專利名稱：負(fù)壓晾干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品機(jī)械，尤其是適用于食品加工行業(yè)中的一種負(fù)壓晾干 機(jī)。
背景技術(shù)：
在物料生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要通過晾干的方式從而將物料中的水分導(dǎo)出或蒸發(fā)、 冷卻，傳統(tǒng)的晾干機(jī)是直接用風(fēng)吹，對于細(xì)顆粒容易吹散，不容易在物料輸送的同時(shí)達(dá)到晾 干、冷卻的效果，尤其不能達(dá)到物料各個(gè)面皆受風(fēng)作用的晾干、冷卻之目的，物料由進(jìn)料口 進(jìn)入晾干腔內(nèi)并且在傳送帶的帶動(dòng)下晾干處理，并從出料口送出。在現(xiàn)有的晾干裝置中，由 于風(fēng)管的分布較為分散，容易造成熱量的消耗與風(fēng)壓的損失較大，導(dǎo)致物料中的水分無法 被完全導(dǎo)出，從而降低了物料自身的品質(zhì)；現(xiàn)有晾干裝置多為敞開式結(jié)構(gòu)，因此由物料中導(dǎo) 出的水氣便擴(kuò)散到室內(nèi)，從而形成大范圍的水霧，從而對工作環(huán)境造成影響；另外，由于現(xiàn) 有晾干裝置中的物料傳送帶不具備自動(dòng)清洗功能，而裝置整體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)又較為復(fù)雜，不 利于對其進(jìn)行日常的維護(hù)與清洗，在設(shè)備使用后容易滋生細(xì)菌，也不符合食品衛(wèi)生的安全 標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種在機(jī)體內(nèi)部能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈 負(fù)壓效果，使物料通過氣體負(fù)壓的方式達(dá)到充分晾干、冷卻的負(fù)壓晾干機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓晾干機(jī)，在機(jī)體內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 與清洗裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥構(gòu)成，所述清洗裝置由清洗毛刷、噴 水管與轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，所述機(jī)體的上側(cè)與下側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口與若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述 傳送帶為傾斜式結(jié)構(gòu)，機(jī)架中出料口及入料口與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合。所述出風(fēng)口的吸風(fēng)率大于所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，在所述機(jī)體內(nèi)部形成氣體負(fù)壓效
^ o所述出風(fēng)口依次排列呈傾斜式結(jié)構(gòu)。所述出風(fēng)口表面設(shè)有用于將物料中的水分導(dǎo)出的排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇還與排氣管 道相連接。所述清洗毛刷設(shè)置于所述傳送帶的兩側(cè)，所述清洗毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述傳送帶 的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。所述減速機(jī)通過電機(jī)皮帶與所述出料口位置的所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥相連。所述傳送帶為網(wǎng)帶式傳送帶或網(wǎng)鏈?zhǔn)絺魉蛶?。所述清洗毛刷穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面，所述噴水管設(shè)置于清洗毛刷之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型提供的負(fù)壓晾干機(jī)，在機(jī)體內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與清洗裝置，傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)由減速機(jī)、傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥構(gòu)成，清洗裝置由清洗毛刷、噴水管與轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，傳送帶為傾斜式結(jié)構(gòu)，機(jī)架中出料口及入料口與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合；在機(jī)體的上側(cè)與下側(cè)還設(shè)有至少 兩個(gè)出風(fēng)口與若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)口的吸風(fēng)率大于進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，在機(jī)體內(nèi)部形成氣 體負(fù)壓效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在機(jī)體內(nèi)部能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈氣體負(fù)壓效果，使物料在連續(xù) 輸送過程中，通過氣體負(fù)壓的方式達(dá)到充分晾干的效果；由于機(jī)體采用密封式設(shè)計(jì)，帶有水 分的氣體通過排風(fēng)管道統(tǒng)一向戶外排放，車間內(nèi)不會產(chǎn)生霧氣；另外，由于傳送帶的兩側(cè)還 分別設(shè)有清洗毛刷，從而使傳送帶在運(yùn)行過程中，其正反兩面能夠始終會保持清潔，從而達(dá) 到食品的衛(wèi)生安全。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型清洗裝置示意圖主要元件符號說明如下1 機(jī)體 2機(jī)架4 入料口 5出料口7傳送帶 8轉(zhuǎn)動(dòng)輥10噴水管 11轉(zhuǎn)動(dòng)軸
3出風(fēng)口 6減速機(jī) 9清洗毛刷
具體實(shí)施方式
為了更清楚的表述本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。圖1與圖2所示，在機(jī)體1的上側(cè)與下側(cè)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)口 3與若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口(圖 中未描述)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口之間通過進(jìn)風(fēng)管道相互連接，進(jìn)風(fēng)管道的另一端與鼓風(fēng)機(jī)(圖中未 描述)相連接，由鼓風(fēng)機(jī)將氣體導(dǎo)入機(jī)體內(nèi)部。出風(fēng)口 3表面設(shè)有用于將物料中的水分吸 走并導(dǎo)出的排風(fēng)扇(圖中未描述)，排風(fēng)扇還與排氣管道相連接，排風(fēng)扇將這些含有水分的 氣體通過排風(fēng)管道統(tǒng)一向室外排出。由于機(jī)體1的密封性能好，因此這些帶有水分的氣體 不會由機(jī)體的內(nèi)部向機(jī)體外側(cè)泄漏，加工車間中也不會產(chǎn)生霧氣。在機(jī)架2上還安裝有傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與清洗裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與清洗裝置均通過緊固件與機(jī)架固定連接。其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由 減速機(jī)6、傳送帶7與轉(zhuǎn)動(dòng)輥8構(gòu)成，減速機(jī)6通過電機(jī)皮帶與出料口 5位置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥8相 連。傳送帶7為一層的傾斜式結(jié)構(gòu)，該傳送帶為網(wǎng)帶式傳送帶或網(wǎng)鏈?zhǔn)絺魉蛶?，多個(gè)出風(fēng)口 3依次排列呈傾斜式結(jié)構(gòu)，并且與傳送帶7呈平行狀結(jié)構(gòu)。在傳送帶的兩端分別為入料口 4 與出料口 5，機(jī)架2中出料口 5距離地面的高度大于機(jī)架2中入料口 4距離地面的高度。清 洗裝置由清洗毛刷、噴水管與轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，清洗毛刷設(shè)置于傳送帶的上、下兩側(cè)，其轉(zhuǎn)動(dòng)的 方向與傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，當(dāng)清洗毛刷的刷面與傳送帶的表面接觸時(shí)，可對其傳送帶 的表面進(jìn)行清洗，使其表面清潔、干凈，符合衛(wèi)生安全的要求。鼓風(fēng)機(jī)吹入的風(fēng)能夠均勻的通過機(jī)體下側(cè)的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入機(jī)體內(nèi)部，由于機(jī)體上側(cè) 的出風(fēng)口所產(chǎn)生的吸風(fēng)率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，因此在出風(fēng)口強(qiáng)烈的吸風(fēng)效果下從 而形成了氣體的形壓。當(dāng)氣體由下至上的流動(dòng)過程中與物料接觸時(shí)，氣體所形成的負(fù)壓會 將物料中的水分蒸發(fā)從而形成水氣，并且在出風(fēng)口表面排風(fēng)扇的吸力下與氣體一同向上擴(kuò) 散，從而通過排風(fēng)管道統(tǒng)一向室外排出，使物料中的水分完全排出，從而達(dá)到充分晾干的效^ o圖3為本實(shí)用新型清洗裝置示意圖，清洗裝置由清洗毛刷9、噴水管10與轉(zhuǎn)動(dòng)軸 11構(gòu)成，清洗毛刷9穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的表面，噴水管10設(shè)置于兩個(gè)清洗毛刷9之間。清洗 毛刷通過緊固件與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端也通過緊固件與機(jī)架表面固定連接。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種負(fù)壓晾干機(jī)，在機(jī)體內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與清洗裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥構(gòu)成，所述清洗裝置由清洗毛刷、噴水管與轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，所述機(jī)體的上側(cè)與下側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口與若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，所述傳送帶為傾斜式或水平結(jié)構(gòu)，機(jī)架中出料口及入料口與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述出風(fēng)口的吸風(fēng)率大于所述 進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，在所述機(jī)體內(nèi)部形成氣體負(fù)壓效果。
3.如權(quán)利要求2所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述出風(fēng)口依次排列呈傾斜式 結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述出風(fēng)口表面設(shè)有用于將 物料中的水分導(dǎo)出的排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇還與排氣管道相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述清洗毛刷設(shè)置于所述傳送 帶的兩側(cè)，所述清洗毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述減速機(jī)通過電機(jī)皮帶與所 述出料口位置的所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥相連。
7.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述傳送帶為網(wǎng)帶式傳送帶或 網(wǎng)鏈?zhǔn)絺魉蛶А?br> 8.如權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓晾干機(jī)，其特征在于，所述清洗毛刷穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng) 軸的表面，所述噴水管設(shè)置于清洗毛刷之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種負(fù)壓晾干機(jī)，在機(jī)體內(nèi)部安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與清洗裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速機(jī)、傳送帶與轉(zhuǎn)動(dòng)輥構(gòu)成，清洗裝置由清洗毛刷、噴水管與轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，也可由噴蒸汽管直接噴蒸汽清洗，傳送帶為傾斜式與水平結(jié)構(gòu)，機(jī)架中出料口及入料口與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合；機(jī)體的上側(cè)與下側(cè)還設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口與若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口，該出風(fēng)口的吸風(fēng)率大于進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量，在機(jī)體內(nèi)部形成氣體負(fù)壓效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在機(jī)體內(nèi)部能夠產(chǎn)生強(qiáng)烈氣體負(fù)壓效果，使物料在連續(xù)輸送過程中，通過氣體負(fù)壓的方式達(dá)到充分晾干的效果；由于機(jī)體采用密封式設(shè)計(jì)，帶有水分的氣體通過排風(fēng)管道統(tǒng)一向戶外排放，極大減少車間內(nèi)霧氣。
文檔編號A23L1/00GK201640356SQ2010201008
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
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