專利名稱：包子成型機的捏褶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種包子成型機的捏褶裝置。
背景技術(shù)：
包子作為一種傳統(tǒng)早餐食品，其加工通常采用手工制作，由于手工制作存在速度 慢、耗時等缺陷；對于成批生產(chǎn)并對早餐賣點進行配送的加工廠而言，手動制作需要大量的 人力實施，生產(chǎn)效率低下，且加工成本較高；為了提升加工速度及降低生產(chǎn)成本，市場上出 現(xiàn)了一些用于加工包子的設(shè)備，此類設(shè)備在運用過程通常只能將包子包裝成型，而無法實 現(xiàn)在包子的頂部捏出褶紋，一方面使包子的封口的不夠緊，另一方面也使包子失去了原有 的美觀。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種對加工的包子捏褶封口、使包 子外形美觀的包子成型機的捏褶裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種包子成型機的捏褶裝置， 其特征在于包括有安裝座、設(shè)于安裝座上的捏褶組件、與捏褶組件聯(lián)動的傳動組件及驅(qū)動 傳動組件的驅(qū)動機構(gòu)，所述的捏褶組件包括有捏褶盤、設(shè)于捏褶盤上的若干相互聯(lián)動并朝 向捏褶盤中部聚積的捏褶滑塊，各捏褶滑塊的朝向捏褶盤中部的頂端設(shè)有捏褶塊。采用上述技術(shù)方案，捏褶盤上的捏褶滑塊通過傳動組件及驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動，朝向 捏褶盤的中部滑移，滑移至捏褶盤的中部時捏褶滑塊的頂部的捏褶塊對成型的包子的頂部 進行捏褶，從而達到對成型包子捏褶封口、使包子外形美觀的目的，并且代替了傳統(tǒng)的手動 捏褶、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型進一步設(shè)置為所述的捏褶盤與安裝座呈固定連接，捏褶盤的中部設(shè) 有空腔，空腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干相互連接的三角缺槽，三角缺槽由兩條呈夾角的面組成， 其中一面為長面、另一面為與長面銜接的短面，一個三角缺槽內(nèi)放置有一塊捏褶滑塊，所述 的捏褶滑塊呈等腰三角形，捏褶滑塊的底面與三角缺槽的長面貼合，其中的一個側(cè)面與三 角缺槽的短面貼合，另一側(cè)面與鄰側(cè)聯(lián)動的捏褶滑塊的側(cè)面貼合。采用上述技術(shù)方案，捏褶盤中部空腔的設(shè)置一方面是為了使成型的包子具有捏褶 時的放置空間，另一方面是為了使捏褶滑塊具有滑動的空間；空腔內(nèi)壁上的三角缺槽的設(shè) 置及捏褶滑塊處于三角缺槽中的位置及其排布方式簡單、并且能夠?qū)崿F(xiàn)各捏褶滑塊的相互 聯(lián)動，使傳動組件只需驅(qū)動一個捏褶滑塊既可，降低了生產(chǎn)成本，同時也方便了裝配。本實用新型更進一步設(shè)置為捏褶滑塊頂端的捏褶塊為弧形壓塊，捏褶塊朝向安 裝座一端的端面上開設(shè)有擠料空間，擠料空間的一側(cè)設(shè)有捏褶凸筋。采用上述技術(shù)方案，；捏褶滑塊上捏褶凸筋的設(shè)置可對包子的頂部捏褶出裝飾性 的褶痕，被褶出的包子皮由擠料空間處排出，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)合理。本實用新型更進一步設(shè)置為安裝座架設(shè)于一機架上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有設(shè)于機架上的傳動軸及于傳動軸聯(lián)動的電機，傳動組件包括有套設(shè)于傳動軸上與傳動軸聯(lián)動 的傳動凸輪、與傳動凸輪聯(lián)動呈軸向往復(fù)移動的傳動桿、與傳動桿聯(lián)動的擺桿及與傳動桿 呈垂直設(shè)置并與擺桿聯(lián)動的拉桿，該拉桿與捏褶盤上的其中的一塊捏褶滑塊聯(lián)動構(gòu)成各捏 褶滑塊的相互聯(lián)動。其中，機架的一側(cè)設(shè)有與傳動桿適配的導(dǎo)向套，所述的擺桿包括有驅(qū)動端、受力端 及執(zhí)行端，其驅(qū)動端與傳動桿抵觸，受力端通過銷軸鉸接于安裝座上，其執(zhí)行端與拉桿固定 連接，所述與拉桿聯(lián)動的捏褶滑塊的朝向安裝座的端面上開設(shè)有聯(lián)動孔，拉桿上設(shè)有與該 聯(lián)動孔適配的聯(lián)動桿；捏褶盤與安裝座之間通過導(dǎo)向盤固定連接，該導(dǎo)向盤位于捏褶盤的 三角缺槽的對應(yīng)處設(shè)有若干導(dǎo)向長槽，各捏褶滑動朝向?qū)虮P的端面上設(shè)有與導(dǎo)向長槽適 配的導(dǎo)向柱。采用上述技術(shù)方案，傳動緊湊、結(jié)構(gòu)簡單。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為本實用新型實施例的分解示意圖；圖3為本實用新型實施例中捏褶滑塊的立體示意圖；圖4為本實用新型實施例中捏褶盤的立體示意圖；圖5為本實用新型實施例中導(dǎo)向盤的立體示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示的一種包子成型機的捏褶裝置，包括有安裝座1、設(shè)于安裝座1上 的捏褶組件2、與捏褶組件2聯(lián)動的傳動組件3及驅(qū)動傳動組件3的驅(qū)動機構(gòu)4。捏褶組件 2包括有捏褶盤21、設(shè)于捏褶盤21上的若干相互聯(lián)動并朝向捏褶盤21中部聚積的捏褶滑 塊22，各捏褶滑塊22的朝向捏褶盤21中部的頂端設(shè)有捏褶塊221，該捏褶塊221為弧形壓 塊，捏褶塊221朝向安裝座1 一端的端面上開設(shè)有擠料空間222，擠料空間222的一側(cè)設(shè)有 捏褶凸筋223，捏褶凸筋223的設(shè)置可對包子的頂部捏褶出裝飾性的褶痕，被褶出的包子皮 由擠料空間222處排出，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，當然，如若將其設(shè)置呈平直狀的壓塊也是可行 的，只是捏褶效果略差，所以本實用新型優(yōu)選前者。上述方案中，捏褶盤21上的捏褶滑塊22 通過傳動組件3及驅(qū)動機構(gòu)4的驅(qū)動，朝向捏褶盤21的中部滑移，滑移至捏褶盤21的中部 時捏褶滑塊22的頂部的捏褶塊21對成型的包子的頂部進行捏褶，從而達到對成型包子捏 褶封口、使包子外形美觀的目的，并且代替了傳統(tǒng)的手動捏褶、提高了生產(chǎn)效率，降低了生 產(chǎn)成本。在本實用新型實施例中，捏褶盤21與安裝座1通過螺釘固定連接，捏褶盤21的中 部設(shè)有空腔211，空腔211的內(nèi)壁上開設(shè)有若干相互連接的三角缺槽212，三角缺槽212由 兩條呈夾角的面組成，其中一面為長面2121、另一面為與長面2121銜接的短面2122，空腔 211的設(shè)置一方面是為了使成型的包子具有捏褶時的放置空間，另一方面是為了使捏褶滑 塊22具有滑動的空間；一個三角缺槽212內(nèi)放置有一塊捏褶滑塊22，捏褶滑塊22呈等腰 三角形，捏褶滑塊22的底面2M與三角缺槽212的長面2121貼合，其中的一個側(cè)面與三角缺槽212的短面2122貼合，另一側(cè)面與鄰側(cè)聯(lián)動的捏褶滑塊22的側(cè)面貼合。安裝座1架 設(shè)于一機架5上，所述的驅(qū)動機構(gòu)4包括有設(shè)于機架5上的傳動軸41及于傳動軸41聯(lián)動 的電機42，傳動組件3包括有套設(shè)于傳動軸41上與傳動軸41聯(lián)動的傳動凸輪31、與傳動 凸輪31聯(lián)動呈軸向往復(fù)移動的傳動桿32、與傳動桿32聯(lián)動的擺桿33及與傳動桿32呈垂 直設(shè)置并與擺桿33聯(lián)動的拉桿34，該拉桿34與捏褶盤21上的其中的一塊捏褶滑塊22聯(lián) 動構(gòu)成各捏褶滑塊22的相互聯(lián)動。為了使傳動桿32傳動時更為穩(wěn)定，機架5的一側(cè)設(shè)有 與傳動桿32適配的導(dǎo)向套51 ；擺桿33包括有驅(qū)動端331、受力端332及執(zhí)行端333，其驅(qū) 動端331與傳動桿32抵觸，受力端332通過銷軸6鉸接于安裝座1上，其執(zhí)行端333與拉 桿34固定連接，所述與拉桿34聯(lián)動的捏褶滑塊22的朝向安裝座1的端面上開設(shè)有聯(lián)動孔 225，拉桿34上設(shè)有與該聯(lián)動孔225適配的聯(lián)動桿341。為了對捏褶滑塊22聯(lián)動時進行導(dǎo)向，使捏褶滑塊22具有固定的運行軌跡，從而提 高加工包子時該設(shè)備的穩(wěn)定性，捏褶盤21與安裝座1之間通過導(dǎo)向盤7固定連接，該導(dǎo)向 盤7位于捏褶盤21的三角缺槽212的對應(yīng)處設(shè)有若干導(dǎo)向長槽71，各捏褶滑動22朝向?qū)?向盤7的端面上設(shè)有與導(dǎo)向長槽71適配的導(dǎo)向柱226。本實用新型在使用過程中，首先將包裝成型的包子放入捏褶盤21中，包子的頂部 處于捏褶滑塊22處，然后通過驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動傳動組件3，傳動組件3中的拉桿34對捏褶 滑動22實施驅(qū)動，各捏褶滑塊22利用其頂部的捏褶塊221對包子頂部實施捏褶。當然，本 實用新型可安裝至包子成型機上與包子成型機同時使用，也可獨立使用，即包子加工成型 后再放入到該捏褶設(shè)備中進行捏褶也是可行的。而且傳動凸輪31具有一個最高點及一個 最低點，傳動凸輪的最高點與傳動桿32抵觸時則構(gòu)成捏褶滑塊22朝向捏褶盤21中部進行 捏褶，傳動凸輪31的最低點與傳動桿32抵觸時，則捏褶滑塊22處于捏褶盤21的三角缺槽 212 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種包子成型機的捏褶裝置，其特征在于包括有安裝座、設(shè)于安裝座上的捏褶組 件、與捏褶組件聯(lián)動的傳動組件及驅(qū)動傳動組件的驅(qū)動機構(gòu)，所述的捏褶組件包括有捏褶 盤、設(shè)于捏褶盤上的若干相互聯(lián)動并朝向捏褶盤中部聚積的捏褶滑塊，各捏褶滑塊的朝向 捏褶盤中部的頂端設(shè)有捏褶塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包子成型機的捏褶裝置，其特征在于所述的捏褶盤與安裝 座呈固定連接，捏褶盤的中部設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)壁上開設(shè)有若干相互連接的三角缺槽，三 角缺槽由兩條呈夾角的面組成，其中一面為長面、另一面為與長面銜接的短面，一個三角缺 槽內(nèi)放置有一塊捏褶滑塊，所述的捏褶滑塊呈等腰三角形，捏褶滑塊的底面與三角缺槽的 長面貼合，其中的一個側(cè)面與三角缺槽的短面貼合，另一側(cè)面與鄰側(cè)聯(lián)動的捏褶滑塊的側(cè) 面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包子成型機的捏褶裝置，其特征在于所述捏褶滑塊頂 端的捏褶塊為弧形壓塊，捏裙塊朝向安裝座一端的端面上開設(shè)有擠料空間，擠料空間的一 側(cè)設(shè)有捏褶凸筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的包子成型機的捏褶裝置，其特征在于所述的安裝座架 設(shè)于一機架上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有設(shè)于機架上的傳動軸及于傳動軸聯(lián)動的電機，傳動 組件包括有套設(shè)于傳動軸上與傳動軸聯(lián)動的傳動凸輪、與傳動凸輪聯(lián)動呈軸向往復(fù)移動的 傳動桿、與傳動桿聯(lián)動的擺桿及與傳動桿呈垂直設(shè)置并與擺桿聯(lián)動的拉桿，該拉桿與捏褶 盤上的其中的一塊捏褶滑塊聯(lián)動構(gòu)成各捏褶滑塊的相互聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包子成型機的捏褶裝置，其特征在于所述的安裝座架設(shè)于 一機架上，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有設(shè)于機架上的傳動軸及于傳動軸聯(lián)動的電機，傳動組件 包括有套設(shè)于傳動軸上與傳動軸聯(lián)動的傳動凸輪、與傳動凸輪聯(lián)動呈軸向往復(fù)移動的傳動 桿、與傳動桿聯(lián)動的擺桿及與傳動桿呈垂直設(shè)置并與擺桿聯(lián)動的拉桿，該拉桿與捏褶盤上 的其中的一塊捏褶滑塊聯(lián)動構(gòu)成各捏褶滑塊的相互聯(lián)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包子成型機的捏褶裝置，其特征在于所述機架的一側(cè)設(shè)有 與傳動桿適配的導(dǎo)向套，所述的擺桿包括有驅(qū)動端、受力端及執(zhí)行端，其驅(qū)動端與傳動桿抵 觸，受力端通過銷軸鉸接于安裝座上，其執(zhí)行端與拉桿固定連接，所述與拉桿聯(lián)動的捏褶滑 塊的朝向安裝座的端面上開設(shè)有聯(lián)動孔，拉桿上設(shè)有與該聯(lián)動孔適配的聯(lián)動桿；捏褶盤與 安裝座之間通過導(dǎo)向盤固定連接，該導(dǎo)向盤位于捏褶盤的三角缺槽的對應(yīng)處設(shè)有若干導(dǎo)向 長槽，各捏褶滑動朝向?qū)虮P的端面上設(shè)有與導(dǎo)向長槽適配的導(dǎo)向柱。
專利摘要本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種包子成型機的捏褶裝置。本實用新型提供了如下技術(shù)方案一種包子成型機的捏褶裝置，其特征在于包括有安裝座、設(shè)于安裝座上的捏褶組件、與捏褶組件聯(lián)動的傳動組件及驅(qū)動傳動組件的驅(qū)動機構(gòu)，所述的捏褶組件包括有捏褶盤、設(shè)于捏褶盤上的若干相互聯(lián)動并朝向捏褶盤中部聚積的捏褶滑塊，各捏褶滑塊的朝向捏褶盤中部的頂端設(shè)有捏褶塊。采用上述技術(shù)方案，提供了一種對加工的包子捏褶封口、使包子外形美觀的包子成型機的捏褶裝置。
文檔編號A21C11/00GK201919576SQ2010206493
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者姜銳, 張海增, 李峰平, 陳振木 申請人:溫州大學(xué)