專利名稱：豆乳飲料的生產(chǎn)方法
豆乳飲料的生產(chǎn)方法所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明豆乳飲料的生產(chǎn)方法，屬食品加工領(lǐng)域及生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種具有飲 用方便，老、幼皆宜和便于攜帶、儲(chǔ)運(yùn)的豆乳飲料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在日常生活中飲料這種方便飲品，已成為人們不可缺少的補(bǔ)水及營(yíng)養(yǎng)佳品，以前 人們大多還比較困難，喝飲料是一件很奢侈的事情，而現(xiàn)在由于全社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人 們的生活大多都進(jìn)入小康，方便爽口的飲料已成為日常生活中的一部分，而豆制品還停留 在原始的食用方法上，雖然在科技的推動(dòng)下，家用小型豆?jié){機(jī)的出現(xiàn)，給人們帶來(lái)了喝豆?jié){ 方便的優(yōu)點(diǎn)，但存在著喝一次要做一次，豆渣無(wú)法分出，口味不佳的缺陷，無(wú)法實(shí)現(xiàn)像飲料 一樣的方便和爽口，通常做是在做豆?jié){時(shí)，加入谷物等來(lái)調(diào)制，達(dá)到適口，而要儲(chǔ)存和攜帶， 一般只能低溫短期存放和裝入塑料袋或紙杯攜帶，這樣雖然改善了口味、延長(zhǎng)了食用期和 外出攜帶，但容易變質(zhì)、又難以保管和無(wú)法實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的缺陷，卻沒(méi)有得到徹底的改 變，而且產(chǎn)生了不必要的能源和資源浪費(fèi)，易變質(zhì)、污染危害健康等問(wèn)題。隨著人們生活節(jié) 奏的加快和保健意識(shí)的增強(qiáng)，期盼著飲用方便、安全衛(wèi)生、又便于攜帶的豆乳飲料，以滿足 人們方便、時(shí)尚、健康的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能工廠化生產(chǎn)，又具備儲(chǔ)運(yùn)、攜帶、飲用方便的豆乳飲 料，同時(shí)具有爽口純正、營(yíng)養(yǎng)保健、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于各類人群飲用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是豆乳飲料，按照國(guó)家食品安全標(biāo) 準(zhǔn)和要求，以具有儲(chǔ)運(yùn)、攜帶、飲用方便和營(yíng)養(yǎng)保健作用為目的，豆乳飲料與傳統(tǒng)的豆?jié){都 是由大豆制成的液體，豆乳飲料在原豆?jié){的基礎(chǔ)上增加了水質(zhì)過(guò)濾軟化、調(diào)配均化、超高壓 滅菌、灌裝得到豆乳飲料，生產(chǎn)方法為過(guò)濾軟化水、原料精選、浸洗殺菌、浸泡膨脹、加水 磨漿、高溫熟化、調(diào)配均化、超高壓滅菌、灌裝制成豆乳飲料，九道工序。生產(chǎn)前先將水經(jīng)過(guò) 石英砂、活性碳、鈉離子置換器精密過(guò)濾成軟化水備用，將備好的大豆經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和震動(dòng)篩精 選，按重量比100 0.01的比例在水中加入高錳酸鉀，攪拌均勻后放入精選好的大豆，浸 泡10-15分鐘，撈出用清水沖洗2-3遍，再放入容器，按重量1 2的比例加入軟化水，浸泡 5-10小時(shí)，膨脹后撈出淋干，再送入磨漿機(jī)同時(shí)加入軟化水，使大豆與水的入機(jī)重量比為 1 6-8，過(guò)110目的濾網(wǎng)制成生豆?jié){，然后將磨好的生豆?jié){放入加熱容器中，加熱到100°C 熟化后按重量比100 0.2的比例放入消泡劑，攪拌均勻，再按重量100 0.1的比例放入 穩(wěn)定劑，調(diào)配均化后用吸水泵注入到壓力罐內(nèi)，加壓200兆帕保持20分鐘，進(jìn)行超高壓滅 菌，然后減壓到15兆帕通過(guò)管道壓入儲(chǔ)備罐，最后再由吸水泵經(jīng)管道輸送到灌裝車間，自 動(dòng)灌裝制成豆乳飲料。傳統(tǒng)的豆?jié){在食用時(shí)根據(jù)口味不同也可加入蔗糖，因此本發(fā)明豆乳 飲料，按照國(guó)家食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求，根據(jù)不同人群的需要也可添加蔗糖、甜味素、草 莓精等，生產(chǎn)出多類型的豆乳飲料。
隨著人們經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、生活節(jié)奏的加快和保健意識(shí)的增強(qiáng)，目前方法制作豆?jié){食用 已無(wú)法滿足需要，采用豆乳飲料食用，不僅食用方便，而且便于攜帶和儲(chǔ)運(yùn)，有利于工廠化 生產(chǎn)，添加的蔗糖、甜味素、草莓精等，資源豐富、價(jià)格低廉，據(jù)此本發(fā)明的有益效果是豆乳 飲料的原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，用于替補(bǔ)傳統(tǒng)單一的豆?jié){，增加了水 質(zhì)過(guò)濾軟化、調(diào)配均化、超高壓滅菌、儲(chǔ)運(yùn)的作用，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)、攜帶方便、爽口味純、 營(yíng)養(yǎng)保健的作用。
具體實(shí)施方式
一、過(guò)濾軟化水
將自來(lái)水或井水通過(guò)石英砂使水中的泥、沙等得到過(guò)濾，然后再通過(guò)活性碳去除 水中的異味，再經(jīng)過(guò)鈉離子置換器消除水中的電離子，最后經(jīng)密濾過(guò)得到軟化水備用。
二、原料精選
將備好的大豆原料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)使大豆內(nèi)存在的粉塵、皮、桿等雜物吹出，再經(jīng)過(guò)多級(jí) 振動(dòng)篩，將大豆中的殘次粒、小石子等，分級(jí)篩出，得到精選干凈的大豆原料備用。
三、浸洗殺菌
先在容器中加入一定量的水，按重量100 0.01的比例，加入高錳酸鉀攪拌均勻 后，放入精選好的大豆浸泡10-15分鐘撈出，用清水沖洗2-3遍，使大豆的表面得到清洗滅菌。
四、浸泡膨脹
將浸泡滅菌后的大豆放入容器，按重量1 2的比例加入軟化水浸泡5-10小時(shí)， 膨脹后撈出淋干備用。
五、加水磨漿
將浸泡膨脹的大豆分次加入磨漿機(jī)，同時(shí)加入軟化水，使大豆與水的入機(jī)重量比 為1 6-8，過(guò)110目的濾網(wǎng)制出生豆?jié){。
六、高溫熟化
將磨好的生豆?jié){，放入加熱容器中，加熱到100°C，充分熟化后停止加熱。
七、調(diào)配均化
在熟化好的豆?jié){中按重量比100 0.2的比例加入消泡劑，再按重量100 0.1 的比例，加入穩(wěn)定劑，調(diào)配均化后用吸水泵注入到壓力罐內(nèi)。
八、超高壓滅菌
將壓力罐加壓到200兆帕保持20分鐘，進(jìn)行超高壓滅菌后緩慢減壓至15兆帕，再 通過(guò)管道壓入到儲(chǔ)備罐。
九、灌裝制成
經(jīng)管道將儲(chǔ)備罐中的液體用吸水泵送入灌裝車間，經(jīng)灌裝機(jī)自動(dòng)灌裝制成豆乳飲 料。
權(quán)利要求
1. 一種豆乳飲料的生產(chǎn)方法，其特征是生產(chǎn)前先將水經(jīng)過(guò)石英砂、活性碳、鈉離子置 換器精密過(guò)濾成軟化水備用，將備好的大豆經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和震動(dòng)篩精選，按重量比100 0.01 的比例在水中加入高錳酸鉀，攪拌均勻后放入精選好的大豆，浸泡10-15分鐘，撈出用清水 沖洗2-3遍，再放入容器，按重量1 2的比例加入軟化水，浸泡5-10小時(shí)，膨脹后撈出淋 干，再送入磨漿機(jī)同時(shí)加入軟化水，使大豆與水的入機(jī)重量比為1 6-8，過(guò)110目的濾網(wǎng)制 成生豆?jié){，然后將磨好的生豆?jié){放入加熱容器中，加熱到100°C熟化后按重量比100 0.2 的比例放入消泡劑，攪拌均勻，再按重量100 0.1的比例放入穩(wěn)定劑，調(diào)配均化后用吸水 泵注入到壓力罐內(nèi)，加壓200兆帕保持20分鐘，進(jìn)行超高壓滅菌，然后減壓到15兆帕通過(guò) 管道壓入儲(chǔ)備罐，最后再由吸水泵經(jīng)管道輸送到灌裝車間，自動(dòng)灌裝制成豆乳飲料。
全文摘要
本發(fā)明豆乳飲料的生產(chǎn)方法，提供了一種飲用方便、純天然的豆制飲品，它經(jīng)過(guò)九道工序精制而成，原料來(lái)源豐富，加工方法簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合國(guó)家食品安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，用于替補(bǔ)傳統(tǒng)的豆?jié){，制成了瓶裝或袋裝飲料，便于儲(chǔ)運(yùn)和攜帶的特性，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)。產(chǎn)品具有飲用方便、爽口純正、營(yíng)養(yǎng)保健、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于各類人群。
文檔編號(hào)A23C11/10GK102028039SQ20101054408
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者姚建國(guó) 申請(qǐng)人:姚建國(guó)