專利名稱：制漿安全的豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，尤其涉及一種制漿安全的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)結(jié)構(gòu)大部分包括機(jī)頭及杯體兩部分，該機(jī)頭內(nèi)置有電機(jī)、電控線路 板、變壓器、加熱裝置等較重部件，制漿時，機(jī)頭直接扣合在杯體上。然而，制漿完成清洗時 由于機(jī)頭較沉，對用戶操作產(chǎn)生一定的困難。為避免此現(xiàn)象，市場上產(chǎn)生了一種機(jī)頭分為上下兩個部分的豆?jié){機(jī)，即機(jī)頭包括 第一機(jī)頭部及第二機(jī)頭部，此種豆?jié){機(jī)將電機(jī)、控制線路板、變壓器等較重部件置于第一機(jī) 頭部，第二機(jī)頭部設(shè)置有制漿模擬信號采集裝置，并通過耦合器或連接端子的方式傳輸給 第一機(jī)頭部的控制線路板，電機(jī)與粉碎刀具則通過設(shè)置上、下聯(lián)軸器進(jìn)行傳動連接。使用該 豆?jié){機(jī)時，提起第一機(jī)頭部和第二機(jī)頭部，在杯體內(nèi)放入物料。制漿結(jié)束清洗時，仍需要提 起第一機(jī)頭部和第二機(jī)頭部。然而，制漿信號采集裝置采集了制漿模擬信號，并由該耦合器或連接端子傳輸?shù)?控制線路板上，如此過于頻繁的操作造成耦合器或連接端子老化過快、磨損嚴(yán)重及接觸松 弛的現(xiàn)象，而且經(jīng)常與外界空氣接觸，還會造成表面臟污及表面氧化等現(xiàn)象，從而造成制漿 模擬信號傳輸過程中的接觸電阻過大，嚴(yán)重影響了這些制漿模擬信號采集的準(zhǔn)確性。如果 模擬信號采集的準(zhǔn)確性出現(xiàn)較大偏差，輕則影響了豆?jié){機(jī)的正常制漿工作和豆?jié){口感，重 則導(dǎo)致豆?jié){機(jī)干燒產(chǎn)生火災(zāi)等用電危險。另外由于制漿信號采集裝置設(shè)置在第二機(jī)頭部， 控制線路板設(shè)置在第一機(jī)頭部，如此將導(dǎo)致制漿信號傳輸?shù)娇刂凭€路板所用傳輸導(dǎo)線較 長，使得制漿模擬信號傳輸過程中的等效電阻過大，如此更加使得上面的問題出現(xiàn)的概率 增大。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種能夠準(zhǔn)確傳輸制漿信號，制漿安全的豆?jié){機(jī)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種制漿安全的豆?jié){機(jī)，包括杯體、機(jī)頭及采集制漿模擬信號的信號采集裝置，該 機(jī)頭包括第一機(jī)頭部及與第一機(jī)頭部可分離地連接的第二機(jī)頭部，該第一機(jī)頭部設(shè)置有控 制線路板，該信號采集裝置設(shè)置于第二機(jī)頭部，所述第二機(jī)頭部還設(shè)置有將制漿模擬信號 轉(zhuǎn)換為制漿數(shù)字信號的信號轉(zhuǎn)換線路板，該信號轉(zhuǎn)換線路板通過傳輸導(dǎo)線信號連接于信號 采集裝置，該傳輸導(dǎo)線的長度小于10cm，控制線路板與信號轉(zhuǎn)換線路板通過有線或無線方 式進(jìn)行信號連接。所述第一機(jī)頭部設(shè)置有與控制線路板連接的信號接收裝置，該第二機(jī)頭部設(shè)置有 與信號轉(zhuǎn)換線路板連接的信號輸出裝置，信號轉(zhuǎn)換線路板傳輸信號至控制線路板。所述信號接收裝置是集成設(shè)置在該控制線路板上。所述第一機(jī)頭部還設(shè)置有另一信號輸出裝置，對應(yīng)的，該第二機(jī)頭部還設(shè)置有另一信號接收裝置，控制線路板與信號轉(zhuǎn)換線路板至進(jìn)行雙向信號傳輸。所述信號接收裝置為磁敏元件或聲波傳感器或光敏元件，則該信號輸出裝置依次 對應(yīng)為電磁線圈或聲波發(fā)生器或光信號發(fā)生器。所述信號轉(zhuǎn)換線路板的工作電壓是通過耦合器連接或線圈提供的。所述第一機(jī)頭部位于第二機(jī)頭部上方。所述第二機(jī)頭部設(shè)有內(nèi)凹部，第一機(jī)頭部設(shè)置在第二機(jī)頭部的內(nèi)凹部內(nèi)。一種制漿安全的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)座、水箱、杯體、控制線路板及采集制漿模擬信號 的信號采集裝置，該機(jī)座提供安裝水箱、杯體、控制線路板及信號采集裝置的載體，所述制 漿安全的豆?jié){機(jī)還包括信號轉(zhuǎn)換線路板，該信號轉(zhuǎn)換線路板通過傳輸導(dǎo)線與信號采集裝置 信號連接，該傳輸導(dǎo)線的長度小于10cm，控制線路板與信號轉(zhuǎn)換線路板通過有線或無線方 式進(jìn)行信號連接。所述信號轉(zhuǎn)換線路板設(shè)置在水箱和/或杯體上。本實(shí)用新型所帶來的有益效果是所述豆?jié){機(jī)通過增設(shè)將制漿模擬信號轉(zhuǎn)換為制漿數(shù)字信號的信號轉(zhuǎn)換線路板，使 得信號采集裝置采集到的制漿模擬信號在第二機(jī)頭部內(nèi)即先轉(zhuǎn)化為制漿數(shù)字信號，制漿數(shù) 字信號再通過耦合器等方式傳輸?shù)降谝粰C(jī)頭部的控制線路板，由于制漿數(shù)字信號對線路傳 輸阻抗適用范圍較廣，大大提高了信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、可靠性，如此有效規(guī)避了傳輸路徑對 制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊憽Ｋ霾杉茲{模擬信號的信號采集裝置與信號轉(zhuǎn)換線路板鄰接設(shè)置，保證了制漿 信號傳輸?shù)叫盘栟D(zhuǎn)換線路板的所用傳輸導(dǎo)線長度較小，進(jìn)一步降低了傳輸路徑對制漿模擬 信號傳輸?shù)挠绊憽Ｋ鲋茲{信號傳輸是通過無線方式傳輸?shù)?，如此去除了機(jī)械耦合器件，避免了由 于耦合器件表面臟污及表面氧化對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊?，使清洗更方便?br> 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第二較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第三較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第四較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第五較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第六較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第七較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第八較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下100、豆?jié){機(jī)；10、機(jī)頭；11、第一機(jī)頭部；111、上聯(lián)軸器；112、控制線路板；Li、線 圈；1121、信號接收裝置；1122、信號輸出裝置；113、電機(jī)；114、蓋體；115、第一上耦合器； 116、第二上耦合器；12、第二機(jī)頭部；121、下聯(lián)軸器；122、信號轉(zhuǎn)換線路板；L2、線圈；1221、 信號輸出裝置；1222、信號接收裝置；1223、第一信號轉(zhuǎn)換線路板；1224、第二信號轉(zhuǎn)換線路
4板；123、刀軸；124、蓋體；125、第一下耦合器；126、第二下耦合器；127、傳輸導(dǎo)線；20、信號 采集裝置；21、溫度檢測裝置；211、水溫檢測裝置；212、漿溫檢測裝置；22、水位檢測電極； 23、防溢檢測電極；30、杯體；40、加熱裝置；41、第一加熱裝置；42、第二加熱裝置；50、機(jī)座； 60、水箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述實(shí)施方式一請參閱
圖1所示本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的第一較佳實(shí)施方式，該豆?jié){機(jī)100包括機(jī)頭 10、信號采集裝置20、杯體30及加熱裝置40。該機(jī)頭10扣合在杯體20上，包括第一機(jī)頭 部11及第二機(jī)頭部12，該括第一機(jī)頭部11扣合在第二機(jī)頭部12上。該信號采集裝置20 設(shè)置在第二機(jī)頭部12上，該加熱裝置40位于杯體30下方，作為漿液加熱的裝置。該第一機(jī)頭部11設(shè)置有上聯(lián)軸器111、控制線路板112、電機(jī)113以及蓋體114，該 第二機(jī)頭部12設(shè)置有下聯(lián)軸器121、信號轉(zhuǎn)換線路板122、刀軸123以及蓋體124。該電機(jī) 113與刀軸123通過上聯(lián)軸器111、下聯(lián)軸器121進(jìn)行傳動聯(lián)結(jié)。該控制線路板112包括有信號接收裝置1121，本實(shí)施方式中該信號接收裝置1121 為磁敏元件。該磁敏元件設(shè)置在第一機(jī)頭部11的蓋體114上。該信號轉(zhuǎn)換線路板122包括信號輸出裝置1221，本實(shí)施方式中該信號輸出裝置 1221為電磁線圈L3，該電磁線圈L3設(shè)置在第二機(jī)頭部12的蓋體124上，該信號接收裝置 1121與信號輸出裝置1221相對設(shè)置。該信號采集裝置20包括溫度檢測裝置21、水位檢測電極22及防溢檢測電極23， 該信號采集裝置20通過傳輸導(dǎo)線127與信號轉(zhuǎn)換線路板122信號連接并鄰接設(shè)置，為保證 制漿模擬信號在能接受的范圍內(nèi)傳輸?shù)目煽啃?，該傳輸?dǎo)線127的長度小于10厘米，本實(shí) 施方式中設(shè)置該傳輸導(dǎo)線127的最佳長度為5厘米。該溫度檢測裝置21設(shè)置在水位檢測 電極22內(nèi)部。該控制線路板112還連接有線圈Li，該線圈Ll設(shè)置在設(shè)置在第一機(jī)頭部11的蓋 體114上，該信號轉(zhuǎn)換線路板122還連接有線圈L2，該線圈L2設(shè)置在第二機(jī)頭部12的蓋 體124上，該線圈Ll與該線圈L2相對設(shè)置，通過線圈Ll與線圈L2的互感作用，對信號轉(zhuǎn) 換線路板122供電。制漿時，在杯體30內(nèi)放入制漿物料，豆?jié){機(jī)100接通電源，該控制線路板112通過 線圈Ll與線圈L2的互感作用，提供信號轉(zhuǎn)換線路板122的工作電壓，同時控制線路板112 啟動加熱裝置40對物料進(jìn)行加熱，并驅(qū)動電機(jī)113，通過上連軸器111與下連軸器121帶 動刀軸123上的刀具對物料進(jìn)行粉碎。信號轉(zhuǎn)換線路板122通過信號采集裝置20采集水 位、溫度及防溢的制漿模擬信號，并經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換線路板122模/數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，將轉(zhuǎn) 換后的數(shù)字信號通過信號轉(zhuǎn)換線路板122連接的電磁線圈L3轉(zhuǎn)化為電磁信號，控制線路板 112通過磁敏元件接收由該電磁線圈L3發(fā)送的電磁信號，并根據(jù)接收的電磁信號調(diào)整制漿 的過程，從而達(dá)到控制制漿的目的。如此采用較短的傳輸導(dǎo)線連接方式，并輔助設(shè)置信號轉(zhuǎn)換線路板提前將制漿模擬 信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，如此降低了傳輸路徑對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊?，并通過信號轉(zhuǎn)換線路板將該數(shù)字信號通過無線信號傳輸給控制線路板，如此省去了機(jī)械耦合器件，避免了 由于耦合器件表面臟污及表面氧化對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊?，使清洗更方便?？梢岳斫?，所述信號接收裝置1121也可以集成設(shè)置在該控制線路板112上?？梢岳斫?，所述加熱裝置40也可以是設(shè)置在第二機(jī)頭部12的發(fā)熱管，所述磁敏元 件是霍爾元件或感應(yīng)線圈或干簧管，所述電磁線圈L3是有芯線圈或無芯線圈，這種本實(shí)用 新型非本質(zhì)的變化，那么也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施方式二 請參閱圖2所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第二較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施方 式比較不同點(diǎn)在于所述控制線路板112與信號轉(zhuǎn)換線路板122是通過聲波技術(shù)進(jìn)行信號 傳輸。所述信號接收裝置1121為一超聲波傳感器，所述信號輸出裝置1221為一超聲波發(fā) 生器，該信號轉(zhuǎn)換線路板122通過信號采集裝置20采集制漿模擬信號后，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號 并驅(qū)動超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波信號輸出，該超聲波傳感器接收檢測超聲波信號，并將該 信號提供給控制線路板112，如此實(shí)現(xiàn)了根據(jù)接收到的超聲波信號控制制漿過程。如此實(shí)現(xiàn)了制漿信號的無線傳輸，省去了機(jī)械耦合器件，避免了由于耦合器件表 面臟污及表面氧化對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊?，使清洗更方便。本?shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式三請參閱圖4所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第三較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施方 式比較不同點(diǎn)在于所述控制線路板112與信號轉(zhuǎn)換線路板122是通過光電技術(shù)進(jìn)行信號 傳輸。該信號接收裝置1121為光敏元件，該信號輸出裝置1221為光信號發(fā)生器，該信號轉(zhuǎn) 換線路板122采集制漿模擬信號后，轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號并驅(qū)動光信號發(fā)生器輸出光信號，光 敏元件接收該光信號，并將該光信號提供給控制線路板112，如此實(shí)現(xiàn)了根據(jù)接收到的光信 號控制制漿過程。如此實(shí)現(xiàn)了制漿信號的無線傳輸，提高信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、可靠性，省去了機(jī)械耦 合器件，使清洗更方便。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式四請參閱圖4所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第四較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施方 式比較不同點(diǎn)在于第一機(jī)頭部11設(shè)置有第一上耦合器115及第二上耦合器116，該第二 機(jī)頭部12設(shè)有第一下耦合器125及第二下耦合器126，該控制線路板112與信號轉(zhuǎn)換線路 板122通過第一上耦合器115及第一下耦合器125連接，進(jìn)行信號傳輸。該控制線路板112 與信號轉(zhuǎn)換線路板122通過第二上耦合器116及第二下耦合器126連接提供信號轉(zhuǎn)換線路 板122的工作電源。制漿時，在杯體30內(nèi)放入制漿物料，豆?jié){機(jī)100接通電源，控制線路板112通過第 二上耦合器116與第二下耦合器126連接提供信號轉(zhuǎn)換線路板122的工作電壓，控制線路 板112驅(qū)動加熱裝置40對物料進(jìn)行加熱，同時驅(qū)動電機(jī)113，通過上連軸器111與下連軸器 121帶動刀軸123上的刀具對物料進(jìn)行粉碎。信號轉(zhuǎn)換線路板122通過信號采集裝置20采集水位、溫度及防溢等制漿模擬信號，經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換線路板122模/數(shù)轉(zhuǎn)換后成數(shù)字信號， 并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號通過第一上耦合器115及第一下耦合器125提供給控制線路板112， 控制線路板112根據(jù)接收的數(shù)字信號調(diào)整制漿的過程，從而達(dá)到控制制漿的目的。如此使得信號采集裝置20采集到的制漿模擬信號在第二機(jī)頭部12內(nèi)即先轉(zhuǎn)化 為制漿數(shù)字信號，制漿數(shù)字信號再通過耦合器等方式傳輸?shù)降谝粰C(jī)頭部11的控制線路板 112，由于制漿數(shù)字信號對線路傳輸阻抗適用范圍較廣，大大提高了信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、可 靠性。如此有效規(guī)避了傳輸路徑對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊?。本?shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式五請參閱圖5所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第五較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施 方式比較不同點(diǎn)在于所述控制線路板112還包括有信號輸出裝置1122，該信號輸出裝置 1122設(shè)置在第一機(jī)頭部11的蓋體114上。該信號轉(zhuǎn)換線路板122還包括信號接收裝置 1222，該信號輸出裝置1222設(shè)置在第二機(jī)頭部12的蓋體124上。該控制線路板112通過信 號輸出裝置1122與信號接收裝置1222的信號連接控制信號轉(zhuǎn)換線路板122的工作狀態(tài)。如此實(shí)現(xiàn)了控制線路板112與信號轉(zhuǎn)換線路板122的雙向的信號傳輸，使得豆?jié){ 機(jī)100制漿信號傳輸更可靠穩(wěn)定。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式六請參閱圖6所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第六較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施方 式比較不同點(diǎn)在于所述信號接收裝置1121是線圈Li，所述信號輸出裝置1221是線圈L2。 該線圈Ll設(shè)置在設(shè)置在第一機(jī)頭部11的蓋體114上，該線圈L2設(shè)置在第二機(jī)頭部12的 蓋體124上，該線圈Ll與該線圈L2相對設(shè)置，通過線圈Ll與線圈L2的互感作用，實(shí)現(xiàn)對 信號轉(zhuǎn)換線路板122供電以及將信號轉(zhuǎn)換線路板122轉(zhuǎn)化的制漿數(shù)字信號傳輸給控制線路 板 112。制漿時，在杯體30內(nèi)放入制漿物料，豆?jié){機(jī)100接通電源，控制線路板112驅(qū)動加 熱裝置40對物料進(jìn)行加熱以及驅(qū)動電機(jī)113，通過上連軸器111與下連軸器121帶動刀軸 123上的刀具對物料進(jìn)行粉碎，同時控制線路板112通過線圈Ll與線圈L2的互感作用，提 供信號轉(zhuǎn)換線路板122的工作電壓，信號轉(zhuǎn)換線路板122從線圈L2感應(yīng)到電壓后開始工 作，通過信號采集裝置采集制漿模擬信號，并轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號，再通過線圈L2轉(zhuǎn)化為磁信 號，控制線路板112通過線圈Ll感應(yīng)線圈L2的磁信號控制制漿過程。如此供電與制漿信 號傳輸交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了一組線圈實(shí)現(xiàn)感應(yīng)供電和感應(yīng)制漿信號傳輸?shù)墓δ?。本?shí)施方式中，由于采用一組線圈即實(shí)現(xiàn)了對信號轉(zhuǎn)換線路板122的供電，也實(shí) 現(xiàn)了無線制漿信號的傳輸，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)也相對簡單。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式七請參閱圖7所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第七較佳實(shí)施方式，與第一較佳實(shí)施方式比較不同點(diǎn)在于所述第一機(jī)頭部11與第二機(jī)頭部12的連接方式是通過第二機(jī)頭部12 內(nèi)凹形成內(nèi)凹部，該內(nèi)凹部內(nèi)置該第一機(jī)頭部11，如此實(shí)現(xiàn)了第一機(jī)頭部11與第二機(jī)頭部 12的可分離地連接，另外此內(nèi)凹部內(nèi)設(shè)置第一機(jī)頭部11，使的第一機(jī)頭部11與第二機(jī)頭部 12的在豆?jié){機(jī)工作時連接更穩(wěn)定可靠。本實(shí)施方式中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一 贅述。實(shí)施方式八請參閱圖8所示本實(shí)用新型所述豆?jié){機(jī)的第八較佳實(shí)施方式，該豆?jié){機(jī)200包括 機(jī)座50、水箱60、杯體30、控制線路板112、信號轉(zhuǎn)換線路板122、信號采集裝置20及加熱裝 置40。該機(jī)座50提供水箱60、杯體30、控制線路板112、信號轉(zhuǎn)換線路板122、信號采集裝 置20及加熱裝置40的載體，該杯體30作為制漿容器，該控制線路板112與信號轉(zhuǎn)換線路 板122信號連接，該信號采集裝置20通過傳輸導(dǎo)線信號連接信號轉(zhuǎn)換線路板122，該加熱裝 置40包括第一加熱裝置41及第二加熱裝置42，該第一加熱裝置41設(shè)置在水箱60內(nèi)，該第 二加熱裝置42設(shè)置在杯體30底部。該信號采集裝置20包括溫度檢測裝置21及水位檢測電極22，該溫度檢測裝置21 包括水溫檢測裝置211及漿溫檢測裝置212，該水溫檢測裝置211設(shè)置在水箱60內(nèi)，該漿溫 檢測裝置212設(shè)置在杯體30底部。該信號轉(zhuǎn)換線路板122包括第一信號轉(zhuǎn)換線路板1223及第二信號轉(zhuǎn)換線路板 1224，該第一信號轉(zhuǎn)換線路板1223通過第一上耦合器115及第一下耦合器125傳遞信號給 控制線路板112，該第二信號轉(zhuǎn)換線路板1224通過第二上耦合器116及第二下耦合器126 傳遞信號給控制線路板112。制漿時，豆?jié){機(jī)200接通電源，控制線路板112通過第一上耦合器115與第一下耦 合器125連接提供第一信號轉(zhuǎn)換線路板1223的工作電壓，及第一加熱裝置41的工作電壓 對水箱60內(nèi)的水進(jìn)行加熱，第一信號轉(zhuǎn)換線路板1223通過信號采集裝置20采集水溫及水 位等模擬信號，經(jīng)過第一信號轉(zhuǎn)換線路板1223模/數(shù)轉(zhuǎn)換后成數(shù)字信號，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù) 字信號通過第一上耦合器115及第一下耦合器125提供給控制線路板112，控制線路板112 根據(jù)接收的數(shù)字信號調(diào)整加熱水箱60內(nèi)水的過程，從而達(dá)到控制制漿水溫的目的。進(jìn)入煮漿時，控制線路板112通過第二上耦合器116與第二下耦合器126連接，提 供第二信號轉(zhuǎn)換線路板1224的工作電壓及第二加熱裝置42的工作電壓對杯體30內(nèi)的漿 液進(jìn)行熬煮加熱，第二信號轉(zhuǎn)換線路板1224通過信號采集裝置20采集漿溫等模擬信號，經(jīng) 過第二信號轉(zhuǎn)換線路板1224模/數(shù)轉(zhuǎn)換后成數(shù)字信號，并將轉(zhuǎn)換后的數(shù)字信號通過第二上 耦合器116及第二下耦合器126提供給控制線路板112，控制線路板112根據(jù)接收的數(shù)字信 號調(diào)整對杯體30內(nèi)漿液加熱的過程，從而達(dá)到控制煮漿的目的。如此使得信號采集裝置20采集到的制漿模擬信號先經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換線路板122轉(zhuǎn) 化為制漿數(shù)字信號，制漿數(shù)字信號再通過耦合器等方式傳輸?shù)娇刂凭€路板112，由于制漿數(shù) 字信號對線路傳輸阻抗適用范圍較廣，大大提高了信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、可靠性。如此有效規(guī) 避了傳輸路徑對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊憽？梢岳斫猓鲂盘柌杉b置20還可以采集防溢信號，信號轉(zhuǎn)換線路板122與控 制線路板112之間的信號傳輸也可以采用無線的方式進(jìn)行。這種本實(shí)用新型非本質(zhì)的變
8化，那么也在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。 本實(shí)施方式中，其余有益效果均與第一較佳實(shí)施方式一致，這里不在一一贅述。
權(quán)利要求1.一種制漿安全的豆?jié){機(jī)，包括杯體、機(jī)頭及采集制漿模擬信號的信號采集裝置，該機(jī) 頭包括第一機(jī)頭部及與第一機(jī)頭部可分離地連接的第二機(jī)頭部，該第一機(jī)頭部設(shè)置有控制 線路板，該信號采集裝置設(shè)置于第二機(jī)頭部，其特征在于所述第二機(jī)頭部還設(shè)置有將制漿 模擬信號轉(zhuǎn)換為制漿數(shù)字信號的信號轉(zhuǎn)換線路板，該信號轉(zhuǎn)換線路板通過傳輸導(dǎo)線信號連 接于信號采集裝置，該傳輸導(dǎo)線的長度小于10cm，控制線路板與信號轉(zhuǎn)換線路板通過有線 或無線方式進(jìn)行信號連接。
2.如權(quán)利要求1所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述第一機(jī)頭部設(shè)置有與控 制線路板連接的信號接收裝置，該第二機(jī)頭部設(shè)置有與信號轉(zhuǎn)換線路板連接的信號輸出裝 置，信號轉(zhuǎn)換線路板傳輸信號至控制線路板。
3.如權(quán)利要求2所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述信號接收裝置是集成設(shè) 置在該控制線路板上。
4.如權(quán)利要求2所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述第一機(jī)頭部還設(shè)置有另 一信號輸出裝置，對應(yīng)的，該第二機(jī)頭部還設(shè)置有另一信號接收裝置，控制線路板與信號轉(zhuǎn) 換線路板至進(jìn)行雙向信號傳輸。
5.如權(quán)利要求2或4所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述信號接收裝置為磁 敏元件或聲波傳感器或光敏元件，則該信號輸出裝置依次對應(yīng)為電磁線圈或聲波發(fā)生器或 光信號發(fā)生器。
6.如權(quán)利要求1所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述信號轉(zhuǎn)換線路板的工作 電壓是通過耦合器連接或線圈提供的。
7.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述第一機(jī)頭 部位于第二機(jī)頭部上方。
8.如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述第二機(jī)頭 部設(shè)有內(nèi)凹部，第一機(jī)頭部設(shè)置在第二機(jī)頭部的內(nèi)凹部內(nèi)。
9.一種制漿安全的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)座、水箱、杯體、控制線路板及采集制漿模擬信號的 信號采集裝置，該機(jī)座提供安裝水箱、杯體、控制線路板及信號采集裝置的載體，其特征在 于所述制漿安全的豆?jié){機(jī)還包括信號轉(zhuǎn)換線路板，該信號轉(zhuǎn)換線路板通過傳輸導(dǎo)線與信 號采集裝置信號連接，該傳輸導(dǎo)線的長度小于10cm，控制線路板與信號轉(zhuǎn)換線路板通過有 線或無線方式進(jìn)行信號連接。
10.如權(quán)利要求9所述的制漿安全的豆?jié){機(jī)，其特征在于所述信號轉(zhuǎn)換線路板設(shè)置在 水箱和/或杯體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制漿安全的豆?jié){機(jī)，該豆?jié){機(jī)通過增設(shè)將制漿模擬信號轉(zhuǎn)換為制漿數(shù)字信號的信號轉(zhuǎn)換線路板，使得信號采集裝置采集到的制漿模擬信號先轉(zhuǎn)化為制漿數(shù)字信號，制漿數(shù)字信號再通過有線或無線的方式傳輸?shù)娇刂凭€路板，由于制漿數(shù)字信號對線路傳輸阻抗適用范圍較廣，如此有效規(guī)避了傳輸路徑對制漿模擬信號傳輸?shù)挠绊懀@樣降低了傳輸導(dǎo)線、連接端子及耦合器的設(shè)計使用要求，保證了制漿信號傳輸?shù)臏?zhǔn)確性、可靠性，達(dá)到安全制漿的目的。
文檔編號A23C11/10GK201775493SQ20102024849
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者張正, 李忠科, 林小財, 王旭寧 申請人:九陽股份有限公司