粉 的溫度為70 80°C，殺菌時間為40 50s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棗粉的加工方法，通過精選新鮮的紅棗，清洗并除雜后人工或機械去除棗核，然后切片成厚度為5～8mm的環(huán)形片；然后將切片后的紅棗在真空度為60～600Pa、溫度為20～50℃的條件下真空干燥2～4h，然后粉碎成顆粒大小為200～300目的棗粉；最后將棗粉進行微波殺菌，隨后真空包裝。本發(fā)明制備的棗粉盡可能的保存紅棗營養(yǎng)成分、色澤和風味，沖泡后為混濁溶液，組織狀態(tài)均勻一致，無絮狀物，無沉淀，無分層，口感清爽，自然香甜。
文檔編號A23L2/39GK101836754SQ20101019937
公開日2010年9月22日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權日2010年6月12日
發(fā)明者劉艷, 張璐, 李彥軍, 毛跟年, 許牡丹 申請人:陜西科技大學