專利名稱：一種用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品加工領域，涉及一種用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法。
背景技術：
膳食纖維(Dietary fiber，DF)是指能抵抗人體小腸消化吸收，而在人體大腸內 部分或者全部發(fā)酵的可食用的植物性成分、碳水化合物及其相類似物質的總和，包括多糖、 寡糖、木質素以及相關的植物物質。根據(jù)其溶解性可分為水溶性膳食纖維(Water soluble dietary fiber, SDF)和不溶性膳食纖維 Gnsolubledietary fiber, IDF)兩大類。SDF是指 不能被人體消化道分泌的消化酶所消化，但可溶于溫水或熱水，且其水溶液又能被相當于 四倍無水乙醇再沉淀的那部分非淀粉性多糖，主要是植物細胞內的儲存物質和分泌物，以 及部分微生物多糖和合成多糖，其組成主要有一些膠類物質，如果膠、阿拉伯膠、角叉膠、瓜 兒豆膠、卡拉膠、黃原膠、瓊脂等以及半乳甘露聚糖、葡聚糖、海藻酸鹽、羧甲基纖維素(CMC) 和真菌多糖等。IDF是指不能被人體消化道的酶消化，且不溶于熱水的非淀粉性多糖，主要 成分是纖維素、某些半纖維素、木質素、原果膠、殼聚糖和植物蠟等。根據(jù)研究證明，膳食纖 維具有許多生理功能，可以預防和治療現(xiàn)代文明病，如調節(jié)血糖水平，預防糖尿??；抗乳腺 癌的作用；抗氧化性和清除自由基作用；抑制有毒發(fā)酵產(chǎn)物，預防結腸癌；治療心血管??； 降血壓、降血脂作用等。因此，建議成人每天攝入膳食纖維總量為25-38g，其中SDF占20%， IDF 占 80%。我國是世界花生生產(chǎn)、消費和出口大國，花生種植面積和年產(chǎn)量均居世界前列。每 年花生產(chǎn)業(yè)會產(chǎn)生大量的花生殼、花生桿和花生根?；ㄉ鷼I養(yǎng)豐富，它含有4. 8-7. 2%的 蛋白質、65. 7-79. 3%的粗纖維、10. 半纖維素、1. 2-1. 8%的粗脂肪、礦物質(Ca，F(xiàn)e, Cu， Zn, Mn, B, Al, Sr, Ba, Na, P, K, Mg)和一些藥用成分如木犀草素、β _谷固醇、皂甙和木糖等。 花生桿中含有粗蛋白12. 2 %，粗纖維21. 8 %，鈣2. 8 %，磷0. 1 %，賴氨酸0. 40 %，含硫氨基 酸0. 27%等營養(yǎng)成分。花生根中也含有豐富的粗纖維。可見，花生殼、花生桿和花生根是天 然膳食纖維很好的來源。可以作為新的膳食纖維源。但是，這些資源沒有得到很好的利用， 尤其從花生殼、花生桿和花生根中提取膳食纖維還缺乏系統(tǒng)研究。為了開發(fā)和利用花生產(chǎn)業(yè)，花生殼、花生桿和花生根這些潛在的膳食纖維資源，生 產(chǎn)高附加值產(chǎn)品和解決環(huán)境污染問題，就要研究花生膳食纖維的制備工藝，而本發(fā)明所提 供的制備工藝，可加工出花生膳食纖維產(chǎn)品，能滿足上述需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供生產(chǎn)反應條件溫和、選擇性強、不破壞天然纖維結構、不損失 具有重要生理功能的水溶性花生膳食纖維和不溶性花生膳食纖維產(chǎn)品的方法。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下步驟來實現(xiàn)—種用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于包含以下步驟第1步制備菌種種子培養(yǎng)液將凍干菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和種子培養(yǎng)得到菌種種子培養(yǎng)液；第2步花生粉的制備和滅菌；第3步發(fā)酵培養(yǎng)物制取在制得的無菌花生粉中加入一定體積的無菌水、無機鹽 和第1步制得的菌種種子培養(yǎng)液，在一定溫度下?lián)u勻液體發(fā)酵培養(yǎng)或培養(yǎng)箱中固體發(fā)酵培 養(yǎng)一定時間得到發(fā)酵培養(yǎng)物；第4步振蕩培養(yǎng)及滅菌發(fā)酵培養(yǎng)物加入一定體積的水，在一定溫度的恒溫水浴 中振蕩培養(yǎng)一定時間，振蕩培養(yǎng)結束后，將液體發(fā)酵物或固體發(fā)酵物滅菌；第5步真空抽濾及發(fā)酵液制取滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾，保留第一濾液和第 一濾渣，第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，得到洗滌液，將洗滌液與第一濾液合并得到 發(fā)酵液；第6步發(fā)酵液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第一濃縮液，在第一濃縮液中加入無水 乙醇，搖勻，冰箱中靜置過夜，取第一濃縮液與無水乙醇混合物經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和 第二濾液，第二濾液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃縮液，第二濃縮液加入無水乙醇，輕搖 后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第7步將第二濾渣和第三濾渣溶于沸水、離心、保留第一上清液，離心后的沉淀 再經(jīng)沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃 縮得到第三濃縮液；第8步第三濃縮液加入無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜，取第三濃縮液與無水 乙醇混合物離心，沉淀經(jīng)干燥、粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第9步第一濾渣經(jīng)脫色精制得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第1步中所述菌 種活化培養(yǎng)方法為用無菌吸管吸取一定體積的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上，在 一定溫度的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)一定時間，得到活化菌種；所述擴大培養(yǎng)方法為用接種環(huán)挑取1 環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第二斜面上，培養(yǎng)箱中一定溫度下擴大培養(yǎng)一定時間，得到擴大 培養(yǎng)菌種；所述種子培養(yǎng)方法是將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的菌種用無菌水淋洗成菌懸液， 再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，一定溫度下?lián)u勻振蕩培養(yǎng)一定 時間，得到菌種種子培養(yǎng)液；所述的液體PDY第一培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/ L，酵母膏l(xiāng)g/L，PDY第一培養(yǎng)基的體積為0.3 0. 4ml ；所述的PDA培養(yǎng)基第一斜面的配方 為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L，活化培養(yǎng)條件為23 32°C，靜置培養(yǎng)2 4天； 所述的PDA培養(yǎng)基第二斜面的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L，擴大培養(yǎng)條件 為23 32°C，靜置培養(yǎng)2 4天；所述的液體PDY第二培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄 糖2g/L，酵母膏l(xiāng)g/L，種子培養(yǎng)條件為23 32°C，搖勻150r/min振蕩培養(yǎng)2 4天；所述 菌種為黑曲霉、綠色木霉、米根霉、白地霉、裂褶菌中的一種。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第2步中所述的 花生粉制備方法是將無霉爛、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根中的任何一種原料用流水 清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食品料 理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；所述的花生粉滅菌 方法為花生粉在高壓滅菌鍋內121°C滅菌lOmin。
上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第3步中所述 的液體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水10 15ml/g原料，KH2PO4. 1. 88% 5. 63%, (NH4)2SO4 1. 88% 5. 63%，MgSO4 1. 88% 5. 63%，菌齡 2 4 天的菌種種子液 1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，搖勻轉速100 180r/min，培養(yǎng)6 10天；所述的 固體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水1. 5 2. 5ml/g原料，KH2PO4. 1. 88% 5. 63%, (NH4)2SO4 1. 88% 5. 63%，MgSO4 1. 88% 5. 63%，菌齡 2 4 天的菌種種子液 1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，培養(yǎng)箱靜置培養(yǎng)6 10天。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第4步中所述的 液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為0 40ml，固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為90 110ml， 在35 50°C的恒溫水浴振蕩器中，以100 180r/min的轉速振蕩培養(yǎng)3 6h。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第4步中所述的 液體發(fā)酵培養(yǎng)物或固體發(fā)酵培養(yǎng)物滅菌方法為發(fā)酵物在100°c水浴中保持lOmin。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第6步中所述的 真空旋轉蒸發(fā)濃縮條件為水浴加熱溫度為45 75°C，加入無水乙醇的體積為濃縮液體積 的4倍。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第7步中所述的 離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，真空旋轉蒸發(fā)濃縮條件為水浴加 熱溫度為45 75°C。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第8步中所述的 離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，干燥方法為冷凍干燥和40°C真空 干燥中的任何一種，用食品料理機粉碎干燥物。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第9步中所述的 脫色精制方法為用過氧化氫脫色，過氧化氫濃度1 10%，加入體積為80 120ml，處理 時間1 3h，處理溫度50 80°C，干燥方法為60°C真空干燥，粉碎用食品料理機。水溶性膳食纖維產(chǎn)品是一種淡黃色或乳白色粉末，它的主要活性成分為非淀粉 性多糖含量為60% 90(%，在？!16. O 7. O的100°C水中溶脹并溶解，溶解后為淡黃色溶 液。不溶性膳食纖維產(chǎn)品是一種乳白色粉末，純度為80 % 95 %，不溶于冷水和熱水，在 水中可溶脹。膳食纖維的生理功能包括調節(jié)血糖水平，預防糖尿?。坏湍芰?，預防肥胖癥； 抑制有毒發(fā)酵產(chǎn)物，預防結腸癌；抗乳腺癌的作用；抗氧化性和清除自由基作用；提高人體 免疫能力；改善和增進口腔、牙齒的功能；防治膽結石和降低血壓的作用。采用本發(fā)明的方 法，可得到含量、純度和活性高的花生膳食纖維，其生產(chǎn)工藝適合工業(yè)化生產(chǎn)，可作為功能 食品原料或功能保健食品。
具體實施例方式實施例1用無菌吸管吸取0.3ml的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入黑曲霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在27°C的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中27°C下擴大培養(yǎng)3天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在 27°C下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)3天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生殼用 流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食 品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓 滅菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉8g，加入無菌水100ml，KH2PO4. 1.88%, (NH4)2SO4 1.88%,MgSO4 1.88%，菌齡3天的菌種種子培養(yǎng)液15ml，在27°C下，以150r/min轉速搖勻 培養(yǎng)9天；液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入20ml水，在45°C恒溫水浴振蕩器中，以150r/min的轉速振 蕩培養(yǎng)4h ；取出液體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空 抽濾，保留第一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液 合并得到發(fā)酵液；發(fā)酵液在60°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液 中加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物 經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在60°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二 濃縮液，第二濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾 渣和第三濾渣在沸水中溶解，15°C下4500r/min離心lOmin，保留第一上清液，離心后的沉 淀再經(jīng)相同條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在60°C 水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖， 冰箱中靜置過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°C下4500r/min離心lOmin，保留沉 淀；沉淀經(jīng)冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入5%的過氧 化氫溶液100ml，在60°C下處理ai，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)
P
BFI ο實施例2用無菌吸管吸取0. 4ml的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入綠色木霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在^TC的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)4天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中^TC下擴大培養(yǎng)4天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的 菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在 ^rc下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)4天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生桿用 流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食 品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓 滅菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉10g，加入無菌水25ml, KH2PO4. 1. 88%, (NH4)2SO4 1.88%, MgSO4 1.88%,菌齡4天的菌種種子培養(yǎng)液18ml，在四°C下，培養(yǎng)箱靜置培養(yǎng)10 天；固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入IOOml水，在50°C恒溫水浴振蕩器中，以180r/min的轉速振蕩培 養(yǎng)4h ；取出固體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾， 保留第一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液合并 得到發(fā)酵液；發(fā)酵液在70°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液中加 入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物經(jīng)真 空抽濾得到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在70°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃 縮液，第二濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾渣 和第三濾渣在沸水中溶解，15°C下5000r/min離心15min，保留第一上清液，離心后的沉淀再經(jīng)相同條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在70°C水 浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰 箱中靜置過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°C下5000r/min離心15min，保留沉 淀；沉淀經(jīng)冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入2%的過氧 化氫溶液120ml，在70°C下處理池，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。實施例3用無菌吸管吸取0. 3ml的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入米根霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在30°C的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)4天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中30°C下擴大培養(yǎng)4天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的 菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在 30°C下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)4天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生根用 流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食 品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓 滅菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉8g，加入無菌水80ml, KH2PO4 3. 76%, (NH4)2SO4 3. 76%,MgSO4 3. 76%，菌齡4天的菌種種子培養(yǎng)液18ml，在30°C下，以lOOr/min轉速搖勻 培養(yǎng)8天；液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入40ml水，在40°C恒溫水浴振蕩器中，以120r/min的轉速振 蕩培養(yǎng)證；取出液體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空 抽濾，保留第一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液 合并得到發(fā)酵液；發(fā)酵液在70°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液 中加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物 經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在70°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二 濃縮液，第二濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾 渣和第三濾渣在沸水中溶解，15°C下5000r/min離心20min，保留第一上清液，離心后的沉 淀再經(jīng)相同條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在70°C 水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖， 冰箱中靜置過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°C下5000r/min離心20min，保留沉 淀；沉淀經(jīng)冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入3%的過氧 化氫溶液120ml，在75°C下處理池，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。實施例4用無菌吸管吸取0.細1的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入白地霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中下擴大培養(yǎng)3天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的 菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在
下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)3天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生殼用 流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓 滅菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉15g，加入無菌水30ml，KH2PO4 1. 88%, (NH4)2SO4 1. 88%,MgSO4 1. 88%，菌齡3天的菌種種子培養(yǎng)液30ml，在下，培養(yǎng)箱靜置培養(yǎng)8天； 固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入90ml水，在50°C恒溫水浴振蕩器中，以150r/min的轉速振蕩培養(yǎng)證； 取出固體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾，保留第 一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液合并得到發(fā) 酵液；發(fā)酵液在75°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液中加入其4倍 體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物經(jīng)真空抽濾得 到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在75°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃縮液，第二 濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾渣和第三濾 渣在沸水中溶解，15°C下4000r/min離心25min，保留第一上清液，離心后的沉淀再經(jīng)相同 條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在75°C水浴中真空 旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置 過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°C下4000r/min離心25min，保留沉淀；沉淀經(jīng) 冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入4%的過氧化氫溶液 120ml，在60°C下處理池，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。實施例5用無菌吸管吸取0.細1的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入黑曲霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)4天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中下擴大培養(yǎng)4天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的 菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在
下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)4天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生桿用 流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食 品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓 滅菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉10g，加入無菌水25ml, KH2PO4 5. 63%, (NH4)2SO4 3. 76%, MgSO4 1. 88%，菌齡4天的菌種種子培養(yǎng)液25ml，在下，培養(yǎng)箱中靜置培養(yǎng)10 天；固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入95ml水，在50°C恒溫水浴振蕩器中，以180r/min的轉速振蕩培 養(yǎng)證；取出固體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾， 保留第一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液合并 得到發(fā)酵液；發(fā)酵液在65°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液中加 入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物經(jīng)真 空抽濾得到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在65°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃 縮液，第二濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾渣 和第三濾渣在沸水中溶解，15°C下4000r/min離心30min，保留第一上清液，離心后的沉淀 再經(jīng)相同條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在65°C水 浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰 箱中靜置過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°C下4000r/min離心30min，保留沉 淀；沉淀經(jīng)冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入6%的過氧化氫溶液100ml，在80°C下處理lh，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。實施例6用無菌吸管吸取0. 4ml的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入綠色木霉凍干菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上， 在的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)3天，得到活化菌種；用接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第 二斜面上，培養(yǎng)箱中下擴大培養(yǎng)3天，得到擴大培養(yǎng)菌種；將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的 菌種用無菌水淋洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，在
下?lián)u勻150r/min振蕩培養(yǎng)3天，得到菌種種子培養(yǎng)液；取無霉爛、無蟲蛀的花生根用流 水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食品 料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；花生粉在高壓滅 菌鍋內121°C滅菌IOmin ；取無菌花生粉20g，加入無菌水200ml，KH2PO4 3. 76%, (NH4)2SO4 3. 76%,MgSO4 5. 63%，菌齡3天的菌種種子培養(yǎng)液30ml，在下，以125r/min轉速搖勻 培養(yǎng)10天；液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入40ml水，在45°C恒溫水浴振蕩器中，以175r/min的轉速振 蕩培養(yǎng)他；取出液體發(fā)酵培養(yǎng)物在100°C水浴中保持IOmin滅菌；滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空 抽濾，保留第一濾液和第一濾渣；第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，洗滌液與第一濾液 合并得到發(fā)酵液；發(fā)酵液在75°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮，得到第一濃縮液；第一濃縮液 中加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜；取第一濃縮液與無水乙醇的混合物 經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和第二濾液，第二濾液在75°C水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二 濃縮液，第二濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第二濾 渣和第三濾渣在沸水中溶解，15°C下5000r/min離心15min，保留第一上清液，離心后的沉 淀再經(jīng)相同條件沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，在75°C 水浴中真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第三濃縮液；第三濃縮液加入其4倍體積的無水乙醇，輕搖， 冰箱中靜置過夜；取第三濃縮液與無水乙醇混合物在15°CT5000r/min離心15min，保留沉 淀；沉淀經(jīng)冷凍干燥，食品料理機粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第一濾渣加入7%的過氧 化氫溶液120ml，在75°C下處理池，60°C真空干燥，食品料理機粉碎得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。經(jīng)過反復試驗，申請人得到用下述方法步驟，都能得到花生膳食纖維第1步制備菌種種子培養(yǎng)液將凍干菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和種子培養(yǎng)得到 菌種種子培養(yǎng)液；第2步花生粉的制備和滅菌；第3步發(fā)酵培養(yǎng)物制取在制得的無菌花生粉中加入一定體積的無菌水、無機鹽 和第1步制得的菌種種子培養(yǎng)液，在一定溫度下?lián)u勻液體發(fā)酵培養(yǎng)或培養(yǎng)箱中固體發(fā)酵培 養(yǎng)一定時間得到發(fā)酵培養(yǎng)物；第4步振蕩培養(yǎng)及滅菌發(fā)酵培養(yǎng)物加入一定體積的水，在一定溫度的恒溫水浴 中振蕩培養(yǎng)一定時間，振蕩培養(yǎng)結束后，將液體發(fā)酵物或固體發(fā)酵物滅菌；第5步真空抽濾及發(fā)酵液制取滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾，保留第一濾液和第 一濾渣，第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，得到洗滌液，將洗滌液與第一濾液合并得到 發(fā)酵液；
第6步發(fā)酵液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第一濃縮液，在第一濃縮液中加入無水 乙醇，搖勻，冰箱中靜置過夜，取第一濃縮液與無水乙醇混合物經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和 第二濾液，第二濾液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃縮液，第二濃縮液加入無水乙醇，輕搖 后經(jīng)真空抽濾得到第三濾渣；第7步將第二濾渣和第三濾渣溶于沸水、離心、保留第一上清液，離心后的沉淀 再經(jīng)沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃 縮得到第三濃縮液；第8步第三濃縮液加入無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜，取第三濃縮液與無水 乙醇混合物離心，沉淀經(jīng)干燥、粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第9步第一濾渣經(jīng)脫色精制得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第1步中所述菌 種活化培養(yǎng)方法為用無菌吸管吸取一定體積的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入菌種管內，輕輕 振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第一斜面上，在 一定溫度的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)一定時間，得到活化菌種；所述擴大培養(yǎng)方法為用接種環(huán)挑取1 環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第二斜面上，培養(yǎng)箱中一定溫度下擴大培養(yǎng)一定時間，得到擴大 培養(yǎng)菌種；所述種子培養(yǎng)方法是將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的菌種用無菌水淋洗成菌懸液， 再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，一定溫度下?lián)u勻振蕩培養(yǎng)一定 時間，得到菌種種子培養(yǎng)液；所述的液體PDY第一培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/ L，酵母膏l(xiāng)g/L，PDY第一培養(yǎng)基的體積為0. 3 0. 4ml ；所述的PDA培養(yǎng)基第一斜面的配方 為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L，活化培養(yǎng)條件為23 32°C，靜置培養(yǎng)2 4天； 所述的PDA培養(yǎng)基第二斜面的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L，擴大培養(yǎng)條件 為23 32°C，靜置培養(yǎng)2 4天；所述的液體PDY第二培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄 糖2g/L，酵母膏l(xiāng)g/L，種子培養(yǎng)條件為23 32°C，搖勻150r/min振蕩培養(yǎng)2 4天；所述 菌種為黑曲霉、綠色木霉、米根霉、白地霉、裂褶菌中的一種。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第2步中所述的 花生粉制備方法是將無霉爛、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根中的任何一種原料用流水 清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食品料 理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；所述的花生粉滅菌 方法為花生粉在高壓滅菌鍋內121°C滅菌lOmin。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第3步中所述 的液體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水10 15ml/g原料，KH2PO4. 1. 88% 5. 63%, (NH4)2SO4 1. 88% 5. 63%，MgSO4 1. 88% 5. 63%，菌齡 2 4 天的菌種種子液 1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，搖勻轉速100 180r/min，培養(yǎng)6 10天；所述的 固體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水1. 5 2. 5m/g原料，KH2PO4. 1. 88% 5. 63%, (NH4)2SO4 1. 88% 5. 63%，MgSO4 1. 88% 5. 63%，菌齡 2 4 天的菌種種子液 1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，培養(yǎng)箱靜置培養(yǎng)6 10天。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第4步中所述的 液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為0 40ml，固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為90 110ml， 在35 50°C的恒溫水浴振蕩器中，以100 180r/min的轉速振蕩培養(yǎng)3 6h。
上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第4步中所述的 液體發(fā)酵培養(yǎng)物或固體發(fā)酵培養(yǎng)物滅菌方法為發(fā)酵物在100°c水浴中保持lOmin。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第6步中所述的 真空旋轉蒸發(fā)濃縮條件為水浴加熱溫度為45 75°C，加入無水乙醇的體積為濃縮液體積 的4倍。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第7步中所述的 離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，真空旋轉蒸發(fā)濃縮條件為水浴加 熱溫度為45 75°C。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第8步中所述的 離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，干燥方法為冷凍干燥和40°C真空 干燥中的任何一種，用食品料理機粉碎干燥物。上述所述用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第9步中所述的 脫色精制方法為用過氧化氫脫色，過氧化氫濃度1 10%，加入體積為80 120ml，處理 時間1 3h，處理溫度50 80°C，干燥方法為60°C真空干燥，粉碎用食品料理機。水溶性膳食纖維產(chǎn)品是一種淡黃色或乳白色粉末，它的主要活性成分為非淀粉 性多糖含量為60% 90(%，在？!16. O 7. O的100°C水中溶脹并溶解，溶解后為淡黃色溶 液。不溶性膳食纖維產(chǎn)品是一種乳白色粉末，純度為80 % 95 %，不溶于冷水和熱水，在 水中可溶脹。膳食纖維的生理功能包括調節(jié)血糖水平，預防糖尿病；低能量，預防肥胖癥； 抑制有毒發(fā)酵產(chǎn)物，預防結腸癌；抗乳腺癌的作用；抗氧化性和清除自由基作用；提高人體 免疫能力；改善和增進口腔、牙齒的功能；防治膽結石和降低血壓的作用。采用本發(fā)明的方 法，可得到含量、純度和活性高的花生膳食纖維，其生產(chǎn)工藝適合工業(yè)化生產(chǎn)，可作為功能 食品原料或功能保健食品。本文具體說明了本發(fā)明示例性實施實例和目前的優(yōu)選實施方式，應當理解，本發(fā) 明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于包含以下步驟第1步制備菌種種子培養(yǎng)液將凍干菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和種子培養(yǎng)得到菌種 種子培養(yǎng)液；第2步花生粉的制備和滅菌；第3步發(fā)酵培養(yǎng)物制取在制得的無菌花生粉中加入一定體積的無菌水、無機鹽和第 1步制得的菌種種子培養(yǎng)液，在一定溫度下?lián)u勻液體發(fā)酵培養(yǎng)或培養(yǎng)箱中固體發(fā)酵培養(yǎng)一 定時間得到發(fā)酵培養(yǎng)物；第4步振蕩培養(yǎng)及滅菌發(fā)酵培養(yǎng)物加入一定體積的水，在一定溫度的恒溫水浴中振 蕩培養(yǎng)一定時間，振蕩培養(yǎng)結束后，將液體發(fā)酵物或固體發(fā)酵物滅菌；第5步真空抽濾及發(fā)酵液制取滅菌后的發(fā)酵物經(jīng)真空抽濾，保留第一濾液和第一濾 渣，第一濾渣用蒸餾水真空抽濾洗滌兩次，得到洗滌液，將洗滌液與第一濾液合并得到發(fā)酵 液；第6步發(fā)酵液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第一濃縮液，在第一濃縮液中加入無水乙醇， 搖勻，冰箱中靜置過夜，取第一濃縮液與無水乙醇混合物經(jīng)真空抽濾得到第二濾渣和第二 濾液，第二濾液經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得到第二濃縮液，第二濃縮液加入無水乙醇，輕搖后經(jīng) 真空抽濾得到第三濾渣；第7步將第二濾渣和第三濾渣溶于沸水、離心、保留第一上清液，離心后的沉淀再經(jīng) 沸水溶解、離心兩次，保留兩次離心的上清液，與第一上清液合并，經(jīng)真空旋轉蒸發(fā)濃縮得 到第三濃縮液；第8步第三濃縮液加入無水乙醇，輕搖，冰箱中靜置過夜，取第三濃縮液與無水乙醇 混合物離心，沉淀經(jīng)干燥、粉碎得到水溶性膳食纖維產(chǎn)品；第9步第一濾渣經(jīng)脫色精制得到不溶性膳食纖維產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第1 步中所述菌種活化培養(yǎng)方法為用無菌吸管吸取一定體積的液體PDY第一培養(yǎng)基，滴入菌 種管內，輕輕振蕩，使凍干菌體溶解成懸浮狀液體，取約0. 2ml菌懸液，轉接于PDA培養(yǎng)基第 一斜面上，在一定溫度的培養(yǎng)箱中培養(yǎng)一定時間，得到活化菌種；所述擴大培養(yǎng)方法為用 接種環(huán)挑取1環(huán)活化菌種于PDA培養(yǎng)基第二斜面上，培養(yǎng)箱中一定溫度下擴大培養(yǎng)一定時 間，得到擴大培養(yǎng)菌種；所述種子培養(yǎng)方法是將PDA培養(yǎng)基第二斜面上的菌種用無菌水淋 洗成菌懸液，再將菌懸液接入裝有IOOml的PDY第二培養(yǎng)基的三角瓶中，一定溫度下?lián)u勻振 蕩培養(yǎng)一定時間，得到菌種種子培養(yǎng)液；所述的液體PDY第一培養(yǎng)基的配方為馬鈴薯20g/ L,葡萄糖2g/L，酵母膏l(xiāng)g/L，PDY第一培養(yǎng)基的體積為0. 3 0. 4ml ；所述的PDA培養(yǎng)基第 一斜面的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L，活化培養(yǎng)條件為23 32°C，靜置培 養(yǎng)2 4天；所述的PDA培養(yǎng)基第二斜面的配方為馬鈴薯20g/L，葡萄糖2g/L，瓊脂2g/L， 擴大培養(yǎng)條件為23 32°C，靜置培養(yǎng)2 4天；所述的液體PDY第二培養(yǎng)基的配方為馬鈴 薯20g/L，葡萄糖2g/L，酵母膏l(xiāng)g/L，種子培養(yǎng)條件為23 32°C，搖勻150r/min振蕩培養(yǎng) 2 4天；所述菌種為黑曲霉、綠色木霉、米根霉、白地霉、裂褶菌中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第2 步中所述的花生粉制備方法是將無霉爛、無蟲蛀的花生殼、花生桿和花生根中的任何一種 原料用流水清洗干凈，在鼓風干燥箱中80°C干燥，干燥后的原料用植物粉碎機粉碎，粉碎物再經(jīng)食品料理機精磨，精磨物過50目篩，收集篩下物作為提取膳食纖維的花生粉；所述的 花生粉滅菌方法為花生粉在高壓滅菌鍋內121°C滅菌lOmin。
4.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于 第3步中所述的液體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水10 15ml/g原料， KH2PO4. 1. 88% 5. 63%，(NH4)2SO4 1. 88 % 5. 63 %，MgSO4 1. 88 % 5. 63 %，菌齡 2 4天的菌種種子液1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，搖勻轉速100 180r/min，培養(yǎng) 6 10天；所述的固體發(fā)酵培養(yǎng)過程為取花生殼粉原料加入無菌水1. 5 2. 5ml/g原料， KH2PO4. 1. 88% 5. 63%，(NH4)2SO4 1. 88% 5. 63%，MgSO4 1. 88% 5. 63%，菌齡 2 4 天的菌種種子液1. 5 2. 5ml/g原料，溫度25 30°C，培養(yǎng)箱靜置培養(yǎng)6 10天。
5.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第 4步中所述的液體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為O 40ml，固體發(fā)酵培養(yǎng)物加入水的體積為 90 110ml，在35 50°C的恒溫水浴振蕩器中，以100 180r/min的轉速振蕩培養(yǎng)3 6h。
6.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第 4步中所述的液體發(fā)酵培養(yǎng)物或固體發(fā)酵培養(yǎng)物滅菌方法為發(fā)酵物在100°C水浴中保持 IOmin.
7.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第6 步中所述的真空旋轉蒸發(fā)濃縮條件為水浴加熱溫度為45 75°C，加入無水乙醇的體積為 濃縮液體積的4倍。
8.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第7 步中所述的離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，真空旋轉蒸發(fā)濃縮條 件為水浴加熱溫度為45 75°C。
9.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第8 步中所述的離心條件為15°C下，3000 5000r/min離心10 30min，干燥方法為冷凍干燥 和40°C真空干燥中的任何一種，用食品料理機粉碎干燥物。
10.根據(jù)權利要求1所述的用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，其特征在于第9 步中所述的脫色精制方法為用過氧化氫脫色，過氧化氫濃度1 10%，加入體積為80 120ml，處理時間1 3h，處理溫度50 80°C，干燥方法為60°C真空干燥，粉碎用食品料理 機。
全文摘要
本發(fā)明屬食品加工領域，涉及一種用微生物發(fā)酵法制備花生膳食纖維的方法，包括以下步驟無菌水、無機鹽和菌種種子培養(yǎng)液加到滅菌的花生粉中，經(jīng)發(fā)酵培養(yǎng)、振蕩培養(yǎng)，真空抽濾、濃縮、無水乙醇沉淀、沸水溶解、離心、再濃縮、無水乙醇沉淀、離心、干燥、粉碎得水溶性膳食纖維產(chǎn)品，濾渣經(jīng)脫色精制得不溶性膳食纖維產(chǎn)品。本發(fā)明制得的花生膳食纖維含量、純度和活性高，水溶性膳食纖維產(chǎn)品非淀粉性多糖60％～90％，不溶性膳食纖維產(chǎn)品純度80％～95％，可作為功能食品原料或功能保健食品，具防糖尿病、肥胖癥、膽結石、結腸癌、乳腺癌、抗氧化性和除自由基、提高人體免疫力、降血壓、改善和增進口腔、牙齒的功能，其生產(chǎn)工藝適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C12P19/04GK102121036SQ20101057046
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月21日 優(yōu)先權日2010年11月21日
發(fā)明者于麗娜, 孫杰, 張初署, 李紅霞, 楊慶利, 畢杰 申請人:山東省花生研究所