專利名稱：一種植物木質纖維素的綜合利用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，尤其涉及以玉米芯、秸稈、稻草 等植物木質纖維素為原料，采用高壓瞬時蒸汽爆破技術進行原料預處理，利用復合酶技術 制備高品質功能糖(木糖、低聚木糖)，剩余廢渣先生產高分子材料(酶解木質素)，再進一 步生產纖維素乙醇，廢液用于生產沼氣發(fā)電回用于生產，最終實現(xiàn)資源的高附加值的綜合 利用工藝。
背景技術：
當前，能源問題已是當今世界各國在發(fā)展過程中所面臨的主要問題，已成為制約 世界經濟的發(fā)展速度和影響地區(qū)穩(wěn)定的主要因素之一。在我國，隨著經濟的快速發(fā)展，能源 資源供需的結構性矛盾進一步凸現(xiàn)出來，能源資源的短缺將成為制約我國經濟升級和跨越 式發(fā)展的主要因素之一；同時，由于產業(yè)結構的不合理和相關基礎設施建設落后，大量工業(yè) 垃圾和生活垃圾引發(fā)的城市和農村生產和生活環(huán)境惡化的問題也進一步顯現(xiàn)出來。因此， 在能源資源嚴重短缺和生態(tài)環(huán)境問題日趨突出的雙重背景下，生物質原料的清潔型綜合利 用產業(yè)發(fā)展面臨機遇和挑戰(zhàn)。我國是一個農業(yè)大國，又是石油資源不夠豐富的國家。把我國豐富的生物質資源 充分并高效利用是我們實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要保證。然而隨著經濟的迅猛發(fā)展，生態(tài) 環(huán)境破壞日為嚴重，同時人類的環(huán)保意識不斷提升，清潔型的高質轉化生物質產業(yè)彰顯優(yōu) 勢。但目前，在我國，對于生物質原料的處理存在利用率低、未綜合利用、污染大等缺陷，急 需一種能夠實現(xiàn)資源的高附加值的綜合利用的工藝。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供了一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其對生 物質原料的利用率高，能夠實現(xiàn)綜合利用，且污染小。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明是利用高壓瞬時蒸汽爆破技術預處理原料，用酶解技術處理爆破物制備高 純度低聚木糖、纖維乙醇和木質素，其具體內容如下(一 )處理(1)蒸汽爆破將生物質原料粉碎至10目以下，進行蒸汽爆破，爆破條件為爆破 壓力1. 5Mpa 3. 5Mpa，爆破時間為30s 120s ；(2)調漿汽爆后，對所得到的物料按固(干基)液(水)比1 (5 8)進行配 料，調節(jié)pH為3. 0 7. 0，攪拌均勻，為酶解做準備；(3)酶解向上述調漿完畢的物料中加入10IU/g 20IU/g木聚糖酶，進行酶解得 到粗糖液，酶解溫度30°C 70°C ；酶解時間4 20小時，酶解后，低聚木糖純度達到80% 以上；(4)渣液分離酶解結束后，進行渣液分離，得到糖液和糖渣，其中，糖液中，糖液固形物占總質量的2% 8% ；糖渣中含水量為60% 80% ；糖液用于制備低聚木糖，糖渣 用于制備木質素和纖維乙醇，制備后的廢液、廢渣可用于沼氣發(fā)電。所述制備低聚木糖的步驟如下(二)制備低聚木糖(1)凈化利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附以除去糖液 中的鹽分等雜質，使物料得到凈化；脫色、吸附后，透光在70%以上，調節(jié)pH至3 7 ；(2)納濾上述凈化好的糖液用現(xiàn)有納濾設備進行提純，納濾條件溫度20 40°C，糖液濃度15% 30%，pH 3 7 ；納濾后，低聚木糖的含量達到95%以上；(3)濃縮將納濾后的糖液濃縮，得到低聚木糖成品。所述制備木質素的步驟如下(三)制備木質素(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 (5 8)進行配料，加入氫氧化鈉調節(jié) 堿度為 8%，攪拌均勻；(2)提取在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至50°C 100°C，保溫提取1 5小時，使木質素充分溶出；(3)渣液分離上述提取結束后，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣， 木質素渣的含水量為60 % 80 %，用于制備纖維乙醇；(4)沉降將粗木質素溶液升溫至50°C 100°C，加入鹽酸調節(jié)其pH為2 7，使 之充分沉降；(5)分離洗滌上述沉降好的木質素進行分離，并用水沖洗，得到高純木質素濕 料，其含水量為60% 80% ；(6)氣流干燥木質素濕料用氣流干燥機干燥，即得木質素。所述制備纖維乙醇的步驟如下(四)制備纖維乙醇(1)配料將糖渣或木質素渣，和工藝水按照固液比1 (5 9)進行配料，加入 酵母 lKg/T-10Kg/T ；(2)酒發(fā)酵對上述配制好的物料進行發(fā)酵，如下發(fā)酵初期活化酵母時溫度為36士 TC，時間為30min;出芽率％ 彡18% ；死亡 率％ < 1% ；酸度(滴定度)3.5 4.0% ；發(fā)酵末期外觀糖彡0. 5BX;總酸彡0. 3%;揮發(fā)酸彡0. lg/100ml (稀酒樣中)； 殘總糖0. 8g/100ml (蒽酮法)；通風量70 120m3/h間歇通風；(3)蒸餾發(fā)酵后蒸餾，即得到纖維乙醇，參數(shù)如下粗塔進汽壓力0. 04 0. 06MPa ；醪液入塔溫度65 70°C ；塔底溫度110 112°C ；塔頂溫度 95士 1°C ；精塔進汽壓力0. 03 0. 07MPa ；塔底溫度110 112°C;塔中溫83 87°C;塔頂 溫 80 82°C。所述步驟(一)(1)中，生物質原料為玉米芯、秸稈或稻草等主要成分為植物木質 纖維素的原料。所述步驟(二)C3)中的濃縮為生產低聚木糖漿時，濃縮到70%以上，即得；生產糖粉時，濃縮到30% 35%，然后噴霧干燥，即得；濃縮條件如下壓力一效彡0. 02Mpa ； 二效彡 0. 04Mpa ；三效彡 0. 07Mpa ；溫度一效彡90 0C ； 二效彡70 0C ；三效彡50 0C ；干燥條件為塔內溫度80-100°C ；負壓0. 5-101^。所述步驟(三)(6)中，氣流干燥的參數(shù)如下進風溫度100°C 150°C，出風溫度 50 80°C。以上所涉及的固液比均為質量比，所涉及的含水量、百分濃度等均為質量百分比。本發(fā)明生產的產品主要指標為低聚木糖含量50 % 90 %，透光70 % 99 % (420 430nm，1 5cm比色皿)， pH 3 7 ；木質素分子量500 3000Da，殘?zhí)?. 5 % 8 %，收率10 % 30 %，灰分0. 1 % 8%。本發(fā)明的有益效果如下利用高壓瞬時汽爆技術解開生物質高分子的天然緊密 結構，有利于木質素、纖維素、纖維素的分離提取，減少用于預處理的酸、堿、熱、催化劑等能 源、物料的消耗，降低污染物的排放，減輕環(huán)境的污染。其次，低聚木糖與木質素聯(lián)產，實現(xiàn) 了能原的綜合利用，特別是汽爆技術的應用，使兩種產品的質量大幅度提升，收率大大提 高；糖渣生產燃料乙醇和木質素可以不分先后。本發(fā)明采用高壓瞬時蒸汽爆破技術對生物質原料進行預處理，替代了原高溫、高 壓、酸、堿、催化劑等預處理方式使原天然結構充分解開，因未經過長時間高溫、高壓處理也 未加入其它雜質，所以減輕了在后期提取、凈化等過程的壓力。不但減少了原輔材料的消 耗，減少了污染物的排放，而且因無其它預處理雜質的加入和原天然結構充分解開，產品的
質量進一步提升，收率進一步提高。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1 綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如 下(一 )制備低聚木糖(1)蒸汽爆破將生物質原料(玉米芯)粉碎至20目；爆破條件為爆破壓力 2. OMpa，爆破時間為60s ；(2)調漿按固液比1 6進行配料，調節(jié)pH為3.5，攪拌均勻，為酶解做準備；(3)酶解向調漿完畢的物料中加入20IU/g的木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液，酶 解溫度50°C，酶解時間8小時；低聚木糖含量82% ；(4)渣液分離酶解結束后進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用于制備低聚木 糖，糖渣用于制備木質素和纖維乙醇，其中，糖液固形物為5% ；糖渣含水量為73%。(5)凈化利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去糖液中 的鹽分等雜質，使物料得到凈化；脫色、凈化后，透光在80%以上，調節(jié)pH至4. 0 ；(6)納濾上述凈化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖的含量達到97%以上；納濾條件為溫度35°C ；糖液濃度18% ；pH4. 0 ；(7)濃縮固形物濃縮到；溫度一效彡900C ；二效彡70°C ；三效彡50°C ；(8)噴霧干燥將濃縮后的低聚木糖噴霧干燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧干燥條 件塔內溫度90 95°C ；負壓3Pa。( 二 )制備木質素(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 7進行配料，用氫氧化鈉調節(jié)堿度1%， 攪拌均勻；(2)提取在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至75°C，保溫提取3小時，使木 質素充分溶出；(3)渣液分離上述提取結束后，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣， 其中，木質素渣含水量為60% ；(4)沉降將粗木質素溶液升溫至70°C，加入鹽酸調節(jié)其pH為5，使之充分沉降， 為離心洗滌做準備；(5)離心洗滌上述沉降好的木質素進行分離，并用水沖洗，得到高純木質素濕 料，含水量75%。(6)氣流干燥木質素濕料用氣流干燥機干燥，即得木質素產品，進風溫度 120°C 125°C，出風溫度 60V 70°C。(三)制備纖維乙醇(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 7進行配料，加入酵母Ig/T袋和纖維 素酶液10IU/g ；(2)酒發(fā)酵對上述配制好的物料進行發(fā)酵，如下發(fā)酵初期活化酵母時溫度為36士 TC，時間為30min;出芽率％ 彡18% ；死亡 率％ < 1% ；酸度(滴定度)3.5 4.0% ；發(fā)酵末期外觀糖彡0. 5BX;總酸彡0. 3%;揮發(fā)酸彡0. lg/100ml (稀酒樣中)； 殘總糖0. 8g/100ml (蒽酮法)；通風量70 120m3/h間歇通風；(3)蒸餾發(fā)酵后蒸餾，即得到纖維乙醇，參數(shù)如下粗塔進汽壓力0. 04 0. 06MPa ；醪液入塔溫度69°C ；塔底溫度111. 4°C ；塔頂溫 度 95 士 1°C ；精塔進汽壓力0. 03 0. 07MPa ；塔底溫度111. 5°C ；塔中溫85°C ；塔頂溫81. 5°C。本發(fā)明利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為低聚木糖含量96. 5%,透光80%, pH 4. 2 ；木質素分子量1600，殘?zhí)?.0%，收率17%，灰分2.0% ；乙醇指標符合國標。實施例2 綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如 下(一 )制備低聚木糖(1)蒸汽爆破將生物質原料(秸稈)粉碎至20目；爆破條件為爆破壓力 2. 5Mpa，爆破時間為90s ；(2)調漿按固液比1 7進行配料，調節(jié)pH為3.8，攪拌均勻，為酶解做準備；
(3)酶解向調漿完畢的物料中加入20IU/g木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液；酶解 溫度50°C ；酶解時間12小時；酶解后，低聚木糖含量87% ；(4)渣液分離酶解結束后進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用于制備低聚木 糖，糖渣用于制備木質素和纖維乙醇；其中，糖液固形物為5.6% ；糖渣含水量為72.3% ；(5)凈化利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去糖液中 的鹽分等雜質，使物料得到凈化；脫色、凈化后，透光在80%以上，調節(jié)pH至4. 3 ；(6)納濾上述凈化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖的含量達到97% 以上；納濾條件溫度35°C ；糖液濃度17. 8% ；pH4. 25 ；(7)濃縮固形物濃縮到濃縮條件壓力一效彡0. 02Mpa ；二效彡0. 04Mpa ； 三效彡0. 07Mpa ；溫度一效彡900C ；二效彡70°C ；三效彡50°C ；(8)噴霧干燥將濃縮后的低聚木糖噴霧干燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧干燥條 件塔內溫度90 95°C ；負壓3Pa。( 二 )制備木質素(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 8進行配料，用氫氧化鈉調節(jié)堿度為 3%，攪拌均勻；(2)提取在攪拌的條件下將配好的物料升溫至75°C，保溫提取3小時，使木質素 充分溶出；(3渣液分離提取結束后進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，其中，木 質素渣含水量為60% ；(4)沉降將粗木質素溶液升溫至70°C，加入鹽酸調節(jié)其pH為5，使之充分沉降， 為離心洗滌做準備；(5)離心洗滌上述沉降好的木質素進行分離，并用水沖洗，得到高純木質素濕 料，含水量74% ；(6)氣流干燥木質素濕料用氣流干燥機干燥，即得到木質素產品，其中，進風溫 度120°C 125°C，出風溫度60°C 70°C。(三)制備纖維乙醇(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 7進行配料，加入酵母4Kg/T和纖維素 酶液 12IU/g ；(2)酒發(fā)酵對上述配制好的物料進行發(fā)酵，如下發(fā)酵初期活化酵母時溫度為36士 TC，時間為30min;出芽率％ 彡18% ；死亡 率％ < 1% ；酸度(滴定度)3.7 4.0% ；發(fā)酵末期外觀糖彡0. 5BX;總酸彡0. 3%;揮發(fā)酸彡0. lg/100ml (稀酒樣中)； 殘總糖0. 8g/100ml (蒽酮法)；通風量70 120m3/h間歇通風；(3)蒸餾發(fā)酵后蒸餾，即得到纖維乙醇，參數(shù)如下粗塔進汽壓力0. 04 0. 06MPa ；醪液入塔溫度69°C ；塔底溫度111. 4°C ；塔頂溫 度 95 士 1°C ；精塔進汽壓力0. 03 0. 07MPa ；塔底溫度111. 5°C ；塔中溫85°C ；塔頂溫81. 5°C。利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為低聚木糖含量96. 7%，透光84%，pH 4.2 ；
木質素分子量1600，殘?zhí)?.8%，收率17%，灰分2.0% ；乙醇指標符合國標。實施例3 綜合利用植物木質纖維素生產低聚木糖、木質素和纖維乙醇，步驟如 下(一)制備低聚木糖(1)蒸汽爆破將生物質原料(稻草)粉碎至20目，進行汽爆，爆破條件為爆破 壓力2. OMpa，爆破時間為60s ；(2)調漿按固液比1 6進行配料，調節(jié)pH為3.5，攪拌均勻，為酶解做準備；(3)酶解向調漿完畢的物料中加入lliu/g木聚糖酶，進行酶解得到粗糖液；酶解 溫度50°C ；酶解時間8小時；酶解后，低聚木糖含量為89% ；(4)渣液分離酶解結束后進行渣液分離，得到糖液和糖渣，糖液用于制備低聚木 糖，糖渣用于制備木質素和纖維乙醇，其中，糖液固形物為5% ；糖渣含水量為73%。(5)凈化利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附除去粗糖液 中的鹽分等雜質，使物料得到凈化；脫色、凈化后，透光在80%以上，調節(jié)pH至4. O ；(6)納濾上述凈化好的糖液用納濾設備進行提純，使低聚木糖含量達到97%以 上；納濾條件溫度35 °C ；糖液濃度18% ；pH4. O ；(7)濃縮固形物濃縮到35%;濃縮條件壓力一效彡0. 02Mpa ；二效彡0. 04Mpa ； 三效彡0. 07Mpa ；溫度一效彡90 0C ； 二效彡70 °C ；三效彡50 °C ；(8)噴霧干燥將濃縮后的低聚木糖噴霧干燥，即得到低聚木糖糖粉；噴霧干燥條 件塔內溫度:90-950C ；負壓3Pa。(二)制備木質素(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 7進行配料，用氫氧化鈉調節(jié)堿度為 2.8%，攪拌均勻；(2)提取在攪拌的條件下將配好的物料升溫至75°C，保溫提取2小時，使木質素 充分溶出；(3)渣液分離提取結束后進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，其中， 木質素渣含水量為60% ；(4)沉降將粗木質素溶液升溫至70°C，加入鹽酸調節(jié)其pH為5，使之充分沉降， 為離心洗滌做準備；(5)離心洗滌沉降好的木質素進行分離，并用水沖洗，得到高純木質素濕料，含 水量77%。(6)氣流干燥木質素濕料用氣流干燥機干燥，即得到木質素產品，其中，進風溫 度120°C 125°C，出風溫度60°C 70°C。(三)制備纖維乙醇(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 7進行配料，酵母按Ig/T加入，纖維 素酶按13IU/g加入；(2)酒發(fā)酵對上述配制好的物料進行發(fā)酵，如下發(fā)酵初期活化酵母時溫度為36士 TC，時間為30min;出芽率％ 彡18% ；死亡 率％ < 1% ；酸度(滴定度)3.5 4. 2% ；
發(fā)酵末期外觀糖彡0. 5BX;總酸彡0. 3%;揮發(fā)酸彡0. lg/100ml (稀酒樣中)； 殘總糖0. 8g/100ml (蒽酮法)；通風量100m3/h間歇通風；(3)蒸餾發(fā)酵后蒸餾，即得到纖維乙醇，參數(shù)如下粗塔進汽壓力0. 04 0. 06MPa ；醪液入塔溫度68°C ；塔底溫度111. 1°C ；塔頂溫 度 95 士 1°C ；精塔進汽壓力0. 03 0. 07MPa ；塔底溫度111. 5°C ；塔中溫85°C ；塔頂溫81. 5°C。利用上述方法生產的高純度低聚木糖及木質素主要指標為低聚木糖含量96. 9%，透光89%，pH 4.7 ；木質素分子量1600，殘?zhí)?.9%，收率17.4%，灰分1.8% ；乙醇指標符合企業(yè)標準。
權利要求
1.一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于，包括以下步驟(一)處理(1)蒸汽爆破將生物質原料粉碎至10目以下，進行蒸汽爆破，爆破條件為爆破壓力 1. 5Mpa 3. 5Mpa，爆破時間為30s 120s ；(2)調漿汽爆后，對所得到的物料按固液比1 (5 8)進行配料，調節(jié)pH為3. 0 7.0，攪拌均勻；(3)酶解向上述調漿完畢的物料中加入10IU/g 20IU/g的木聚糖酶，進行酶解得到 粗糖液，酶解溫度30°C 70°C ；酶解時間4 20小時，酶解后，低聚木糖含量80%以上；(4)渣液分離酶解結束后，進行渣液分離，得到糖液和糖渣，其中，糖液中，糖液固形 物占總質量的2% 8% ；糖渣中含水量為60% 80% ；糖液用于制備低聚木糖，糖渣用于 制備木質素和纖維乙醇。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述制 備低聚木糖的步驟如下(二)制備低聚木糖(1)凈化利用活性炭對糖液進行脫色，利用離子交換樹脂進行吸附以除去糖液中的 雜質，使物料得到凈化；脫色、吸附后，透光在70%以上，調節(jié)pH至3 7 ；(2)納濾上述凈化好的糖液用納濾設備進行提純，納濾條件溫度20 40°C，糖液濃 度15% 30%，pH 3 7 ；納濾后，低聚木糖的含量達到95%以上；(3)濃縮將納濾后的糖液濃縮，得到低聚木糖成品。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述制 備木質素的步驟如下(三)制備木質素(1)配料將糖渣和工藝水按照固液比1 (5 8)進行配料，加入氫氧化鈉調節(jié)堿度 為丄^ 一^，攪拌均勻；(2)提取在攪拌的條件下將上述配好的物料升溫至50°C 100°C，保溫提取1 5小 時，使木質素充分溶出；(3)渣液分離上述提取結束后，進行渣液分離，得到粗木質素溶液和木質素渣，木質 素渣的含水量為60% 80% ；(4)沉降將粗木質素溶液升溫至50°C 100°C，加入鹽酸調節(jié)其pH為2 7，使之充 分沉降；(5)分離洗滌上述沉降好的木質素進行分離，并用水沖洗，得到高純木質素濕料，其 含水量為60% 80% ；(6)氣流干燥木質素濕料用氣流干燥機干燥，即得木質素。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所 述制備纖維乙醇的步驟如下(四)制備纖維乙醇(1)配料將糖渣或木質素渣，和工藝水按照固液比1 (5 9)進行配料，加入酵母 lKg/T-10Kg/T；(2)酒發(fā)酵對上述配制好的物料進行發(fā)酵；(3)蒸餾發(fā)酵后蒸餾，即得到纖維乙醇。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述步 驟(一)(1)中，生物質原料為玉米芯、秸稈或稻草。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述步 驟(二)C3)中的濃縮為生產低聚木糖漿時，濃縮到70%以上，即得；生產糖粉時，濃縮到 30% 35%，然后噴霧干燥，即得；濃縮條件如下壓力一效彡0. 02Mpa ；二效彡0. 04Mpa ；三效彡0. 07Mpa ；溫度一效彡900C ；二效彡700C ；三效彡500C ；干燥條件為塔內溫度80-100°C ；負壓0. 5-101^。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述步 驟(三)(6)中，氣流干燥的參數(shù)如下進風溫度100°C 150°C，出風溫度50°C 80°C。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述步 驟(四)(2)中，工藝參數(shù)如下發(fā)酵初期活化酵母時溫度為36士 1°C，時間為30min ；出芽率％ 彡18% ；死亡率％ < 1% ；酸度(滴定度)3.5 4.0% ；發(fā)酵末期外觀糖彡0. 5BX ；總酸彡0. 3 % ；揮發(fā)酸彡0. lg/100ml ；殘總糖 (0. 8g/100ml ；通風量70 120m3/h間歇通風。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，其特征在于所述步 驟(四)(3)中，工藝參數(shù)如下粗塔進汽壓力0. 04 0. 06MPa ；醪液入塔溫度65 70°C ；塔底溫度110 112°C ； 塔頂溫度95 士 1°C ；精塔進汽壓力0. 03 0. 07MPa ；塔底溫度110 112°C ；塔中溫83 87°C ；塔頂溫 80 82 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物木質纖維素的綜合利用工藝，包括綜合處理、制備低聚木糖、制備木質素、制備纖維乙醇等工藝，本發(fā)明的有益效果如下利用高壓瞬時汽爆技術解開生物質高分子的天然緊密結構，有利于木質素、纖維素、纖維素的分離提取，減少用于預處理的酸、堿、熱、催化劑等能源、物料的消耗，降低污染物的排放，減輕環(huán)境的污染。其次，低聚木糖與木質素聯(lián)產，實現(xiàn)了能原的綜合利用，特別是汽爆技術的應用，使兩種產品的質量大幅度提升，收率大大提高；糖渣生產燃料乙醇和木質素可以不分先后。
文檔編號C12P7/06GK102061323SQ20101053848
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者張茜, 肖林, 覃樹林, 趙海濤, 陳小剛, 高永保 申請人:山東龍力生物科技股份有限公司