專利名稱：壓力式茶葉整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉加工設(shè)備，特別是一種壓力式茶葉整形機(jī)。
背景技術(shù)：
鐵觀音茶的品質(zhì)特征是茶條卷曲，肥壯圓結(jié)，沉重勻整，色澤砂綠，整體形狀似蜻 蜓頭、螺旋體、青蛙腿。因此在制茶時，為了達(dá)到這些品質(zhì)特征，在對茶葉殺青后，需要反復(fù) 采用速包-包揉工序?qū)Σ枨噙M(jìn)行處理，以使茶形能符合茶的品質(zhì)要求。這種制茶工藝，由 于速包、與包揉在現(xiàn)有技術(shù)工藝中，這兩道工序都是以手工進(jìn)行，而在每一次包揉后需要松 包，并篩去碎末，而后再重新開始速包及包揉工序。要使茶葉能達(dá)到品質(zhì)要求則至少要做 3個小時，來回重復(fù)15遍左右，因此工作量大，勞動強(qiáng)度高，且效率低，同時需要使用大量的 茶巾，成本很高，制約了制茶業(yè)的發(fā)展，使得無法形成集約化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種生產(chǎn)效率高，工人 勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低的壓力式茶葉整形機(jī)。本實(shí)用新型的壓力式茶葉整形機(jī)，包括由頂蓋、底板及側(cè)板圍成的整形腔，所述的 圍成整形腔的頂蓋、底板及側(cè)板中的至少一面與動力推動裝置傳動連接，其可在動力推動 裝置的推動下做向著整形腔內(nèi)腔或背離整形腔內(nèi)腔的運(yùn)動。這種結(jié)構(gòu)的茶葉整形機(jī)，利用頂蓋、底板、側(cè)板在動力推動裝置的推動下做相向于 整形腔內(nèi)腔的運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)對位于整形腔內(nèi)的茶葉進(jìn)行擠壓，經(jīng)擠壓的茶葉即可替代現(xiàn)有技 術(shù)中由手工完成的速包與包揉所達(dá)到的將茶葉制成蜻蜓頭、螺旋體、青蛙腿的工藝，因而其 具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。所述的動力推動裝置或?yàn)橐簤焊?，油缸、氣缸及與它們相連的控制系統(tǒng)，液壓缸、 油缸、氣缸的活塞桿與頂蓋、底板、側(cè)板相連。所述的動力推動裝置還可以是由動力源通過動力傳動裝置，再由傳動裝置的推桿 推動頂蓋、底板、側(cè)板運(yùn)動。所述的動力傳動裝置可以是四桿機(jī)構(gòu)等。所述的動力源為電機(jī)等。所述的壓力式茶葉整形機(jī)的進(jìn)料為選擇在可移動的或頂蓋、或底板、或側(cè)板處加 料。在充當(dāng)進(jìn)料口的那一側(cè)或頂蓋、或底板、或側(cè)板的動力推動裝置為包含有自鎖功 能的動力推動裝置。采用含有自鎖功能的動力推動裝置可防止意外事件的發(fā)生。動力推動裝置的油缸、液壓缸、氣缸為具有自鎖功能的油缸、液壓缸、氣缸。所述的動力推動裝置的控制系統(tǒng)為包含有電磁閥的控制系統(tǒng)。利用電磁閥控制系統(tǒng)來控制動力推動裝置的工作，即可根據(jù)進(jìn)出料的需要控制動力推動裝置工作，具有節(jié)約能耗，提高動力推動裝置壽命的優(yōu)點(diǎn)。所述的動力推動裝置的控制系統(tǒng)包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥，電機(jī)驅(qū)動油泵工 作，電磁閥設(shè)置于油路上。所述的整形腔的內(nèi)壁面與茶葉相接觸的部分由不銹鋼板制成，可更好的達(dá)到衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。在壓力式茶葉整形機(jī)的下部還設(shè)置有出茶裝置，所述的出茶裝置包括出茶門，出 茶斗，出茶門設(shè)置于整形腔的底部，出茶門與動力推動裝置相傳動連接，出茶斗設(shè)置于出茶 門的下方。當(dāng)動力推動裝置推動出茶門開啟時，位于整形腔內(nèi)的茶葉將在自重作用下經(jīng)出茶 斗自動落下。綜上所述的，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的壓力式茶葉整形機(jī)，利用擠壓的原理實(shí)現(xiàn)將茶葉擠壓成形，具有效 率高，工作強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，同時還增加在整形機(jī)的動力推動裝置中加設(shè)了自鎖裝置，因此該 茶葉整形機(jī)具有安全性高的優(yōu)點(diǎn)。是時本實(shí)用新型還采用電磁控制系統(tǒng)控制動力推動裝置 的工作，因此可根據(jù)動作的需要再啟動動力推動裝置，從而使其具有節(jié)約能耗，提高動力推 動裝置使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的壓力式茶葉整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的左視圖圖3是實(shí)施例1動力推動裝置的控制系統(tǒng)示意圖標(biāo)號說明1整形腔11頂蓋12底板13側(cè)板2動力推動裝置3油缸31電機(jī)32 油泵33油箱34油路35油門開關(guān)4出茶裝置41出茶門42出茶斗
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。實(shí)施例1一種壓力式茶葉整形機(jī)如圖1-3所示，包括由頂蓋、底板12及側(cè)板圍成的整形腔 1，用于推動頂蓋11、四向側(cè)板13運(yùn)動的動力推動裝置2，所述的動力推動裝置為由自鎖式 油缸3構(gòu)成，油缸的活塞桿與頂蓋、側(cè)板相連，油缸由控制系統(tǒng)推動工作，控制系統(tǒng)包括電 機(jī)31、油泵32、油箱33、油路34、油門開關(guān)35等，頂蓋與側(cè)板可在油缸的推動下做相向或背 離整形腔內(nèi)腔的運(yùn)動，所述的油缸還在電磁閥控制系統(tǒng)下進(jìn)行工作。所述的整形腔的內(nèi)壁面與茶葉相接觸的部分由不銹鋼板制成，可更好的達(dá)到衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)。在壓力式茶葉整形機(jī)的下部還設(shè)置有出茶裝置，所述的出茶裝置4包括出茶門 41，出茶斗42，出茶門設(shè)置于整形腔的底部，出茶門與動力推動裝置相傳動連接，出茶斗設(shè) 置于出茶門的下方。 本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.一種壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于包括由頂蓋(11)、底板(1 及側(cè)板(1 圍成 的整形腔(1)，所述的圍成整形腔的頂蓋、底板及側(cè)板中的至少一面與動力推動裝置(2)傳 動連接，其可在動力推動裝置的推動下做向著整形腔內(nèi)腔或背離整形腔內(nèi)腔的運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于所述的動力推動裝置或?yàn)?液壓缸，油缸C3)、氣缸及與它們相連的控制系統(tǒng)，液壓缸、油缸、氣缸的活塞桿與頂蓋、底 板、側(cè)板相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于所述的壓力式茶葉整形機(jī) 的進(jìn)料為選擇在可移動的或頂蓋、或底板、或側(cè)板處加料.
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于在充當(dāng)進(jìn)料口的那一側(cè)或 頂蓋、或底板、或側(cè)板的動力推動裝置為包含有自鎖功能的動力推動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于動力推動裝置的油缸、液壓 缸、氣缸為具有自鎖功能的油缸、液壓缸、氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于所述的動力推動裝置的控 制系統(tǒng)為包含有電磁閥的控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于所述的動力推動裝置的控 制系統(tǒng)包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥，電機(jī)驅(qū)動油泵工作，電磁閥設(shè)置于油路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于所述的整形腔的內(nèi)壁面與 茶葉相接觸的部分由不銹鋼板制成.
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力式茶葉整形機(jī)，其特征在于在壓力式茶葉整形機(jī)的下 部還設(shè)置有出茶裝置G)，所述的出茶裝置包括出茶門(41)，出茶斗(42)，出茶門設(shè)置于整 形腔的底部，出茶門與動力推動裝置相傳動連接，出茶斗設(shè)置于出茶門的下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力式茶葉整形機(jī)包括由頂蓋、底板及側(cè)板圍成的整形腔，所述的圍成整形腔的頂蓋、底板及側(cè)板中的至少一面與動力推動裝置傳動連接，其可在動力推動裝置的推動下做向著整形腔內(nèi)腔或背離整形腔內(nèi)腔的運(yùn)動。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的壓力式茶葉整形機(jī)，利用擠壓的原理實(shí)現(xiàn)將茶葉擠壓成形，具有效率高，工作強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23F3/12GK201854636SQ20102024630
公開日2011年6月8日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者林瑋, 王培坤 申請人:王培坤