專利名稱：一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白的提取工藝，特別是一種從大豆油渣中提取大豆蛋白的方法。本品是從大豆油渣提取大豆多糖時的提取濾液進(jìn)一步加工制得，從而提高大豆油渣的綜合利用效益。
背景技術(shù)：
大豆是一種重要的經(jīng)濟作物，我國是世界上大豆上主要生產(chǎn)國之一，生產(chǎn)大豆量超過2000萬噸。大豆中含蛋白質(zhì)39%左右、油脂18%左右、多糖(包括纖維素和半纖維素 >31%左右、水分11%左右。采用傳統(tǒng)壓榨法或者溶劑萃取法提取大豆油之后的殘渣(簡稱大豆油渣)含有大量的蛋白質(zhì)和多糖，通常直接作為飼料，使用價值較低。大豆蛋白具有乳化性、起泡性和吸油性，不僅可用作食用及飼料蛋白，也可用作食品工業(yè)的添加劑?，F(xiàn)有技術(shù)中，大豆蛋白的提取方法大多采用從豆粕、豆渣為原料制備大豆蛋白。如申請?zhí)枮?200910144467. 2的中國專利申請公開了從豆渣中提取大豆膳食纖維和大豆蛋白的方法。從大豆油渣中提取的大豆蛋白的報道很少。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大豆蛋白的制備方法，該方法以大豆油渣為原料，提取大豆多糖時的提取濾液進(jìn)一步加工制得大豆蛋白，從而提高大豆油渣的綜合利用效益。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法，其制備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質(zhì)的大豆油渣粉碎后，收集過 30目篩的細(xì)粒。(2)萃取去油、干燥。將步驟⑴去雜、粉碎、過篩后大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中進(jìn)行1 1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在70 80°C下干燥0. 5 1小時。(3)堿性提取。將步驟(2)萃取去油、干燥后的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分?jǐn)嚢?，加氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調(diào)PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取0. 5 1小時。(4) 二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(5)漂白。將二次提取物進(jìn)行減壓過濾，濾渣另用；合并兩次提取所得濾液，加入少量飽和石灰水進(jìn)行漂白。(6)酸化沉淀。在漂白液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4. 3左右，溶液維持溫度60°C左右，使蛋白質(zhì)沉淀。(7)分離、洗滌、中和。用離心分離器分離掉清液，收集蛋白質(zhì)凝乳，用潔凈水洗滌二次后，加入少量20%濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使凝乳PH值達(dá)到7左右。(8)霧化、干燥。在噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160 240°C、出口溫度為75 85°C的條件下，將上述凝乳先經(jīng)膠體磨處理再經(jīng)預(yù)熱熱后送至霧化器中進(jìn)行霧化。在并流式干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。從干燥塔塔底可收集到含蛋白質(zhì)70% 90%的白色粉狀大豆蛋白粉。所述的一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法，其制備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質(zhì)的大豆油渣粉碎后，收集過 30目篩的細(xì)粒。(2)萃取去油、干燥。將步驟⑴去雜、粉碎、過篩后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進(jìn)行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下干燥1小時。(3)堿性提取。將步驟( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分?jǐn)嚢?，?2%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調(diào)PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。(4) 二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(4) 二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(5)漂白。將二次提取物進(jìn)行減壓過濾，濾渣另用；合并兩次提取所得濾液，加入少量飽和石灰水進(jìn)行漂白。(6)酸化沉淀。在漂白液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4. 3左右，溶液維持溫度60°C左右，使蛋白質(zhì)沉淀。(7)分離、洗滌、中和。用離心分離器分離掉清液，收集蛋白質(zhì)凝乳，用潔凈水洗滌二次后，加入少量20%濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使凝乳PH值達(dá)到7左右。(8)霧化、干燥。在噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160 240°C、出口溫度為75 850C的條件下，將上述凝乳先經(jīng)膠體磨處理再經(jīng)預(yù)熱熱后送至霧化器中進(jìn)行霧化。在并流式干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。從干燥塔塔底可收集到含蛋白質(zhì)70% 90%的白色粉狀大豆蛋白粉。本發(fā)明一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法的優(yōu)點是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值、生產(chǎn)工藝簡單、操作控制容易，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益好。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制本發(fā)明所述的一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法，其制備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質(zhì)的大豆油渣粉碎后，收集過 30目篩的細(xì)粒。(2)萃取去油、干燥。將步驟⑴去雜、粉碎、過篩后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進(jìn)行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下干燥1小時。(3)堿性提取。將步驟( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分?jǐn)嚢?，?2%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調(diào)PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。(4) 二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(4) 二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(5)漂白。將二次提取物進(jìn)行減壓過濾，濾渣另用；合并兩次提取所得濾液，加入少量飽和石灰水進(jìn)行漂白。(6)酸化沉淀。在漂白液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4. 3左右，溶液維持溫度60°C左右，使蛋白質(zhì)沉淀。(7)分離、洗滌、中和。用離心分離器分離掉清液，收集蛋白質(zhì)凝乳，用潔凈水洗滌二次后，加入少量20%濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使凝乳PH值達(dá)到7左右。(8)霧化、干燥。在噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160 240°C、出口溫度為75 85°C的條件下，將上述凝乳先經(jīng)膠體磨處理再經(jīng)預(yù)熱熱后送至霧化器中進(jìn)行霧化。在并流式干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。從干燥塔塔底可收集到含蛋白質(zhì)70% 90%的白色粉狀大豆蛋白粉。本發(fā)明一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法的優(yōu)點是降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值、生產(chǎn)工藝簡單、操作控制容易，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益好。
權(quán)利要求
1.一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法，其特征在于其制備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質(zhì)的大豆油渣粉碎后，收集過30目篩的細(xì)粒。(2)萃取去油、干燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩后大豆油渣和12倍的正己烷加入萃取器中進(jìn)行1 1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在70 80°C下干燥 0. 5 1小時。(3)堿性提取。將步驟(2)萃取去油、干燥后的大豆油渣加6 7倍水相混合，充分?jǐn)嚢?，加氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調(diào)PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取 0. 5 1小時。(4)二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(5)漂白。將二次提取物進(jìn)行減壓過濾，濾渣另用；合并兩次提取所得濾液，加入少量飽和石灰水進(jìn)行漂白。(6)酸化沉淀。在漂白液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4.3左右，溶液維持溫度60°C左右， 使蛋白質(zhì)沉淀。(7)分離、洗滌、中和。用離心分離器分離掉清液，收集蛋白質(zhì)凝乳，用潔凈水洗滌二次后，加入少量20 %濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使凝乳PH值達(dá)到7左右。(8)霧化、干燥。在噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160 M0°C、出口溫度為75 85°C的條件下，將上述凝乳先經(jīng)膠體磨處理再經(jīng)預(yù)熱熱后送至霧化器中進(jìn)行霧化。在并流式干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。從干燥塔塔底可收集到含蛋白質(zhì)70% 90%的白色粉狀大豆蛋白粉。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法，其特征在于其制備方法為(1)去雜、粉碎、過篩。將除去殼皮、焦粒、砂土等雜質(zhì)的大豆油渣粉碎后，收集過30目篩的細(xì)粒。(2)萃取去油、干燥。將步驟(1)去雜、粉碎、過篩后大豆油渣10千克和110千克的正己烷加入萃取器中進(jìn)行1. 5小時提取，除去殘留溶劑，將提取所得大豆油渣在705°C下干燥 1小時。(3)堿性提取。將步驟( 萃取去油、干燥后的大豆油渣加40千克水相混合，充分?jǐn)嚢?，?2%氫氧化鈉的稀溶液，攪拌調(diào)PH值為9 10，用水浴加熱至50°C，在不斷攪拌下提取1小時。(4)二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(4)二次堿性提取。將提取物進(jìn)行減壓過濾，濾液保留，濾渣再按步驟(3)的方法二次堿性提取。(5)漂白。將二次提取物進(jìn)行減壓過濾，濾渣另用；合并兩次提取所得濾液，加入少量飽和石灰水進(jìn)行漂白。(6)酸化沉淀。在漂白液中加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4.3左右，溶液維持溫度60°C左右， 使蛋白質(zhì)沉淀。(7)分離、洗滌、中和。用離心分離器分離掉清液，收集蛋白質(zhì)凝乳，用潔凈水洗滌二次后，加入少量20 %濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和，使凝乳PH值達(dá)到7左右。(8)霧化、干燥。在噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口溫度為160 M0°C、出口溫度為75 85°C的條件下，將上述凝乳先經(jīng)膠體磨處理再經(jīng)預(yù)熱熱后送至霧化器中進(jìn)行霧化。在并流式干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。從干燥塔塔底可收集到含蛋白質(zhì)70% 90%的白色粉狀大豆蛋白粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從大豆油渣提取大豆蛋白的方法為(1)去雜、粉碎、過篩；(2)萃取去油、干燥；(3)堿性提?。?4)二次堿性提??；(5)漂白；(6)酸化沉淀；(7)分離、洗滌、中和；(8)霧化、干燥得成品，其具有降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品附加值、生產(chǎn)工藝簡單、操作控制容易，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益好的優(yōu)點。
文檔編號A23J1/14GK102450384SQ20101051571
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者束方才 申請人:束方才