專利名稱：一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種提取膳食纖維的方法，屬于豆類淀粉生產(chǎn)加工技術領域。
背景技術：
綠豆、豌豆是以淀粉、蛋白及纖維為主的豆科植物，在我國很多地方廣泛種植。目 前在國內對綠豆、豌豆中的淀粉資源能充分利用，但對其蛋白及纖維的利用僅限于飼料。招 遠市是全國龍口粉絲的發(fā)源地和主產(chǎn)區(qū)，擁有大小規(guī)模的粉絲企業(yè)120多家，年產(chǎn)龍口粉 絲20萬噸以上，做為生產(chǎn)龍口粉絲的主要原料，綠豆、豌豆及其淀粉制品的使用量逐年增 加，年消耗綠(豌)豆近四十萬噸。但是在生產(chǎn)綠(豌)豆淀粉的同時，綠(豌)豆中最具 營養(yǎng)與經(jīng)濟價值的蛋白質、纖維資源被浪費，目前雖已有廠家從漿水中回收蛋白質，但受工 藝、設備的限制，回收率低、質量差，主要是用作飼料，而富含膳食纖維的豆渣也是被簡單的 晾曬后用作飼料添加劑，從而極大的浪費了資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種具有用水少、無污水污染、工藝穩(wěn)定、適合機械化生 產(chǎn)、成本低特點，從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法。一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，特殊之處包括以下步驟1、研磨將原料豆類清洗除雜質后，脫殼、研磨，細磨后的細粉是豆殼粉組成；2、篩選研磨后的豆殼粉主要由纖維和淀粉組成，用分類篩選機內進行重力篩選；根據(jù)淀粉顆粒和纖維顆粒大小不同，分類篩選機選用300目-1250目的網(wǎng)篩，篩選 完畢后，纖維顆粒殘留在網(wǎng)篩上，經(jīng)分離器分離至一個管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離 至另一管道容器中，分別得到纖維顆粒和粗淀粉顆粒；上述研磨可以是將原料破碎為100目-140目的粗粉，篩選是分類篩選機選用80 目-200目的網(wǎng)篩，纖維粉顆粒通過篩網(wǎng)篩下，從而得到粗纖維粉顆粒；3、軟化及脫色將纖維顆粒放入石灰水中浸泡10-12小時進行軟化和脫色，選用的石灰水的濃度 為 10% -50% ；4、脫水將浸泡后的纖維顆粒與石灰水的混合物采用真空脫水機進行脫水，脫水后纖維的 含水量為35% -45% ；5、干燥將脫水后的纖維用氣流干燥機進行干燥，干燥完畢后使纖維含水量達到14%以 下，即得到膳食纖維。上述步驟1所述的豆類是含淀粉不含油脂的豆類；
所述豆類為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆中的任意一種或幾種；步驟5中所述的干燥機在工作時，進風口的溫度控制在160°C _170°C，出風口溫度 控制在 70 0C -80 0C ；步驟5中所述的纖維粉是不溶性膳食纖維微粉。本發(fā)明一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，全過程采用機械設備，節(jié)省 人力，不需要人工經(jīng)驗操作，提高了原料的利用率，生產(chǎn)過程中用水量減少，因而排放的污 水也相應減少，避免了對環(huán)境的污染，具有工藝穩(wěn)定、適合機械化生產(chǎn)、成本低特點。
具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構成做進一步的說明。一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，包括以下步驟1、研磨將原料豆類清洗除雜質后脫殼、研磨，細磨后的細粉是由粒度在100-400目間的 豆殼粉組成；2、篩選將研磨后的豆殼粉用分類篩選機內進行重力篩選；3、軟化及脫色將纖維顆粒放入石灰水中浸泡10-12小時進行軟化和脫色，選用的石灰水的濃度 為 10% -50% ；4、脫水將浸泡后的纖維顆粒與石灰水的混合物采用真空脫水機進行脫水，脫水后纖維的 含水量為35% -45% ；5、干燥將脫水后的纖維用氣流干燥機進行干燥，干燥完畢后使纖維含水量達到14%以 下，即得到膳食纖維。實施例1一種從含淀粉的豆類中分離提取纖維的方法，是以綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、 紅豆含淀粉的豆類為原料，將除雜后的原料豆加熱至50-90°C，保溫1-4小時，使豆的水分 降至10%左右，本實施例采用豌豆，加熱至50°C，保溫1小時，將加熱后的豌豆通過脫皮機 脫皮，用針磨式磨粉機磨粉，豆殼粉碎后細度為120目以上，這樣通過細磨后的細粉是由粒 度在100-400目間的豆殼粉組成，將細豆殼粉用分類篩選機進行重力篩選，根據(jù)淀粉顆粒 和纖維顆粒大小不同，分類篩選機中的300目-1250目的網(wǎng)篩，纖維顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩 上，通過分離器分離至一個管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得 到纖維顆粒和粗淀粉顆粒。采用濃度為10-50%的NaoH溶液浸泡脫色，然后采用刮刀離心 機進行脫水，脫水后含水35% _42%，然后采用氣流干燥機將纖維干燥成水分含量14%以 下的干粉，冷卻后包裝，干躁時干燥機進風口溫度160°C _170°C，出風口溫度約700C -80°C。實施例2—種從含淀粉的豆類中分離提取纖維的方法，是以綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、 紅豆含淀粉的豆類為原料，本實施例采用綠豆，是將除雜后的綠豆加熱至60°C，保溫1小時，使綠豆的水分降至10%左右，將加熱后的綠豆通過脫皮機脫皮，用針磨式磨粉機磨粉， 豆殼粉碎后細度為100目-140目的粗豆殼粉組成，篩選是分類篩選機選用80目-200目 的網(wǎng)篩，纖維粉顆粒通過篩網(wǎng)篩下，從而得到粗纖維粉顆粒；采用濃度為10-50%的CaoH 溶液浸泡脫色，然后采用刮刀離心機進行脫水，脫水后含水35% _42%，然后采用氣流 干燥機將纖維干燥成水分含量14%以下的干粉，冷卻后包裝，干躁時干燥機進風口溫度 1600C _170°C，出風口溫度約 70°C -80°C。實施例3一種從含淀粉的豆類中分離提取纖維的方法，是以綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、 紅豆含淀粉的豆類為原料，本實施例采用紅豆，是將除雜后的紅豆加熱至60°C，保溫1小 時，使紅豆的水分降至10%左右，將加熱后的紅豆通過脫皮機脫皮，用針磨式磨粉機磨粉， 豆殼粉碎后細度為120目以上，這樣通過細磨后的細粉是由粒度在100-400目間的豆殼粉 組成，將細豆殼粉用分類篩選機進行重力篩選，根據(jù)淀粉顆粒和纖維顆粒大小不同，分類 篩選機中的300目-1250目的網(wǎng)篩，纖維顆粒可以殘留在網(wǎng)篩上，通過分離器分離至一個 管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得到纖維顆粒和粗淀粉顆粒。 采用濃度為10-50%的NaoH溶液浸泡脫色，然后采用刮刀離心機進行脫水，脫水后含水 35% -42%，然后采用氣流干燥機將纖維干燥成水分含量14%以下的干粉，冷卻后包裝，干 躁時干燥機進風口溫度160°C _170°C，出風口溫度約70°C _80°C。實施例4一種從含淀粉的豆類中分離提取纖維的方法，是以綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、 紅豆含淀粉的豆類為原料，本實施例采用豇豆，是將除雜后的豇豆加熱至60°C，保溫1小 時，使豇豆的水分降至10%左右，將加熱后的豇豆通過脫皮機脫皮，用針磨式磨粉機磨粉， 豆殼粉碎后細度為120目以上，這樣通過細磨后的細粉是由粒度在100-400目間的豆殼粉 組成，將細豆殼粉用分類篩選機進行重力篩選，根據(jù)淀粉顆粒和纖維顆粒大小不同，分類 篩選機中的300目-1250目的網(wǎng)篩，纖維顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上，通過分離器分離至一個 管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得到纖維顆粒和粗淀粉顆粒。 采用濃度為10-50%的CaoH溶液浸泡脫色，然后采用刮刀離心機進行脫水，脫水后含水 35% -42%，然后采用氣流干燥機將纖維干燥成水分含量14%以下的干粉，冷卻后包裝，干 躁時干燥機進風口溫度160°C _170°C，出風口溫度約70°C _80°C。實施例5一種從含淀粉的豆類中分離提取纖維的方法，是以綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、 紅豆含淀粉的豆類為原料，本實施例采用蕓豆，是將除雜后的蕓豆加熱至60°C，保溫1小 時，使蕓豆的水分降至10%左右，將加熱后的蕓豆通過脫皮機脫皮，用針磨式磨粉機磨粉， 豆殼粉碎后細度為120目以上，這樣通過細磨后的細粉是由粒度在100-400目間的豆殼粉 組成，將細豆殼粉用分類篩選機進行重力篩選，根據(jù)淀粉顆粒和纖維顆粒大小不同，分類 篩選機中的300目-1250目的網(wǎng)篩，纖維顆?？梢詺埩粼诰W(wǎng)篩上，通過分離器分離至一個 管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而得到纖維顆粒和粗淀粉顆粒。 采用濃度為10-50%的NaoH溶液浸泡脫色，然后采用刮刀離心機進行脫水，脫水后含水 35% -42%，然后采用氣流干燥機將纖維干燥成水分含量14%以下的干粉，冷卻后包裝，干 躁時干燥機進風口溫度160°C _170°C，出風口溫度約70°C _80°C。
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以上實施例一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，全過程采用機械設備， 節(jié)省人力，不需要人工經(jīng)驗操作，提高了原料的利用率，生產(chǎn)過程中用水量減少，因而排放 的污水也相應減少，避免了對環(huán)境的污染，具有工藝穩(wěn)定、適合機械化生產(chǎn)、成本低特點。本發(fā)明將富含膳食纖維的豆渣經(jīng)過系列加工制取相應的食物纖維產(chǎn)品。既可開發(fā) 出直接口服的食療型纖維制品，又可用作天然食品添加劑和食品配料，諸如作為品質改良 劑及膳食纖維強化劑添加到酸奶等發(fā)酵食品、面包等焙烤食品之中。
權利要求
一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、研磨將原料豆類清洗除雜質后，脫殼、研磨，細磨后的細粉是由豆殼粉組成；(2)、篩選研磨后的豆殼粉用分類篩選機內進行重力篩選；根據(jù)淀粉顆粒和纖維顆粒大小不同，分類篩選機選用300目 1250目的網(wǎng)篩，篩選完畢后，纖維顆粒殘留在網(wǎng)篩上，經(jīng)分離器分離至一個管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而分別得到纖維顆粒和粗淀粉顆粒；(3)、軟化及脫色將纖維顆粒放入石灰水中浸泡10 12小時進行軟化和脫色，選用的石灰水的濃度為10％ 50％；(4)、脫水將浸泡后的纖維顆粒與石灰水的混合物采用真空脫水機進行脫水，脫水后纖維的含水量為35％ 45％；(5)、干燥將脫水后的纖維用氣流干燥機進行干燥，干燥完畢后使纖維含水量達到14％以下，即得到膳食纖維。
2.按照權利要求1所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于(2)中分類篩選機選用300目-1250目的網(wǎng)篩，篩選完畢后，纖維顆粒殘留在網(wǎng)篩上，經(jīng) 分離器分離至一個管道容器中，粗淀粉則被篩下，分離至另一管道容器中，從而分別得到纖 維顆粒和粗淀粉顆粒。
3.按照權利要求1所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于(1)中研磨是將原料破碎為100目-140目的粗粉，(2)中篩選是分類篩選機選用80目-200目的網(wǎng)篩，纖維粉顆粒通過篩網(wǎng)篩下，從而得 到粗纖維粉顆粒。
4.按照權利要求1所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于(1)中所述的豆類是含淀粉不含油脂的豆類。
5.按照權利要求4所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于所述豆類為綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆中的任意一種或幾種。
6.按照權利要求1所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于(5)中所述的干燥機在工作時，進風口的溫度控制在160°C -170°C，出風口溫度控制在 700C -80"C。
7.按照權利要求1所述一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特征在于(5)中所述的纖維粉是不溶性膳食纖維微粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提取膳食纖維的方法，屬于豆類淀粉生產(chǎn)加工技術領域。一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，其特殊之處在于包括以下步驟1、研磨；2、篩選；3、軟化及脫色；4、脫水；5、干燥。本發(fā)明一種從豆類淀粉生產(chǎn)中提取膳食纖維的方法，全過程采用機械設備，節(jié)省人力，不需要人工經(jīng)驗操作，提高了原料的利用率，生產(chǎn)過程中用水量減少，因而排放的污水也相應減少，避免了對環(huán)境的污染，具有工藝穩(wěn)定、適合機械化生產(chǎn)、成本低特點。
文檔編號A23L1/308GK101904490SQ201010224110
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者趙立亭 申請人:煙臺東方蛋白科技有限公司