專利名稱：一種酶催化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及酶催化反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酶催化反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
酶是一類由生物體產(chǎn)生的、具有高效和專一催化功能的蛋白質(zhì)，在生物體內(nèi)，酶參 與催化幾乎所有的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過(guò)程，與生命活動(dòng)有密切關(guān)系；在體外，酶可作為催化劑用于工 業(yè)生產(chǎn)。與非生物催化劑相比，酶催化劑具有高效率、高選擇性的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、紡 織、皮革、農(nóng)業(yè)、生物醫(yī)藥、照相器材等行業(yè)。酶催化反應(yīng)裝置，俗稱酶反應(yīng)器，是根據(jù)酶的催化特性設(shè)計(jì)的反應(yīng)裝置，物料在酶 反應(yīng)器中以游離酶或固定化酶為催化劑進(jìn)行酶催化反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)酶催化劑的反復(fù)使用。 常見(jiàn)的酶反應(yīng)器包括攪拌罐型反應(yīng)器、固定化床型反應(yīng)器、流化床型反應(yīng)器、膜式反應(yīng)器和 鼓泡塔型反應(yīng)器，其中，攪拌罐型反應(yīng)器是游離酶催化反應(yīng)最常選用的酶反應(yīng)器，攪拌罐型 反應(yīng)器一般由酶反應(yīng)釜、攪拌器和保溫裝置組成，參見(jiàn)圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐型反 應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，101為酶反應(yīng)釜，為酶催化反應(yīng)的主要場(chǎng)所；102為攪拌器，用于 攪拌，使物料混合更為均勻，反應(yīng)更加充分；保溫裝置未在圖中示出，其作用在于保持反應(yīng) 體系溫度，保持酶的活性。攪拌罐型反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、酶與底物混合充分均勻、傳質(zhì)阻 力小、反應(yīng)條件易控制、能處理膠體狀底物、不溶性底物等優(yōu)點(diǎn)。影響酶催化反應(yīng)的因素主要包括反應(yīng)體系的pH值、反應(yīng)溫度、水分活度、反應(yīng)時(shí) 間、酶用量占底物的比例等，因此，評(píng)價(jià)酶反應(yīng)器性能的參數(shù)主要包括酶的活性、酶活的穩(wěn) 定性、酶的選擇性、產(chǎn)物產(chǎn)量、底物轉(zhuǎn)化率等，而提高產(chǎn)物產(chǎn)量及底物轉(zhuǎn)化率是酶反應(yīng)器的 發(fā)展方向。超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米 級(jí)微粉的過(guò)程，經(jīng)過(guò)超微粉碎得到的微粉具有良好的溶解性、分散性、吸附性和化學(xué)活性。 發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，以經(jīng)過(guò)超微粉碎的物料為原料進(jìn)行酶催化反應(yīng)，能夠提高酶催化反應(yīng)的 效率，從而提高產(chǎn)物產(chǎn)量和底物轉(zhuǎn)化率。但是，目前并沒(méi)有出現(xiàn)將超微粉碎技術(shù)與酶催化技 術(shù)結(jié)合的報(bào)道，也沒(méi)有出現(xiàn)運(yùn)用超微粉碎技術(shù)輔助酶催化反應(yīng)的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種酶催化反應(yīng)裝置，本實(shí)用新型提供的酶催化反 應(yīng)裝置不僅操作簡(jiǎn)便、安全性高，而且反應(yīng)效率高、反應(yīng)速度快。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種酶催化反應(yīng)裝置，包括酶反應(yīng)釜，還包括超微粉碎機(jī)，其進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，其出料口與所述酶反應(yīng)釜 的進(jìn)料口相連。優(yōu)選的，所述酶反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有保溫層。優(yōu)選的，還包括溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐，所述溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐的出料口與所述保溫層相連。優(yōu)選的，所述酶反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器。優(yōu)選的，所述酶反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。優(yōu)選的，所述超微粉碎機(jī)的出料口上設(shè)置有取樣管，所述取樣管上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)。優(yōu)選的，所述酶反應(yīng)釜的出料口上設(shè)置有排料管，所述排料管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)。優(yōu)選的，還包括酶液罐，所述酶液罐的出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。優(yōu)選的，還包括氣體儲(chǔ)存罐，所述氣體儲(chǔ)存罐的出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口 相連。優(yōu)選的，所述超微粉碎機(jī)為盤式超微高速剪切粉碎機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置包括酶反應(yīng)釜和超微粉碎 機(jī)，所述超微粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，所述超微粉碎機(jī)的出料口與 所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型將超微粉碎機(jī)與酶反應(yīng)釜耦合，使物料在酶反應(yīng) 釜和超微粉碎機(jī)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎后繼續(xù)進(jìn)行酶催 化反應(yīng)，超微粉碎后的物料具有更好的反應(yīng)活性，從而提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率。此外， 本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置采用了酶反應(yīng)釜和超微粉碎機(jī)的一體化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn) 便、安全性高。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的攪拌罐型反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酶催化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一 部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi) 有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型將超微粉碎技術(shù)與酶催化反應(yīng)技術(shù)結(jié)合，將超微粉碎機(jī)與酶反應(yīng)釜耦 合，使物料在酶反應(yīng)釜和超微粉碎機(jī)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎化，超微 粉碎化后繼續(xù)進(jìn)行酶催化反應(yīng)，超微粉碎化后的物料具有更好的反應(yīng)活性，從而提高了反 應(yīng)速度和反應(yīng)效率。參見(jiàn)圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的酶催化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中， 1為酶反應(yīng)釜，2為超微粉碎機(jī)，酶反應(yīng)釜1的出料口與超微粉碎機(jī)2的進(jìn)料口相連，超微粉 碎機(jī)2的出料口與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口相連。酶反應(yīng)釜1是酶催化反應(yīng)的主要場(chǎng)所，為了便于清洗和維護(hù)，本實(shí)施例中酶反應(yīng)釜1為圓錐形、封閉式的反應(yīng)釜；在其他實(shí)施例中，酶反應(yīng)釜1可以是矩形，也可以是圓柱 形。酶反應(yīng)釜1的外壁上設(shè)置有保溫層11，保溫層11的作用在于保持酶反應(yīng)釜1的內(nèi) 部具有適宜溫度以便保持酶的活性進(jìn)行反應(yīng)或者使酶失活停止反應(yīng)。保溫層11分別與第 一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐121和第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122相連，第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存 罐121和第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122分別為高溫介質(zhì)或低溫介質(zhì)，其作用在于向保溫層 11內(nèi)通入介質(zhì)，升高或降低酶反應(yīng)釜1內(nèi)部的溫度，如在本實(shí)施例中，第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ) 存罐121為高溫介質(zhì)，第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122為低溫介質(zhì)，將高溫介質(zhì)通入保溫層11 中，提高酶反應(yīng)釜1內(nèi)部的溫度，使酶失活、反應(yīng)停止；然后將低溫介質(zhì)通入保溫層11中，使 物料冷卻。在其他實(shí)施例中，可以只設(shè)置一個(gè)溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐，即只向保溫層11中通 入高溫介質(zhì)使酶失活，等待物料自然冷卻。在本實(shí)用新型中，所述溫度控制介質(zhì)可以為水蒸 氣，也可以為空氣。在第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐121與保溫層11之間依次還設(shè)置有第一循環(huán)泵123 和第一閥門124，通過(guò)開(kāi)啟第一循環(huán)泵123和第一閥門IM實(shí)現(xiàn)第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐 121內(nèi)的介質(zhì)和保溫層11內(nèi)的介質(zhì)的交換。在第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122與保溫層11之間依次還設(shè)置有第二循環(huán)泵125 和第二閥門126，通過(guò)開(kāi)啟第二循環(huán)泵125和第二閥門1 實(shí)現(xiàn)第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐 122內(nèi)的介質(zhì)和保溫層11內(nèi)的介質(zhì)的交換。除了本實(shí)施例中提及的夾層控溫的方式，在其他實(shí)施例中，也可以通過(guò)其他方式 實(shí)現(xiàn)酶反應(yīng)釜1的保溫，如直接向酶反應(yīng)釜1內(nèi)部通入溫度控制介質(zhì)等。所述酶反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置有攪拌器13，攪拌器13的作用在于使物料與酶充分混合， 保證物料與酶在反應(yīng)過(guò)程中的均一性，消除物料與酶內(nèi)部的溫度梯度，從而提高反應(yīng)速度 和反應(yīng)效率。所述酶反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)置有熱電偶溫度計(jì)14，熱電偶溫度計(jì)14的作用在于實(shí)時(shí)監(jiān)控 酶反應(yīng)釜1內(nèi)部的溫度，保證酶的活性和酶活的穩(wěn)定性。超微粉碎機(jī)2的作用是對(duì)物料進(jìn)行超微粉碎，提高物料的反應(yīng)活性，使反應(yīng)速度 更快、效率更高。超微粉碎機(jī)2的進(jìn)料口通過(guò)第一管道3與酶反應(yīng)釜1的出料口相連，出料 口通過(guò)回流管道4與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口相連，即實(shí)現(xiàn)物料在超微粉碎機(jī)2和酶反應(yīng)釜1 內(nèi)的循環(huán)。所述超微粉碎機(jī)為盤式超微高速剪切粉碎機(jī)。在其他實(shí)施例中，所述超微粉碎 機(jī)還可以為其他液體超微粉碎機(jī)。在第一管道3上設(shè)置有排料管31，排料管31上設(shè)置有第三閥門32。排料管31和 第三閥門32的作用在于反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)后得到的混合物排出以獲得反應(yīng)產(chǎn)物。在回流管道4上設(shè)置有取樣管41，取樣管41上設(shè)置有第四閥門42。取樣管41和 第四閥門42的作用在于對(duì)超微化后的物料進(jìn)行取樣，以便監(jiān)測(cè)酶催化反應(yīng)進(jìn)行的程度。在回流管道4上設(shè)置有第三循環(huán)泵43，第三循環(huán)泵43用于實(shí)現(xiàn)物料在超溫粉碎機(jī) 2和酶反應(yīng)釜1之間的循環(huán)。在第一管道3和回流管道4之間設(shè)置有旁路管道5，旁路管道5與超微粉碎機(jī)2 以并聯(lián)的方式存在，此時(shí)，旁道管路5上設(shè)置有第五閥門51，超微粉碎機(jī)2的進(jìn)料口設(shè)置有 第六閥門21 當(dāng)物料的粒徑較大、需要進(jìn)行超微化時(shí)，開(kāi)啟第六閥門21、關(guān)閉第五閥門51，使物料經(jīng)過(guò)超微粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)循環(huán)；當(dāng)物料的粒徑足夠小、無(wú)需進(jìn)行超微化時(shí)，關(guān)閉第六閥門 21、開(kāi)啟第五閥門51，使物料經(jīng)過(guò)旁路管道5實(shí)現(xiàn)循環(huán)。本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置的操作及工作流程如下向酶反應(yīng)釜1中加入反應(yīng)原料和酶催化劑，開(kāi)啟攪拌器13 ；開(kāi)啟第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐121和/或第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122，監(jiān)測(cè)熱電 偶溫度計(jì)14的溫度，使酶反應(yīng)釜1內(nèi)部的溫度達(dá)到酶催化反應(yīng)的溫度；開(kāi)啟超微粉碎機(jī)2，使原料和酶在超微粉碎機(jī)2和酶反應(yīng)釜1之間循環(huán)；從取樣管41取樣，檢測(cè)樣品粒徑及成分當(dāng)粒徑足夠小時(shí)，關(guān)閉超微粉碎機(jī)2，使 原料和酶經(jīng)旁路管道5循環(huán)；當(dāng)反應(yīng)較為完全時(shí)，停止循環(huán)；開(kāi)啟第一溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐121，使酶反應(yīng)釜1的溫度達(dá)到酶的失活溫度，使酶 滅活，停止反應(yīng)；開(kāi)啟第二溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐122，將物料冷卻，冷卻后的物料經(jīng)排料管31排出， 即可得到酶催化反應(yīng)的產(chǎn)物。由上述酶催化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)及操作方法可知，本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝 置適用于以游離酶為催化劑、以液體物料為反應(yīng)基質(zhì)的酶催化反應(yīng)。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解，所述酶催化反應(yīng)裝置也可以用于以固定化酶為催化劑的酶催化反應(yīng)。進(jìn)一步的，在另外一個(gè)實(shí)施例中，除了包括上述技術(shù)方案所述的所有裝置及部件 外，還包括酶液罐6，酶液罐6的出料口與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口相連。在酶液罐6的出料口 與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口之間還設(shè)置有蠕動(dòng)泵61。酶液罐6和蠕動(dòng)泵61的作用在于控制酶 催化劑的加入時(shí)間以及加入量，從而提高酶催化劑的利用效率，避免操作人員與酶的直接 接觸，滿足環(huán)保、安全的要求。例如，當(dāng)反應(yīng)原料粒徑較大時(shí)，首先使反應(yīng)原料在酶反應(yīng)釜1 和超微粉碎機(jī)2之間循環(huán)，即只進(jìn)行超微粉碎，得到粒徑較小的反應(yīng)原料后，再開(kāi)啟蠕動(dòng)泵 61，加入酶液，使反應(yīng)原料和酶同時(shí)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎；而當(dāng)反應(yīng) 原料粒徑較小時(shí)，可同時(shí)加入反應(yīng)原料和酶，直接使反應(yīng)原料和酶同時(shí)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反 應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎。進(jìn)一步的，在另外一個(gè)實(shí)施例中，除了包括上述技術(shù)方案所述的所有裝置及部件 外，還包括氣體儲(chǔ)存罐7，氣體儲(chǔ)存罐7的出料口與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口相連。在氣體儲(chǔ)存 罐7的出料口與酶反應(yīng)釜1的進(jìn)料口之間依次還設(shè)置有第七閥門71和氣體輸送泵72。氣 體儲(chǔ)存罐7、第七閥門71和氣體輸送泵72的作用在于實(shí)現(xiàn)以氣體作為原料的酶催化反應(yīng)。 開(kāi)啟第七閥門71和氣體輸送泵72，即可將氣體輸送至酶反應(yīng)釜1內(nèi)參加反應(yīng)?；亓鞴艿?、酶液罐6和氣體儲(chǔ)存罐7通過(guò)第一三通閥8和第二三通閥9實(shí)現(xiàn)與酶 反應(yīng)釜1的進(jìn)料口的連接，其中，回流管道4連接在第一三通閥8的第一端，酶反應(yīng)釜1的 進(jìn)料口連接在第一三通閥8的第二端，第一三通閥8的第三端與第二三通閥9的第一端相 連，酶液罐6和氣體儲(chǔ)存罐7分別連接在第二三通閥9的第二端和第三端，如圖2所示。兩 個(gè)三通閥的設(shè)計(jì)不僅減少了管路開(kāi)口，簡(jiǎn)化了裝置的結(jié)構(gòu)，而且減輕了管道殘留污染。由上述描述可知，除了同時(shí)進(jìn)行酶催化反應(yīng)和超微粉碎，本實(shí)施例提供的酶催化 反應(yīng)裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)的酶催化反應(yīng)、均質(zhì)、剪切乳化等操作將超微粉碎機(jī)2關(guān)閉，使物料經(jīng)過(guò)旁路管道5，即可進(jìn)行常規(guī)的酶催化反應(yīng)，但是 由于在催化反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)原料和酶經(jīng)過(guò)了循環(huán)，混合更加充分、均勻，因此，反應(yīng)效率更尚；將酶液罐6關(guān)閉，不向酶反應(yīng)釜1內(nèi)添加酶催化劑，即可實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)和剪切乳 化；與常規(guī)均質(zhì)和剪切乳化相比，由于在均質(zhì)和剪切乳化的過(guò)程中物料經(jīng)過(guò)了循環(huán)，混合更 加充分、均勻，因此，均質(zhì)和剪切乳化的效果更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置包括酶反應(yīng)釜和超微粉碎 機(jī)，所述超微粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，所述超微粉碎機(jī)的出料口與 所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型將超微粉碎機(jī)與酶反應(yīng)釜耦合，使物料在酶反應(yīng) 釜和超微粉碎機(jī)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎化，超微粉碎化后繼續(xù)進(jìn)行 酶催化反應(yīng)，超微粉碎化后的物料具有更好的反應(yīng)活性，從而提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率。 此外，本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置采用了酶反應(yīng)釜和超微粉碎機(jī)的一體化設(shè)計(jì)，操 作簡(jiǎn)便、安全性高。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種酶催化反應(yīng)裝置，包括酶反應(yīng)釜，其特征在于，還包括超微粉碎機(jī)，其進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，其出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn) 料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酶反應(yīng)釜的外壁上設(shè)置有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐， 所述溫度控制介質(zhì)儲(chǔ)存罐的出料口與所述保溫層相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酶反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酶反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有溫度 傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述超微粉碎機(jī)的出料口上 設(shè)置有取樣管，所述取樣管上設(shè)置有第一開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酶反應(yīng)釜的出料口上設(shè) 置有排料管，所述排料管上設(shè)置有第二開(kāi)關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括酶液罐，所述酶液罐的 出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，還包括氣體儲(chǔ)存罐，所述氣體 儲(chǔ)存罐的出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的酶催化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述超微粉碎 機(jī)為盤式超微高速剪切粉碎機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種酶催化反應(yīng)裝置，包括酶反應(yīng)釜，還包括超微粉碎機(jī)，其進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，其出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將超微粉碎機(jī)與酶反應(yīng)釜耦合，所述超微粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述酶反應(yīng)釜的出料口相連，所述超微粉碎機(jī)的出料口與所述酶反應(yīng)釜的進(jìn)料口相連，使物料在酶反應(yīng)釜和超微粉碎機(jī)內(nèi)循環(huán)，進(jìn)行酶催化反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎后繼續(xù)進(jìn)行酶催化反應(yīng)，超微粉碎后的物料具有更好的反應(yīng)活性，從而提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)效率。此外，本實(shí)用新型提供的酶催化反應(yīng)裝置采用了酶反應(yīng)釜和超微粉碎機(jī)的一體化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)便、安全性高。
文檔編號(hào)C12M1/00GK201890877SQ201020641088

公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者何李, 李紹振, 許洪高, 馬洪江, 高彥祥 申請(qǐng)人:北京匯源飲料食品集團(tuán)有限公司