專利名稱：一種油茶籽冷榨制油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油茶籽油的制油工藝，具體涉及一種油茶籽冷榨制油工藝。
背景技術(shù)：
油茶樹是世界四大木本食用油料樹種之一，油茶全身都是寶茶油營(yíng)養(yǎng)豐富、膽固醇含量少、耐貯藏，富含不飽和脂肪酸、油酸和亞油酸含量高達(dá)90%以上，長(zhǎng)期食用有明目、 健胃效果，是一種優(yōu)質(zhì)的木本食用油。目前，油茶籽油的制取工藝有兩種，低溫壓榨制取工藝與高溫壓榨制取工藝，即所謂的冷榨與熱榨。其中，所述低溫壓榨制取工藝過(guò)程為油茶籽一烘干一剝殼分離一破碎一蒸坯一壓榨一過(guò)濾一半精煉一成品油。主要工藝質(zhì)量控制點(diǎn)是烘干、蒸坯、壓榨。烘干溫度控制在 60°C左右，茶籽水分降至5%以下；蒸坯用蒸汽蒸坯，溫度要達(dá)到100°C ；壓榨采用的是單螺旋或雙螺旋榨油機(jī)；精濾后進(jìn)行半精煉達(dá)到國(guó)標(biāo)油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)。其中，高溫壓榨制取工藝過(guò)程為油茶籽一烘干一粉碎一軋坯一蒸炒一壓榨一過(guò)濾一全精煉一成品油。主要工藝質(zhì)量控制點(diǎn)是烘干、蒸炒、壓榨、精煉。烘干使油茶籽含水量達(dá)到10%左右，蒸炒要確保入榨水分在3%左右，入榨溫度達(dá)到110-120°c，壓榨采用螺旋榨油機(jī)；過(guò)濾后進(jìn)行全精煉。由上可知，目前所謂的低溫壓榨中蒸坯的溫度仍然達(dá)到了 100°C，高溫壓榨由于其加工過(guò)程中對(duì)原料進(jìn)行了蒸炒的熱處理，其壓榨溫度高至100-135°C左右，使得油脂容易被氧化、聚合、分解產(chǎn)生過(guò)氧化物和某些有害物質(zhì)，影響油脂的天然品質(zhì)。同時(shí)，所述精煉過(guò)程需要使用溶劑、酸、堿、漂土等化學(xué)物質(zhì)，這也進(jìn)一步影響了油脂的品質(zhì)。由于單粒油茶籽體積從0. 3 2. 5cm3不等，重量從0. 461 1. 463g不等，相差較大。然而，按照目前加工工藝直接將所有大小不同的油茶籽一起進(jìn)行粉碎、剝殼分離(殼、 仁分離)，則其分離效果不好，使得油茶籽殼中含有油茶籽仁比例較高，進(jìn)而影響出油率。在剝殼分離(殼、仁分離)時(shí)，不可能將油茶籽殼、油茶籽仁完全分離。目前，油茶籽加工過(guò)程中為了提高出油率，僅僅考慮被剝?nèi)サ挠筒枳褮ぶ泻筒枳讶实谋壤礆ぶ泻实谋壤叫≡胶?，而不關(guān)注油茶籽仁中含有的油茶籽殼比例。然而，油茶籽仁中含有的油茶籽殼(仁中含殼)的比例過(guò)低，榨油機(jī)的榨膛容易被入榨料抱死，壓榨難于進(jìn)行；再有，當(dāng)餅中含殼量少了，沒有骨架，料層易被壓實(shí)，溶劑滲透困難，導(dǎo)致粕中殘油高，濕粕含溶高，影響浸出取油效率和溶劑消耗。同時(shí)，油茶籽仁中含有的油茶籽殼(仁中含殼)的比例過(guò)過(guò)高，堅(jiān)硬的殼與榨機(jī)榨膛的摩擦加劇，出榨機(jī)餅溫將超過(guò)60°C，進(jìn)而影響油脂品質(zhì)。油茶籽經(jīng)過(guò)干燥后，其含水量低，榨油時(shí)油茶籽中含有的蛋白質(zhì)顆粒抱成團(tuán)不易分離出來(lái)，而且，油茶籽種含有的脂類體在淀粉分子的螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)面與淀粉糾纏在一起，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能阻止油的流動(dòng)，這些因素也影響了出油率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種出油率、以及成品油品質(zhì)都高的油茶籽冷榨制油工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種油茶籽冷榨制油工藝，包括以下步驟(1)將油茶籽榨油原料中的雜質(zhì)去除，得到純凈的油茶籽；(2)對(duì)所述純凈的油茶籽進(jìn)行低溫干燥處理；(3)將所述經(jīng)過(guò)干燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個(gè)等級(jí)，得到大、中、小等級(jí)的油茶籽；(4)將所述大、中、小等級(jí)的油茶籽分別進(jìn)行剝殼；(5)將所述經(jīng)過(guò)剝殼的油茶籽進(jìn)行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼；(6)將所述帶殼的油茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到顆粒直徑在0. 1 0. 5毫米的細(xì)顆粒油茶籽仁；(7)在所述細(xì)顆粒油茶籽仁中加入重量比為1 3%的水分進(jìn)行調(diào)質(zhì)；(8)將所述經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的油茶籽仁進(jìn)行壓榨，得到油渣混合物；(9)將所述油渣混合物進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的茶籽油。優(yōu)選的，所述步驟O)中低溫干燥處理的干燥溫度小于70攝氏度。優(yōu)選的，所述步驟O)中低溫干燥所采用的機(jī)器為平板烘干機(jī)，所述平板烘干機(jī)的夾層加熱蒸汽壓力為0. 2兆帕。優(yōu)選的，所述步驟(3)中油茶籽的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為直徑小于1厘米的油茶籽為小油茶籽，直徑在1 2厘米的油茶籽為中油茶籽，直徑大于2厘米的油茶籽為大油茶籽。優(yōu)選的，所述步驟(5)中被分離出來(lái)的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為 20%。優(yōu)選的，所述步驟(7)中加入的水的重量比為1. 5%。優(yōu)選的，所述步驟(8)中的壓榨方式為高頻率、小力度的方式。優(yōu)選的，所述步驟(9)中的過(guò)濾方式為采用密閉過(guò)濾機(jī)、以及袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行兩次過(guò)濾。優(yōu)選的，所述步驟(1)中去除雜質(zhì)的方式為采用兩層振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)除雜。本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有的冷榨工藝中的蒸胚工序，也避免了熱榨過(guò)程中的蒸炒，即使烘干過(guò)程都是在相對(duì)的低溫下進(jìn)行的，因此，本發(fā)明整個(gè)加工過(guò)程中都沒有高溫產(chǎn)生，當(dāng)然就不會(huì)出現(xiàn)油脂被氧化、聚合、分解產(chǎn)生過(guò)氧化物和某些有害物質(zhì)的現(xiàn)象。本發(fā)明同時(shí)摒棄了精煉工序，即避免了化學(xué)物質(zhì)的介入，有效的保存了油脂中的這種營(yíng)養(yǎng)成分以及天然風(fēng)味。本發(fā)明中，將油茶籽按其體積大小分成三個(gè)等級(jí)，對(duì)不同大小等級(jí)的油茶籽分別進(jìn)行剝殼分離，可使得油茶籽殼中含有油茶籽仁比例達(dá)到很低，當(dāng)然出油率也得到了相應(yīng)的提高。本發(fā)明中，油茶籽仁中仍保持體積比為15 25%的油茶籽殼，既有利于出油，且避免了油茶籽殼與榨機(jī)榨膛的摩擦加劇產(chǎn)生高溫影響油脂品質(zhì)。
本發(fā)明中，粉碎將大小不一的帶殼的油茶籽仁進(jìn)行粉碎，是為了使其具有更大的表面積，有利于接下來(lái)的加水調(diào)質(zhì)。本發(fā)明中，在細(xì)顆粒油茶籽仁中加入體積比為1 3%水分，油茶籽仁經(jīng)加水后整個(gè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。其中的蛋白質(zhì)，與大量的水分子緊密結(jié)合，使得蛋白質(zhì)分子的體積增大，原來(lái)聚集在一起的蛋白質(zhì)顆粒就彼此分開了。油茶籽仁中還含有較多的碳水化合物， 其中還原糖約為3. 6%、總糖約為9. 3%、淀粉約為18. 7%、粗纖維約為3. 9%，這里面纖維素是植物的結(jié)構(gòu)多糖，是構(gòu)成它們細(xì)胞壁的主要成分。纖維素雖無(wú)水溶性，但有親水性。其余的糖類由于分子中有多個(gè)羥基，因此都能與水結(jié)合。值得說(shuō)明的是淀粉，淀粉是由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成的混合物，直鏈淀粉具有螺旋盤繞結(jié)構(gòu)，而支鏈淀粉是分支分子。脂類體在淀粉分子的螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)面與淀粉攪?yán)p在一起，構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能阻止油的流動(dòng)。當(dāng)加入水分后，淀粉能與水緊密結(jié)合，而使螺旋盤繞結(jié)構(gòu)松弛，同樣也為油脂的聚集和流動(dòng)創(chuàng)造有利條件。因此，當(dāng)加水至一定量時(shí)，可明顯看出油已分離出來(lái)。這種變化有利于油脂的壓榨擠出。綜上所述，采用本發(fā)明工藝壓榨油茶籽，不僅僅得到的成品油品質(zhì)更高，而且其出油率也得到了很大程度的提高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行示意性說(shuō)明，實(shí)施例以及相關(guān)說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1 本實(shí)施例供公開了一種油茶籽冷榨制油工藝，包括以下步驟(1)清理采用兩層振動(dòng)篩振動(dòng)將油茶籽榨油原料中的大小雜質(zhì)去除，得到純凈的油茶籽； 其中所述大雜主要是未裂開的油茶蒲(或稱茶包)。當(dāng)然也可以采用其他方式去除雜質(zhì)，只要能夠?qū)㈦s質(zhì)去除，以利于后續(xù)的工序進(jìn)行，以及提高成品油的品質(zhì)。(2)低溫干燥采用平板烘干機(jī)對(duì)所述純凈的油茶籽進(jìn)行低溫干燥處理，控制夾層加熱蒸汽壓力在0. 2MPa左右，溫度控制在70°C以內(nèi)，對(duì)含水分8%左右的油茶籽進(jìn)一步干燥至水分含量 5%左右。(3)分級(jí)將經(jīng)過(guò)干燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個(gè)等級(jí)，得到大、中、小等級(jí)的油茶籽，其分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為直徑小于1厘米的油茶籽為小油茶籽，直徑在1 2厘米的油茶籽為中油茶籽，直徑大于2厘米的油茶籽為大油茶籽。為后續(xù)剝殼、以及殼、仁分離創(chuàng)造條件，分級(jí)同樣可以采用振動(dòng)篩。(4)剝殼采用撞擊式粉碎機(jī)將大、中、小等級(jí)的油茶籽分別進(jìn)行剝殼，由于油茶籽殼較薄， 且經(jīng)干燥水分較低，易于破碎。(5)仁殼分離將所述經(jīng)過(guò)剝殼的油茶籽進(jìn)行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼。仁殼分離主要有兩個(gè)主要指標(biāo)，即殼中含仁和仁中含殼。顯然，殼中含仁越低越好，這有利于原料的充分利用，提高出油率和出餅率。由于，之前采用分級(jí)處理，可將殼中含仁率降低到0.3%左右。生產(chǎn)穩(wěn)定后，殼中含仁幾乎檢測(cè)不出。仁中含殼希望越低越好，但有兩點(diǎn)需要考慮，其一是含殼率低了，榨油機(jī)榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，壓榨難于進(jìn)行，即使是雙螺桿榨油機(jī)也如此，實(shí)踐已證明了這一點(diǎn)。其二是應(yīng)考慮餅的溶劑法浸出取油，當(dāng)餅中含殼量少了，沒有骨架，料層易被壓實(shí)，溶劑滲透困難，導(dǎo)致粕中殘油高，濕粕含溶高，影響浸出取油效率和溶劑消耗。且，當(dāng)仁中含殼較高時(shí)，由于堅(jiān)硬的殼與榨機(jī)榨膛的摩擦加劇，出榨機(jī)餅溫將超過(guò)60°C。綜合上述兩點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)調(diào)試，確認(rèn)了在所述油茶籽仁中仍保持油茶籽殼15 25% 的重量比。(6)粉碎將所述帶殼的油茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到顆粒直徑在0. 1 0. 5毫米的細(xì)顆粒油茶籽仁；采用帶齒對(duì)輥對(duì)其進(jìn)行再次粉碎，粉碎的目的是將大小不一的顆粒細(xì)?；途鶆蚧?， 使其具有最大的表面積，有利于加水調(diào)質(zhì)。但也不能粉末度太大，因此兩齒間距以0. 35mm 為宜(7)加水調(diào)質(zhì)在所述細(xì)顆粒油茶籽仁中加入體積比為1 3%的水分進(jìn)行調(diào)質(zhì)。水是極性最大的分子，其介電常數(shù)高達(dá)80. 36。眾所周知蛋白質(zhì)分子表面分布著各種不同的極性基團(tuán)，由于這些極性基團(tuán)同水分子之間的吸引力，使蛋白質(zhì)與大量的水分子緊密的結(jié)合。直接吸附在蛋白質(zhì)表面的水分子，同蛋白質(zhì)結(jié)合最牢固，常稱為束縛水或結(jié)合水，蛋白質(zhì)分子表面吸附的水層稱為水化層。此時(shí)蛋白質(zhì)分子的體積增大，原來(lái)聚在一起的蛋白質(zhì)顆粒彼此分得很開。這就為極性很小(介電常數(shù)為3.0 3. 的油脂聚集和流動(dòng)創(chuàng)造了條件。前已述及，油茶籽仁中還含有較多的碳水化合物，其中還原糖約為3.6%、總糖約為9. 3%、淀粉約為18. 7%、粗纖維約為3. 9%。這里面纖維素是植物的結(jié)構(gòu)多糖，是構(gòu)成它們細(xì)胞壁的主要成分。纖維素雖無(wú)水溶性，但有親水性。其余的糖類由于分子中有多個(gè)羥基，因此都能與水結(jié)合。值得說(shuō)明的是淀粉，淀粉是由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成的混合物，直鏈淀粉具有螺旋盤繞結(jié)構(gòu)，而支鏈淀粉是分支分子。脂類體在淀粉分子的螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)面與淀粉攪?yán)p在一起，構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能阻止油的流動(dòng)。當(dāng)加入水分后，淀粉能與水緊密結(jié)合，而使螺旋盤繞結(jié)構(gòu)松弛，同樣也為油脂的聚集和流動(dòng)創(chuàng)造有利條件。實(shí)踐中當(dāng)加水至一定量時(shí)，可明顯看出油層已分離出來(lái)。加水調(diào)質(zhì)的作用正在如此。應(yīng)該說(shuō)油茶籽仁經(jīng)加水后整個(gè)結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，這種變化有利于油脂的壓榨擠出。考慮到榨料應(yīng)具有一定的塑性和彈性，加水量一般控制在物料量的1-3%左右。(8)壓榨將所述經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的油茶籽仁進(jìn)行壓榨，得到油渣混合物。壓榨方式為高頻率、小力度的方式，這樣既能保證將油脂有效的壓榨出來(lái)，還能防止由于力度過(guò)大，造成壓榨過(guò)程中局部溫度過(guò)高，使油脂氧化，影響成品油品質(zhì)?？蛇x用壓縮比較大的雙螺桿榨油機(jī)。由于整個(gè)生產(chǎn)工藝均在較低溫度(入榨料溫 ^ 35°C )下進(jìn)行，仁中的蛋白質(zhì)等未變性，因此無(wú)論是采用單螺桿榨油機(jī)還是采用雙螺桿榨油機(jī)均應(yīng)作一定的調(diào)整，以適應(yīng)入榨料性質(zhì)的變化。經(jīng)調(diào)整后的雙螺桿榨油機(jī)壓榨后，餅中殘油一次壓榨即可達(dá)到8% (干基)以下的水平，出油效率可達(dá)80%。雙螺桿榨油機(jī)在油料脫殼(皮)冷榨上顯示出較大的優(yōu)越性。
(9)精細(xì)過(guò)濾 將所述油渣混合物進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的茶籽油。由于加工工程的低溫，入榨料中蛋白質(zhì)和糖未變性，油中混入這些物質(zhì)的碎片，因而壓榨油比較混濁。本工藝采用密閉過(guò)濾機(jī)和袋式過(guò)濾機(jī)兩次過(guò)濾，以保證冷榨油的清澈透明。實(shí)施例2 本實(shí)施例為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例的不同在于兩點(diǎn)1、所述步驟(5)中被分離出來(lái)的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為20%。2、所述步驟(7)中加入的水的重量比為1.5%。以下是采用本發(fā)明工藝壓榨油茶籽所得茶籽油的質(zhì)量參考數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1. 一種油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將油茶籽榨油原料中的雜質(zhì)去除，得到純凈的油茶籽；(2)對(duì)所述純凈的油茶籽進(jìn)行低溫干燥處理；(3)將所述經(jīng)過(guò)干燥處理的油茶籽按其體積大小分成三個(gè)等級(jí)，得到大、中、小等級(jí)的油茶籽；(4)將所述大、中、小等級(jí)的油茶籽分別進(jìn)行剝殼；(5)將所述經(jīng)過(guò)剝殼的油茶籽進(jìn)行殼、仁分離，得到油茶籽殼、以及油茶籽仁，在所述油茶籽仁中仍保持重量比為15 25%的油茶籽殼；(6)將所述帶殼的油茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到顆粒直徑在0.1 0. 5毫米的細(xì)顆粒油茶籽(7)在所述細(xì)顆粒油茶籽仁中加入重量比為1 3%的水分進(jìn)行調(diào)質(zhì)；(8)將所述經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后的油茶籽仁進(jìn)行壓榨，得到油渣混合物；(9)將所述油渣混合物進(jìn)行過(guò)濾，得到清澈透明的茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于 所述步驟O)中低溫干燥處理的干燥溫度小于70攝氏度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于所述步驟O)中低溫干燥所采用的機(jī)器為平板烘干機(jī)，所述平板烘干機(jī)的夾層加熱蒸汽壓力為0.2兆帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于所述步驟(3)中油茶籽的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為直徑小于1厘米的油茶籽為小油茶籽，直徑在 1 2厘米的油茶籽為中油茶籽，直徑大于2厘米的油茶籽為大油茶籽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于所述步驟(5)中被分離出來(lái)的油茶籽仁中保持油茶籽殼的重量比為20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于 所述步驟(7)中加入的水的重量比為1.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于 所述步驟(8)中的壓榨方式為高頻率、小力度的方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于所述步驟(9)中的過(guò)濾方式為采用密閉過(guò)濾機(jī)、以及袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行兩次過(guò)濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽冷榨制油工藝，其特征在于所述步驟(1)中去除雜質(zhì)的方式為采用兩層振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)除雜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油茶籽油的制油工藝，具體公開了一種油茶籽冷榨制油工藝，包括清理、低溫干燥、分級(jí)、剝殼、仁殼分離、粉碎、加水調(diào)質(zhì)、壓榨、以及精細(xì)過(guò)濾。本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有的冷榨工藝中的蒸胚工序，也避免了熱榨過(guò)程中的蒸炒，本發(fā)明整個(gè)加工過(guò)程中都沒有高溫產(chǎn)生，當(dāng)然就不會(huì)出現(xiàn)油脂被氧化、聚合、分解產(chǎn)生過(guò)氧化物和某些有害物質(zhì)的現(xiàn)象。本發(fā)明同時(shí)摒棄了現(xiàn)有的精煉工序，即避免了化學(xué)物質(zhì)的介入，有效的保存了油脂中的這種營(yíng)養(yǎng)成分以及天然風(fēng)味。本發(fā)明加入了分級(jí)、以及加水調(diào)制工序等措施，使本發(fā)明的出油率更高。
文檔編號(hào)A23D7/04GK102326631SQ20101022542
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者吳立, 楊子高, 胡健華 申請(qǐng)人:湖北黃袍山綠色產(chǎn)品有限公司