專利名稱：一種高水非膨化大豆組織蛋白生成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其為一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝。
背景技術(shù)：
在植物蛋白中，組織化蛋白具有低脂肪、低膽固醇的特點，又極具有動物蛋白的質(zhì)地，因此被認為是動物蛋白的最近替代品。目前生產(chǎn)大豆組織蛋白的工藝中，擠壓法生產(chǎn)的組織化大豆蛋白是現(xiàn)代大豆蛋白工業(yè)的重要組成部分。通過目前擠壓法生產(chǎn)的組織蛋白大多為膨化型，生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)水分最高只能達到40%，通常生產(chǎn)時水分控制在20% 30%，如果水分過高在機腔內(nèi)不能均勻分布，增加了體系中的自由能，導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定，產(chǎn)品不能成型；另一方面如果水分過大，物料容易發(fā)粘、結(jié)塊，較難調(diào)制和喂料；并且由于水分較低導(dǎo)致組織化程度較差進而使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品口感粗糙或纖維狀結(jié)構(gòu)較差，不宜直接食用，通常只作為食品輔料和添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)控制水分較低，組織化程度較差的技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝，包括以下步驟(1)調(diào)制蛋白原料將蛋白質(zhì)含量>90%的分離蛋白、谷元粉、淀粉進行混合，各組分分別所占比例為分離蛋白65% 75%，谷元粉10% 20%淀粉10% 20%。(2)調(diào)制物料向步驟(1)所得蛋白原料中加入軟化水，使物料中水分質(zhì)量含量達到56% 75%。(3)設(shè)備預(yù)熱將雙螺桿擠壓機啟動后進行預(yù)熱，使反應(yīng)溫度在140 150°C之間，擠壓溫度在 150. 8 163. 50C ；模頭溫度在100 120°C之間；出口成型模具處溫度小于100°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 190 209rpm。(4)進料將步驟( 所得的高水分物料在擠壓機較長的輸送段達到預(yù)混合，并進入擠壓機內(nèi)。(5)擠壓成型物料在擠壓機內(nèi)受多重環(huán)境影響，逐步使蛋白與蛋白發(fā)生交叉耦合和耦合本質(zhì)的改變等交互作用，逐步形成組織化蛋白，并從模出口擠出。所述的步驟(3)中最佳反應(yīng)溫度為150°C。所述的步驟(3)中最佳模頭溫度為100°C。
本發(fā)明和以往技術(shù)相比，具有以下有益效果物料水分含量較高，大大加強了蛋白質(zhì)的水合性，避免了使用食品添加劑，提高了產(chǎn)品的組織化程度，降低了能耗，增加了效益；由于組織化蛋白水含量的增加，生產(chǎn)出的產(chǎn)品口感細膩、纖維狀結(jié)構(gòu)較好。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例多本技術(shù)方案作進一步說明。一、工藝流程(1)調(diào)制蛋白原料將蛋白質(zhì)含量>90%的分離蛋白、谷元粉、淀粉進行混合，各組分分別所占比例為分離蛋白65% 75%，谷元粉10% 20%淀粉10% 20%。(2)調(diào)制物料向步驟(1)所得蛋白原料中加入軟化水，使物料中水分質(zhì)量含量達到60% 80%。(3)設(shè)備預(yù)熱將美國產(chǎn)、TX-115型的生產(chǎn)型雙螺桿擠壓機啟動后進行預(yù)熱，反應(yīng)溫度在140 150°C之間；擠壓溫度為150. 8 163. 5°C ；模頭溫度在100 120°C之間；出口成型模具處溫度小于100°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為190 209rpm。(4)進料將步驟( 所得的高水分物料在擠壓機較長的輸送段達到預(yù)混合，并進入擠壓機內(nèi)。(5)擠壓成型物料在捏合元件產(chǎn)生剪切、混合作用，并提高物料停留時間，使蛋白分子轉(zhuǎn)變，在擠壓過程中蛋白受剪切、壓力、熱量、水分以及化學(xué)反應(yīng)的綜合作用，加熱蛋白質(zhì)體系并將其轉(zhuǎn)化為連續(xù)相的、塑化狀態(tài)的“熔融體”。熔化的蛋白反復(fù)地相互熔合，再由螺桿運動分散，使成分分離。蛋白與蛋白交互作用包括交叉耦合和耦合本質(zhì)的改變，例如形成二硫鍵。 然后聚集的原料被加熱到更高的溫度來維持它的熔化條件。達到要求的熔化和起反應(yīng)的蛋白聚集物被傳送到冷卻模中，在這里增加黏性和剪切力，在成分保持彈性的同時使物質(zhì)中平行的成分變形。最后，壓出物被充分冷卻后有了固定的細微結(jié)構(gòu)，并且從模出口擠出。二、參數(shù)試驗經(jīng)試驗證明擠壓機內(nèi)的反應(yīng)溫度越高越好，但大于160°C時，易焦，出料不穩(wěn)，實驗證明，反應(yīng)溫度在140 150°C之間較好，而150°C為最佳；擠壓溫度為150. 8 163. 5°C； 模頭溫度在100 120°C之間較好，考慮到出料的平穩(wěn)性以及冷卻成形的需要，以100°C為且。三、產(chǎn)品指標產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量70%，顯微觀察有明顯的纖維結(jié)構(gòu)，復(fù)水性1 3.5。
權(quán)利要求
1.一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝，其特征在于包括以下步驟(1)調(diào)制蛋白原料將蛋白質(zhì)含量> 90%的分離蛋白、谷元粉、淀粉進行混合，各組分分別所占比例為分離蛋白65% 75%，谷元粉10% 20%淀粉10% 20% ；(2)調(diào)制物料向步驟(1)所得蛋白原料中加入軟化水，使物料中水分質(zhì)量含量達到56% 75% ；(3)設(shè)備預(yù)熱將雙螺桿擠壓機啟動后進行預(yù)熱，使反應(yīng)溫度在140 150°C之間，擠壓溫度在 150. 8 163. 50C ；模頭溫度在100 120°C之間；出口成型模具處溫度小于100°C ；螺桿轉(zhuǎn)速為 190 209rpm ；(4)進料將步驟( 所得的高水分物料在擠壓機較長的輸送段達到預(yù)混合，并進入擠壓機內(nèi)；(5)擠壓成型物料在擠壓機內(nèi)受多重環(huán)境影響，逐步使蛋白與蛋白發(fā)生交叉耦合和耦合本質(zhì)的改變等交互作用，逐步形成組織化蛋白，并從模出口擠出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝，其特征在于步驟 (3)中最佳反應(yīng)溫度為150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝，其特征在于所述的步驟⑶中最佳模頭溫度為100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高水非膨化大豆組織蛋白提取工藝，依次進行調(diào)制蛋白原料、調(diào)制物料、設(shè)備預(yù)熱、進料、擠壓成型，最終形成組織化蛋白，并從模出口擠出。由于物料水分含量較高，大大加強了蛋白質(zhì)的水合性，避免了使用食品添加劑，提高了產(chǎn)品的組織化程度，降低了能耗，增加了效益；由于組織化蛋白水含量的增加，生產(chǎn)出的產(chǎn)品口感細膩、纖維狀結(jié)構(gòu)較好。
文檔編號A23J3/26GK102396641SQ201010284388
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李世偉, 王建忠, 郭世鋒 申請人:谷神生物科技集團有限公司