專利名稱：一種干法生產(chǎn)配方食品的復(fù)合食品添加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于食品添加劑制備領(lǐng)域，一種干法生產(chǎn)配方食品的復(fù)合食品添加劑制備方 法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上采用濕法生產(chǎn)強(qiáng)化食品，即將各種食品添加劑溶解后與強(qiáng)化底物混合溶 解，經(jīng)均質(zhì)、濃縮、噴霧干燥制得成品。該方法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是物料成分混合均勻，產(chǎn)品 組織狀態(tài)和沖調(diào)性好，但由于原料的大量回溶，也使得能源消耗加大，成本上升；營養(yǎng) 素因受熱也會(huì)造成熱敏性維生素(如VB1、VB2、VC、葉酸、泛酸等)的破壞，因此在 添加過程中要計(jì)算和試驗(yàn)損失量，適當(dāng)增補(bǔ)，也增加了成本和指標(biāo)控制難點(diǎn)。采用干法
(生產(chǎn))工藝完全可以克服上述缺點(diǎn)，但干法生產(chǎn)因控制二次污染、混合均勻問題，除 對(duì)車間環(huán)境、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、人員管理等有著及其嚴(yán)格的設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì) 復(fù)合食品添加劑的衛(wèi)生指標(biāo)、物性要求和混合均勻度提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案該發(fā)明為應(yīng)用性發(fā)明。主要闡述了干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食 品添加劑的配方設(shè)計(jì)原則和操作要點(diǎn)。具體制備方法如下
(1)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑的區(qū)域要求為清潔作業(yè)區(qū)，環(huán)境細(xì)菌總數(shù) (cfu/皿)<30 (按GB/T18204.1中自然沉降法測(cè)定；)
(2)對(duì)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑使用的主要混合設(shè)備為特殊的混合機(jī)械，使 用示蹤物測(cè)試混合效果，樣本的變異系數(shù)應(yīng)當(dāng)小于5%，所述的混合設(shè)備可以為有強(qiáng)制內(nèi) 力攪拌混合的混合設(shè)備，變異系數(shù)按GB/T5918-2008中混合均勻度的方法測(cè)定；
(3)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑物性參數(shù)的修正
a、復(fù)合食品添加劑中的強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布與強(qiáng)化載體的目數(shù)相差士10目，采用 物理或化學(xué)的方法改變強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布以達(dá)到均勻混合的效果，所述物理方法為 篩分法，所述化學(xué)方法為噴霧干燥法；
b、測(cè)定強(qiáng)化載體的堆積密度和靜止角，利用化學(xué)的方法改善復(fù)合食品添加劑的堆 積密度和靜止角使兩者的堆積密度參數(shù)和靜止角參數(shù)在10%誤差范圍內(nèi)以到達(dá)均勻混合 的效果，并且在產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)冗^程中始終保持最初的混合效果，所述化學(xué)方法為噴霧干燥 法。C、對(duì)于配方中小于1%強(qiáng)化量的添加劑，采用物理或化學(xué)的方法進(jìn)行逐級(jí)放大 混合，所述物理方法為等量混合法，所述化學(xué)方法為噴霧干燥法。5、本發(fā)明的有益效果本發(fā)明可以滿足客戶干法生產(chǎn)配方食品所需的復(fù)合食品添加劑。研究表明，應(yīng)用干 法復(fù)合食品添加劑生產(chǎn)配方食品，節(jié)省能耗，降低成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少微量成分 損失，保證配方食品的全價(jià)營養(yǎng)效能。本發(fā)明可以根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行定制，能應(yīng) 用到乳品、面粉等各種食品中。 實(shí)例1 :生產(chǎn)一噸孕婦奶粉，根據(jù)孕婦的生理特點(diǎn)在奶粉中強(qiáng)化葉酸0.125克， 某鐵強(qiáng)化劑220克，則復(fù)合食品添加劑中含有葉酸和鐵強(qiáng)化劑。由于葉酸的強(qiáng)化劑量為 另一強(qiáng)化劑的0.05%，因此對(duì)葉酸采用化學(xué)方法進(jìn)行逐級(jí)放大。奶粉的目數(shù)分布在60 80 目之間，堆積密度為0.5g/ml，靜止角55度。選擇符合上述要求的某品牌的糊精，按5% 的比例噴粉稀釋葉酸。將糊精先用60度熱水充分溶解，加入干基原料葉酸充分膠體溶解 保持60度準(zhǔn)備上塔。設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度240度，進(jìn)料壓力為4，，保持料液溫度60度，當(dāng)出 風(fēng)溫度到達(dá)98度時(shí)，開始進(jìn)料，進(jìn)料速度為66。得到符合干法強(qiáng)化奶粉物性要求的5% 的葉酸。用2.5克10%干法葉酸、220克鐵強(qiáng)化劑和載體底料上混合機(jī)充分混合，即得干 法生產(chǎn)孕婦奶粉的復(fù)合營養(yǎng)強(qiáng)化劑。噴粉區(qū)域、混合區(qū)域、包裝區(qū)域?yàn)榄h(huán)境控制區(qū)域， 要求達(dá)到30萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的潔凈工作區(qū)。
權(quán)利要求
1.一種用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在于(1)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑的區(qū)域要求為清潔作業(yè)區(qū)，環(huán)境細(xì)菌總數(shù) <30cfu/皿，所述細(xì)菌總數(shù)按GB/T18204.1中自然沉降法測(cè)定；(2)對(duì)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑使用的主要混合設(shè)備為特殊的混合機(jī) 械，使用示蹤物測(cè)試化學(xué)特性，樣本的變異系數(shù)應(yīng)當(dāng)小于5%，所述的變異系數(shù)按GB/ T5918-2008中混合均勻度的方法測(cè)定；(3)生產(chǎn)干法工藝的復(fù)合食品添加劑物性參數(shù)的修正a、采用物理或化學(xué)的方法改變強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布，使復(fù)合食品添加劑中的強(qiáng)化 營養(yǎng)素的目數(shù)分布與強(qiáng)化載體的目數(shù)相差士 10目，以達(dá)到均勻混合的效果；b、測(cè)定強(qiáng)化載體的堆積密度和靜止角，利用化學(xué)的方法改善復(fù)合食品添加劑的堆積 密度和靜止角使兩者的堆積密度參數(shù)和靜止角參數(shù)在10%誤差范圍內(nèi)以到達(dá)均勻混合的 效果并且在產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)冗^程中始終保持最初的混合效果；C、對(duì)于配方中小于1%強(qiáng)化量的添加劑，采用物理或化學(xué)的方法進(jìn)行逐級(jí)放大混 合
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征 在于改變強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布的物理方法為篩分法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在 于改變強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布的化學(xué)方法為噴霧干燥法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在 于改善復(fù)合食品添加劑的堆積密度和靜止角的化學(xué)方法為噴霧干燥法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在 于進(jìn)行逐級(jí)放大混合的物理方法為等量混合法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在 于進(jìn)行逐級(jí)放大混合的化學(xué)方法為噴霧干燥法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法生產(chǎn)工藝的復(fù)合食品添加劑的制備方法，其特征在 于所述的混合設(shè)備為有強(qiáng)制內(nèi)力攪拌混合的混合設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干法生產(chǎn)配方食品的復(fù)合食品添加劑的制備方法。所述生產(chǎn)區(qū)域要求為潔凈工作區(qū)。所述主要混合設(shè)備為特殊的混合機(jī)械。所述強(qiáng)化營養(yǎng)素的目數(shù)分布與強(qiáng)化載體的目數(shù)相差±10目；所述強(qiáng)化營養(yǎng)素的堆積密度和靜止角與強(qiáng)化載體的堆積密度和靜止角在10%誤差范圍內(nèi)；對(duì)于強(qiáng)化配方中小于1%強(qiáng)化量的添加劑，采用逐級(jí)放大的混合方法進(jìn)行。應(yīng)用干法復(fù)合食品添加劑干法生產(chǎn)配方食品，節(jié)省能耗，降低成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少微量成分損失，保證配方食品的全價(jià)營養(yǎng)效能。
文檔編號(hào)A23C9/158GK102008079SQ20101052308
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:杜吉信