專利名稱：一種啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及啤酒廢酵母的再利用，特別涉及啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)啤酒產(chǎn)量達(dá)到了 4000萬噸，已成為名副其實(shí)的啤酒生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，隨著我 國(guó)啤酒產(chǎn)量的連年增加，啤酒廢酵母的排放量也相應(yīng)增加，據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，每生產(chǎn)1000 噸啤酒就會(huì)產(chǎn)生大約干重1. 5噸的廢酵母，因此，啤酒廢酵母的綜合利用問題已引起政府 和相關(guān)企業(yè)的高度關(guān)注。目前，國(guó)內(nèi)有的企業(yè)將啤酒廢酵母開發(fā)成酵母抽提物，但由于僅采用了自溶工藝， 而且提取過程一般為離心分離，離心分離后的清液澄清度差，其抽提物得率及品質(zhì)、核糖核 酸水解率及品質(zhì)均較低，成品酵母抽提物的整體風(fēng)味差；而且要多次離心，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；離 心分離濃縮倍數(shù)低，水洗量大，造成后續(xù)的清液濃縮蒸發(fā)能耗較高，且抽提后的殘?jiān)宰鲝U 物處理，其中所含的甘露寡糖和葡聚糖等寶貴資源未能得到有效利用；與發(fā)達(dá)國(guó)家相 比，我國(guó)在對(duì)啤酒廢酵母的綜合利用方面還處于較低的水平上。因此為使啤酒廢酵母中酵母抽提物充分釋放，使啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液中酵母抽 提物的收率及品質(zhì)提高，并使廢酵母破壁后細(xì)胞壁制得高價(jià)值的產(chǎn)品，啤酒廢酵母的再利 用顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝，以提高酵母抽提物的品 質(zhì)及收率，并使廢酵母破壁后細(xì)胞壁制得高價(jià)值的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)廢酵母零排放。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，這種啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝其特征是包括以下步 驟a.啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液在55 65°C溫度下注入循環(huán)罐后，在55 65°C、0. 2 0. 5Mpa條件下通過孔徑為0. 45 μ m 20nm的金屬膜或陶瓷膜過濾；b.上述過濾分離后的酵母抽提物清液進(jìn)入后續(xù)加工工序，母液一部分返回循環(huán) 罐，另一部分經(jīng)循環(huán)泵后通過金屬膜或陶瓷膜循環(huán)過濾；c.當(dāng)啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液中固態(tài)物質(zhì)重量百分比達(dá)25 35%時(shí)，向循環(huán)罐中 流加去離子水透析，當(dāng)母液中酵母抽提物含量小于100mg/L 300mg/L時(shí)，提取過程結(jié)束。所述流加去離子水的量為母液量的0. 5 0. 6倍。本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步(1).由于采用本發(fā)明工藝可使啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液中的酵母抽提物充分釋放， 采用流加水的方式透析啤酒廢酵母酶解液中的酵母抽提物，能有效地提取出啤酒廢酵母 發(fā)酵酶解液中酵母抽提物清液，分離速度快，分離精度高，分離后的酵母抽提物清液澄清度 高，最終得到的核糖核酸、酵母浸膏的品質(zhì)高，且收率高達(dá)97%和98%。(2).由于采用本發(fā)明工藝，啤酒酵母發(fā)酵酶解液中抽提物提取后的廢酵母母液經(jīng)
3后續(xù)處理，可得到3 -葡聚糖、甘露寡糖，收率均高達(dá)97%以上。(3).采用本發(fā)明工藝，避免了離心機(jī)的多次分離，縮短了生產(chǎn)周期，20噸的啤酒 廢酵母酶解液可縮短12 15小時(shí)的分離時(shí)間?？墒蛊【茝U酵母得以充分利用，可生產(chǎn)出 高價(jià)值的產(chǎn)物，變廢為寶，并可實(shí)現(xiàn)零污染、零排放，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，大大降低啤酒廠的環(huán)保 壓力，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，首先將啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液在55 65°C的溫度下注入啤酒廢酵 母發(fā)酵酶解液循環(huán)罐1中后，經(jīng)換熱器3保溫在55 65°C、壓力表5為0. 2 0. 5Mpa的 條件下通過孔徑為0. 45 y m 20nm的金屬膜6進(jìn)行過濾分離，分離后的酵母抽提物清液送 入清液儲(chǔ)罐7中再進(jìn)入后續(xù)工序加工，啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液母液一部分返回到啤酒廢酵 母發(fā)酵酶解液循環(huán)罐1中，另一部分在閥門8、循環(huán)泵4和金屬膜6形成的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)中循 環(huán)過濾，循環(huán)的同時(shí)，在壓力的作用下，有部分酵母抽提物清液滲出，同時(shí)啤酒廢酵母發(fā)酵 酶解液循環(huán)罐1中的啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液通過泵2不斷的送入內(nèi)循環(huán)中，通過泵2送入 的啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液的量為酵母抽提物清液滲出量與返回到啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液 循環(huán)罐1中的量的和，直至啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液的固態(tài)物質(zhì)重量百分比達(dá)25 35%時(shí)， 開始向啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液循環(huán)罐1中流加去離子透析水，去離子透析水的流加量為母 液量的0. 5 0. 6倍，當(dāng)流加水結(jié)束后，啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液母液中酵母抽提物含量小于 100mg/L 300mg/L時(shí)，提取過程結(jié)束，啤酒廢酵母發(fā)酵液母液從啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液循 環(huán)罐1排出直接進(jìn)入后續(xù)工藝制備3 “葡聚糖、甘露寡糖。本發(fā)明工作過程為將啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液在55 65°C的溫度下，從啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液循環(huán) 罐1送入金屬膜錯(cuò)流過濾內(nèi)循環(huán)中進(jìn)行提取，在此過程中，在壓力的作用下，啤酒廢酵母發(fā) 酵酶解液中小于膜孔徑的物質(zhì)不斷的透過金屬膜滲出成為高品質(zhì)的酵母抽提物進(jìn)入后續(xù) 工序。同時(shí)被金屬膜截留的啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液母液連續(xù)不斷的返回到啤酒廢酵母發(fā)酵 酶解液循環(huán)罐1中，經(jīng)泵2送入換熱器3保溫后進(jìn)入內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)過濾。當(dāng)啤酒廢 酵母發(fā)酵酶解液母液中固態(tài)物質(zhì)重量百分比達(dá)25 35 %時(shí)，開始向啤酒廢酵母發(fā)酵酶解 液循環(huán)罐1中流加去離子透析水，當(dāng)流加水結(jié)束后，啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液母液中基本無 酵母抽提物，提取過程結(jié)束。啤酒酵母發(fā)酵液母液從啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液循環(huán)罐1排出 進(jìn)入后續(xù)工藝，制作葡聚糖、甘露寡糖。為了下次繼續(xù)分離，使用后的金屬膜需用水或清洗劑進(jìn)行通量的恢復(fù)再生，有效 地防止膜污染。從以上過程可知，本發(fā)明可使啤酒廢酵母通過發(fā)酵酶解的方式充分釋放其中的 酵母抽提物，酵母抽提物可制得高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的核糖核酸和酵母浸膏，酵母細(xì)胞壁還可制得 3 “葡聚糖、甘露寡糖，使啤酒廢酵母充分再利用。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是把金屬膜改為陶瓷膜。
權(quán)利要求
一種啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝，其特征是包括以下步驟a.啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液在55～65℃溫度下注入循環(huán)罐后，在55～65℃、0.2～0.5Mpa條件下通過孔徑為0.45μm～20nm的金屬膜或陶瓷膜過濾；b.上述過濾分離后的酵母抽提物清液進(jìn)入后續(xù)加工工序，母液一部分返回循環(huán)罐，另一部分經(jīng)循環(huán)泵后通過金屬膜或陶瓷膜循環(huán)過濾；c.當(dāng)啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液中固態(tài)物質(zhì)重量百分比達(dá)25～35％時(shí)，向循環(huán)罐中流加去離子水透析，當(dāng)母液中酵母抽提物含量小于100mg/L～300mg/L時(shí)，提取過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝，其特征在于所述流加去離 子水的量為母液量的0. 5 0. 6倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液提取工藝，它是將啤酒廢酵母發(fā)酵酶解液通過金屬膜或陶瓷膜過濾；過濾后的酵母抽提物清液進(jìn)入后續(xù)加工工序，母液一部分返回循環(huán)罐，另一部分經(jīng)循環(huán)泵后循環(huán)過濾；當(dāng)酶解液中固態(tài)物百分比達(dá)25～35％時(shí)，流加去離子水透析，當(dāng)母液中酵母抽提物含量小于100mg/L～300mg/L時(shí)，提取過程結(jié)束。本發(fā)明能有效提取出發(fā)酵酶解液中酵母抽提物清液，分離速度快，精度高，分離后的酵母抽提物清液澄清度高，收率高達(dá)97％和98％。避免了多次分離，縮短了生產(chǎn)周期，20噸的啤酒廢酵母酶解液可縮短12～15小時(shí)分離時(shí)間?？墒蛊【茝U酵母得以充分利用，可生產(chǎn)出高價(jià)值的產(chǎn)物，變廢為寶，并可實(shí)現(xiàn)零污染、零排放，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，大大降低環(huán)保壓力。
文檔編號(hào)C12F3/06GK101974382SQ20101051340
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者喬愛彬, 吳振, 張衛(wèi)國(guó), 張玉新, 王素霞, 耿彥永, 金作宏, 高文杲 申請(qǐng)人:河北美邦工程科技有限公司