專利名稱：連續(xù)式殺菌釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于食品殺菌處理的殺菌釜，尤其涉及一種連續(xù)式殺菌釜。
背景技術(shù)：
目前我國食品行業(yè)，對食品，尤其包裝食品，一般采用二次高溫殺菌設(shè)備間斷性分 批次將被殺菌食品裝卸到殺菌釜內(nèi)，通過高溫?zé)崴蛘魵鈱κ称愤M(jìn)行殺菌處理。但現(xiàn)有的這類間斷性分批次殺菌的殺菌釜，每次殺菌一定要等到全部裝滿殺菌釜 后才能開始?xì)⒕?。這種結(jié)構(gòu)的殺菌釜存在如下缺陷食品在灌裝或包裝工序的生產(chǎn)是逐個 進(jìn)行的，而殺菌釜則是一批一批對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌的，每批殺菌的產(chǎn)品中在包裝工序所生產(chǎn) 的第一只產(chǎn)品和最后一只產(chǎn)品總要有一定的時間間隔，每批中首先包裝出的產(chǎn)品在等待最 后一只產(chǎn)品的期間內(nèi)，其中物料內(nèi)的細(xì)菌難免會繼續(xù)繁殖，這就給后續(xù)的殺菌工序和車間 的溫度環(huán)境帶來了更高的要求，使整批產(chǎn)品的殺菌強(qiáng)度都要加大。由于殺菌強(qiáng)度的加大，需 要產(chǎn)品在高溫環(huán)境下停留的時間加長，使得高溫破壞作用加大，從而降低了產(chǎn)品的綜合品 質(zhì)(高溫將導(dǎo)致產(chǎn)品自然色、香、味品質(zhì)的下降)。因此，最理想的方式就是產(chǎn)品包裝完畢以 后就立即送入罐體內(nèi)進(jìn)行快速升溫殺菌和降溫冷卻處理，在殺菌前使物料內(nèi)的細(xì)菌原始數(shù) 量處于盡可能低的數(shù)量水平，并且避免殺菌后的物料二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)式殺菌釜，以克服現(xiàn)有間斷性分批 次殺菌釜存在的缺陷。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)式殺菌釜，包括罐體以及安裝在罐體內(nèi)的 物料傳送裝置，所述罐體內(nèi)設(shè)有高溫?zé)崴畾⒕摵偷蜏乩渌鋮s艙，并由直立于罐體中間 的隔離板將殺菌艙中的高溫?zé)崴c冷卻艙中的低溫冷水予以隔離。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案之一是所述物料傳送裝置為多層連續(xù)傳動的鏈條傳送裝 置，包括鏈條、若干分布在鏈條運(yùn)行拐彎處的鏈輪、驅(qū)動鏈條運(yùn)行的主傳動軸以及帶動主傳 動軸運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)，所述鏈條在高溫?zé)崴畾⒕搮^(qū)域，呈逐層升高運(yùn)行，在低溫冷水冷卻艙 區(qū)域，呈逐層降低運(yùn)行。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案之二是在殺菌艙內(nèi)設(shè)置熱水循環(huán)裝置，其具體技術(shù)方案 為所述殺菌艙的前部、后部以及中部分別設(shè)有熱水進(jìn)口和熱水出口，所述殺菌艙外部設(shè)有 與殺菌艙前部、后部以及中部熱水進(jìn)出口配套的熱水循環(huán)泵以及連接熱水循環(huán)泵與相應(yīng)熱 水進(jìn)出口的管道，從前部下端的熱水出口抽出的循環(huán)熱水通過前部循環(huán)水泵送至后部上端 的熱水進(jìn)口，從后部下端熱水出口抽出的循環(huán)熱水通過后部循環(huán)水泵送至中部上端的熱水 進(jìn)口，從中部下端熱水出口抽出的中部循環(huán)熱水通過循環(huán)水泵送至前部上端的熱水進(jìn)口， 依次循環(huán)。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案之三是在冷卻艙內(nèi)設(shè)置熱量(熱水)回收裝置，其具體技 術(shù)方案為所述冷卻艙內(nèi)設(shè)有回收熱水接槽和至少一層水流隔板，所述回收熱水接槽位于冷卻艙上部，所述水流隔板位于回收熱水接槽下方，所述罐體外部設(shè)有帶抽水泵的溫水回 收管，所述溫水回收管的抽水口置于冷卻艙的冷卻水面下方，所述溫水回收管的回收熱水 出口連接回收熱水噴管，回收熱水噴管置于回收熱水接槽上方，罐體下部靠近被殺菌產(chǎn)品 出口端處設(shè)有冷卻水進(jìn)口，罐體下部靠近隔離板處設(shè)有與回收熱水接槽連通的回收熱水出 水管，回收的熱水經(jīng)回收熱水出水管的出水口排出罐體外回收。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案之四是還包括盛放物料并由物料傳送機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠 框，所述籠框包括籠筐本體，籠筐本體的兩端以及中間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸分別置 于籠筐本體的前后兩端靠下位置，中間輪軸置于籠筐本體中間靠上位置，每一組輪軸包括 兩個對稱設(shè)置在籠筐本體兩側(cè)的滾輪，籠框運(yùn)行時，籠框兩端輪軸的兩側(cè)滾輪置于安裝在 罐體內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸的兩側(cè)滾輪由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn)行。本發(fā)明的有益效果1、在殺菌釜的罐體內(nèi)同時設(shè)置并相互隔離的殺菌艙和冷卻 艙，可以使食品一次性完成殺菌和低溫冷卻工序，并由鏈條傳送裝置連續(xù)不間斷的將食品 送入罐體內(nèi)完成高溫殺菌以及冷卻降溫處理過程，同時將殺菌過的物料食品連續(xù)同步輸 出，可以避免二次污染，簡化結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本，減少操作強(qiáng)度，縮短殺菌處理時間，最大 限度保證食品品質(zhì)。2、通過多層連續(xù)傳動的鏈條傳送裝置，可以延長被殺菌食品在殺菌艙 內(nèi)行走距離，增加殺菌時間，提高食品殺菌效果。3、設(shè)置逆向運(yùn)行的熱量(水)回收裝置， 不僅可以回收余熱再利用，并且提高冷卻效果，節(jié)約能源。4、設(shè)置熱水循環(huán)機(jī)構(gòu)，可以形成 殺菌釜罐體內(nèi)的熱水自上而下，從后往前的流動狀態(tài)，使殺菌釜?dú)⒕搩?nèi)加熱更加均勻。5、 特殊結(jié)構(gòu)的籠框可以適應(yīng)變軌連續(xù)運(yùn)行。本殺菌釜特別適合于高溫蒸煮袋包裝類的產(chǎn)品進(jìn) 行殺菌和一些其它結(jié)構(gòu)形式的包裝類食品的殺菌。下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例連續(xù)式殺菌釜的整體結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是多層連續(xù)傳動鏈條傳送裝置示意圖；圖3是熱水循環(huán)裝置示意圖；圖4是熱量回收裝置示意圖；圖5是籠框簡圖；圖6是籠框一種實(shí)施例的主視圖；圖7是圖6仰視圖；圖8是圖6側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示實(shí)施例，為一種鏈條傳送方式的連續(xù)式殺菌釜，包括罐體1、安裝在罐 體內(nèi)的由多層連續(xù)傳動的鏈條7和若干鏈輪8組成的物料傳送裝置以及盛放物料并由鏈條 傳動裝置帶動沿上下導(dǎo)軌10連續(xù)運(yùn)行的籠框9，罐體1內(nèi)設(shè)有高溫?zé)崴畾⒕?和低溫冷 水冷卻艙3，并由直立于罐體1中間的隔離板4將殺菌艙2中的高溫?zé)崴c冷卻艙3中的 低溫冷水予以隔離，罐體的物料進(jìn)口端和物料出口端分別設(shè)有進(jìn)口過渡艙5和出口過渡艙 6，以使物料適應(yīng)進(jìn)出具有一定壓力的殺菌罐體的工作狀態(tài)。通過設(shè)在殺菌釜外的配套外圍配套輸送與裝卸設(shè)備，將盛放物料的籠框9 (盛放被殺菌物料的載體)通過進(jìn)口過渡艙5連 續(xù)傳送到罐體1內(nèi)，在鏈條撥動下沿設(shè)置在殺菌艙和冷卻艙內(nèi)多層支撐籠框移動的導(dǎo)軌10 迂回運(yùn)行完成殺菌和低溫冷卻工序，經(jīng)殺菌后的物料從位于罐體下方的出口經(jīng)出口過渡艙 6輸出。如圖2所示，多層連續(xù)傳動的鏈條傳送裝置，包括鏈條7、若干分布在鏈條運(yùn)行拐 彎處的鏈輪8、驅(qū)動鏈條7運(yùn)行的主傳動軸11以及帶動主傳動軸11運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)12，所述 鏈條在高溫?zé)崴畾⒕?區(qū)域，呈逐層升高運(yùn)行，在低溫冷水冷卻艙3區(qū)域，呈逐層降低運(yùn) 行。為保證鏈條傳送過程中受力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，減小鏈條的磨損，延長其使用壽命，所述鏈 條7的不同部位設(shè)有若干驅(qū)動鏈條運(yùn)行的輔助傳動軸13以及帶動輔助傳動軸13運(yùn)轉(zhuǎn)并與 主電機(jī)12同步運(yùn)轉(zhuǎn)的輔助電機(jī)14。如圖3所示，所述殺菌艙2的前部、后部以及中部分別設(shè)有熱水進(jìn)口和熱水出口， 殺菌艙2外部設(shè)有與殺菌艙前部、后部以及中部熱水進(jìn)出口配套的熱水循環(huán)泵以及連接熱 水循環(huán)泵與相應(yīng)熱水進(jìn)出口的管道23，從前部下端的熱水出口 211抽出的循環(huán)熱水通過前 部循環(huán)水泵221送至后部上端的熱水進(jìn)口 212，從后部下端熱水出口 213抽出的循環(huán)熱水通 過后部循環(huán)水泵223送至中部上端的熱水進(jìn)口 214，從中部下端熱水出口 215抽出的中部循 環(huán)熱水通過循環(huán)水泵222送至前部上端的熱水進(jìn)口 216，依次循環(huán)，構(gòu)成殺菌艙熱水循環(huán)裝 置。如圖4所示，所述冷卻艙3內(nèi)設(shè)有回收熱水接槽38和至少一層水流隔板35，所述 回收熱水接槽38位于冷卻艙3上部，所述水流隔板35位于回收熱水接槽38下方，所述罐 體1外部設(shè)有帶抽水泵的溫水回收管37，所述溫水回收管37的抽水口 311置于冷卻艙3的 冷卻水面312下方，所述溫水回收管37的回收熱水出口 314連接回收熱水噴管310，回收熱 水噴管310置于回收熱水接槽38上方，罐體1下部靠近被殺菌產(chǎn)品出口端處設(shè)有冷卻水進(jìn) 口 313，罐體1下部靠近隔離板4處設(shè)有與回收熱水接槽38連通的回收熱水出水管36，回 收的熱水經(jīng)回收熱水出水管36的出水口 39排出罐體1外回收。如圖5-圖8所示，所述籠框9包括籠筐本體91，籠筐本體9設(shè)有蓋板94，以防食 品在變軌過程中甩出籠筐，籠筐本體91的兩端以及中間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸921、 923分別置于籠筐本體91的前后兩端靠下位置，中間輪軸922置于籠筐本體91中間靠上 位置，每一組輪軸包括兩個對稱設(shè)置在籠筐本體91兩側(cè)的滾輪93，籠框運(yùn)行時，籠框兩端 輪軸921、923的兩側(cè)滾輪93置于安裝在罐體9內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸922以及兩側(cè)滾輪 93由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn)行，在設(shè)在罐體1內(nèi)的鏈條上撥塊以及鏈輪上擋塊配合下， 沿上下導(dǎo)軌變軌運(yùn)行當(dāng)前端輪軸脫離上一層導(dǎo)軌時，籠筐依靠自身重量仍由中間輪軸以及后端輪軸支 撐在該導(dǎo)軌上；當(dāng)籠筐繼續(xù)移動，前端輪軸運(yùn)行到下一層導(dǎo)軌內(nèi)時，中間輪軸脫離上一層導(dǎo) 軌，此時，仍由前端輪軸和后端輪軸支撐籠筐運(yùn)行；當(dāng)中間輪軸運(yùn)行到下一層導(dǎo)軌時，前端 輪軸脫離下一層導(dǎo)軌，由中間輪軸和后端輪軸支撐籠筐運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)籠筐上下變軌運(yùn)行。同 理，籠筐也可以自下而上變軌運(yùn)行。中間輪軸在變軌過程中起傳動和過渡作用，籠筐在轉(zhuǎn)彎 和上升或下降時，若給一端加以籠筐和籠筐內(nèi)物體自重的10%左右重量，另一端就會向上 或向下翹起，兩個輪子可以順暢上升或下降進(jìn)入新的軌道，只要有同軸的兩對輪子在軌道 上，籠筐完全正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
一種連續(xù)式殺菌釜，包括罐體(1)以及安裝在罐體內(nèi)的物料傳送裝置，其特征在于所述罐體(1)內(nèi)設(shè)有高溫?zé)崴畾⒕?2)和低溫冷水冷卻艙(3)，并由直立于罐體中間的隔離板(4)將殺菌艙(2)中的高溫?zé)崴c冷卻艙(3)中的低溫冷水予以隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于所述物料傳送裝置為多層連續(xù) 傳動的鏈條傳送裝置，包括鏈條(7)、若干分布在鏈條運(yùn)行拐彎處的鏈輪(8)、驅(qū)動鏈條(7) 運(yùn)行的主傳動軸(11)以及帶動主傳動軸(11)運(yùn)轉(zhuǎn)的主電機(jī)(12)，所述鏈條在高溫?zé)崴畾?菌艙(2)區(qū)域，呈逐層升高運(yùn)行，在低溫冷水冷卻艙(3)區(qū)域，呈逐層降低運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于所述鏈條(7)的不同部位設(shè)有 若干驅(qū)動鏈條運(yùn)行的輔助傳動軸(13)以及帶動輔助傳動軸(13)運(yùn)轉(zhuǎn)并與主電機(jī)(12)同 步運(yùn)轉(zhuǎn)的輔助電機(jī)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于所述殺菌艙(2)的前 部、后部以及中部分別設(shè)有熱水進(jìn)口和熱水出口，所述殺菌艙⑵外部設(shè)有與殺菌艙前部、 后部以及中部熱水進(jìn)出口配套的熱水循環(huán)泵以及連接熱水循環(huán)泵與相應(yīng)熱水進(jìn)出口的管 道(23)，從前部下端的熱水出口(211)抽出的循環(huán)熱水通過前部循環(huán)水泵(221)送至后 部上端的熱水進(jìn)口(212)，從后部下端熱水出口(213)抽出的循環(huán)熱水通過后部循環(huán)水泵 (223)送至中部上端的熱水進(jìn)口(214)，從中部下端熱水出口(215)抽出的中部循環(huán)熱水通 過循環(huán)水泵(222)送至前部上端的熱水進(jìn)口(216)，依次循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于所述冷卻艙(3)內(nèi)設(shè) 有回收熱水接槽(38)和至少一層水流隔板(35)，所述回收熱水接槽(38)位于冷卻艙(3) 上部，所述水流隔板(35)位于回收熱水接槽(38)下方，所述罐體(1)外部設(shè)有帶抽水泵的 溫水回收管(37)，所述溫水回收管(37)的抽水口(311)置于冷卻艙(3)的冷卻水面(312) 下方，所述溫水回收管(37)的回收熱水出口(314)連接回收熱水噴管(310)，回收熱水噴管 (310)置于回收熱水接槽(38)上方，罐體(1)下部靠近被殺菌產(chǎn)品出口端處設(shè)有冷卻水進(jìn) 口(313)，罐體(1)下部靠近隔離板(4)處設(shè)有與回收熱水接槽(38)連通的回收熱水出水 管(36)，回收的熱水經(jīng)回收熱水出水管(36)的出水口(39)排出罐體(1)外回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于所述冷卻艙(3)內(nèi)設(shè)有回收熱 水接槽(38)和至少一層水流隔板(35)，所述回收熱水接槽(38)位于冷卻艙(3)上部，所述 水流隔板(35)位于回收熱水接槽(38)下方，所述罐體(1)外部設(shè)有帶抽水泵的溫水回收 管(37)，所述溫水回收管(37)的抽水口(311)置于冷卻艙(3)冷卻水面(312)下方，所述 溫水回收管(37)的回收熱水出口(314)連接回收熱水噴管(310)，回收熱水噴管(310)置 于回收熱水接槽(38)上方，罐體(1)下部靠近被殺菌產(chǎn)品出口端處設(shè)有冷卻水進(jìn)口(313)， 罐體(1)下部靠近隔離板(4)處設(shè)有與回收熱水接槽(38)連通的回收熱水出水管(36)，回 收的熱水經(jīng)回收熱水出水管(36)的出水口(39)排出罐體(1)外回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于還包括盛放物料并由 物料傳送機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠框(9)，所述籠框(9)包括籠筐本體(91)，籠筐本體(91)的兩 端以及中間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸(921、923)分別置于籠筐本體(91)的前后兩端靠 下位置，中間輪軸(922)置于籠筐本體(91)中間靠上位置，每一組輪軸包括兩個對稱設(shè)置 在籠筐本體(91)兩側(cè)的滾輪(93)，籠框運(yùn)行時，籠框兩端輪軸(921、923)的兩側(cè)滾輪(93) 置于安裝在罐體(9)內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸(922)的兩側(cè)滾輪(93)由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于還包括盛放物料并由物料傳送 機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠框(9)，所述籠框(9)包括籠筐本體(91)，籠筐本體(91)的兩端以及中 間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸(921、923)分別置于籠筐本體(91)的前后兩端靠下位置， 中間輪軸(922)置于籠筐本體(91)中間靠上位置，每一組輪軸包括兩個對稱設(shè)置在籠筐本 體(91)兩側(cè)的滾輪(93)，籠框運(yùn)行時，籠框兩端輪軸(921、923)的兩側(cè)滾輪(93)置于安 裝在罐體(9)內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸(922)的兩側(cè)滾輪(93)由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn) 行。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于還包括盛放物料并由物料傳送 機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠框(9)，所述籠框(9)包括籠筐本體(91)，籠筐本體(91)的兩端以及中 間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸(921、923)分別置于籠筐本體(91)的前后兩端靠下位置， 中間輪軸(922)置于籠筐本體(91)中間靠上位置，每一組輪軸包括兩個對稱設(shè)置在籠筐本 體(91)兩側(cè)的滾輪(93)，籠框運(yùn)行時，籠框兩端輪軸(921、923)的兩側(cè)滾輪(93)置于安 裝在罐體(9)內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸(922)的兩側(cè)滾輪(93)由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn) 行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式殺菌釜，其特征在于還包括盛放物料并由物料傳送 機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠框(9)，所述籠框(9)包括籠筐本體(91)，籠筐本體(91)的兩端以及中 間分別設(shè)有一組輪軸，兩端輪軸(921、923)分別置于籠筐本體(91)的前后兩端靠下位置， 中間輪軸(922)置于籠筐本體(91)中間靠上位置，每一組輪軸包括兩個對稱設(shè)置在籠筐本 體(91)兩側(cè)的滾輪(93)，籠框運(yùn)行時，籠框兩端輪軸(921、923)的兩側(cè)滾輪(93)置于安 裝在罐體(9)內(nèi)運(yùn)行導(dǎo)軌上，中間輪軸(922)的兩側(cè)滾輪(93)由設(shè)在鏈條上的撥塊帶動運(yùn) 行。全文摘要
一種連續(xù)式殺菌釜，包括罐體以及安裝在罐體內(nèi)的物料傳送裝置，罐體內(nèi)設(shè)有高溫?zé)崴畾⒕摵偷蜏乩渌鋮s艙以及熱水循環(huán)裝置、熱量(熱水)回收裝置和盛放物料并由物料傳送機(jī)構(gòu)帶動運(yùn)行的籠框，所述物料傳送裝置為多層連續(xù)傳動的鏈條傳送裝置，鏈條在高溫?zé)崴畾⒕搮^(qū)域，呈逐層升高運(yùn)行，在低溫冷水冷卻艙區(qū)域，呈逐層降低運(yùn)行。本殺菌釜特別適合于高溫蒸煮袋包裝類的產(chǎn)品進(jìn)行殺菌和一些其它結(jié)構(gòu)形式的包裝類食品的殺菌。
文檔編號A23L3/04GK101897459SQ20101022412
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者張亮, 邵濰淮, 陳久文, 項(xiàng)建勝 申請人:中天昊宇科技股份有限公司