專利名稱：一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燕麥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燕麥膳食纖維的加工方法。
背景技術(shù)：
人類社會(huì)進(jìn)入21世紀(jì)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，大多數(shù)中國(guó)人 正從吃飽向吃好轉(zhuǎn)變。飲食日趨精細(xì)，肉類、蛋、奶、糖攝入量持續(xù)上升。谷類消費(fèi)持續(xù)下降， 營(yíng)養(yǎng)失衡，嚴(yán)重影響人類的健康。富貴病(糖尿病、心血管病、肥胖、腸道癌、便秘等)疾病 的發(fā)生越來(lái)越普遍。加上人口進(jìn)入老齡化社會(huì)，隨著人們對(duì)食品消費(fèi)觀念的變化，對(duì)食品的 要求已不僅僅停留在感觀及口感上，而是越來(lái)越講究其營(yíng)養(yǎng)性及功能性。而天然膳食纖維 作為繼糖、蛋白質(zhì)、脂肪、水、礦物質(zhì)和維生素之后的“第七營(yíng)養(yǎng)素”在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家 應(yīng)用10余年以來(lái)，使富貴病下降了 20 30%。由于天然膳食纖維是一些高分子聚合物，不易被人體消化和吸收，具有很好的保 油、保水性和凝膠性能，并會(huì)使產(chǎn)品具有豐厚、滑潤(rùn)的口感。燕麥?zhǔn)钱?dāng)前世界公認(rèn)的天然保健綠色食物，其主要成分燕麥β -葡聚糖(燕麥纖 維)具有降血糖、降血脂和降血壓等多種保健功效，越來(lái)越引起人們的重視。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有燕麥的特有風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)更為豐富的生 產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖 維的方法，包括步驟1)選取顆粒飽滿的燕麥，選取的燕麥色澤淺黃；2)將所選燕麥在20 30°C下沖洗2 3次；3)將所述沖洗后的燕麥在90 100°C下，烘干烘炒30 40分鐘，至散發(fā)出麥香 味；4)將所述烘炒后的燕麥磨去外層麩質(zhì)制成面粉；5)將制得的面粉過(guò)濾得到粗纖維；6)將所述粗纖維進(jìn)行打絮處理之后進(jìn)磁化過(guò)濾得到所述肉制品用燕麥天然膳食 纖維。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述沖洗溫度優(yōu)選25°C，沖洗次數(shù)優(yōu)選2次。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干烘炒溫度優(yōu)選95°C，烘干烘炒時(shí)間優(yōu)選38分鐘。所述肉制品用燕麥天然膳食纖維成管狀的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，包括步 驟選取顆粒飽滿、色澤淺黃的優(yōu)質(zhì)燕麥；將所選燕麥在20 30°C下沖洗2 3次；將所 述沖洗后的燕麥在90 100°C下烘干烘炒至散發(fā)出麥香味；將所述烘炒后的燕麥磨去外層 麩質(zhì)制成面粉；將制得的面粉過(guò)濾得到粗纖維；將所述粗纖維進(jìn)行打絮處理之后進(jìn)磁化過(guò)濾得到所述肉制品用燕麥天然膳食纖維；利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的肉制品用燕麥天然膳 食纖維保留了燕麥的特有風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)更為豐富，具有很強(qiáng)的持水、持油效果，乳化作用，在肉 制品中產(chǎn)品中添加能改善質(zhì)構(gòu)，具有保水保鮮的功能，同時(shí)它還能防止的產(chǎn)品老化，改善口 感，特別在適合低溫肉制品中使用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不 用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例一1、挑選優(yōu)質(zhì)燕麥，25 °C下在清洗機(jī)內(nèi)用流動(dòng)的清水清洗兩次。2、將清洗后的燕麥放入烘炒機(jī)，在95°C下烘干烘炒，38分鐘，至散發(fā)出麥香味。3、將烘炒后的燕麥進(jìn)入打磨機(jī)，磨去燕麥外層麩質(zhì)。4、用面粉加工機(jī)組制出面粉。5、用振動(dòng)篩篩掉多余面粉以獲得粗纖維。6、將獲得的粗纖維倒入打絮機(jī)，進(jìn)行打絮，經(jīng)磁化器過(guò)濾后獲得肉制品用燕麥天 然膳食纖維。實(shí)施例二 1、挑選優(yōu)質(zhì)燕麥，20°C下在清洗機(jī)內(nèi)用流動(dòng)的清水清洗兩次。2、將清洗后的燕麥放入烘炒機(jī)，在90°C下烘干烘炒，40分鐘，至散發(fā)出麥香味。3、將烘炒后的燕麥進(jìn)入打磨機(jī)，磨去燕麥外層麩質(zhì)。4、用面粉加工機(jī)組制出面粉。5、用振動(dòng)篩篩掉多余面粉以獲得粗纖維。6、將獲得的粗纖維倒入打絮機(jī)，進(jìn)行打絮，經(jīng)磁化器過(guò)濾后獲得肉制品用燕麥天 然膳食纖維。實(shí)施例三1、挑選優(yōu)質(zhì)燕麥，30°C下在清洗機(jī)內(nèi)用流動(dòng)的清水清洗三次。2、將清洗后的燕麥放入烘炒機(jī)，在100°C下烘干烘炒，30分鐘，至散發(fā)出麥香味。3、將烘炒后的燕麥進(jìn)入打磨機(jī)，磨去燕麥外層麩質(zhì)。4、用面粉加工機(jī)組制出面粉。5、用振動(dòng)篩篩掉多余面粉以獲得粗纖維。6、將獲得的粗纖維倒入打絮機(jī)，進(jìn)行打絮，經(jīng)磁化器過(guò)濾后獲得肉制品用燕麥天 然膳食纖維以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
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一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，其特征在于，包括步驟1)選取顆粒飽滿的燕麥；2)將所選燕麥在20～30℃下沖洗2～3次；3)將所述沖洗后的燕麥在90～100℃下，烘干烘炒30～40分鐘；4)將所述烘炒后的燕麥磨去外層麩質(zhì)制成面粉；5)將制得的面粉過(guò)濾得到粗纖維；6)將所述粗纖維進(jìn)行打絮處理之后進(jìn)磁化過(guò)濾得到所述肉制品用燕麥天然膳食纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，其特征在于所 述沖洗溫度優(yōu)選25 °C，沖洗次數(shù)優(yōu)選2次。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，其特征在于所 述烘干烘炒溫度優(yōu)選95°C，烘干烘炒時(shí)間優(yōu)選38分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，其特征在于所 述肉制品用燕麥天然膳食纖維成管狀的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)肉制品用燕麥天然膳食纖維的方法，包括步驟選取顆粒飽滿、色澤淺黃的優(yōu)質(zhì)燕麥；將所選燕麥在20～30℃下沖洗2～3次；將所述沖洗后的燕麥在90～100℃下烘干烘炒30～40分鐘；將所述烘炒后的燕麥磨去外層麩質(zhì)制成面粉；將制得的面粉過(guò)濾得到粗纖維；將所述粗纖維進(jìn)行打絮處理之后進(jìn)磁化過(guò)濾得到所述肉制品用燕麥天然膳食纖維；利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的肉制品用燕麥天然膳食纖維保留了燕麥的特有風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)更為豐富，具有很強(qiáng)的持水、持油效果，乳化作用，在肉制品中產(chǎn)品中添加能改善質(zhì)構(gòu)，具有保水保鮮的功能，同時(shí)它還能防止的產(chǎn)品老化，改善口感，特別在適合低溫肉制品中使用。
文檔編號(hào)A23L1/314GK101971971SQ201010281249
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者李金全 申請(qǐng)人:得利斯集團(tuán)有限公司