專利名稱：固元膏及加工該固元膏的工藝流程的制作方法
固元膏及加工該固元膏的工藝流程
技朮領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種食品，具體是指一種應(yīng)用日常生活中的固元膏及加工該固元膏的工藝 流程。背景技朮隨著消費(fèi)者生活水平不斷的提高，伴隨消費(fèi)者對(duì)生活質(zhì)量的追求不斷提高。高質(zhì)量的食品是目前的消費(fèi)者對(duì)生活質(zhì)量的追求的一部分。然而，現(xiàn)有市場(chǎng)出現(xiàn)有各種各樣的副食品，由于有些副食品存在某些副作用，導(dǎo)致其屬于不健康食品。又由于有的副食品的營(yíng)養(yǎng)成分低，導(dǎo)致其屬于不營(yíng)養(yǎng)食品。

發(fā)明內(nèi)容基于現(xiàn)有副食品存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種具有健康、營(yíng)養(yǎng)以及養(yǎng)生一體的固元膏。本發(fā)明還提供一種具有加工簡(jiǎn)單，操作方便的加工固元膏工藝流程。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種固元膏，其包含有主料以及輔料，所述的主料包含有質(zhì)量比例為11. 至12. 4%的阿膠；13. 3%至19. 5%的核桃仁；7. 至19. 5% 的枸杞子；13. 3%至19. 5%的芝麻以及9. 7%至24. 8%的紅棗；所述的輔料包含有18.8% 至22. 的純凈水。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的輔料還包含有7. 至7. 9%的龍眼肉以及2. 2% 至2. 5%的冰糖。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的輔料還包含有7. 至7. 9%的龍眼肉；2. 2%至 2. 5%的冰糖以及10. 0%至20. 0%的黃酒。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的輔料還包含有7. 至7. 9%的龍眼肉；2. 2%至 2. 5%的冰糖以及1.5%至2.0%的玫瑰花。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的主料中質(zhì)量參數(shù)分別為11. 8%或12. 2%的阿膠； 14. 2%或14. 6%的核桃仁；7. 5%或7. 9%的枸杞子；11. 7%或19. 5%的芝麻以及23. 6% 至19. 5%的紅棗。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的輔料中質(zhì)量參數(shù)分別為7. 5%的龍眼肉；2. 4%的冰糖；15. 0%的黃酒；22. 的純凈水以及1. 8%的玫瑰花。為了加工上述固元膏，而采用的工藝流程為第一步驟清洗消毒工序先使用高溫的液體將電加熱夾層鍋及不銹鋼操作工具進(jìn)行清洗，再使用消毒液直接對(duì)所有直接接觸加工固元膏的設(shè)備進(jìn)行消毒；第二步驟原料處理工序先按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；第三步驟投料、攪拌及熬煮工序先將設(shè)定好容量的由純凈水組合成的輔料倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用；

將上述粉末狀的配料加入到熬煮好膏狀體的電加熱夾層鍋內(nèi)，并進(jìn)行均勻攪拌后，再將另一半顆粒狀的配料加入所述的電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，使得膏狀體與配料充分接觸、均勻混合，并保持混合后的配料在設(shè)定溫度內(nèi)熬煮，待熬煮設(shè)定時(shí)間后，即可成為半成品固元膏；第四步驟檢測(cè)工序從半成品固元膏內(nèi)抽取混合后的配料，檢測(cè)其溫度是否符合設(shè)定要求以及配料中各種物質(zhì)是否混合均勻，若檢測(cè)所述的配料合格后，即進(jìn)行倒模工序，若檢測(cè)所述的配料不合格，則繼續(xù)對(duì)所述配料進(jìn)行攪拌和保持配料溫度，至混合均勻?yàn)橹?；第五步驟倒模及壓平工序?qū)⒑细竦陌氤善饭淘喟凑找蠓謩e倒入設(shè)定的各個(gè)模具中后，將半成品固元膏耙平于模具中，再對(duì)半成品固元膏施加壓力，完成壓平動(dòng)作，之后待冷卻處理；第六步驟冷卻工序?qū)浩胶玫陌氤善饭淘喾湃肜涔駜?nèi)，根據(jù)設(shè)定溫度冷卻于設(shè)定時(shí)間后，即可；第七步驟切割成型工序?qū)⒗鋮s后的半成品固元膏送入到切割成型機(jī)中，根據(jù)設(shè)定形狀切割成中間半成品固元膏；第八步驟內(nèi)包裝工序利用傳送帶將中間半成品固元膏送到外包裝指定地點(diǎn)，將檢驗(yàn)合格的中間半成品固元膏根據(jù)客戶要求和包裝機(jī)操作規(guī)程的要求，進(jìn)行供料、封口以及生產(chǎn)批號(hào)打印，即可完成小包裝動(dòng)作；第九步驟外包裝工序?qū)⑿“b裝入不同規(guī)格的外包裝內(nèi)，形成不同規(guī)格的成品固元膏；第十步驟噴碼工序通過(guò)傳送帶將所述的成品固元膏送到噴碼指定地點(diǎn)，利用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼，即可完成噴碼動(dòng)作；第十一步驟裝箱及入庫(kù)工序?qū)姶a好的成品固元膏裝入不同規(guī)格的紙箱內(nèi)后密封，并送到指定創(chuàng)庫(kù)內(nèi)，即可完成裝箱機(jī)入庫(kù)動(dòng)作。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的原料處理工序?yàn)榘凑找?guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將 剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后， 以待用。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后， 以待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè)定好容量的黃酒倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、 攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后， 以待用；接著，將玫瑰花放入到不銹鋼容器內(nèi)，該不銹鋼容器內(nèi)裝有約30升的已經(jīng)沸騰過(guò)的溫度不低于90度的純凈水，該純凈水對(duì)該玫瑰花浸泡2個(gè)小時(shí)后，再使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè)定好容量的玫瑰花料液倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用。本發(fā)明有益技術(shù)效果因本技術(shù)方案采用阿膠、核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗以及純凈水組合成配料，經(jīng)過(guò)非常精細(xì)工藝加工成的固元膏。由于固元膏中的阿膠含有豐富的明膠蛋白、多種人體所必需的氨基酸、多種人體所需的微量元素以及多種人體所必需的維生素，使得人體使用后，可產(chǎn)生如下功效補(bǔ)血、止血、治療婦科疾病、防癌抗癌、清肺潤(rùn)燥治咳嗽、治療腹瀉、治療男性疾病、保胎安胎、滋陰補(bǔ)陽(yáng)、改善睡眠、擴(kuò)張血管作用、美容養(yǎng)發(fā)、防治老年病，延緩衰老、健腦益智、亞健康人群提高免疫力以及抗輻射功效，達(dá)到養(yǎng)生功能。又由于核桃仁含有豐富的脂肪油、蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、維生素Bi、維生素B2、糖類以及硝酸等成分；所述的芝麻含有大量的脂肪、蛋白質(zhì)、糖類、維生素A、維生素E、卵磷脂、鈣以及鐵等營(yíng)養(yǎng)成分；枸杞子含有甜菜堿、氨基酸、胡蘿卜素、維生素B1、B2、P、C等營(yíng)養(yǎng)成分， 達(dá)到健康及營(yíng)養(yǎng)功能，基于上述，因此達(dá)到具有健康、營(yíng)養(yǎng)以及養(yǎng)生一體的有益技術(shù)效果。 本發(fā)明的加工固元膏的工藝流程，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品的加工流程相互比較，本發(fā)明的工藝流程具有加工簡(jiǎn)單，操作方便的有益技術(shù)效果。
為對(duì)本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下

圖1為本發(fā)明中第一種實(shí)施例中加工固元膏的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明中第二種實(shí)施例中加工固元膏的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明中第三種實(shí)施例中加工固元膏的工藝流程圖；圖4為本發(fā)明中第四種實(shí)施例中加工固元膏的工藝流程具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明結(jié)合具體第一種實(shí)例說(shuō)明一種固元膏，又名為低糖固元膏，其包含有主料以及輔料。所述的主料包含有質(zhì)量比例為11. 至12. 4%的阿膠；13. 3%至19. 5%的核桃仁；7. 至19. 5%的枸杞子；13. 3%至19. 5%的芝麻以及9. 7%至24. 8%的紅棗；所述的輔料包含有18. 8%至22. 的純凈水。本實(shí)施例中，所述的阿膠質(zhì)量比例參數(shù)為12. 2%，所述的核桃仁質(zhì)量比例參數(shù)為 19.5%，所述的枸杞子質(zhì)量比例參數(shù)為19.5%，所述的芝麻質(zhì)量比例參數(shù)為19.5%，所述的紅棗質(zhì)量比例參數(shù)為9. 7%，所述的純凈水質(zhì)量比例參數(shù)為19. 6%。所述阿膠含有豐富的明膠蛋白、多種人體所必需的氨基酸、多種人體所需的微量元素以及多種人體所必需的維生素，使得人體使用后，可產(chǎn)生如下功效補(bǔ)血、止血、治療婦科疾病、防癌抗癌、清肺潤(rùn)燥治咳嗽、治療腹瀉、治療男性疾病、保胎安胎、滋陰補(bǔ)陽(yáng)、改善睡眠、擴(kuò)張血管作用、美容養(yǎng)發(fā)、防治老年病，延緩衰老、健腦益智、亞健康人群提高免疫力以及抗輻射功效，達(dá)到養(yǎng)生功能。所述的核桃仁享有“萬(wàn)歲子”、“長(zhǎng)壽果”以及“養(yǎng)人之寶”之美稱的，其成分含有豐富的脂肪油、蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、維生素Bi、維生素B2、糖類以及硝酸等成分。 所述的芝麻含有大量的脂肪、蛋白質(zhì)、糖類、維生素A、維生素E、卵磷脂、鈣以及鐵等營(yíng)養(yǎng)成分。所述的枸杞子含有甜菜堿、氨基酸、胡蘿卜素、維生素Bi、B2、P、C等營(yíng)養(yǎng)成分，達(dá)到健康及營(yíng)養(yǎng)功能，綜上所述，因本技術(shù)方案采用阿膠、核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗以及純凈水組合成配料，經(jīng)過(guò)非常精細(xì)工藝加工成的固元膏。使得所述的固元膏具有養(yǎng)生、健康以及營(yíng)養(yǎng)一體的最佳糕點(diǎn)食品。為了加工上述固元膏，而采用的工藝流程為第一步驟清洗消毒工序先使用高溫的液體將電加熱夾層鍋及不銹鋼操作工具進(jìn)行清洗，再使用消毒液直接對(duì)所有直接接觸加工固元膏的設(shè)備進(jìn)行消毒；第二步驟原料處理工序先按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核； 利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、 枸杞子、芝麻及紅棗一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后， 以待用；第三步驟投料、攪拌及熬煮工序先將設(shè)定好容量的由純凈水組合成的輔料倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用；將上述粉末狀的配料加入到熬煮好膏狀體的電加熱夾層鍋內(nèi)，并進(jìn)行均勻攪拌后，再將另一半顆粒狀的配料加入所述的電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，使得膏狀體與配料充分接觸、均勻混合，并保持混合后的配料在設(shè)定溫度內(nèi)熬煮，待熬煮設(shè)定時(shí)間后，即可成為半成品固元膏，第四步驟檢測(cè)工序從半成品固元膏內(nèi)抽取混合后的配料，檢測(cè)其溫度是否符合設(shè)定要求以及配料中各種物質(zhì)是否混合均勻，若檢測(cè)所述的配料合格后，即進(jìn)行倒模工序，若檢測(cè)所述的配料不合格，則繼續(xù)對(duì)所述配料進(jìn)行攪拌和保持配料溫度，至混合均勻?yàn)橹?；第五步驟倒模及壓平工序?qū)⒑细竦陌氤善饭淘喟凑找蠓謩e倒入設(shè)定的各個(gè)模具中后，將半成品固元膏耙平于模具中，再對(duì)半成品固元膏施加壓力，完成壓平動(dòng)作，之后待冷卻處理；第六步驟冷卻工序?qū)浩胶玫陌氤善饭淘喾湃肜涔駜?nèi)，根據(jù)設(shè)定溫度冷卻于設(shè)定時(shí)間后，即可；第七步驟切割成型工序?qū)⒗鋮s后的半成品固元膏送入到切割成型機(jī)中，根據(jù)設(shè)定形狀切割成中間半成品固元膏；第八步驟內(nèi)包裝工序利用傳送帶將中間半成品固元膏送到外包裝指定地點(diǎn)，將檢驗(yàn)合格的中間半成品固元膏根據(jù)客戶要求和包裝機(jī)操作規(guī)程要求，進(jìn)行供料、封口以及生產(chǎn)批號(hào)打印，即可完成小包裝動(dòng)作；第九步驟外包裝工序?qū)⑿“b裝入不同規(guī)格的外包裝內(nèi)，形成不同規(guī)格的成品固元膏；第十步驟噴碼工序通過(guò)傳送帶將所述的成品固元膏送到噴碼指定地點(diǎn)，利用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼，即可完成噴碼動(dòng)作；第十一步驟裝箱及入庫(kù)工序?qū)姶a好的成品固元膏裝入不同規(guī)格的紙箱內(nèi)后密封，并送到指定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，即可完成裝箱機(jī)入庫(kù)動(dòng)作。本發(fā)明的加工固元膏的工藝流程，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品的加工流程相互比較，本發(fā)明的工藝流程具有加工簡(jiǎn)單，操作方便的有益技術(shù)效果。請(qǐng)參閱圖2所示，第二種實(shí)施例中的固元膏與第一種實(shí)施例不同點(diǎn)為又名為冰糖固元膏，所述的輔料除了包括純凈水之外，還包含有7. 至7. 9%的龍眼肉以及2. 2% 至2. 5%的冰糖。
所述的阿膠質(zhì)量比例參數(shù)為11. 8%，所述的核桃仁質(zhì)量參數(shù)為14. 2%，所述的枸杞子質(zhì)量比例參數(shù)為7.5%，所述的芝麻質(zhì)量參數(shù)為14.2%，所述的紅棗質(zhì)量比例參數(shù)為 23.6%，所述的龍眼肉質(zhì)量參數(shù)為7.5%，所述的冰糖質(zhì)量比例參數(shù)為2. 4%以及所述的純凈水質(zhì)量比例參數(shù)為18.8%。所 述的龍眼肉的成分含有葡萄糖、酒石酸、蔗糖、維生素B1、B2、P、C等營(yíng)養(yǎng)成分。為了加工該種實(shí)施例中的固元膏，采用的工藝流程與第一種實(shí)施例中的工藝流程不同點(diǎn)為所述的原料處理工序?yàn)榘凑找?guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用?；谏鲜?，第二種實(shí)施例同樣可以達(dá)到第一種實(shí)施例中所述的技術(shù)效果。請(qǐng)參考圖3所示，第三種實(shí)施例中的固元膏與第一種實(shí)施例不同點(diǎn)為該種實(shí)施例中的固元膏又名為黃酒固元膏，所述的輔料除了包括純凈水之外，還包含有7. 至 7. 9%的龍眼肉；2. 2%至2. 5%的冰糖以及10. 0%至20. 0%的黃酒。在本實(shí)施例中，所述的阿膠質(zhì)量比例參數(shù)為12. 4%，所述的核桃仁質(zhì)量比例參數(shù)為14. 6%，所述的枸杞子質(zhì)量比例參數(shù)為7. 9%，所述的芝麻質(zhì)量比例參數(shù)為14. 9%，所述的紅棗質(zhì)量比例參數(shù)為24.8%，所述的龍眼肉質(zhì)量比例參數(shù)為7.9%，所述的冰糖質(zhì)量比例參數(shù)為2.5%，所述的黃酒質(zhì)量比例參數(shù)為15.0%。所述的黃酒具有味香，富含有氨基酸以及含有多酚、類黑精、谷胖甘肽等生理活性成分的。所述的冰糖具有潤(rùn)肺、止咳以及去火的作用。該種實(shí)施例中的固元膏的加工工藝流程與第一種實(shí)施例中的加工固元膏工藝流程不同點(diǎn)為所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料， 以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè)定好容量的黃酒倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱攪拌，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用?；谏鲜觯谌N實(shí)施例同樣可以達(dá)到第一種實(shí)施例中所述的技術(shù)效果。請(qǐng)參考圖4所示，第四種實(shí)施例中的固元膏與第一種實(shí)施例不同點(diǎn)為該種實(shí)施例中的固元膏又名為玫瑰花固元膏，所述的輔料除了包括純凈水之外，還包含有7. 至7. 9%的龍眼肉；2. 2%至2. 5%的冰糖以及1.5%至2.0%的玫瑰花。在本實(shí)施例中，所述的阿膠質(zhì)量比例參數(shù)為11. 1%，所述的核桃仁質(zhì)量比例參數(shù)為13. 3%，所述的枸杞子質(zhì)量比例參數(shù)為7. 1%，所述的芝麻質(zhì)量比例參數(shù)為13. 3%，所述的紅棗質(zhì)量比例參數(shù)為22.0%，所述的龍眼肉質(zhì)量比例參數(shù)為7. 1%，所述的冰糖質(zhì)量比例參數(shù)為2. 2%，所述的玫瑰花質(zhì)量比例參數(shù)為1. 8%，純凈水質(zhì)量比例參數(shù)為22. 1%。該種實(shí)施例中的固元膏的加工工藝流程與第一種實(shí)施例中的加工固元膏工藝流程不同點(diǎn)為所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；接著，將玫瑰花放入到不銹鋼容器內(nèi)，該不銹鋼容器內(nèi)裝有約30升的已經(jīng)沸騰過(guò)的溫度不低于90度的純凈水，該純凈水對(duì)該玫瑰花浸泡2個(gè)小時(shí)后，再使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè) 定好容量的玫瑰花料液倒入電加熱夾層鍋內(nèi)， 開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，待用?；谏鲜觯谒姆N實(shí)施例同樣可以達(dá)到第一種實(shí)施例中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種固元膏，其包含有主料以及輔料，所述的主料包含有質(zhì)量比例為11. 至 12. 4%的阿膠；13. 3%至19. 5%的核桃仁；7. 至19. 5%的枸杞子；13. 3%至19. 5%的芝麻以及9. 7%至24. 8%的紅棗；所述的輔料包含有18. 8%至22. 的純凈水。
2.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征所述的輔料還包含有7.至7. 9%的龍眼肉以及2. 2%至2. 5%的冰糖。
3.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征所述的輔料還包含有7.至7. 9%的龍眼肉；2. 2%至2. 5%的冰糖以及10. 0%至20. 0%的黃酒。
4.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征所述的輔料還包含有7.至7. 9%的龍眼肉；2. 2%至2. 5%的冰糖以及1.5%至2.0%的玫瑰花。
5.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征所述的主料中質(zhì)量參數(shù)分別為11.8%或 12. 2%的阿膠；14. 2%或14. 6%的核桃仁；7. 5%或7. 9%的枸杞子；11. 7%或19. 5%的芝麻以及23. 6%至19. 5%的紅棗。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的固元膏，其特征所述的輔料中質(zhì)量參數(shù)分別為 7. 5%的龍眼肉；2. 4%的冰糖；15.0%的黃酒；22. 的純凈水以及1.8%的玫瑰花。
7.為了加工上述固元膏，而采用的工藝流程為第一步驟清洗消毒工序先使用高溫的液體將電加熱夾層鍋及不銹鋼操作工具進(jìn)行清洗，再使用消毒液直接對(duì)所有直接接觸加工固元膏的設(shè)備進(jìn)行消毒；第二步驟原料處理工序先按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；第三步驟投料、攪拌及熬煮工序先將設(shè)定好容量的由純凈水組合成的輔料倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)， 將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用；將上述粉末狀的配料加入到熬煮好膏狀體的電加熱夾層鍋內(nèi)，并進(jìn)行均勻攪拌后，再將另一半顆粒狀的配料加入所述的電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，使得膏狀體與配料充分接觸、均勻混合，并保持混合后的配料在設(shè)定溫度內(nèi)熬煮，待熬煮設(shè)定時(shí)間后，即可成為半成品固元膏；第四步驟檢測(cè)工序從半成品固元膏內(nèi)抽取混合后的配料，檢測(cè)其溫度是否符合設(shè)定要求以及配料中各種物質(zhì)是否混合均勻，若檢測(cè)所述的配料合格后，即進(jìn)行倒模工序，若檢測(cè)所述的配料不合格，則繼續(xù)對(duì)所述配料進(jìn)行攪拌和保持配料溫度，至混合均勻?yàn)橹?；第五步驟倒模及壓平工序?qū)⒑细竦陌氤善饭淘喟凑找蠓謩e倒入設(shè)定的各個(gè)模具中后，將半成品固元膏耙平于模具中，再對(duì)半成品固元膏施加壓力，完成壓平動(dòng)作，之后待冷卻處理；第六步驟冷卻工序?qū)浩胶玫陌氤善饭淘喾湃肜涔駜?nèi)，根據(jù)設(shè)定溫度冷卻于設(shè)定時(shí)間后，即可；第七步驟切割成型工序?qū)⒗鋮s后的半成品固元膏送入到切割成型機(jī)中，根據(jù)設(shè)定形狀切割成中間半成品固元膏；第八步驟內(nèi)包裝工序利用傳送帶將中間半成品固元膏送到外包裝指定地點(diǎn)，將檢驗(yàn)合格的中間半成品固元膏根據(jù)客戶要求和包裝機(jī)操作規(guī)程的要求，進(jìn)行供料、封口以及生產(chǎn)批號(hào)打印，即可完成小包裝動(dòng)作；第九步驟外包裝工序?qū)⑿“b裝入不同規(guī)格的外包裝內(nèi)，形成不同規(guī)格的成品固元膏； 第十步驟噴碼工序通過(guò)傳送帶將所述的成品固元膏送到噴碼指定地點(diǎn)，利用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼，即可完成噴碼動(dòng)作；第十一步驟裝箱及入庫(kù)工序?qū)姶a好的成品固元膏裝入不同規(guī)格的紙箱內(nèi)后密封， 并送到指定創(chuàng)庫(kù)內(nèi)，即可完成裝箱機(jī)入庫(kù)動(dòng)作。
8.如權(quán)利要求7所述的加工固元膏的工藝流程，其特征所述的原料處理工序?yàn)榘凑找?guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水， 再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用， 即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用。
9.如權(quán)利要求7所述的加工固元膏的工藝流程，其特征所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水， 再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用， 即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè)定好容量的黃酒倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用。
10.如權(quán)利要求7所述的加工固元膏的工藝流程，其特征所述的原料處理工序按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉分別清洗干凈后，甩干水， 再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料以及冰糖的外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用， 即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻、紅棗、龍眼肉以及冰糖一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；接著，將玫瑰花放入到不銹鋼容器內(nèi)，該不銹鋼容器內(nèi)裝有約30升的已經(jīng)沸騰過(guò)的溫度不低于90度的純凈水，該純凈水對(duì)該玫瑰花浸泡2個(gè)小時(shí)后， 再使用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾得到的玫瑰花料液，待用；所述的投料、攪拌及熬煮工序?yàn)橄葘⒃O(shè)定 好容量的玫瑰花料液倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用。
全文摘要
本發(fā)明所揭示一種固元膏，其包含有主料以及輔料，因所述的固元膏是由質(zhì)量比例為11.1％至12.4％的阿膠、13.3％至19.5％的核桃仁、7.1％至19.5％的枸杞子、13.3％至19.5％的芝麻、9.7％至24.8％的紅棗以及18.8％至22.1％的純凈水組合成配料，經(jīng)過(guò)非常精細(xì)工藝加工成的固元膏。由于固元膏中的阿膠含有豐富的明膠蛋白、多種人體所必需的氨基酸、多種人體所需的微量元素以及多種人體所必需的維生素，使得人體使用后，可達(dá)到養(yǎng)生功能。又由于核桃仁含有豐富的脂肪油、蛋白質(zhì)、鈣、磷、鐵、胡蘿卜素、維生素B1、維生素B2、糖類以及硝酸等營(yíng)養(yǎng)成分；基于上述，因此達(dá)到具有健康、營(yíng)養(yǎng)以及養(yǎng)生一體的有益技術(shù)效果。本發(fā)明的工藝流程具有加工簡(jiǎn)單，操作方便的有益技術(shù)效果。
文檔編號(hào)A23L1/29GK102342497SQ201010241748
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日 公開(kāi)號(hào)201010241748.發(fā)明者歐連 申請(qǐng)人:歐連