專利名稱：厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沼氣工程的攪拌裝置特別是一種厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置。背景技術(shù)：
沼氣工程的混合攪拌是實(shí)現(xiàn)厭氧發(fā)酵罐內(nèi)基質(zhì)與微生物充分接觸、 反應(yīng)的有效手 段，目前常用的攪拌方式有機(jī)械攪拌、水力攪拌和氣體攪拌。機(jī)械攪拌是使用各種安裝形 式的機(jī)械裝置，通過機(jī)械運(yùn)動使物料達(dá)到混合狀態(tài)，這種方式可以產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切作用，并 可以借助攪拌葉片的轉(zhuǎn)動能來打碎消化原料，攪拌力度大，混合效果好；水力攪拌一般是利 用泵運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的液體流動來完成對物料的攪拌這種攪拌所用設(shè)備一般是在厭氧消化罐 內(nèi)部或外部安裝導(dǎo)流筒螺旋泵，或在厭氧消化罐外部安裝離心泵、螺旋泵及管道系統(tǒng)，在罐 內(nèi)無機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置，維護(hù)管理方便、簡單，特別適用于小型罐體，但這兩種攪拌方式均需要 配備專門的動力設(shè)備，能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高，裝置啟閉不及時，且經(jīng)常啟、閉容易引起故障， 操作靈活性受到一定的限制。氣體攪拌是通過氣泡在物料中的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)對物料攪拌的目 的；在沼氣工程中，氣體攪拌主要指沼氣循環(huán)攪拌，沼氣經(jīng)壓縮加壓后經(jīng)各類分布器進(jìn)入沼 氣發(fā)酵罐，罐內(nèi)原料在沼氣的推動下形成循環(huán)。相對于機(jī)械攪拌和水力攪拌，沼氣攪拌具有 罐內(nèi)設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、施工維修簡便、機(jī)械性磨損低、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但目前使用 的沼氣攪拌常出現(xiàn)氣孔堵塞現(xiàn)象，特別是在高濃度發(fā)酵中問題尤為顯著，攪拌效果不理想； 且沼氣易爆，其冷凝液含腐蝕成分，對安裝中所使用的沼氣管件和安全措施有特殊的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效安全、自動化程度 高、維護(hù)管理方便的低能耗厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是這樣實(shí)現(xiàn)的、一種厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，用 于對厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的液體進(jìn)行氣體攪拌，其特征在于該攪拌裝置包括凈氣設(shè)備、增壓裝 置、沼氣攪拌管道和自控系統(tǒng)，所述凈氣設(shè)備的輸入端連接于厭氧發(fā)酵罐的集氣區(qū)，輸出端 與所述增壓裝置、沼氣攪拌管道依次連接，所述沼氣攪拌管道分布于所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，所 述自控系統(tǒng)再分別與所述增壓裝置和沼氣攪拌管道連接。較佳的，所述的凈氣設(shè)備包括相互連接的低壓氣水分離器和氧化鐵脫硫裝置；所 述氣水分離器包括一外管以及穿設(shè)于該外管內(nèi)的一內(nèi)管，所述內(nèi)管的頂端具有與厭氧發(fā)酵 罐的集氣區(qū)連通的進(jìn)氣口，所述內(nèi)管的下段設(shè)有可通向外管的布?xì)馇?；外管和?nèi)管之間的 空間內(nèi)的中段設(shè)有一孔網(wǎng)擋板，孔網(wǎng)擋板將外管和內(nèi)管之間的空間分為一上一下的液化室 和冷凝室，所述冷凝室的底部具有一排水口，所述液化室內(nèi)裝有玻璃珠，且液化室上部還具 有一用于連接所述氧化鐵脫硫裝置的出氣口，其構(gòu)造簡單，成本低廉，分離效果好；所述脫 硫裝置為帶有混合雙腔的塔體結(jié)構(gòu)，塔體中部為氧化鐵填充的脫硫?qū)?，脫硫?qū)拥纳戏綖樯?混合腔，下方為下混合腔，上混合腔的頂部具有一上進(jìn)氣口，下混合腔的底部具有一下進(jìn)氣 口，脫硫?qū)觾?nèi)設(shè)有一中間出氣口，所述上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口連接所述氣水分離器，所述中間出氣口連接所述增壓裝置，該氧化鐵脫硫裝置是一種新型干式脫硫裝置，帶有混合雙腔，上 下雙向進(jìn)氣，中間出氣，布?xì)饩鶆?，脫硫效果好。較佳的，所述增壓裝置包括相互連接的增壓機(jī)和貯壓罐；所述貯壓罐為立式罐體 結(jié)構(gòu)，與增壓機(jī)配套使用，罐體內(nèi)部為貯氣空腔，貯氣空腔的側(cè)壁開設(shè)一進(jìn)氣口連接所述增 壓機(jī)，貯氣空腔的頂部設(shè)有一出氣口連接所述沼氣攪拌管道，鄰近所述出氣口處還設(shè)有一 安全閥。較佳的，所述沼氣攪拌管道由依次連接的布?xì)飧晒堋⒏骷壊細(xì)庵Ч?、出氣短管組合 而成，所述布?xì)飧晒?、各級布?xì)庵Ч?、出氣短管呈樹狀結(jié)構(gòu)依次逐級展開分枝，同一級管道 為均勻?qū)ΨQ布置，且所述布?xì)飧晒堋⒏骷壊細(xì)庵Ч?、出氣短管中的平行管段沿程阻力和局?阻力相等，氣量、氣速均等。 較佳的，所述各級布?xì)庵Ч馨ㄒ来纬蕵錉罱Y(jié)構(gòu)連接的一級布?xì)庵Ч堋⒍壊細(xì)?支管、三級布?xì)庵Ч堋⒔K極布?xì)庵Ч?；所述布?xì)飧晒芎鸵患壊細(xì)庵Ч懿荚O(shè)于所述厭氧發(fā)酵罐 內(nèi)的頂部；所述二級布?xì)庵Ч堋⑷壊細(xì)庵Ч?、終極布?xì)庵Ч堋⒊鰵舛坦?，以及氣管支座布設(shè) 于所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的底部；所述一級布?xì)庵Ч芘c二級布?xì)庵Ч芡ㄟ^一豎管連接；所述終 極布?xì)庵Ч芘c出氣短管通過一 90°彎管連接，所述各短管同向等距分布，且位于同一條水 平直線，朝向與水流方向相反，對水流產(chǎn)生的擾動大，混合效果好；短管帶堵頭，堵頭上均勻 開有孔徑為4mm的出氣孔，出氣孔為水平朝向，不易積泥，在供氣停止時段產(chǎn)生的少量泥渣 可在供氣系統(tǒng)再次啟動時氣流沖擊下粉碎并及時帶出，有效避免氣管和氣孔堵塞現(xiàn)象，所 述布?xì)飧晒堋⒁患壊細(xì)庵Ч苌暇O(shè)有用以控制流量的球閥，所述各出氣短管均通過一氣管 支座來固定。較佳的，所述自控系統(tǒng)包括一可手動和自動的雙用控制柜以及至少一個電磁閥， 所述各電磁閥連接在所述增壓機(jī)和沼氣攪拌管道的布?xì)飧晒苤g并由所述雙用控制柜內(nèi) 的循環(huán)繼電器控制啟、閉。所述雙用控制柜的柜面上布有啟動按鈕、停機(jī)按鈕、故障按鈕，各 按鈕帶有不同顏色的指示燈。該控制系統(tǒng)具有手動、自動雙重功能，可通過調(diào)整控制程序供 氣、停置時間等參數(shù)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)供氣系統(tǒng)的自動控制，也可通過柜面上的啟動、停止按鈕的 直接操作實(shí)現(xiàn)供氣系統(tǒng)的手動控制，所述的電磁閥由循環(huán)繼電器控制啟、閉，操作靈敏、準(zhǔn) 確、快速、簡便，故障率低。較佳的，還包括一貯氣設(shè)備，該貯氣設(shè)備連接于所述凈氣設(shè)備和所述增壓裝置之 間，用于貯存凈化后的氣體備用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整套厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜，自控程 度高，混合效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)管理方便。凈氣系統(tǒng)構(gòu)件完整，工程實(shí)用性強(qiáng)，可同沼 氣應(yīng)用系統(tǒng)共用；時控間歇性循環(huán)攪拌，混合效果好，產(chǎn)氣率高，以系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)的沼氣作 為攪拌氣源，為發(fā)酵系統(tǒng)提供嚴(yán)格的厭氧環(huán)境，確保厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的順利運(yùn)行，且沼氣可重 新回收利用，不造成二次污染；沼氣攪拌管道布置合理，供氣均勻，混合充分，不產(chǎn)生死角， 出氣孔布置巧妙，氣流推動力大，防堵效果佳；配有專門的控制系統(tǒng)，具有手動、自動雙重功 能，操作靈活，反映靈敏，故障率低；整套裝置能耗低，各單體部件規(guī)格型號多樣，可適用于 各種規(guī)模的沼氣工程。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置的整個系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的氧化鐵脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型沼氣攪拌管道分布狀態(tài)俯視示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1所示，本實(shí)用新型的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，該攪拌裝置10包括凈氣 設(shè)備1、貯氣設(shè)備2、增壓裝置3、沼氣攪拌管道4、和自控系統(tǒng)6，所述凈氣設(shè)備1的輸入端連 接于厭氧發(fā)酵罐20的集氣區(qū)，輸出端與所述增壓裝置3、沼氣攪拌管道4依次連接，所述貯 氣設(shè)備2可連接在所述凈氣設(shè)備1與所述增壓裝置3之間，所述沼氣攪拌管道4分布于所 述厭氧發(fā)酵罐20內(nèi)，所述自控系統(tǒng)6再分別與所述增壓裝置3和沼氣攪拌管道4連接。如圖2和圖3所示，所述的凈氣設(shè)備1進(jìn)一步包括相互連接的低壓氣水分離器11 和氧化鐵脫硫裝置12。如圖2所示，所述氣水分離器11雙層套管結(jié)構(gòu)，包括一外管111以及穿設(shè)于該外 管111內(nèi)的一內(nèi)管112，所述內(nèi)管112的頂端具有與厭氧發(fā)酵罐20的集氣區(qū)連通的進(jìn)氣口 1120，所述內(nèi)管112的下段設(shè)有可通向外管111的布?xì)馇?13 ；外管111和內(nèi)管112之間的 空間內(nèi)的中段設(shè)有一孔網(wǎng)擋板114，孔網(wǎng)擋板114將外管111和內(nèi)管112之間的空間分為一 上一下的液化室115和冷凝室116，所述冷凝室116的底部具有一排水口 1110，所述液化室 115內(nèi)裝有玻璃珠117，且液化室115上部還具有一用于連接所述氧化鐵脫硫裝置的出氣口 118，其構(gòu)造簡單，成本低廉，分離效果好；如圖3所示，所述脫硫裝置12為帶有混合雙腔的塔體結(jié)構(gòu)，塔體中部為氧化鐵填 充的脫硫?qū)?21，脫硫?qū)?21的上方為上混合腔122，下方為下混合腔123，上混合腔122的 頂部具有一上進(jìn)氣口 124，下混合腔123的底部具有一下進(jìn)氣口 125，脫硫?qū)?21內(nèi)設(shè)有一 中間出氣口 126，所述上進(jìn)氣口 124和下進(jìn)氣口 125連接所述氣水分離器11，所述中間出氣 口 126連接所述增壓裝置3，該氧化鐵脫硫裝置12是一種新型干式脫硫裝置，帶有混合雙 腔，上下雙向進(jìn)氣，中間出氣，布?xì)饩鶆?，脫硫效果好。再如圖1所示，所述增壓裝置3包括相互連接的增壓機(jī)31和貯壓罐32 ；所述貯壓 罐32為立式罐體結(jié)構(gòu)，與增壓機(jī)31配套使用，罐體內(nèi)部為貯氣空腔322，貯氣空腔322的側(cè) 壁開設(shè)一進(jìn)氣口 324連接所述增壓機(jī)31，貯氣空腔322的頂部設(shè)有一出氣口 326連接所述 沼氣攪拌管道4，鄰近所述出氣口 326處還設(shè)有一安全閥328。再請同時參閱圖4至圖6所示，所述沼氣攪拌管道4由依次連接的布?xì)飧晒?1、各級布?xì)庵Ч?2、出氣短管43組合而成，出氣短管43固定于氣管支座44，所述布?xì)飧晒?41、各級布?xì)庵Ч?2、出氣短管43呈樹狀結(jié)構(gòu)依次逐級展開分枝，同一級管道為均勻?qū)ΨQ 布置，且所述布?xì)飧晒?1、各級布?xì)庵Ч?2、出氣短管43中的平行管段沿程阻力和局部阻 力相等，氣量、氣速均等。所述各級布?xì)庵Ч?2可進(jìn)一步包括依次呈樹狀結(jié)構(gòu)連接的一級布?xì)庵Ч?21、二級布?xì)庵Ч?22、三級布?xì)庵Ч?23、終極布?xì)庵Ч?24，但不限于此，只要 終極布?xì)庵Ч軘?shù)量能夠滿足所需布?xì)饬恳蠹纯?；所述布?xì)飧晒?1和一級布?xì)庵Ч?21布 設(shè)于所述厭氧發(fā)酵罐20內(nèi)的頂部；所述二級布?xì)庵Ч?22、三級布?xì)庵Ч?23、終極布?xì)庵Ч?424、出氣短管43，以及氣管支座44布設(shè)于所述厭氧發(fā)酵罐20內(nèi)的底部；所述一級布?xì)庵Ч?421與二級布?xì)庵Ч?22通過一豎管425連接；所述終極布?xì)庵Ч?24與出氣短管43通過一 90°彎管(未圖示)連接，所述各短管43同向等距分布，且位于同一條水平直線，朝向與水流 方向相反，對水流產(chǎn)生的擾動大，混合效果好；短管43帶堵頭(未圖示)，堵頭上均勻開有孔 徑為4mm的出氣孔，出氣孔為水平朝向，不易積泥，在供氣停止時段產(chǎn)生的少量泥渣可在供氣 系統(tǒng)再次啟動時氣流沖擊下粉碎并及時帶出，有效避免各級布?xì)庵Ч?2和出氣孔堵塞現(xiàn)象。所述自控系統(tǒng)6進(jìn)一步包括一可手動和自 動的雙用控制柜61以及復(fù)數(shù)個電磁閥 62，所述復(fù)數(shù)個電磁閥62連接在所述增壓裝置3和沼氣攪拌管道4的布?xì)飧晒?1之間并 由所述雙用控制柜61內(nèi)的循環(huán)繼電器(未圖示)控制啟、閉。所述雙用控制柜61的柜面 上布有啟動按鈕、停機(jī)按鈕、故障按鈕，各按鈕帶有不同顏色的指示燈。該控制系統(tǒng)6具有 手動、自動雙重功能，可通過調(diào)整控制程序供氣、停置時間等參數(shù)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)供氣系統(tǒng)的自 動控制，也可通過柜面上的啟動、停止按鈕的直接操作實(shí)現(xiàn)供氣系統(tǒng)的手動控制，所述的電 磁閥由循環(huán)繼電器控制啟、閉，操作靈敏、準(zhǔn)確、快速、簡便，故障率低。本實(shí)用新型的工作原理如下1、厭氧發(fā)酵罐20厭氧生成的混合氣體經(jīng)收集由管道輸送至氣水分離器11 ；2、經(jīng)氣水分離器11冷凝與水分離，氣體繼續(xù)流入氧化鐵脫硫裝置12，氣體中的硫 化氫與氧化鐵反應(yīng)脫去硫素；3、凈化后氣體由管道輸送貯氣設(shè)備2貯存。貯氣設(shè)備2部分沼氣經(jīng)增壓裝置3增 壓到0. IMPa，輸送至沼氣攪拌管道4。4、沼氣攪拌管道4通過自控系統(tǒng)6控制，雙用控制柜61中循環(huán)繼電器接通，電磁 閥開啟，增壓裝置3開始向厭氧發(fā)酵罐20供氣，增壓氣體由布?xì)飧晒?1逐級分布到各各 級布?xì)庵Ч?2，氣體均量、均速從出氣短管43堵頭上的細(xì)孔射出，與厭氧發(fā)酵罐20水流方 向相反，水流在氣體初始流速和氣水密度差作用下產(chǎn)生劇烈攪動，罐內(nèi)液體充分混合；供氣 30秒后，安全閥328自動關(guān)閉，供氣停止，停置30分鐘后重新啟動，周期性循環(huán)運(yùn)行。5、故障發(fā)生時，雙用控制柜61上故障指示燈亮起，供氣自動停止；故障排除后，按 照原程序繼續(xù)運(yùn)行，供氣自動恢復(fù)。6、當(dāng)自控系統(tǒng)6不能滿足實(shí)際攪拌需求時，可通過調(diào)整控制程序或直接手動操作 按鈕改變攪拌系統(tǒng)工作狀態(tài)。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整套厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價便 宜，自控程度高，混合效果好，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)管理方便。凈氣系統(tǒng)構(gòu)件完整，工程實(shí)用性 強(qiáng)，可同沼氣應(yīng)用系統(tǒng)共用；時控間歇性循環(huán)攪拌，混合效果好，產(chǎn)氣率高，以系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn) 的沼氣作為攪拌氣源，為發(fā)酵系統(tǒng)提供嚴(yán)格的厭氧環(huán)境，確保厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的順利運(yùn)行，且 沼氣可重新回收利用，不造成二次污染；沼氣攪拌管道布置合理，供氣均勻，混合充分，不產(chǎn) 生死角，出氣孔布置巧妙，氣流推動力大，防堵效果佳；配有專門的控制系統(tǒng)，具有手動、自 動雙重功能，操作靈活，反映靈敏，故障率低；整套裝置能耗低，各單體部件規(guī)格型號多樣， 可適用于各種規(guī)模的沼氣工程。
權(quán)利要求一種厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，用于對厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的液體進(jìn)行氣體攪拌，其特征在于該攪拌裝置包括凈氣設(shè)備、增壓裝置、沼氣攪拌管道和自控系統(tǒng)，所述凈氣設(shè)備的輸入端連接于厭氧發(fā)酵罐的集氣區(qū)，輸出端與所述增壓裝置、沼氣攪拌管道依次連接，所述沼氣攪拌管道分布于所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，所述自控系統(tǒng)再分別與所述增壓裝置和沼氣攪拌管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述的凈氣設(shè)備包括 相互連接的氣水分離器和氧化鐵脫硫裝置；所述氣水分離器包括一外管以及穿設(shè)于該外管內(nèi)的一內(nèi)管，所述內(nèi)管的頂端具有與厭 氧發(fā)酵罐的集氣區(qū)連通的進(jìn)氣口，所述內(nèi)管的下段設(shè)有可通向外管的布?xì)馇?；外管和?nèi)管 之間的空間內(nèi)的中段設(shè)有一孔網(wǎng)擋板，孔網(wǎng)擋板將外管和內(nèi)管之間的空間分為一上一下的 液化室和冷凝室，所述冷凝室的底部具有一排水口，所述液化室內(nèi)裝有玻璃珠，且液化室上 部還具有一用于連接所述氧化鐵脫硫裝置的出氣口；所述脫硫裝置為帶有混合雙腔的塔體結(jié)構(gòu)，塔體中部為氧化鐵填充的脫硫?qū)?，脫硫?qū)?的上方為上混合腔，下方為下混合腔，上混合腔的頂部具有一上進(jìn)氣口，下混合腔的底部具 有一下進(jìn)氣口，脫硫?qū)觾?nèi)設(shè)有一中間出氣口，所述上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口連接所述氣水分離 器，所述中間出氣口連接所述增壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述增壓裝置包括相 互連接的增壓機(jī)和貯壓罐；所述貯壓罐為立式罐體結(jié)構(gòu)，與增壓機(jī)配套使用，罐體內(nèi)部為貯氣空腔，貯氣空腔的側(cè) 壁開設(shè)一進(jìn)氣口連接所述增壓機(jī)，貯氣空腔的頂部設(shè)有一出氣口連接所述沼氣攪拌管道， 鄰近所述出氣口處還設(shè)有一安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述沼氣攪拌管道由 依次連接的布?xì)飧晒堋⒏骷壊細(xì)庵Ч?、出氣短管組合而成，所述布?xì)飧晒堋⒏骷壊細(xì)庵Ч?、?氣短管呈樹狀結(jié)構(gòu)依次逐級展開分枝，同一級管道為均勻?qū)ΨQ布置，且所述布?xì)飧晒?、各?布?xì)庵Ч?、出氣短管中的平行管段沿程阻力和局部阻力相等，氣量、氣速均等?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述各級布?xì)庵Ч馨ㄒ来纬蕵錉罱Y(jié)構(gòu)連接的一級布?xì)庵Ч?、二級布?xì)庵Ч?、三級?氣支管、終極布?xì)庵Ч?；所述布?xì)飧晒芎鸵患壊細(xì)庵Ч懿荚O(shè)于所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的頂部；所述二級布?xì)庵Ч堋⑷壊細(xì)庵Ч?、終極布?xì)庵Ч堋⒊鰵舛坦?，以及氣管支座布設(shè)于所 述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的底部；所述一級布?xì)庵Ч芘c二級布?xì)庵Ч芡ㄟ^一豎管連接；所述各短管同向等距分布，且位于同一條水平直線，朝向與水流方向相反，短管帶堵 頭，堵頭上均勻開有出氣孔，出氣孔為水平朝向；所述終極布?xì)庵Ч芘c出氣短管通過一 90°彎管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述短管堵頭上的出 氣孔的孔徑為4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述布?xì)飧晒堋⒁患壊?氣支管上均設(shè)有用以控制流量的球閥，所述各出氣短管均通過一氣管支座來固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述自控系統(tǒng)包括一 可手動和自動的雙用控制柜以及至少一個電磁閥，所述各電磁閥連接在所述增壓機(jī)和沼氣 攪拌管道的布?xì)飧晒苤g并由所述雙用控制柜內(nèi)的循環(huán)繼電器控制啟、閉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于所述雙用控制柜的柜 面上布有啟動按鈕、停機(jī)按鈕、故障按鈕，各按鈕帶有不同顏色的指示燈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，其特征在于還包括一貯氣設(shè)備， 該貯氣設(shè)備連接于所述凈氣設(shè)備和所述增壓裝置之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種厭氧發(fā)酵沼氣攪拌裝置，用于對厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的液體進(jìn)行氣體攪拌，該攪拌裝置包括凈氣設(shè)備、增壓裝置、沼氣攪拌管道和自控系統(tǒng)，所述凈氣設(shè)備的輸入端連接于厭氧發(fā)酵罐的集氣區(qū)，輸出端與所述增壓裝置、沼氣攪拌管道依次連接，所述沼氣攪拌管道分布于所述厭氧發(fā)酵罐內(nèi)，所述自控系統(tǒng)再分別與所述增壓裝置和沼氣攪拌管道連接。其具有結(jié)構(gòu)簡單、高效安全、自動化程度高、維護(hù)管理方便且低能耗的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C12M1/107GK201634679SQ201020110590

公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者張沖, 張華 申請人:張華;張沖