專利名稱：全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工機械設備，特別是一種鹵制食品的加工生產設備。
背景技術：
對于鹵制食品如豆腐干等，其加工過程一般包括汆堿、漂洗和鹵制三個工序，傳統(tǒng) 的加工設備多是分段設置三個雙層容器，將蒸汽通入容器夾層以加熱，在汆堿容器中加入 堿液，將待加工食品投入其中進行汆堿處理，然后由人工將其撈出，再投入到漂洗容器進行 漂洗處理，繼而再由人工將其撈出，投入鹵制容器內進行鹵制。可見采用這樣的方式完成以 上三個工序，存在人工勞動量大、人為因素影響產品品質不穩(wěn)定、生產效率低的問題。為了克服上述缺陷，申請人于2009年3月9日申請了《全自動汆堿、漂洗及鹵制生 產線》(申請?zhí)枮?00910058536.8)的中國發(fā)明專利，并于2009年7月29日公開，其目的 是解決現(xiàn)有鹵制食品加工設備存在的人工勞動量大、人為因素影響產品品質不穩(wěn)定、生產 效率低的問題，包括通過輸送網連接的汆堿機、漂洗機、鹵制機以及自動控制裝置，三機上 分別設置有翻料機構、除水機構，汆堿機、鹵制機上還設置有與自動控制裝置電連接的工藝 參數(shù)傳感器、溢流液體回收機構?？梢姴捎蒙鲜鼋Y構，在自動控制裝置的控制下，不但可以 實現(xiàn)汆堿、鹵制工藝參數(shù)的自動控制，還可以實現(xiàn)汆堿、漂洗、鹵制工序的自動銜接，減少人 工干涉及人工勞動量，真正實現(xiàn)全自動生產。然而在實際操作中發(fā)現(xiàn)，汆堿機、漂洗機和鹵制機中用于輸送待制食品(如豆腐 干)的輸送網在使用中存在清洗十分困難的問題，就算使用高壓水槍進行沖刷，也無法將輸 送網中的殘留豆腐渣除去，并且在清洗這個步驟沒有實現(xiàn)自動化功能，由于采用輸送網結 構的方式輸送物料，在汆堿、漂洗工藝完成后都需要經過除水的步驟，整個工藝更加復雜， 而且整個輸送網為一整體，拆裝十分麻煩，其次在整個生產線的結構上不夠緊湊，占用空間 較大，成本較高。

實用新型內容本實用新型的發(fā)明目的在于，解決現(xiàn)有加工生產線存在的輸送機構難于清洗、拆 裝麻煩等問題，提供了一種在保留現(xiàn)有設備生產線優(yōu)點基礎上，同時又解決了現(xiàn)有生產線 存在一定缺陷的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，包括 汆堿機、漂洗機、鹵制機、自動控制裝置以及由自動控制裝置控制以分別輸送汆堿機、漂洗 機和鹵制機上物料行進的輸送機構，其特征在于所述汆堿機、漂洗機和鹵制機的輸送機構 包括由傳動輪帶動的傳動鏈條，所述傳動鏈條上可拆卸式的設置有若干裝料斗，在所述裝 料斗上設置有若干通孔。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其所述汆堿機和漂洗機的傳 送鏈條連為一體，由同一個傳動輪帶動。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其在汆堿機、漂洗機和鹵制機下方對應的設置有清洗裝置，所述清洗裝置包括集液槽和噴淋清洗管組，在所述集液槽下 部設置有排液孔，所述排液孔通過與自動控制裝置電連接的水泵和噴淋清洗管組連通，在 集液槽內設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其在漂洗機的輸出端設置有 出料噴淋管組。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其汆堿機上的汆堿箱通過與 自動控制裝置 電連接的受控閥或泵連通有堿液調配罐，所述堿液調配罐通過與自動控制裝 置電連接的受控閥與加熱水箱連通，在所述加熱水箱內設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱 管的控制部件與自動控制裝置電連接。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其在汆堿機上汆堿箱的前后 部設置有開孔，所述前后部的開孔通過與自動控制裝置電連接的堿液循環(huán)泵連通。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其鹵制機上的鹵制箱通過與 自動控制裝置電連接的水泵連通有鹵液熬制箱，在所述鹵制箱上部設置有溢流口，所述溢 流口通過與自動控制裝置電連接的水泵和鹵液熬制箱連通，在所述鹵液熬制箱內設置有蒸 汽加熱管，所述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其鹵制機上的鹵制箱通過管 道與鹵液儲存箱連通，在所述管道上設置有與自動控制裝置電連接的受控閥或水泵，所述 鹵液儲存箱的容積與鹵制箱的容積相同，在所述鹵液儲存箱內設置有蒸汽加熱管，所述蒸 汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其所述漂洗機輸出端與鹵制 機輸入端之間設置有過渡提升機，所述漂洗機的輸出端與過渡提升機的輸入端對應，所述 過渡提升機的輸出端與鹵制機的輸入端對應。本實用新型所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其所述汆堿機上的汆堿箱、漂 洗機上的漂洗箱和鹵制機上的鹵制箱內都設置有鼓氣管組，所述鼓氣管組與鼓氣風機的出 風口連通，所述鼓氣風機的控制部件與自動控制裝置電連接。本實用新型將現(xiàn)有的輸送機構改進為采用由傳動輪帶動的傳動鏈條，在所述傳動 鏈條上可拆卸式的設置有若干裝料斗，裝料斗上開有若干通孔，使清洗十分方便，汆堿段和 漂洗段的輸送機構合為一體，結構更加緊湊，在汆堿機、漂洗機和鹵制機下方還對應的設置
有清洗裝置。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是1、采用傳動鏈條上設置可拆卸式的裝料斗，裝料斗上開有通孔，這樣在食品每一 步加工完成后，對輸送機構的清洗十分方便，而且拆裝更加方便快捷。2、在汆堿機、漂洗機和鹵制機下方對應的設置有由自動控制裝置控制的清洗裝 置，這樣對輸送機構的清洗液完全實現(xiàn)了自動化。3、汆堿段和漂洗段的輸送機構合為一個整體，通過一個電機即能完成汆堿段和漂 洗段食品的輸送，能耗更小，整體結構更為緊湊。
圖1本實用新型的結構示意圖。圖2本實用新型汆堿段的結構示意圖。圖3本實用新型漂洗段的結構示意圖。圖4本實用新型鹵制段的結構示意圖。圖5本實用新型的側視圖。圖中標記1為汆堿段，2為漂洗段，3為鹵制段，4為傳動鏈條，5為裝料斗，6為汆堿段鼓氣管組，7為汆堿箱中的蒸汽加熱管，8為第一排氣風機，9為溢流收液槽，10為加熱 水箱的蒸汽加熱管，11為加熱水箱，12為堿液調配罐中的蒸汽加熱管，13為攪拌桿，14為配 料電機，15為堿液調配罐，16為堿液輸送泵，17為汆堿段集液槽中的蒸汽加熱管，18為汆堿 段的噴淋清洗管組，19為汆堿段集液槽，20為汆堿段集液槽的排液孔，21為汆堿清洗泵，22 為堿液循環(huán)泵，23為漂洗段鼓氣管組，24為第一鼓氣風機，25為第一輸送電機，26為出料噴 淋組，27為第一傳動輪，28為過渡提升機，29為堿液清洗儲存進口泵，30為堿液清洗儲存 箱，31為堿液清洗儲存箱中的蒸汽加熱管，32為堿液清洗儲存出口泵，33為漂洗段集液槽 中的蒸汽加熱管，34為漂洗段集液槽，35為漂洗段的噴淋清洗管組，36為鹵制段鼓氣管組， 37為鹵制箱的溢流口，38為第二排氣風機，39為快開手孔，40為鹵制箱中的蒸汽加熱管，41 為第二鼓氣風機，42為第二輸送電機，43為第二傳動輪，44為漂洗段集液槽，45為漂洗段集 液槽中的蒸汽加熱管，46為鹵液儲存箱出口泵，47為鹵液儲存箱中的蒸汽加熱管，48為鹵 液儲存箱，49為鹵液熬制箱出口泵，50為鹵液溢位泵，51為鹵液熬制箱，52為鹵液熬制箱中 的蒸汽加熱管，53為鹵液清洗泵，54為鹵液儲存箱進口泵。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，包括由依次連接的汆堿機、漂 洗機和鹵制機構成的汆堿段1、漂洗段2和鹵制段3，三者輸送機構的控制部件或驅動部件 分別與自動控制裝置電連接，三者的輸送機構分別經過汆堿機的汆堿箱、漂洗機的漂洗箱 和鹵制機的鹵制箱，其中汆堿段1和漂洗段2的輸送機構為一體，所述汆堿段1和漂洗段2 的輸送機構與鹵制段3的輸送機構包括由傳動輪帶動的傳動鏈條4，所述傳動鏈條4上可拆 卸式的設置有若干裝料斗5，在所述裝料斗5上設置有若干通孔。在汆堿箱內設置有與自 動控制裝置電連接的Ph值檢測器、溫度檢測器以及盛裝有堿液，漂洗箱內盛裝有清水，鹵 制箱內設置有與自動控制裝置電連接的Ph值檢測器、溫度檢測器、鹽度檢測器和色度檢測 器，自動控制裝置可以根據(jù)上述檢測器的信號控制各種鹵料的加入，以自動控制鹵制箱內 鹵水的工藝參數(shù)，使產品品質在自動、高效的加工中保持穩(wěn)定的狀態(tài)。如圖2所示，為全自動生產線中汆堿段的結構示意圖，其中汆堿機包括機架上設 置的汆堿箱、兩頭高中間低且上層中部穿過汆堿箱的傳動鏈條4，汆堿箱的兩端與傳動鏈條 4的形狀相匹配，如圖5所示，所述傳動鏈條為平行的兩條，在傳動鏈條上設置有連接耳板，通過連接耳板在傳動鏈條上可拆卸式的設置有若干用于盛裝物料的裝料斗5，所述裝料斗5上開有若干通孔。在汆堿箱的下方設置有汆堿段集液槽19，帶有裝料斗5的下層的傳動鏈條在汆堿 段集液槽19中運行，在下層傳動鏈條運行的路徑上還設置有汆堿段的噴淋清洗管組18，所 述汆堿段的噴淋清洗管組18通過汆堿清洗泵21與設置在汆堿段集液槽19下部的排液孔 20連通，所述汆堿清洗泵21與自動控制裝置電連接；在汆堿段集液槽19中還設置有蒸汽 加熱管17，所述蒸汽加熱管17的控制部件與自動控制裝置電連接。在汆堿箱的前后部設置有開孔，所述前后部的開孔通過與自動控制裝置電連接的 堿液循環(huán)泵22連通，這樣汆堿箱前后部的堿液不斷循環(huán)，使汆堿箱中前后部堿液的濃度相 對均勻。在汆堿箱下部設置有快開手孔39，汆堿箱底部為中間通有蒸汽加熱管7的夾層， 在汆堿箱內設置有Ph檢測器，所述蒸汽加熱管7和Ph檢測器分別與自動控制裝置電連接。所述汆堿箱通過與自動控制裝置電連接的受控閥和堿液輸送泵16連通有堿液調 配罐15，在所述堿液調配罐15內設置有由配料電機14驅動的攪拌桿13、蒸汽加熱管12和 液位檢測器，所述堿液調配罐15通過與自動控制裝置電連接的受控閥與加熱水箱11連通， 在所述加熱水箱11內設置有蒸汽加熱管10，所述蒸汽加熱管10、12的控制部件、配料電機 14和液位檢測器分別與自動控制裝置電連接。在汆堿箱內設置有與第一鼓氣風機24出風口連通的汆堿段鼓氣管組6。汆堿段1的傳動鏈條與漂洗段2的傳動鏈條是連為一體的。如圖3所述，為全自動生產線中漂洗段的結構示意圖，其中漂洗機包括設置在機 架上的漂洗箱、兩頭高中間低且上層中部穿過漂洗箱的傳動鏈條4，漂洗段傳動鏈條的輸入 端與汆堿段傳動鏈條的輸出端連為一體。在漂洗箱的下方設置有漂洗段集液槽34，帶有裝料斗5的下層的傳動鏈條在漂洗 段集液槽34中運行，在下層傳動鏈條運行的路徑上設置有漂洗段的噴淋清洗管組35，在漂 洗段集液槽34下部開有排液孔，所述排液孔通過堿液清洗儲存進口泵29與堿液清洗儲存 箱30連通，所述漂洗段的噴淋清洗管組35通過堿液清洗儲存出口泵32與堿液清洗儲存箱 30連通，在堿液清洗儲存箱30內設置有蒸汽加熱管31，所述堿液清洗儲存進口泵29、堿液 清洗儲存出口泵32、蒸汽加熱管31的控制部件及相應控制閥門分別與自動控制裝置電連 接。在漂洗箱下部設置有快開手孔39，在漂洗箱內設置有漂洗段鼓氣管組23，在漂洗 箱上方的機架上設置有其控制部件分別與自動控制裝置電連接的第一鼓氣風機24、第一輸 送電機25和第一排氣風機8，所述第一鼓氣風機24的出風口與漂洗段鼓氣管組23連通，第 一輸送電機25與第一傳動輪27驅動連接，從而帶動汆堿段1和漂洗段2的傳動鏈條4做 循環(huán)運作。在漂洗段2的輸出端設置有出料噴淋管組26，對從漂洗箱中輸出的裝料斗5中的 物料作進一步清洗。所述汆堿箱與漂洗箱分別與設置在汆堿段和漂洗段結合部的溢流收液槽9連通。如圖4所示，為全自動生產線中鹵制段的結構示意圖，其中鹵制機包括設置在機 架上的鹵制箱、兩頭高中間低且上層中部穿過鹵制箱的傳動鏈條4，鹵制箱的兩端與傳動鏈條4的形狀相匹配，在漂洗機輸出端與鹵制機輸入端之間設置有過渡提升機28，所述漂洗 機的輸出端與過渡提升機28的輸入端對應，所述過渡提升機28的輸出端與鹵制機的輸入 端對應。在鹵制箱的下方設置有鹵制段集液槽44，帶有裝料斗5的下層的傳動鏈條在鹵制 段集液槽44中運行，在下層傳動鏈條運行的路徑上設置有商制段的噴淋清洗管組，所述鹵 制段的噴淋清洗管組通過商液清洗泵53與設置在商制段集液槽44下部的排液孔連 通，所 述鹵液清洗泵53與自動控制裝置電連接；在鹵制段集液槽44中還設置有蒸汽加熱管45， 所述蒸汽加熱管45的控制部件與自動控制裝置電連接。在鹵制箱的前后部設置有開孔，所述前后部的開孔通過與自動控制裝置電連接的 鹵液儲存箱進口泵54連通，這樣鹵制箱前后部的鹵液不斷循環(huán)，使鹵制箱中前后部鹵液的 濃度相對均勻。在鹵制箱下部設置有快開手孔39，鹵制箱底部為中間通有蒸汽加熱管40的夾層， 所述蒸汽加熱管40的控制部件與自動控制裝置電連接；在鹵制箱內設置有與自動控制裝 置電連接的Ph檢測器、溫度檢測器、鹽度檢測器和色度檢測器。所述商制箱通過商液儲存箱進口泵54與商液儲存箱48上端開孔連通，在商液儲 存箱48下端開有出液孔，所述出液孔通過與自動控制裝置電連接的鹵液儲存箱出口泵46 及控制閥門和商制箱連通；在商液儲存箱48中設置有蒸汽加熱管47，所述蒸汽加熱管47 的控制部件與自動控制裝置電連接。所述鹵液儲存箱48的容積與鹵制箱的容積相同，以便于在每個加工周期結束后， 清洗鹵制箱之前，可以將鹵制箱內的鹵水通過鹵液儲存箱進口泵54加入到鹵液儲存箱48 中，一方面減少鹵水的浪費，另一方面也符合鹵水越陳越好的加工工藝。在鹵制箱上設置有溢流口 37，所述溢流口 37通過與自動控制裝置電連接的鹵液 溢位泵50及相應控制閥和鹵液熬制箱51上端的進液孔連通，在鹵液熬制箱51下端開有出 液孔，所述出液孔通過與自動控制裝置電連接的鹵液熬制箱出口泵50及控制閥和鹵制箱 連通，在鹵液熬制箱51內設置有蒸汽加熱管52，所述蒸汽加熱管52的控制部件與自動控制 裝置電連接。在鹵制箱上方的機架上設置有其控制部件分別與自動控制裝置電連接的第二排 氣風機38、第二鼓氣風機41和第二輸送電機42，所述第二鼓氣風機41的出風口與設置在 鹵制箱中的鹵制段鼓氣管組36連通，第二輸送電機42與第二傳動輪43驅動連接，從而帶 動鹵制段的傳動鏈條4做循環(huán)運作，第二排氣風機38用于排出液體沸騰時產生的氣體。上述所有蒸汽加熱管可以通過一條蒸汽主管連通。本實施例的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線的使用及加工過程如下自動控制裝置控制第一輸送電機和第二輸送電機分別驅動傳送鏈條運轉，其中汆 堿段和漂洗段的傳動鏈條連為一體，第一輸送電機同時驅動汆堿機和漂洗機的傳動鏈條運 轉。將物料從汆堿機傳送鏈條的輸入端(即整個全自動生產線的輸入端)接入并輸送， 裝料斗在傳動鏈條的帶動下在汆堿箱中運行，在此期間，自動控制裝置通過汆堿箱內設置 的Ph值檢測器檢測其堿度，如果堿度下降不符合工藝要求，則自動啟動堿液調配罐與汆堿 箱之間的控制閥，加入調配好的堿液，在汆堿箱內的堿度達到要求后自動關閉控制閥，實現(xiàn)自動控制；如果堿液調配罐內的堿液下降到設定位置，其內部的液位檢測器向自動控制裝 置發(fā)出信號，則自動控制裝置啟動與堿液調配罐連通的蒸汽加熱管及加熱水箱，控制其運 行，以及啟動配料電機驅動攪拌桿運轉，調配堿液備用。 在物料處于汆堿箱內時，第一鼓氣風機在自動控制裝置的控制下，周期性或持續(xù) 性地向汆堿段鼓氣管組通風，使之向堿液內通入氣體，使堿液翻滾，并帶動物料翻轉，以使 物料能夠均勻汆堿，若溫度過低，自動控制裝置啟動汆堿箱底部的蒸汽加熱管，對汆堿箱內 堿液的溫度加熱。在物料加入到汆堿箱內時，如堿液液面升高達到溢流位置時，堿液則從與汆堿箱 連通的溢流收液槽中流出。傳動鏈條的輸送速度與設定的汆堿時間相關，設定的汆堿時間到達時，傳動鏈條 將物料送出汆堿箱，即汆堿段傳送鏈條的輸出端，而汆堿機傳送鏈條的輸出端與漂洗機傳 送鏈條的輸入端連為一體，故汆堿段傳送鏈條的輸出端即為漂洗段傳送鏈條的輸入端，進 入到漂洗機進行漂洗工藝。漂洗段中，物料由第一輸送電機驅動傳送鏈條輸送經過漂洗箱，期間由漂洗段鼓 氣管組鼓泡翻料，使物料充分漂洗，在物料加入到漂洗箱內時，如清洗液液面升高達到溢流 位置時，清洗液則從與漂洗箱連通的溢流收液槽中流出。漂洗完后，物料被送出漂洗箱達到漂洗機的輸出端，在漂洗機的輸出端處還設置 有出料噴淋管組，對從漂洗箱中輸出的物料作進一步清洗，然后裝料斗在傳動鏈條的帶東 西繞第一傳動輪旋轉，裝料斗開口由向上狀態(tài)變?yōu)殚_口向下狀態(tài)，裝料斗中的物料倒入過 渡提升機的輸入端上。倒料完成后的裝料斗在傳動鏈條的帶動下進入汆堿機和漂洗機下方設置的集液 槽中，在集液槽上方設置有若干由自動控制裝置控制的噴淋清洗管組，對裝料斗進行多次 循環(huán)的清洗，為下一次裝料作準備，這樣實現(xiàn)了對裝料斗清洗的自動化。送入過渡提升機的物料在過渡提升機的輸送下送到鹵制段的輸入端，進入鹵制機 進行鹵制工藝。在自動控制裝置的控制下，自動加水、加料調配好鹵制箱內的鹵水，并啟動第二鼓 氣風機使鹵制段鼓氣管組鼓泡翻料，使物料在鹵制箱內被鹵制，同時通過Ph值檢測器、溫 度檢測器、鹽度檢測器和色度檢測器檢測商制箱內的工藝參數(shù)，如上述各工藝參數(shù)有變化 不符合工藝要求，則自動控制裝置驅動相應的加料部件加料，通過控制蒸汽加熱管以自動 調節(jié)溫度，或將鹵液熬制箱中的鹵液由泵加入到鹵制箱中，而鹵制箱中溢流出的鹵液也通 過管道及控制閥等流入到鹵液熬制箱中，減少鹵液的浪費，利用鹵液儲存箱進口泵，還能使 鹵制箱前后部的鹵液進行循環(huán)，使鹵制箱中的鹵液濃度前后均勻。在需要檢修、清洗鹵制箱時，自動控制裝置啟動鹵液儲存箱進口泵，將鹵水送入到 鹵液儲存箱中，一方面減少鹵水的浪費，另一方面也符合鹵水越陳越好的加工工藝。鹵制完成后，物料從裝料斗中倒出，裝料斗在傳動鏈條的帶動下進入到鹵制機下 方的集液槽中，由噴淋清洗管組進行清洗，為下一次鹵制物料作準備。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，包括汆堿機、漂洗機、鹵制機、自動控制裝置以及由自動控制裝置控制以分別輸送汆堿機、漂洗機和鹵制機上物料行進的輸送機構，其特征在于所述汆堿機、漂洗機和鹵制機的輸送機構包括由傳動輪帶動的傳動鏈條，所述傳動鏈條上可拆卸式的設置有若干裝料斗，在所述裝料斗上設置有若干通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于所述汆堿機和 漂洗機的傳送鏈條連為一體，由同一個傳動輪帶動。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于在汆堿機、漂 洗機和商制機下方對應的設置有清洗裝置，所述清洗裝置包括集液槽和噴淋清洗管組，在 所述集液槽下部設置有排液孔，所述排液孔通過與自動控制裝置電連接的水泵和噴淋清洗 管組連通，在集液槽內設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電 連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于在漂洗機的輸 出端設置有出料噴淋管組。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于汆堿機上的汆 堿箱通過與自動控制裝置電連接的受控閥或泵連通有堿液調配罐，所述堿液調配罐通過與 自動控制裝置電連接的受控閥與加熱水箱連通，在所述加熱水箱內設置有蒸汽加熱管，所 述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于在汆堿機上汆 堿箱的前后部設置有開孔，所述前后部的開孔通過與自動控制裝置電連接的堿液循環(huán)泵連通ο
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于鹵制機上的鹵 制箱通過與自動控制裝置電連接的水泵連通有鹵液熬制箱，在所述鹵制箱上部設置有溢流 口，所述溢流口通過與自動控制裝置電連接的水泵和鹵液熬制箱連通，在所述鹵液熬制箱 內設置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于鹵制機上的鹵 制箱通過管道與鹵液儲存箱連通，在所述管道上設置有與自動控制裝置電連接的受控閥或 水泵，所述鹵液儲存箱的容積與鹵制箱的容積相同，在所述鹵液儲存箱內設置有蒸汽加熱 管，所述蒸汽加熱管的控制部件與自動控制裝置電連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在于所述漂洗機輸 出端與鹵制機輸入端之間設置有過渡提升機，所述漂洗機的輸出端與過渡提升機的輸入端 對應，所述過渡提升機的輸出端與鹵制機的輸入端對應。
10.根據(jù)權利要求1至9中任意一項所述的全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，其特征在 于所述汆堿機上的汆堿箱、漂洗機上的漂洗箱和鹵制機上的鹵制箱內都設置有鼓氣管組， 所述鼓氣管組與鼓氣風機的出風口連通，所述鼓氣風機的控制部件與自動控制裝置電連 接。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動汆堿、漂洗及鹵制生產線，包括汆堿機、漂洗機、鹵制機、自動控制裝置以及由自動控制裝置控制以分別輸送汆堿機、漂洗機和鹵制機上物料行進的輸送機構，所述汆堿機、漂洗機和鹵制機的輸送機構包括由傳動輪帶動的傳動鏈條，所述傳動鏈條上可拆卸式的設置有若干裝料斗，在所述裝料斗上設置有若干通孔。本實用新型在食品每一步加工完成后，對輸送機構的清洗十分方便，拆裝更加方便快捷，而且實現(xiàn)了清洗的自動化，整個生產線結構更加緊湊。
文檔編號A23L1/01GK201585389SQ2010201733
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司