專利名稱：組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療裝置，特別涉及一種用于進(jìn)行組織細(xì)胞培養(yǎng)的裝置。
背景技術(shù)：
組織培養(yǎng)是從多細(xì)胞生物的個(gè)體無(wú)菌地取出組織塊、細(xì)胞群，在適當(dāng)?shù)臈l件下使 之繼續(xù)生活的技術(shù)，現(xiàn)不僅廣泛用于細(xì)胞的繁殖、分化、癌的研究，而且還利用組織培養(yǎng)細(xì) 胞進(jìn)行藥物效果的研究，也不斷被利用于制造疫苗。組織培養(yǎng)有兩種方式，一是細(xì)胞培養(yǎng)， 二是組織塊培養(yǎng)。將較大的組織塊、器官塊保持在三維結(jié)構(gòu)的狀態(tài)下進(jìn)行培養(yǎng)是組織培養(yǎng)較常采用 的途徑之一；培養(yǎng)時(shí)根據(jù)研究所需要的細(xì)胞數(shù)，或?yàn)榱吮阌诠鈱W(xué)觀察而選擇各種形狀、各種 大小的材料，培養(yǎng)基主要使用培養(yǎng)液。組織培養(yǎng)時(shí)，需要保持穩(wěn)定的環(huán)境條件，如培養(yǎng)液溫度、酸堿度以及培養(yǎng)液中的氧 分壓等?，F(xiàn)有技術(shù)的組織培養(yǎng)過(guò)程，一般是將培養(yǎng)器皿置于恒溫箱中，然后定時(shí)或者根據(jù)需 要，采用溫度測(cè)量裝置、酸堿度測(cè)量裝置等進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)而獲得所需的條件參數(shù)；測(cè)量時(shí)打 開(kāi)恒溫箱的門(mén)，測(cè)量完畢后再將門(mén)關(guān)閉，操作很不方便；更為重要的是，恒溫箱密封門(mén)的不 斷開(kāi)閉，極大地影響了恒溫環(huán)境，同時(shí)帶來(lái)污染的風(fēng)險(xiǎn)。因此，有必要克服所述缺陷，提供一種組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，集恒溫與培養(yǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè) 功能于一體，能夠在組織培養(yǎng)全過(guò)程中充分保持培養(yǎng)環(huán)境的穩(wěn)定，使操作重復(fù)性更高，實(shí)驗(yàn) 結(jié)果更可靠。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，包括設(shè)置控制系統(tǒng) 和顯示屏的恒溫箱，恒溫箱的恒溫空間內(nèi)設(shè)有PH傳感器、溫度傳感器、流體壓力傳感器和 氧分壓傳感器，控制系統(tǒng)設(shè)有信號(hào)輸入端、信號(hào)輸出端和指令輸出端；pH傳感器的信號(hào)輸出端、溫度傳感器的信號(hào)輸出端、流體壓力傳感器的信號(hào)輸出 端和氧分壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出 端與顯示屏的信號(hào)輸入端相連。進(jìn)一步，還包括用于使培養(yǎng)液循環(huán)的循環(huán)泵，循環(huán)泵設(shè)置于恒溫箱的恒溫空間內(nèi)， 循環(huán)泵與恒溫箱共用電源；進(jìn)一步，還包括設(shè)置于循環(huán)泵液體循環(huán)流道內(nèi)的液體流速傳感器和流量電動(dòng)控制 閥，液體流速傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)的指令輸出端 與流量電動(dòng)控制閥的指令接收端相連；循環(huán)泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)；進(jìn)一步，還包括均設(shè)置于所述恒溫空間內(nèi)的堿液容槽和酸液容槽，堿液容槽設(shè)置 堿液入口和堿液出口，酸液容槽設(shè)置酸液入口和酸液出口，所述堿液出口設(shè)置堿液流量電 動(dòng)控制閥，所述酸液出口設(shè)置酸液流量電動(dòng)控制閥，控制系統(tǒng)的指令輸出端分別與堿液流 量電動(dòng)控制閥的指令接收端和酸液流量電動(dòng)控制閥的指令接收端相連；[0011 ] 進(jìn)一步，還包括微型增氧泵，微型增氧泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)；所述微型增氧泵設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出氣口設(shè)置氣體流量電動(dòng)控制閥，控制系 統(tǒng)的指令輸出端與氣體流量電動(dòng)控制閥的指令接收端相連；進(jìn)一步，還包括設(shè)置于所述恒溫空間內(nèi)的培養(yǎng)容器，培養(yǎng)容器設(shè)有培養(yǎng)組織入口、 培養(yǎng)液入口、培養(yǎng)液出口、堿液進(jìn)口、酸液進(jìn)口以及氧氣入口，循環(huán)泵的出液口與所述培養(yǎng) 液入口連通，循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述培養(yǎng)液出口連通，堿液容槽的堿液出口與所述堿液進(jìn) 口連通，酸液容槽的酸液出口與所述酸液進(jìn)口連通，微型增氧泵的出氣口與所述氧氣入口 連通；進(jìn)一步，所述培養(yǎng)液入口、堿液進(jìn)口以及酸液進(jìn)口均設(shè)置于容器上方，培養(yǎng)液出口 和氧氣入口均設(shè)置于容器下方，培養(yǎng)容器為敞口容器，容器的敞口為培養(yǎng)組織入口。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，包括設(shè)置控制系統(tǒng)和 顯示屏的恒溫箱；恒溫箱的恒溫空間內(nèi)設(shè)有PH傳感器、溫度傳感器、流體壓力傳感器和氧 分壓傳感器，溫度傳感器的信號(hào)輸出端、流體壓力傳感器的信號(hào)輸出端、PH傳感器的信號(hào)輸 出端和氧分壓傳感器的信號(hào)輸出端分別與控制系統(tǒng)的信號(hào)接收端相連，控制系統(tǒng)的信號(hào)輸 出端與顯示屏的信號(hào)輸入端相連；使用時(shí)，向培養(yǎng)器皿內(nèi)裝入培養(yǎng)液和培養(yǎng)組織，再將PH 傳感器、溫度傳感器、氧分壓傳感器和流體壓力傳感器的測(cè)量端分別探入培養(yǎng)液中，各傳感 器對(duì)培養(yǎng)液的溫度、氧分壓、流體壓力和PH進(jìn)行監(jiān)測(cè)，各時(shí)刻的監(jiān)測(cè)結(jié)果通過(guò)控制系統(tǒng)在 顯示屏上顯示；全培養(yǎng)過(guò)程中，恒溫及培養(yǎng)條件監(jiān)測(cè)通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，操作者無(wú)需反 復(fù)開(kāi)閉恒溫箱的門(mén)也可獲得培養(yǎng)液的各參數(shù)，同時(shí)保持箱內(nèi)培養(yǎng)環(huán)境的穩(wěn)定，降低污染風(fēng) 險(xiǎn)，使操作重復(fù)性更高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更可靠。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的前視圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型原理圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的前視圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新 型原理圖。如圖所示本實(shí)施例的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，包括設(shè)置控制系統(tǒng)6和顯示屏7的恒溫箱1，恒溫 箱的恒溫空間內(nèi)設(shè)有PH傳感器2、溫度傳感器3、流體壓力傳感器4和氧分壓傳感器5，控 制系統(tǒng)6設(shè)有信號(hào)輸入端、信號(hào)輸出端和指令輸出端；pH傳感器2的信號(hào)輸出端、溫度傳感 器3的信號(hào)輸出端、流體壓力傳感器4的信號(hào)輸出端和氧分壓傳感器4的信號(hào)輸出端分別 與控制系統(tǒng)6的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)6的信號(hào)輸出端與顯示屏的信號(hào)輸入端相連； 使用時(shí)，向培養(yǎng)器皿內(nèi)裝入培養(yǎng)液并將培養(yǎng)組織置入器皿內(nèi)，再將PH傳感器、溫度傳感器、 氧分壓傳感器和流體壓力傳感器的測(cè)量端分別探入培養(yǎng)液中，各傳感器對(duì)培養(yǎng)液的溫度、 氧分壓、流體壓力和PH進(jìn)行監(jiān)測(cè)，各時(shí)刻的監(jiān)測(cè)結(jié)果通過(guò)控制系統(tǒng)在顯示屏上顯示；全培養(yǎng)過(guò)程中，恒溫及培養(yǎng)條件監(jiān)測(cè)通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，操作者無(wú)需反復(fù)開(kāi)閉恒溫箱的門(mén) 也可獲得培養(yǎng)液的各參數(shù)，同時(shí)保持箱內(nèi)培養(yǎng)環(huán)境的穩(wěn)定，降低污染風(fēng)險(xiǎn)，使操作重復(fù)性更 高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更可靠。作為前述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括用于使培養(yǎng)液循環(huán)的循環(huán)泵8， 循環(huán)泵可以是蠕動(dòng)泵，循環(huán)泵設(shè)置于恒溫箱的恒溫空間內(nèi)，使用時(shí)，循環(huán)泵的進(jìn)液口與出液 口接入培養(yǎng)器皿的培養(yǎng)液中，循環(huán)泵使培養(yǎng)液不斷循環(huán)，用于對(duì)組織塊進(jìn)行培養(yǎng)時(shí)，能夠加 強(qiáng)培養(yǎng)液在組織塊內(nèi)的流通，保障培養(yǎng)效果，循環(huán)泵置于恒溫箱內(nèi)，使培養(yǎng)液在循環(huán)條件下 保持溫度恒定；循環(huán)泵與恒溫箱共用電源，裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，操作更方便，循環(huán)泵與恒溫箱 電源共用的方式可以為串聯(lián)，也可以為并聯(lián)；串聯(lián)時(shí)，將恒溫箱電源開(kāi)關(guān)及循環(huán)泵電源開(kāi) 關(guān)同時(shí)打開(kāi)，二者即可啟動(dòng)，將恒溫箱電源開(kāi)關(guān)或循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，二者即同時(shí)停止工 作；并聯(lián)時(shí)，二者受各自電源開(kāi)關(guān)的控制而獨(dú)立工作，不受干擾。作為前述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括設(shè)置于循環(huán)泵液體循環(huán)流道內(nèi) 的液體流速傳感器10和流量電動(dòng)控制閥9，液體流速傳感器10的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)6 的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)6的指令輸出端與流量電動(dòng)控制閥9的指令接收端相連；使用 時(shí)，液體流速傳感器檢測(cè)液體流量信號(hào)并將信號(hào)發(fā)送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換 后通過(guò)顯示屏顯示；操作者通過(guò)顯示屏的數(shù)據(jù)掌握培養(yǎng)液流速流量的參數(shù)，需要調(diào)整流量 大小時(shí)，向控制系統(tǒng)內(nèi)輸入指令，指令被流量電動(dòng)控制閥接收并執(zhí)行，從而實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)流 道內(nèi)培養(yǎng)液流量的調(diào)整；循環(huán)泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)泵與恒溫 箱的獨(dú)立控制，適用性更好。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括均設(shè)置于所述恒溫空間內(nèi)的堿 液容槽15和酸液容槽16，堿液容槽15設(shè)置堿液入口和堿液出口 151，酸液容槽16設(shè)置酸 液入口和酸液出口 161，堿液出口 151設(shè)置堿液流量電動(dòng)控制閥152，酸液出口 161設(shè)置酸 液流量電動(dòng)控制閥162，控制系統(tǒng)6的指令輸出端分別與堿液流量電動(dòng)控制閥152的指令接 收端和酸液流量電動(dòng)控制閥162的指令接收端相連；使用時(shí)，向堿液容槽注入堿溶液，向酸 液容槽注入酸溶液，通過(guò)PH傳感器檢測(cè)培養(yǎng)液的酸堿度并將檢測(cè)信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)培 養(yǎng)液酸度過(guò)高時(shí)，控制系統(tǒng)指令輸出端對(duì)堿液流量電動(dòng)控制閥152輸出指令，堿液流量電 動(dòng)控制閥釋放部分堿液進(jìn)入培養(yǎng)液中，當(dāng)培養(yǎng)液堿度過(guò)高時(shí)，控制系統(tǒng)指令輸出端對(duì)酸液 流量電動(dòng)控制閥162輸出指令，酸液流量電動(dòng)控制閥釋放部分酸液進(jìn)入培養(yǎng)液中，從而實(shí) 現(xiàn)培養(yǎng)液酸堿度的自動(dòng)調(diào)整，使用方便且保障恒溫空間內(nèi)的恒溫環(huán)境。本實(shí)施例中，堿液容 槽和酸液容槽均為敞口容器(圖中未示出)，堿液容槽的敞口為堿液入口，酸液容槽的敞口 為酸液入口 ；酸液容槽與堿液容槽可制成一體，制造、安裝及使用更方便。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括還包括微型增氧泵17，微型增 氧泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)，便于其獨(dú)立控制；微型增氧泵設(shè)有進(jìn)氣口(圖 中未示出)和出氣口 171，出氣口 171設(shè)置氣體流量電動(dòng)控制閥172，控制系統(tǒng)6的指令輸 出端與氣體流量電動(dòng)控制閥172的指令接收端相連；操作時(shí)，通過(guò)氧分壓傳感器隨時(shí)或者 定時(shí)監(jiān)測(cè)培養(yǎng)液中的氧分壓并將監(jiān)測(cè)信號(hào)輸入控制系統(tǒng)，當(dāng)氧分壓過(guò)低時(shí)，控制系統(tǒng)對(duì)微 型增氧泵上的氣體流量電動(dòng)控制閥輸出指令，氣體流量電動(dòng)控制閥開(kāi)啟，微型增氧泵即可 向培養(yǎng)液中加氧，氧分壓達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)后，控制系統(tǒng)再度輸出指令，氣體流量控制閥關(guān)閉， 從而實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)液中氧分壓的自動(dòng)調(diào)整，保障培養(yǎng)環(huán)境的穩(wěn)定可靠。
5[0027]作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型還包括設(shè)置于所述恒溫空間內(nèi)的培養(yǎng) 容器11，培養(yǎng)容器設(shè)有培養(yǎng)組織入口 12、培養(yǎng)液入口 13、培養(yǎng)液出口 14、堿液進(jìn)口 18、酸液 進(jìn)口 19以及氧氣入口 20，循環(huán)泵的出液口 81與所述培養(yǎng)液入口 13連通，循環(huán)泵的進(jìn)液口 82與所述培養(yǎng)液出口 14連通，堿液容槽的堿液出口 151與所述堿液進(jìn)口 18連通，酸液容槽 的酸液出口 161與所述酸液進(jìn)口 19連通，微型增氧泵的出氣口 171與所述氧氣入口 20連 通；此結(jié)構(gòu)使裝置整體性更好，裝置內(nèi)各部件的連接更方便。作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型中，所述培養(yǎng)液入口 13、堿液進(jìn)口 18 以及酸液進(jìn)口 19均設(shè)置于容器上方，培養(yǎng)液出口 14和氧氣入口 20均設(shè)置于容器下方，便 于溶液的充分混合，培養(yǎng)容器為敞口容器，容器的敞口為培養(yǎng)組織入口，培養(yǎng)組織的置入更 方便。本實(shí)施例中，堿液進(jìn)口 18以及酸液進(jìn)口 19均設(shè)置于培養(yǎng)容器上與培養(yǎng)液出口 14 相對(duì)的一側(cè)，便于堿溶液或酸溶液加入后，能更加充分的混合，進(jìn)一步保障實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可罪。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于包括設(shè)置控制系統(tǒng)(6)和顯示屏(7)的恒溫箱(1)，恒溫箱的恒溫空間內(nèi)設(shè)有pH傳感器(2)、溫度傳感器(3)、流體壓力傳感器(4)和氧分壓傳感器(5)，控制系統(tǒng)(6)設(shè)有信號(hào)輸入端、信號(hào)輸出端和指令輸出端；pH傳感器(2)的信號(hào)輸出端、溫度傳感器(3)的信號(hào)輸出端、流體壓力傳感器(4)的信號(hào)輸出端和氧分壓傳感器(4)的信號(hào)輸出端分別與控制系統(tǒng)(6)的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)(7)的信號(hào)輸出端與顯示屏的信號(hào)輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于還包括用于使培養(yǎng)液循環(huán) 的循環(huán)泵(8)，循環(huán)泵(8)設(shè)置于恒溫箱的恒溫空間內(nèi)，循環(huán)泵與恒溫箱共用電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于還包括設(shè)置于循環(huán)泵(8) 液體循環(huán)流道內(nèi)的液體流速傳感器(10)和流量電動(dòng)控制閥(9)，液體流速傳感器(10)的信 號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)(6)的信號(hào)輸入端相連，控制系統(tǒng)(6)的指令輸出端與流量電動(dòng)控制 閥(9)的指令接收端相連；循環(huán)泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于還包括均設(shè)置于所述恒溫 空間內(nèi)的堿液容槽(15)和酸液容槽(16)，堿液容槽(15)設(shè)置堿液入口和堿液出口(151)， 酸液容槽(16)設(shè)置酸液入口和酸液出口(161)，所述堿液出口(151)設(shè)置堿液流量電動(dòng)控 制閥(152)，所述酸液出口(161)設(shè)置酸液流量電動(dòng)控制閥(162)，控制系統(tǒng)(6)的指令輸 出端分別與堿液流量電動(dòng)控制閥(152)的指令接收端和酸液流量電動(dòng)控制閥(162)的指令 接收端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于還包括微型增氧泵(17)，微 型增氧泵的電源電路與恒溫箱的電源電路并聯(lián)；所述微型增氧泵設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，出 氣口設(shè)置氣體流量電動(dòng)控制閥(172)，控制系統(tǒng)(6)的指令輸出端與氣體流量電動(dòng)控制閥 (172)的指令接收端相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于還包括設(shè)置于所述恒溫 空間內(nèi)的培養(yǎng)容器(11)，培養(yǎng)容器設(shè)有培養(yǎng)組織入口(12)、培養(yǎng)液入口(13)、培養(yǎng)液出口 (14)、堿液進(jìn)口(18)、酸液進(jìn)口(19)以及氧氣入口(20)，循環(huán)泵的出液口與所述培養(yǎng)液入 口(13)連通，循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述培養(yǎng)液出口(14)連通，堿液容槽的堿液出口(151)與 所述堿液進(jìn)口(18)連通，酸液容槽的酸液出口(161)與所述酸液進(jìn)口(19)連通，微型增氧 泵的出氣口(171)與所述氧氣入口(20)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，其特征在于所述培養(yǎng)液入口(13)、堿液 進(jìn)口(18)以及酸液進(jìn)口(19)均設(shè)置于容器上方，培養(yǎng)液出口(14)和氧氣入口(20)均設(shè) 置于容器下方，培養(yǎng)容器為敞口容器，容器的敞口為培養(yǎng)組織入口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組織細(xì)胞培養(yǎng)裝置，包括設(shè)置控制系統(tǒng)和顯示屏的恒溫箱；恒溫箱內(nèi)設(shè)pH傳感器、溫度傳感器、流體壓力傳感器和氧分壓傳感器，各傳感器的信號(hào)輸出端分別與控制系統(tǒng)的信號(hào)接收端相連，控制系統(tǒng)的信號(hào)輸出端與顯示屏的信號(hào)輸入端相連；使用時(shí)，向培養(yǎng)器皿內(nèi)裝入培養(yǎng)液和培養(yǎng)組織，將各傳感器的測(cè)量端分別探入培養(yǎng)液中并對(duì)培養(yǎng)液的溫度、氧分壓、流體壓力和pH進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)時(shí)刻的監(jiān)測(cè)結(jié)果通過(guò)控制系統(tǒng)在顯示屏上顯示；全培養(yǎng)過(guò)程中，恒溫及培養(yǎng)條件監(jiān)測(cè)通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，操作者無(wú)需反復(fù)開(kāi)閉恒溫箱的門(mén)也可獲得培養(yǎng)液的各參數(shù)，同時(shí)保持箱內(nèi)培養(yǎng)環(huán)境的穩(wěn)定，降低污染風(fēng)險(xiǎn)，使操作重復(fù)性更高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更可靠。
文檔編號(hào)C12M1/34GK201686700SQ2010201463
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張穎, 楊柳, 王富友 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第三軍醫(yī)大學(xué)第一附屬醫(yī)院