專利名稱：一種改性豆粕的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種改性豆粕的加工方法。
背景技術(shù)：
豆粕是大豆榨油之后的副產(chǎn)品，是一種優(yōu)良的植物蛋白資源，是動(dòng)物日糧中常用 的植物蛋白質(zhì)原料，其必需氨基酸豐富。但由于大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分子量較大 (80%大豆蛋白質(zhì)分子量超過IOOKDa)，存在多種抗?fàn)I養(yǎng)因子，所以動(dòng)物長期食用會(huì)產(chǎn)生不 同程度的消化不良、氨基酸和維生素等營養(yǎng)成分消化利用率下降，以及生長停滯等一系列
中毒癥狀?？?fàn)I養(yǎng)因子的鈍化目前有物理方法，化學(xué)方法及生物方法。物理方法主要是用一些物理手段對(duì)豆粕中一系列抗?fàn)I養(yǎng)因子產(chǎn)生鈍化和去除的 作用，常用的方法有加熱、浸泡等。加熱可去除熱不穩(wěn)定性抗?fàn)I養(yǎng)因子，對(duì)熱穩(wěn)定性的大豆 抗原蛋白及胃腸脹氣因子等無效，且處理時(shí)會(huì)出現(xiàn)加熱不足及過度等問題。浸泡可去除其 中分散性較好的抗?fàn)I養(yǎng)因子，但該方法易引起營養(yǎng)因子的流失?；瘜W(xué)處理法是指在豆粕中加入化學(xué)物質(zhì)，并在一定的條件下反應(yīng)，使抗?fàn)I養(yǎng)因子 失活或活性降低，來達(dá)到鈍化的目的。國內(nèi)外化學(xué)方法方面報(bào)道的很多，如亞硫酸鈉處理 法、半胱氨酸處理法等。該法可節(jié)省設(shè)備與能源，對(duì)抗?fàn)I養(yǎng)因子的去除較為單一，且存在化 學(xué)物質(zhì)殘留問題，這可能會(huì)對(duì)食用的動(dòng)物產(chǎn)生毒副作用，且成本太高。生物學(xué)方法主要有酶制劑處理法、微生物發(fā)酵法等。酶制劑處理法的問題在于所 用酶制劑成本較高，且對(duì)于抗?fàn)I養(yǎng)因子的去除較為單一。目前最常用的改性方法為固態(tài)的 微生物發(fā)酵法。該法因所用菌種不同，對(duì)抗?fàn)I養(yǎng)因子去除的效果也不同。且在發(fā)酵過程中 大都存在易燒曲、染菌、附如成本較高、加工周期長(通常在3天左右)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種改性豆粕的加工方法，以解決豆粕改性現(xiàn)有技術(shù)成本 高、營養(yǎng)因子流失和加工周期長等問題。本發(fā)明直接利用魚內(nèi)臟中豐富的復(fù)合酶系，以低成本的方法較為全面的去除豆粕 中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，同時(shí)進(jìn)一步增加改性豆粕的營養(yǎng)價(jià)值和誘食性，也為提高水產(chǎn)品加工利 用率提供一種有效途徑。本發(fā)明的技術(shù)方案如下首先將豆粕加水浸泡預(yù)處理1-12小時(shí)，然后與含有魚內(nèi)臟成分的魚類加工下腳 料勻漿液按1 1-10 1比例混合均勻，于室溫至70°C的酶解反應(yīng)溫度下充分酶解，干燥 即得改性豆粕成品。上述的豆粕加水浸泡預(yù)處理過程中可施加功率為1-100W/L連續(xù)或脈沖超聲波。上述的酶解反應(yīng)溫度范圍優(yōu)選在40_60°C。上述的豆粕加水浸泡預(yù)處理是在室溫至100°C溫度下進(jìn)行。度范圍優(yōu)選在70-100°C。本發(fā)明與物理鈍化法相比可以降解大豆球蛋白和β-伴大豆球蛋白等熱穩(wěn)定性 因子，且不存在營養(yǎng)流失問題；與化學(xué)鈍化法相比無化學(xué)殘留，安全無害，且對(duì)于抗?fàn)I養(yǎng)因 子的處理較為全面；與酶制劑處理法相比成本較低；與傳統(tǒng)的發(fā)酵法等生物改性法相比， 操作簡單，改性加工周期短，且操作溫度較高，可以有效緩解燒曲、染菌等問題。此外，該方 法在去除豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子能力方面有著上述各方法所沒有的全面性，減少了豆粕作為動(dòng) 物飼料對(duì)畜禽的毒害作用，有助于消化、吸收。且與上述各種方法比較起來，該方法所加入 的水產(chǎn)品加工下腳料，除含有鈍化豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子的復(fù)合酶系外，對(duì)于改性豆粕的風(fēng)味 和誘食性方面有著獨(dú)特的改進(jìn)效果，且改善了產(chǎn)品的氨基酸組成和營養(yǎng)價(jià)值。本發(fā)明填補(bǔ)了現(xiàn)有水產(chǎn)加工過程中下腳料利用的空白，既充分利用了內(nèi)臟中用于 消化的復(fù)合酶系，又增加了改性豆粕的蛋白含量，方法易于掌握，成本低廉；且提高水產(chǎn)品 加工利用率，促進(jìn)環(huán)保，使其可在飼料添加劑和水產(chǎn)加工領(lǐng)域中得以推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法步驟如下首先將豆粕加水后在室溫至100°C溫度下浸泡預(yù)處理1-12小時(shí)，然后與含有魚內(nèi) 臟成分的魚類加工下腳料勻漿液按1 1-10 1比例混合均勻，于室溫至70°C的酶解反應(yīng) 溫度下充分酶解，使魚內(nèi)臟中的復(fù)合酶系充分發(fā)揮酶解作用，達(dá)到去除和鈍化豆粕中抗?fàn)I 養(yǎng)因子的目的后，干燥即得成品?？紤]到縮短浸泡時(shí)間的需求，可在浸泡過程中用超聲波處理，超聲波是以連續(xù)或 脈沖的方式施加，功率為1-100W/L。作為優(yōu)選，可將酶解反應(yīng)溫度控制在40-60°C范圍內(nèi)，以減少酶解過程中其他有害 細(xì)菌滋長的可能性?？稍谶_(dá)到抗?fàn)I養(yǎng)因子充分去除的目的情況下，將酶解反應(yīng)時(shí)間進(jìn)一步縮短到4-12 小時(shí)，以縮短豆粕改性的加工周期。作為優(yōu)選，可在浸泡過程中將浸泡溫度提高至70-100°C，以縮短浸泡周期并達(dá)到 初步去除熱不穩(wěn)定性抗?fàn)I養(yǎng)因子去除的效果。在浸泡過程中加入超聲波，可將浸泡過程時(shí)間縮短至1-4小時(shí)。以下所述實(shí)施例詳細(xì)地說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，在這些實(shí)施例中，除另有說明 外，所有份數(shù)和百分比均按重量計(jì)算。實(shí)施例1將豆粕按1 1的比例加水于室溫下浸泡12小時(shí)使充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分 的黃魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以10 1的比例混合均勻， 于25°c溫度、常壓下反應(yīng)24小時(shí)后干燥粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、有一定香氣的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有減少。實(shí)施例2將豆粕按1 2的比例加水于室溫下附加15W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡6小時(shí)即 充分泡漲，然后將豆粕中多余的水濾去。將含有內(nèi)臟成分的鱈魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以5 1的比例混合均勻，于30°C溫度、常壓下反應(yīng)16小時(shí)后 干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、香氣較濃的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有減少。實(shí)施例3將豆粕按1 1的比例加水于40°C下附加15W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡4小時(shí)即 充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分的黃魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液 以3 1的比例混合均勻，于70°C溫度、常壓下反應(yīng)12小時(shí)后干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金 黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有顯著減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有 大幅減少。實(shí)施例4將豆粕按1 2的比例加水于50°C下附加20W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡2小時(shí)即 充分泡漲，然后將豆粕中多余的水濾去。將含有內(nèi)臟成分的鱈魚加工下腳料打漿，然后將浸 泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以2 1的比例混合均勻，于60°C溫度、常壓下反應(yīng)12小時(shí)后 干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均基本消失；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分殘留甚少。實(shí)施例5將豆粕按1 1的比例加水于80°C下附加25W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡1. 5小時(shí) 即充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分的黃魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿 液以1 1的比例混合均勻，于50°C溫度、常壓下反應(yīng)8小時(shí)后干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為 金黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均完全消失；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分未有檢出。實(shí)施例6將豆粕按1 2的比例加水于85°C下附加25W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡1小時(shí)即 充分泡漲，然后將豆粕中多余的水濾去。將含有內(nèi)臟成分的青魚加工下腳料打漿，然后將浸 泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以1 1的比例混合均勻，于55°c溫度、常壓下反應(yīng)7小時(shí)后干 燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均完全消失；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分未有檢出。實(shí)施例7將豆粕按1 1的比例加水于55°C下附加20W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡2小時(shí)即 充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分的鰱魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液 以2 1的比例混合均勻，于45°C溫度、常壓下反應(yīng)12小時(shí)后干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金 黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均基本消失；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分殘留甚少。實(shí)施例8將豆粕按1 2的比例加水于45°C下附加15W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡3小時(shí)即 充分泡漲，然后將豆粕中多余的水濾去。將含有內(nèi)臟成分的青魚加工下腳料打漿，然后將浸 泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以3 1的比例混合均勻，于65°C溫度、常壓下反應(yīng)12小時(shí)后 干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、香氣濃郁的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有顯著減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有 大幅減少。實(shí)施例9將豆粕按1 1的比例加水于30°C下附加15W/L的連續(xù)超聲功率，浸泡6小時(shí)即 充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分的鰱魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液 以5 1的比例混合均勻，于35°C溫度、常壓下反應(yīng)16小時(shí)后干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金 黃色、香氣較濃的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有減少。實(shí)施例10將豆粕按1 2的比例加水于室溫下浸泡12小時(shí)即充分泡漲。將含有內(nèi)臟成分 的青魚加工下腳料打漿，然后將浸泡的豆粕及魚下腳料勻漿液以10 1的比例混合均勻， 于20°c溫度、常壓下反應(yīng)24小時(shí)后干燥，并粉碎。所得產(chǎn)品為金黃色、有一定香氣的粉末。采用SDS-PAGE聚丙烯酰胺凝膠電泳及高效液相色譜的方法對(duì)其抗?fàn)I養(yǎng)因子進(jìn)行 全面檢測(cè)，各蛋白蛋白類抗?fàn)I養(yǎng)因子條帶均有減弱現(xiàn)象；寡糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子成分也有減少。
權(quán)利要求
一種改性豆粕的加工方法，其特征在于首先將豆粕加水浸泡預(yù)處理1 12小時(shí)，然后與含有魚內(nèi)臟成分的魚類加工下腳料勻漿液，并且按1∶1 10∶1比例混合均勻，于室溫至70℃的酶解反應(yīng)溫度下充分酶解，干燥即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述的豆粕加水浸泡預(yù)處理 時(shí)間中施加功率為1-100W/L連續(xù)或脈沖超聲波。
3.如權(quán)利要求1所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述的酶解反應(yīng)溫度優(yōu)選在 40-60°C范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述的豆粕加水浸泡預(yù) 處理是在室溫至100°C溫度下進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求4所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述在浸泡過程中浸泡溫度 優(yōu)選在70-100°C范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述酶解反應(yīng)時(shí)間為4-12小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的改性豆粕的加工方法，其特征在于上述豆粕加水浸泡時(shí)間 優(yōu)選為1-4小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性豆粕的加工方法。首先將豆粕加水浸泡預(yù)處理1-12小時(shí)，然后與含有魚內(nèi)臟成分的魚類加工下腳料勻漿按1∶1-10∶1比例混合均勻，于室溫至70℃的酶解反應(yīng)溫度下充分酶解反應(yīng)達(dá)到去除和鈍化豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子的目的后，干燥即得成品。浸泡預(yù)處理過程中施加功率為1-100W/L連續(xù)或脈沖超聲波，以縮短浸泡時(shí)間。作為優(yōu)選，可將酶解反應(yīng)溫度控制在40-60℃，以避免有害細(xì)菌滋長。本發(fā)明充分利用了水產(chǎn)加工下腳料中的復(fù)合酶系來鈍化豆粕中抗?fàn)I養(yǎng)因子；提高了豆粕的消化、吸收率，且增加了改性豆粕的蛋白含量。本發(fā)明易于掌握，成本低廉，且提高了水產(chǎn)品加工廢物的利用率，減少了環(huán)境污染。本發(fā)明可用于飼料添加劑和水產(chǎn)加工。
文檔編號(hào)A23L1/211GK101904474SQ20101022784
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者于淼, 林洪, 齊祥明 申請(qǐng)人:中國海洋大學(xué)