專利名稱：一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物酶制劑領(lǐng)域技術(shù)，涉及適用于高產(chǎn)堿性蛋白酶的微膠囊化工藝的研究。
背景技術(shù)：
堿性蛋白酶是指pH值在堿性范圍內(nèi)水解蛋白質(zhì)肽鍵的酶類，最適pH—般為9 11，因此，可以在堿性條件下保持良好的活力，并催化蛋白水解，在加酶洗滌劑、制革、絲綢、 飼料、食品、醫(yī)藥等工業(yè)有廣泛的應(yīng)用。是單酶中全球用量最大的產(chǎn)品。生物酶制劑主要以三種形式供給，分別為液體酶、粉末狀酶和顆粒酶。目前，國(guó)內(nèi)固體酶制劑主要以粉劑為主，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力迅速發(fā)展，粉塵對(duì)人體的危害已越來越受到人們的關(guān)注，對(duì)于粉塵所引起的人體病理改變和臨床表現(xiàn)的研究正方興未艾。 粉塵可給人體帶來多種危害，可引起上呼吸道黏膜的炎癥(包括慢性鼻炎、慢性咽炎和慢性扁桃體炎)、塵源性支氣管炎、職業(yè)性哮喘外等。堿性蛋白酶的微膠囊化可有效降低粉塵污染，提高堿性蛋白酶制劑的使用安全性，提高使用配伍性，延長(zhǎng)酶的半衰期，為酶制劑的微膠囊化提供可行性依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種微囊化的高活力高堿性蛋白酶的制備方法。本發(fā)明的工藝路線工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力高、環(huán)保、可降低粉塵污染，提高使用安全性， 提高使用配伍性，延長(zhǎng)酶的半衰期，為酶制劑的微膠囊化提供可行性依據(jù)。本發(fā)明的技術(shù)方案菌種改造一發(fā)酵一產(chǎn)酶一絮凝一板框過濾一微濾一超濾、濃縮一添加壁材一乳化 —噴霧干燥一微囊化一篩分一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝，運(yùn)用該工藝由通過離子注入改造的嗜堿芽孢桿菌經(jīng)過發(fā)酵、絮凝、板框過濾、微濾、超濾、所得到的濃縮酶液，加入壁材麥芽糊精、羧甲基纖維素鈉；乳化劑蒸餾單甘脂后，經(jīng)過噴霧干燥進(jìn)行堿性蛋白酶的微膠囊化。 在該工藝下，堿性蛋白酶的微囊化效率最高達(dá)到90. 5%，微囊化產(chǎn)率最高達(dá)到91. 6%。一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，將麥芽糊精和羧甲基纖維素鈉加入酶液中，攪拌混合均勻得壁材成膜溶液。麥芽糊精添加量為 15% -20%，羧甲基纖維素鈉添加量為1.5% -2%。一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，將乳化劑蒸餾單甘脂加入麥芽糊精、羧甲基纖維素鈉、濃縮酶液的混合溶液中，高速攪拌后進(jìn)行噴霧干燥，蒸餾單甘脂添加量為0. 3% -0. 5%。一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度105°C -120°c，出口溫度80°C _95°C，均質(zhì)壓力2Mpa，物料溫度40°C。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、該方法是最簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的把液體原料微囊化的方法；2、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便；3、與其他微囊化方法相比，此法可連續(xù)生產(chǎn)，且批量可大可小，班產(chǎn)量可由數(shù)公斤到數(shù)百公斤，甚至以噸計(jì)；4、該法生產(chǎn)過程中無廢水、廢物產(chǎn)生，是比較符合環(huán)保要求的方法；5、酶制劑的微囊化可有效降低粉塵污染，提高使用安全性；6、提高使用配伍性，延長(zhǎng)酶制劑的半衰期；7、成本合理，為酶制劑的微膠囊化提供可行性依據(jù)。
具體實(shí)施例實(shí)施例1 一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝，運(yùn)用該工藝由通過離子注入改造的嗜堿芽孢桿菌經(jīng)過發(fā)酵、絮凝、板框過濾、微濾、超濾、所得到的濃縮酶液。加入壁材麥芽糊精，添加量15% ；羧甲基纖維素鈉，添加量1.5% ；乳化劑蒸餾單甘脂，添加量0.3%。經(jīng)過噴霧干燥，進(jìn)口溫度110°C，出口溫度90°C，均質(zhì)壓力2Mpa，物料溫度40°C，在該條件下， 堿性蛋白酶的微囊化效率達(dá)到85. 8%，微囊化產(chǎn)率達(dá)到87. 1%。實(shí)施例2:一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝，運(yùn)用該工藝由通過離子注入改造的嗜堿芽孢桿菌經(jīng)過發(fā)酵、絮凝、板框過濾、微濾、超濾、所得到的濃縮酶液。加入壁材麥芽糊精，添加量20% ；羧甲基纖維素鈉，添加量2% ；乳化劑蒸餾單甘脂，添加量0.4。經(jīng)過噴霧干燥，進(jìn)口溫度105°C，出口溫度82°C，均質(zhì)壓力2Mpa，物料溫度40°C，在該條件下，堿性蛋白酶的微囊化效率達(dá)到89. 0%，微囊化產(chǎn)率達(dá)到90. 6%。
權(quán)利要求
1.一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝，運(yùn)用該工藝由通過離子注入改造的嗜堿芽孢桿菌經(jīng)過發(fā)酵、絮凝、板框過濾、微濾、超濾、所得到的濃縮酶液，加入壁材麥芽糊精、羧甲基纖維素鈉；乳化劑蒸餾單甘脂后，經(jīng)過噴霧干燥進(jìn)行堿性蛋白酶的微膠囊化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，將麥芽糊精和羧甲基纖維素鈉加入酶液中，攪拌混合均勻得壁材成膜溶液。 麥芽糊精添加量為15% _20%，羧甲基纖維素鈉添加量為1. 5% -2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，將乳化劑蒸餾單甘脂加入麥芽糊精、羧甲基纖維素鈉、濃縮酶液的混合溶液中，高速攪拌后進(jìn)行噴霧干燥，蒸餾單甘脂添加量為0. 3% -0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化，其特征在于在微囊化工藝中，噴霧干燥條件為進(jìn)口溫度105°C -120°C，出口溫度80°C -95°C，均質(zhì)壓力 2Mpa，物料溫度40°C。
全文摘要
一種高產(chǎn)堿性蛋白酶的噴霧干燥微膠囊化工藝，運(yùn)用該工藝由通過離子注入改造的嗜堿芽孢桿菌經(jīng)過發(fā)酵、絮凝、板框過濾、微濾、超濾、所得到的濃縮酶液。加入壁材麥芽糊精，添加量15％-20％；羧甲基纖維素鈉，添加量1.5％-2％；乳化劑蒸餾單甘脂，添加量0.3％-0.5％。經(jīng)過噴霧干燥，進(jìn)口溫度105℃-120℃，出口溫度80℃-95℃，均質(zhì)壓力2MPa，物料溫度40℃，在該條件下，堿性蛋白酶的微囊化效率達(dá)到90.5％，微囊化產(chǎn)率達(dá)到91.6％。本發(fā)明可有效降低粉塵污染，提高使用安全性；延長(zhǎng)酶制劑的半衰期；成本合理，為酶制劑的微膠囊化提供可行性依據(jù)。
文檔編號(hào)C12R1/07GK102174503SQ20101056399
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者劉敏堯, 劉曉津, 劉玉霞, 劉靚, 霍雨霞 申請(qǐng)人:天津市諾奧科技發(fā)展有限公司