專利名稱：一種茶葉揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種茶葉揉捻裝置，特別是一種可用于自動揉捻的揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，常用的茶葉揉捻機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有揉捻桶、加壓蓋和揉捻盤，揉 捻桶通過動力傳動系統(tǒng)的拐臂與渦輪箱連接，渦輪箱與電機(jī)連接，加壓蓋設(shè)置在揉捻桶內(nèi)， 用于給茶葉進(jìn)行加壓的，在揉捻盤的中心設(shè)置有一個(gè)用于揉捻完成后進(jìn)行下料的下料盤， 當(dāng)揉捻完成后，操作人員必須用手扳動下料盤的手柄，打開下料盤才能進(jìn)行下料，這樣不但 增加了操作步驟，而且也增加了操作人員的工作量和工作時(shí)間，同時(shí)這樣結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)還 存在如下的不足1.當(dāng)茶葉揉捻完成后，茶葉通過下料盤進(jìn)行下料，但是留存在揉捻盤四周的余料 卻不能通過下料盤進(jìn)行下料，操作人員只能通過掃帚將余料進(jìn)行清掃，這樣不但浪費(fèi)了人 力，而且增加了操作人員的工作量和工作時(shí)間。2.茶葉在揉捻過程中，提供動力的電機(jī)是固頻電機(jī)，其揉捻的速度是固定不變的， 這樣不利于茶葉的揉捻質(zhì)量、效率的提高。3.當(dāng)揉捻完成后，揉捻桶并不能回到起始工作位置，當(dāng)需要再次進(jìn)行揉捻加工時(shí)， 操作員必須用手扳動揉捻桶，使揉捻桶回到起始位置，增加了工作人員的工作量和工作時(shí) 間，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種揉捻完成后能夠自動進(jìn)行下料的茶葉揉捻機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架、控 制揉捻桶轉(zhuǎn)動的動力傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶下方的揉捻盤、控制壓蓋壓力的加壓機(jī)構(gòu)和 下料裝置，所述下料裝置包括下料盤和控制下料盤開啟或關(guān)閉的氣缸開關(guān)。所述下料盤設(shè)置在揉捻盤中部，所述氣缸開關(guān)設(shè)置在機(jī)架下部，所述氣缸開關(guān)包 括推動桿，所述推動桿與下料盤的下端面連接。這樣做使得茶葉揉捻完成后，揉捻機(jī)能夠自 動的進(jìn)行下料。為了方便的清掃殘余在揉捻盤中的茶葉，在揉捻盤邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤內(nèi) 余料的吹氣裝置。所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤四周上的吹氣孔，所述吹氣孔的橫截 面為扇形。為了使得吹氣孔所吹出的氣體能夠均勻的覆蓋整個(gè)揉捻盤，所述每個(gè)吹氣孔之間 的間距為15 cm 40 cm。所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動揉捻桶轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)為變頻電機(jī)或 帶有變頻器的固頻電機(jī)，這樣做的目的是為了根據(jù)不同的揉捻情況而自動調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動 速度，使揉捻質(zhì)量最優(yōu)、時(shí)間最短。所述動力傳動機(jī)構(gòu)還包括與揉捻桶連接的揉捻桶拐臂，在揉捻桶拐臂下端設(shè)置有定位傳感器，所述定位傳感器固定在機(jī)架上，這樣可以使得揉捻完成后，揉捻桶停留在固定 的設(shè)定位置。所述編碼器、氣缸開關(guān)、定位傳感器均通過電路與控制箱連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動化程度高的 優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，它還具有如下優(yōu)點(diǎn)1.采用氣缸開關(guān)，它能對已經(jīng)完成揉捻的茶葉自動進(jìn)行下料，減輕了操作人員工 作強(qiáng)度，減少了工作時(shí)間和工序，提高了生產(chǎn)效率。2.采用吹氣裝置，能夠?qū)⑷嗄肀P中的余料進(jìn)行清掃，減輕了操作者勞動量，提高了 揉捻機(jī)工作效率。3.采用變頻電機(jī)或帶有變頻器的固頻電機(jī)，帶動揉捻桶的轉(zhuǎn)動，這樣做使得揉捻 桶能夠獲得不同的轉(zhuǎn)速，提高了茶葉的質(zhì)量，加少了加工時(shí)間。4.采用定位感應(yīng)器，可以使得揉捻桶在完成揉捻后回到起始位置，降低了操作者 工作量，提高了工作效率。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動化程度高，降低了操作者的勞動 強(qiáng)度，在減少加工時(shí)間的同時(shí)，還提高了茶葉揉捻的加工效率和茶葉的揉捻質(zhì)量。

本實(shí)用新型的附圖說明如下圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型 并不局限于這些實(shí)施方式，任何在本實(shí)施例基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型 權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1 如圖1、2所示，一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架1、控制揉捻桶2轉(zhuǎn)動的動力 傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶2下方的揉捻盤3、控制壓蓋4壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，所述下 料裝置包括下料盤9和控制下料盤9開啟或關(guān)閉的氣缸開關(guān)10。所述下料盤9設(shè)置在揉捻盤3中部，所述氣缸開關(guān)10設(shè)置在機(jī)架1下部，所述氣 缸開關(guān)10包括推動桿11，所述推動桿11與下料盤9的下端面連接。當(dāng)揉捻完成后，氣缸開關(guān)10控制推動桿11收縮，打開下料盤9，將揉捻盤3內(nèi)的茶 葉進(jìn)行下料，當(dāng)下料完成后，氣缸開關(guān)10控制推動桿11伸出，將下料盤9關(guān)閉。在揉捻盤3邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤3內(nèi)余料的吹氣裝置。其中，所述吹氣裝 置為均勻設(shè)置在揉捻盤3四周上的吹氣孔5，所述吹氣孔5的橫截面為扇形，所述每個(gè)吹氣 孔5之間的間距為15 cm 40 cm。這樣做使得吹出的空氣能夠完全的覆蓋在揉捻盤上，將 剩余的余料進(jìn)行清掃，節(jié)省了操作人員的操作工序和時(shí)間。所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動揉捻桶2轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)12，所述傳動電機(jī)12為變頻 電機(jī)或帶有變頻器的固頻電機(jī)。所述動力傳動機(jī)構(gòu)還包括與揉捻桶2連接的揉捻桶拐臂13，在揉捻桶拐臂13下端設(shè)置有定位傳感器14，所述定位傳感器14固定在機(jī)架1上。當(dāng)揉捻完成后，拐臂接觸到定
位傳感器后，受到定位傳感器的控制始終停止在起始點(diǎn)。 所述編碼器8、氣缸開關(guān)10、定位傳感器14均通過電路與控制箱連接。
權(quán)利要求一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架(1)、控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動的動力傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，其特征是所述下料裝置包括下料盤(9)和控制下料盤(9)開啟或關(guān)閉的氣缸開關(guān)(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述下料盤(9)設(shè)置在揉捻盤(3)中 部，所述氣缸開關(guān)(10 )設(shè)置在機(jī)架(1)下部，所述氣缸開關(guān)(10 )包括推動桿(11)，所述推動 桿(11)與下料盤(9)的下端面連接。
3.如權(quán)利要求2所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是在揉捻盤(3)邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻 盤(3)內(nèi)余料的吹氣裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤(3) 四周上的吹氣孔(5)，所述吹氣孔(5)的橫截面為扇形。
5.如權(quán)利要求4所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述每個(gè)吹氣孔(5)之間的間距為15 cm 40 cm。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述動力傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū) 動揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動的傳動電機(jī)(12)，所述傳動電機(jī)(12)為變頻電機(jī)或帶有變頻器的固頻電 機(jī)。
7.如權(quán)利要求6所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述動力傳動機(jī)構(gòu)還包括與揉捻桶(2) 連接的揉捻桶拐臂(13)，在揉捻桶拐臂(13)下端設(shè)置有定位傳感器(14)，所述定位傳感器 (14)固定在機(jī)架(1)上。
8.如權(quán)利 求7所述的茶葉揉捻機(jī)，其特征是所述編碼器(8)、氣缸開關(guān)(10)、定位 傳感器(14 )均通過電路與控制箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)架(1)、控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動的動力傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機(jī)構(gòu)和下料裝置，所述下料裝置包括下料盤(9)和控制下料盤(9)開啟或關(guān)閉的氣缸開關(guān)(10)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，它還減輕了操作人員工作強(qiáng)度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23F3/06GK201709338SQ201020283949

公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者佘小明, 周正科, 敬廷桃, 袁林穎, 鄔秀宏, 鐘應(yīng)富 申請人:重慶市農(nóng)業(yè)科學(xué)院