專(zhuān)利名稱(chēng):啤酒糖化過(guò)程中的節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型是啤酒糖化技術(shù)領(lǐng)域與制冷節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的有機(jī)結(jié)合, 具體地說(shuō),是一種適合用于各種介質(zhì)制冷系統(tǒng)的啤酒糖化節(jié)能裝置。技術(shù)背景目前,我國(guó)啤酒糖化均采用制冷系統(tǒng)進(jìn)行降溫,原工藝麥汁在進(jìn)入板換的溫度是85-90度,置換成7度的低溫麥汁,采用冰水溫度是2-4度;是將常溫的釀造水置換成2-4度的冰水來(lái)一次冷卻麥汁。這樣的工藝過(guò)程的能源耗費(fèi)很大,所要配置的糖化過(guò)程的制冷系統(tǒng)非常龐大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的啤酒糖化技術(shù)與節(jié)能裝置,這種技術(shù)通過(guò)高溫麥汁與常溫冷卻水、中溫麥汁與低溫載冷劑進(jìn)行二次換熱的方式,使啤酒在糖化過(guò)程中所消耗的制冷壓縮機(jī)的功耗大大降低,從而減小啤酒在糖化過(guò)程中制冷系統(tǒng)的裝機(jī)容量,而達(dá)到節(jié)能的目的。啤酒糖化過(guò)程中的節(jié)能裝置其特征是包括高溫?fù)Q熱器(9),分別設(shè)在高溫?fù)Q熱器(9)上的高溫麥進(jìn)出管(12)和(7)以及常溫冷卻水進(jìn)出管(11)和(10),連接在高溫?fù)Q熱器上的二次換熱器(6)及連接在二次換熱器上的低溫麥汁出口(8),板式換熱器(1)及分別設(shè)在兩端的制冷劑進(jìn)出管(2)和(3)和載冷劑進(jìn)出管(4)和(5)。實(shí)施本實(shí)用新型的啤酒糖化制冷系統(tǒng)節(jié)能裝置,可以根據(jù)啤酒生產(chǎn)能力的大小來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì),只要分別按照生產(chǎn)能力配置相應(yīng)容積的換熱器即可。本實(shí)用新型的這種啤酒糖化制冷系統(tǒng)節(jié)能裝置可使制冷系統(tǒng)節(jié)省1/2以上電能,在啤酒糖化過(guò)程的制冷系統(tǒng)中采用這種節(jié)能裝置,節(jié)能效果顯著。
圖1是本實(shí)用新型的制冷機(jī)節(jié)能器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中,9是高溫麥汁換熱器,12是高溫麥汁進(jìn)口,7是連接高溫?fù)Q熱器和二次換熱器的接口,10、11分別是常溫冷卻水的進(jìn)出接口,1是載冷劑的板式換熱器,2、3分別是制冷劑進(jìn)出接口,4、5分別是連接板式換熱器1和二次換熱器6的載冷劑的進(jìn)出接口,8是低溫麥汁的出口,其過(guò)程為,高溫麥汁從接口 12進(jìn)入高溫麥汁換熱器,與常溫冷卻水進(jìn)行換熱而降溫,達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后,通過(guò)連接二次換熱器的接口 7進(jìn)入二次換熱器,與低溫的載冷劑進(jìn)行二次換熱,達(dá)到麥汁的要求溫度,再經(jīng)過(guò)二次換熱器的麥汁出口 8進(jìn)入下一到工序而完成糖化降溫過(guò)程。
權(quán)利要求1.啤酒糖化過(guò)程中的節(jié)能裝置,其特征是包括高溫?fù)Q熱器(9),分別設(shè)在高溫?fù)Q熱器 (9)上的高溫麥進(jìn)出管(12、7)以及常溫冷卻水進(jìn)出管(11、10),連接在高溫?fù)Q熱器上的二次換熱器(6)及連接在二次換熱器上的低溫麥汁出口(8),板式換熱器(1)及分別設(shè)在兩端的制冷劑進(jìn)出管(2、3)和載冷劑進(jìn)出管0、5)。
專(zhuān)利摘要啤酒糖化過(guò)程中的節(jié)能裝置包括高溫?fù)Q熱器(9),分別設(shè)在高溫?fù)Q熱器(9)上的高溫麥進(jìn)出管(12)和(7)以及常溫冷卻水進(jìn)出管(11)和(10),連接在高溫?fù)Q熱器上的二次換熱器(6)及連接在二次換熱器上的低溫麥汁出口(8),板式換熱器(1)及分別設(shè)在兩端的制冷劑進(jìn)出管(2)和(3)和載冷劑進(jìn)出管(4)和(5)。這種啤酒糖化節(jié)能裝置,可使系統(tǒng)節(jié)能1/2,節(jié)能效果顯著。
文檔編號(hào)C12C7/26GK202089956SQ20102024250
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者丁云森 申請(qǐng)人:丁云森