專利名稱：一種茶葉揉捻機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種茶葉揉捻裝置，特別是一種可用于自動揉捻的揉捻機。
背景技術(shù)：
目前，常用的茶葉揉捻機包括機架，在機架上設(shè)置有揉捻桶、加壓蓋和揉捻盤，揉 捻桶通過動力傳動系統(tǒng)的拐臂與渦輪箱連接，渦輪箱與電機連接，加壓蓋設(shè)置在揉捻桶內(nèi)， 用于給茶葉進行加壓的，在揉捻盤的中心設(shè)置有一個用于揉捻完成后進行下料的下料盤; 當(dāng)茶葉揉捻完成后，茶葉通過下料盤進行下料，但是留存在揉捻盤四周邊沿的余料卻不能 通過下料盤進行下料，操作人員只能通過掃帚將留存在揉捻盤邊沿的余料進行清掃，這樣 不但浪費了人力，而且增加了操作人員的工作量和工作時間，同時，這樣結(jié)構(gòu)的茶葉揉捻機 雖然可以進行茶葉的揉捻工作，但是它仍然還存在如下的不足1.在茶葉進行揉捻的過程中，必須不斷的為揉捻桶內(nèi)的茶葉進行加壓，但是就現(xiàn) 目前而言，揉捻機還未能夠進行自動加壓，在揉捻時，操作人員只能根據(jù)實際的經(jīng)驗手工操 作加壓盤對茶葉進行加壓，揉捻后茶葉質(zhì)量不容易統(tǒng)一。2.當(dāng)揉捻完成后，操作人員必須用手搬動下料盤的手柄打開下料盤才能進行下 料，這樣不但增加了操作步驟，而且也增加了操作人員的工作量和工作時間。3.茶葉在揉捻過程中，提供動力的電機是固頻電機，其揉捻的速度是固定不變的， 這樣不利于茶葉的揉捻質(zhì)量、效率的提高。4.當(dāng)揉捻完成后，揉捻桶并不能回到起始工作位置，當(dāng)需要再次進行揉捻加工 時，操作員必須用手扳動揉捻桶，使揉捻桶回到起始位置，增加了工作人員的工作量和工作 時間，降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種能夠清掃揉盤內(nèi)余料的茶葉揉捻機。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種茶葉揉捻機，包括機架、控 制揉捻桶轉(zhuǎn)動的動力傳動機構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶下方的揉捻盤、控制壓蓋壓力的加壓機構(gòu)和 下料裝置，在揉捻盤邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤內(nèi)余料的吹氣裝置。所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤四周上的吹氣孔，所述吹氣孔的橫截面為扇 形，所述扇形的開口大端朝向揉捻盤內(nèi)。為了使得吹氣孔所吹出的氣體能夠均勻的覆蓋整個揉捻盤，所述每個吹氣孔之間 的間距為15 cm 40 cm。所述加壓機構(gòu)包括設(shè)置在動力傳動機構(gòu)上的絲桿，在絲桿上設(shè)置有電機，電機的 主軸通過動力轉(zhuǎn)換器與絲桿連接，在絲桿上還設(shè)置有用于控制壓蓋壓力大小的編碼器，所 述編碼器通過控制器電路與電機連接，這樣做的目的是為了在揉捻茶葉的過程中，自動的 對茶葉進行加壓和松壓。為了方便的對揉捻完成后的茶葉進行下料，所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤上的下料盤和設(shè)置在機架下方上的氣缸開關(guān)，所述氣缸開關(guān)的推動桿與下料盤的下端面連接， 這樣做使得茶葉揉捻完成后，揉捻機能夠自動的進行下料。所述動力傳動機構(gòu)包括驅(qū)動揉捻桶轉(zhuǎn)動的傳動電機，所述傳動電機為變頻電機或 帶有變頻器的固頻電機，這樣做的目的是為了根據(jù)不同的揉捻情況而自動調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)動 速度，使揉捻質(zhì)量最優(yōu)、時間最短。所述動力傳動機構(gòu)還包括與揉捻桶連接的揉捻桶拐臂，在揉捻桶拐臂下端設(shè)置有 定位傳感器，，這樣可以使得揉捻完成后，揉捻桶停留在固定的設(shè)定位置。所述編碼器、氣缸開關(guān)、傳動電機、定位傳感器均通過電路與控制箱連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點1.采用吹氣裝置，能夠?qū)⑷嗄肀P中的余料進行清掃，減輕了操作者勞動量，提高了 揉捻機工作效率。2.采用電機驅(qū)動加壓和編碼器控制壓力大小，這樣做可以隨時自動調(diào)整壓蓋壓 力，提高了茶葉揉捻的質(zhì)量。3.采用氣缸開關(guān)下料，減少了勞動者的勞動強度，節(jié)約了操作工序，提高了工作效率。4.采用變頻電機或帶有變頻器的固頻電機帶動揉捻桶的轉(zhuǎn)動，這樣做使得揉捻桶 能夠獲得不同的轉(zhuǎn)速，提高了茶葉的質(zhì)量，加少了加工時間。5.采用定位感應(yīng)器，可以使得揉捻桶在完成揉捻后回到起始位置，降低了操作者 工作量，提高了工作效率。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、自動化程度高，降低了操作者的勞動 強度，在減少加工時間的同時，還提高了茶葉揉捻的加工效率和茶葉的揉捻質(zhì)量。

本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的后視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型 并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型 權(quán)利要求所要求保護的范圍。實施例1 如圖1、2所示，一種茶葉揉捻機，包括機架1、控制揉捻桶2轉(zhuǎn)動的動力 傳動機構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶2下方的揉捻盤、控制壓蓋4壓力的加壓機構(gòu)和下料裝置，在揉捻 盤3邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤3內(nèi)余料的吹氣裝置。其中，所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在 揉捻盤3四周上的吹氣孔5，所述吹氣孔5的橫截面為扇形，所述扇形的開口大端朝向揉捻 盤3內(nèi)，所述每個吹氣孔5之間的間距為15 cm 40 cm。這樣做使得吹出的空氣能夠完全 的覆蓋在揉捻盤上，將剩余的余料進行清掃，節(jié)省了操作人員的操作工序和時間。所述加壓機構(gòu)包括設(shè)置在動力傳動機構(gòu)上的絲桿6，在絲桿6上設(shè)置有電機7，電 機7的主軸通過動力轉(zhuǎn)換器與絲桿6連接，在絲桿6上還設(shè)置有用于控制壓蓋4壓力大小的編碼器8，所述編碼器8通過控制器電路與電機7連接。在揉捻過程中，編碼器可以根據(jù) 茶葉揉捻的情況，隨時調(diào)整壓蓋對茶葉的壓力大小。所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤3上的下料盤9和設(shè)置在機架1下方的氣缸開關(guān) 10，所述氣缸開關(guān)10的推動桿11與下料盤9的下端面連接，當(dāng)揉捻完成后，氣缸開關(guān)10控 制推動桿11收縮，打開下料盤9，將揉捻盤3內(nèi)的茶葉進行下料，當(dāng)下料完成后，氣缸開關(guān) 10控制推動桿11伸出，將下料盤9關(guān)閉。所述動力傳動機構(gòu)包括驅(qū)動揉捻桶2轉(zhuǎn)動的傳動電機12，所述傳動電機12為變頻 電機或帶有變頻器的固頻電機。所述動力傳動機構(gòu)還包括與揉捻桶2連接的揉捻桶拐臂13，在揉捻桶拐臂13下端 設(shè)置有定位傳感器14。當(dāng)揉捻完成后，拐臂接觸到定位傳感器后，受到定位傳感器的控制始 終停止在起始點。所述編碼器8、氣缸開關(guān)10、傳動電機12、定位傳感器14均通過電路與控制箱連接。
權(quán)利要求一種茶葉揉捻機，包括控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動的動力傳動機構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機構(gòu)和下料裝置，其特征是在揉捻盤(3)邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤(3)內(nèi)余料的吹氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的茶葉揉捻機，其特征是所述吹氣裝置為均勻設(shè)置在揉捻盤(3) 四周上的吹氣孔(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的茶葉揉捻機，其特征是所述吹氣孔(5)的橫截面為扇形，所述 扇形的開口大端朝向揉捻盤(3)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的茶葉揉捻機，其特征是所述每個吹氣孔(5)之間的間距為15 cm 40 cm。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的茶葉揉捻機，其特征是所述加壓機構(gòu)包括設(shè)置在動 力傳動機構(gòu)上的絲桿(6)，在絲桿(6)上設(shè)置有電機(7)，電機(7)的主軸通過動力轉(zhuǎn)換器與 絲桿(6)連接，在絲桿(6)上還設(shè)置有用于控制壓蓋(4)壓力大小的編碼器(8)，所述編碼器 (8 )通過控制器電路與電機(7 )連接。
6.如權(quán)利要求5所述的茶葉揉捻機，其特征是所述下料裝置包括設(shè)置在揉捻盤(3)上 的下料盤(9)和設(shè)置在機架(1)下方的氣缸開關(guān)(10)，所述氣缸開關(guān)(10)的推動桿(11)與 下料盤(9)的下端面連接。
7.如權(quán)利要求6所述的茶葉揉捻機，其特征是所述動力傳動機構(gòu)包括驅(qū)動揉捻桶(2) 轉(zhuǎn)動的傳動電機(12)，所述傳動電機(12)為變頻電機或帶有變頻器的固頻電機。
8.如權(quán)利要求7所述的茶葉揉捻機，其特征是所述動力傳動機構(gòu)還包括與揉捻桶(2) 連接的揉捻桶拐臂(13)，在揉捻桶拐臂(13)下端設(shè)置有定位傳感器(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的茶葉揉捻機，其特征是所述編碼器(8)、氣缸開關(guān)(10)、傳動 電機(12 )、定位傳感器(14 )均通過電路與控制箱連接。
專利摘要本實用新型公開了一種茶葉揉捻機，包括機架(1)、控制揉捻桶(2)轉(zhuǎn)動的動力傳動機構(gòu)、設(shè)置在揉捻桶(2)下方的揉捻盤(3)、控制壓蓋(4)壓力的加壓機構(gòu)和下料裝置，在揉捻盤(3)邊沿設(shè)置有用于清掃揉捻盤(3)內(nèi)余料的吹氣裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高的優(yōu)點，同時，它還減輕了操作人員工作強度，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23F3/06GK201690987SQ2010202839
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者佘小明, 周正科, 張瑩, 李中林, 袁林穎, 鐘應(yīng)富 申請人:重慶市農(nóng)業(yè)科學(xué)院