專利名稱：果蔬預(yù)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)冷裝置，特別是一種用于蔬菜、鮮花、水果采摘后和水產(chǎn)品儲藏 的預(yù)冷保鮮裝置。
背景技術(shù)：
目前對果蔬的冷卻方法的研究主要集中在真空冷卻、風(fēng)冷和水冷三方面。真空預(yù) 冷是利用真空泵將真空室內(nèi)的空氣抽出，使食品周圍的空氣壓力低于其自身內(nèi)部水分的蒸 發(fā)壓力，從而使食品內(nèi)部的水分迅速蒸發(fā)，并通過自身表皮的氣孔或皮孔，攜帶大量蒸發(fā)潛 熱離開食品使其降溫，這種方式比較適用于空隙率大、含水量高的葉菜類蔬菜(白菜、上海 青等)，但是對于內(nèi)部水分阻力大、表皮水通道面積小的水果類(如蘋果、橘子等)，效果并 不好。風(fēng)冷雖然能將質(zhì)密型水果的溫度降低，但是，耗能大、時間長及表皮易受冷傷等缺點， 一直未能得到很好的解決。對于大批量生產(chǎn)的水果而言，水冷首先需要利用大量的冷量來 制取冷水，其次是冷卻完水果后，水的冷量會有很大比例的浪費，達不到節(jié)能的目的。眾所周知，人們對使用天然品的要求越來越高，如對蔬菜、鮮花、水果、水產(chǎn)品，不 但要求保持原來的色、香、味和外形，進一步要求保留原來的營養(yǎng)成分和天然活性。顯然上 述三種方法已不能滿足上述的要求。今年來雖有采用充入氣體和冷卻的新保鮮方法，但只限于柑桔類，并沒有涉及氣 體快速冷卻的方法。結(jié)果由于腐敗而導(dǎo)致食味不良的發(fā)生率還高達15-20 %，極需進一步改 進。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)冷裝置，使蔬菜、鮮花、水果、水 產(chǎn)品等在較短時間內(nèi)得到冷卻，不僅沒有水分損失，還可以減小制冷機組的能量消耗，降低 運行費用，具有流程短、操作簡單的特點。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種果蔬預(yù)冷裝置，包括一個冷卻箱和制冷機組15，其特點是所述的冷卻箱由內(nèi)殼12、外殼10構(gòu)成，在所述的內(nèi)殼12和外殼10之間鋪設(shè)著所 述的制冷機組15的蒸發(fā)盤管11 ；還包括充氫氣裝置氫氣充氣瓶18通過氣管依次連接第二抽氣泵3、第二氫氣檢測器6 與第二閥門7，并通入所述的冷卻箱的內(nèi)殼12 ；回收氫氣裝置氫氣回收瓶1通過氣管依次連接第一抽氣泵2、氣體干燥箱4、氫氣 分離裝置5、第一氫氣檢測器8與第一閥門9，并通入所述的冷卻箱的內(nèi)殼12 ；測溫裝置所述的冷卻箱一側(cè)的外殼10上設(shè)有熱電偶插口，以供熱電偶放置；熱 電偶的另一端接有溫度控制器13，該溫度控制器13的另一端與所述的制冷機組15的控制 端相連；所述的冷卻箱通過氣管依次連接第三閥門16與第三氫氣檢測器17。
所述的第一閥門9、第二閥門7安裝在冷卻箱的的頂部，所述的第三閥門17安裝在 所述的冷卻箱的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下(1)由于采用蒸發(fā)盤管為直接冷源，使本發(fā)明果蔬預(yù)冷裝置具有節(jié)能和控制精度 高的特點。(2)由于采用氫氣作為傳熱介質(zhì)，將食品浸泡在溫度低的氫氣中，通過導(dǎo)熱迅速將 食品溫度降低，不僅降溫均勻，而且傳熱速度快，使食品在較短時間內(nèi)得到冷卻，不僅沒有 水分損失，還可以減小制冷機組的能量消耗，降低運行費用。(3)由于將熱電偶直接導(dǎo)入中，減小食品各部分的溫度差異，設(shè)備緊湊、流程短、操 作方便穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明果蔬預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明，但不限制本發(fā)明的保護范圍。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明果蔬預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，一種果蔬預(yù)冷 裝置，包括一個冷卻箱和制冷機組15，冷卻箱由內(nèi)殼12、外殼10構(gòu)成，在所述的內(nèi)殼12和 外殼10之間鋪設(shè)有所述的制冷機組15的蒸發(fā)盤管11 ；還包括充氫氣裝置氫氣充氣瓶18通過氣管依次連接第二抽氣泵3、第二氫氣檢測器6 與第二閥門7，該第二閥門7安裝在冷卻箱的的頂部。回收氫氣裝置氫氣回收瓶1通過氣管依次連接第一抽氣泵2、氣體干燥箱4、氫氣 分離裝置5、第一氫氣檢測器8與第一閥門9，該第一閥門9安裝在冷卻箱的頂部。冷卻箱的底部通過氣管依次連接第三閥門16與第三氫氣檢測器17。測溫裝置所述的冷卻箱一側(cè)的外殼10上設(shè)有熱電偶插口，以供熱電偶放置；熱 電偶的另一端接有溫度控制器13，該溫度控制器13的另一端與所述的制冷機組15的控制 端相連。本發(fā)明的工作過程是①打開冷卻箱放入果蔬，并將熱電偶14插入冷卻箱果蔬中，關(guān)閉箱門；②打開第二閥門7、第三閥門16和第二抽氣泵3，讓氫氣充氣瓶18中的氫氣充入 冷卻箱內(nèi)；③當(dāng)?shù)诙錃鈾z測器6和第三氫氣檢測器17分別檢測到冷卻箱中氫氣含量大于 等于74.2% (此組分的H2認為是為純H2)時，關(guān)閉第二閥門7、第三閥門16和第二抽氣泵 3 ；④開啟制冷機組15進行冷卻；⑤當(dāng)熱電偶14檢測出食品某部分溫度達到設(shè)定溫度(根據(jù)所預(yù)冷的食品而定) 時，關(guān)閉制冷機組15;⑥打開第一閥門9、第三閥門16和第一抽氣泵2，讓經(jīng)氫氣分離裝置5和氣體干燥箱4處理過的氫氣不斷的充入氫氣回收瓶1中；⑦當(dāng)?shù)谝粴錃鈾z測器8和第三氫氣檢測器17檢測到冷卻箱中氫氣含量小于等于 0. 03%時，關(guān)閉第一閥門9、第三閥門16和第一抽氣泵2 ；⑧打開冷卻箱，取出預(yù)冷食品，預(yù)冷結(jié)束。經(jīng)實驗表明，本發(fā)明果蔬預(yù)冷裝置通過把氫氣充入冷卻箱內(nèi)，使其作為傳熱介質(zhì)， 將冷量從蒸發(fā)盤管迅速傳遞給食品，有效地縮短了預(yù)冷時間，減小制冷機組的能量消耗，達 到降低運行費用的效果。
權(quán)利要求
1.一種果蔬預(yù)冷裝置，包括一個冷卻箱和制冷機組(15)，其特征在于所述的冷卻箱由內(nèi)殼(12)、外殼(10)構(gòu)成，在所述的內(nèi)殼(12)和外殼(10)之間鋪設(shè) 有所述的制冷機組(1 的蒸發(fā)盤管(11)；還包括充氫氣裝置氫氣充氣瓶(18)通過氣管依次連接第二抽氣泵( 、第二氫氣檢測器(6) 與第二閥門(7)，并通入所述的冷卻箱的內(nèi)殼(12)；回收氫氣裝置氫氣回收瓶(1)通過氣管依次連接第一抽氣泵( 、氣體干燥箱(4)、氫 氣分離裝置(5)、第一氫氣檢測器(8)與第一閥門(9)，并通入所述的冷卻箱的內(nèi)殼(12)； 測溫裝置所述的冷卻箱一側(cè)的外殼(10)上設(shè)有熱電偶插口，以供熱電偶放置；熱電 偶的另一端接有溫度控制器(13)，該溫度控制器(13)的另一端與所述的制冷機組(15)的 控制端相連；所述的冷卻箱通過氣管依次連接第三閥門(16)與第三氫氣檢測器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果蔬菜預(yù)冷裝置，其特征在于所述的第一閥門(9)、第二閥門 (7)安裝在冷卻箱的的頂部，所述的第三閥門(17)安裝在所述的冷卻箱的底部。
全文摘要
一種果蔬預(yù)冷裝置，包括一個冷卻箱和制冷機組(15)，冷卻箱由內(nèi)殼(12)、外殼(10)構(gòu)成，在內(nèi)殼(12)和外殼(10)之間鋪設(shè)有所述的制冷機組(15)的蒸發(fā)盤管(11)，還包括充氫氣裝置、回收氫氣裝置和測溫裝置。通過將氫氣充入冷卻箱內(nèi)，使其作為傳熱介質(zhì)，將冷量從蒸發(fā)盤管迅速傳遞給食品，有效地縮短了預(yù)冷時間，減小制冷機組的能量消耗，達到降低運行費用的效果。
文檔編號A23B7/04GK102125084SQ20101058547
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者劉寶林, 宋曉燕, 徐海峰, 李琳 申請人:上海理工大學(xué)