專利名稱：生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物酶液體和飲料提取液濃縮分離設(shè)備，尤其涉及一種生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置。
背景技術(shù)：
由于生物酶制劑、飲料、溶劑等領(lǐng)域，產(chǎn)品的質(zhì)量容易受溫度的限制，因此傳統(tǒng)的高溫蒸發(fā)濃縮方法不適用于生物酶制劑、飲料等液體產(chǎn)品的濃縮，而真空冷凍濃縮法、反滲透濃縮法的成本又很高，尤其食品級酶制劑的濃縮對濃縮技術(shù)要求更高，既要求濃縮過程酶活損失小得到較高活力的生物酶濃縮液，又要求完全無污染的濃縮過程，因此目前的多款濃縮設(shè)備的實用性都不強(qiáng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為實現(xiàn)實用、高效分離、高濃縮比、低損失、連續(xù)大批量制備生物酶濃縮液及純凈飲料，提供一種生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置。本實用新型的技術(shù)方案為1、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，設(shè)置有多級過濾濃縮裝置和封閉式超濾系統(tǒng)，并設(shè)有冷卻系統(tǒng)，可控制超濾于5 35°C溫度狀態(tài)下運(yùn)行，減少酶活力損失，并配套完善的回收與再生系統(tǒng)。2、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，選擇截留分子量為 3000 20000D的有機(jī)膜或不銹鋼超濾管去除水、糖等小分子物質(zhì)，實現(xiàn)濃縮分離操作，把液體變濃，達(dá)到所需濃度生物酶或其他液體。3、本分離裝置通過采用板式超濾和管式超濾的多級結(jié)構(gòu)與并聯(lián)、串聯(lián)組合，連續(xù)高效過濾，其濃縮程度是完全自由控制的，達(dá)到多級濃縮的目標(biāo)產(chǎn)物。4、本分離裝置當(dāng)不需要進(jìn)行多級過濾濃縮時，按過濾級別要求只需啟動板式超濾系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)，自選進(jìn)行單級、二級等過濾濃縮，取得高品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)物。5、通過變頻調(diào)節(jié)流量，使回流循環(huán)液與透過水既達(dá)到實現(xiàn)小分子物質(zhì)分離，又實現(xiàn)液體濃縮而且不會堵塞超濾管，提高超濾處理能力，大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收率。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)包括原料儲罐、板式超濾器、管式超濾器、控溫濾液收集罐、濾液收集罐、1號凸輪泵0)、2號凸輪泵( )、水泵、濃縮液收料泵、流量調(diào)節(jié)裝置和流量計；原料儲罐內(nèi)設(shè)有2號制冷盤管，采用給料管分別與設(shè)有閥門的1號凸輪泵、2號凸輪泵、板式超濾器、控溫濾液收集罐、濾液收集罐和管式超濾器連接；所述的1號凸輪泵與流量調(diào)節(jié)裝置采用給料管分別與2號壓力表和2號閥門、3號閥門和12號閥門連接，2號凸輪泵與流量調(diào)節(jié)裝置采用給料管分別與1號壓力表和20號閥門和21號閥門連接；[0013]所述的板式超濾器采用給料管分別與控溫濾液收集罐、1號流量計、2號流量計、3 號流量計和6號閥門、7號閥門、8號閥門、9號閥門、10號閥門、11號閥門、13號閥門、14號閥門、15號閥門和17號閥門連接；所述的控溫濾液收集罐內(nèi)設(shè)有制冷盤管；所述的管式超濾器采用給料管分別與濾液收集罐、4號流量計和23號閥門、M號閥門、25號閥門、26號閥門、27號閥門、28號閥門和四號閥門連接，并與17號閥門和18號閥門連接；所述的濾液收集罐采用給料管分別與管式超濾器和30號閥門和31號閥門閥門連接；所述的水泵采用給水管與31號閥門連接和外接；所述的濃縮液收料泵采用給水管與和4號閥門和5號閥門連接。以上所述的原料儲罐和控溫濾液收集罐，是收集制冷系統(tǒng)冷卻原料液和板式超濾循環(huán)回流液，內(nèi)部設(shè)置有制冷系統(tǒng)，可控制溫度在5 35°C。以上所述的板式超濾器，是采用截留分子量大于20000的有機(jī)膜或不銹鋼膜或陶瓷膜，采用并聯(lián)或串聯(lián)多板組合的方式。以上所述的管式超濾器，是采用截留分子量大于3000的有機(jī)膜或不銹鋼膜或陶瓷膜，采用并聯(lián)或串聯(lián)多板組合的方式。以上所述的原料儲罐、板式超濾器、管式超濾器、控溫濾液收集罐、2號制冷盤管和 1號制冷盤管，采用不銹鋼或銅質(zhì)材料制作。以上所述的閥門，采用塑料閥門或不銹鋼陶瓷閥。以上所述的給料管，采用塑料或不銹鋼給水管，與閥門的連接使用膠水粘合或螺紋連接，與其設(shè)備及部件采用螺紋連接。以上所述的板式超濾和管式超濾，設(shè)置同時運(yùn)行分級過濾、分級濃縮、分級收集濃縮液，也可以獨(dú)立運(yùn)行，單級或多級過濾，單級或多級濃縮，獨(dú)立收集濃縮液。以上所述的流量調(diào)節(jié)裝置，采用變頻調(diào)節(jié)器。本裝置設(shè)置是全封密系統(tǒng)。本裝置設(shè)置有反沖洗系統(tǒng)。本多級超濾純化分離濃縮裝置，可根據(jù)原料成份的分子量不同，采用截留分子量不同的有機(jī)膜或陶瓷膜或不銹鋼膜，設(shè)置若干不同并聯(lián)或串聯(lián)形式組合多級超濾器，實現(xiàn)多級液體分離濃縮。本多級超濾純化分離濃縮裝置，超濾流量調(diào)節(jié)采用變頻控制流量，使小分子物質(zhì)透過超濾管，大分子物質(zhì)回流循環(huán)，不斷進(jìn)行，實現(xiàn)濃縮，并使得超濾膜孔徑不被大分子物質(zhì)堵塞，保持流量衰減很小，實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模濃縮操作，提高超濾處理能力，大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收率。本多級超濾純化分離濃縮裝置適用于生物酶提取液、飲料、酒類及調(diào)味品等液體的分離濃縮操作。本多級超濾純化分離濃縮裝置工作過程是本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，工作時，運(yùn)行制冷設(shè)備2號制冷盤管G8)和1號制冷盤管08)控制原料儲罐(1)和控溫濾液收集罐(6)的料液冷卻溫度，關(guān)閉1號閥門(10)、3號閥門(12)、7號閥門(16)、10號閥門(19)、11號閥門Q0)、16 號閥門05)、17號閥門06)和22號閥門(32)，打開2號閥門(11)、6號閥門(15)、8號閥門(17)、9號閥門(18)、12號閥門01)、13號閥門02)、14號閥門Q3)和15號閥門04)， 打開流量調(diào)節(jié)裝置C3)啟動1號凸輪泵O)，將原料儲罐(1)中料液送入板式超濾器(4-1、
4-2,4-3和4-4)開始循環(huán)過濾濃縮，分子量小于20000的料液進(jìn)入控溫濾液收集罐(6)，板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)截留分子量大于20000的料液，當(dāng)料液濃縮到預(yù)定濃度，打開3號閥門(12)、4號閥門(13)和5號閥門(14)，啟動濃縮液收料泵(8)，收集一級濃縮液； 當(dāng)板式超濾控溫濾液收集罐(6)存有一定量的料液后，啟動2號凸輪泵09)進(jìn)行二級過濾濃縮，分子量小于20000的料液進(jìn)入管式超濾器開始循環(huán)過濾濃縮，分子量小于3000的料液進(jìn)入濾液收集罐GO)，管式超濾截留分子量大于3000的料液，當(dāng)料液濃縮到預(yù)定濃度， 關(guān)閉3號閥門(12)，打開4號閥門(13)、5號閥門(14)和22號閥門(32)，啟動濃縮液收料泵(8)，收集二級濃縮液，這樣可以獲得要求濃度更高的濃縮液，尤其是可以獲得控制分子量范圍內(nèi)的酶制劑。最后殘留在板式超濾器G-l、4-2、4-3和4-4)、管式超濾器(5-1、5-2、
5-3和5-4)濃縮液經(jīng)清水清洗后，經(jīng)過濃縮液收集系統(tǒng)收集再利用。最后殘留在原料儲罐 (1)和板式超濾透過水收集罐的清洗液經(jīng)過排空管道和1號閥(10)和16號閥門0 排至污水池。當(dāng)不需要進(jìn)行多級過濾濃縮時，按過濾級別要求只需啟動板式超濾系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)，進(jìn)行不同組合單級或二級過濾濃縮，取得目標(biāo)產(chǎn)物。工作過程是板式超濾時，關(guān)閉 Γ^Ι閥門(10)、3號閥門(12)、16號閥門(2 、17號閥門(26)和20號閥門(30)，打開2 號閥門(11)、6號閥門(15)、8號閥門(17)、9號閥門(18)、12號閥門Ql)、13號閥門02)、 14號閥門03)和15號閥門(M)，打開流量調(diào)節(jié)裝置(3)啟動1號凸輪泵(2)即可獨(dú)立運(yùn)行板式超濾系統(tǒng)，取得分子量大于20000的濃縮液；管式超濾時，或是關(guān)閉1號閥門(10)、4 號閥門(13)、6號閥門(15)、7號閥門(16)、8號閥門(17)、12號閥門Ql)、18號閥門、2Τ) 和21號閥門(31)，打開3號閥門(12)、17號閥門(沈)、22號閥門(32)、23號閥門(33),24 號閥門(34)、25號閥門(35)、26號閥門(36)和四號閥門(39)，打開流量調(diào)節(jié)裝置(3)啟動1號凸輪泵O)，將原料儲罐(1)中料液送入管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5-4)開始循環(huán)過濾濃縮，分子量小于3000的料液進(jìn)入濾液收集罐GO)，管式超濾器截留分子量大于3000 的料液，當(dāng)料液濃縮到預(yù)定濃度，打開3號閥門(12)、4號閥門(13)和5號閥門(14)，啟動濃縮液收料泵(8)，收集濃縮液。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，設(shè)置多級過濾濃縮裝置和封閉式超濾系統(tǒng)，設(shè)有制冷系統(tǒng)，可控制超濾于5 35°C溫度狀態(tài)下運(yùn)行，減少酶活力損失，并配套完善的回收與再生系統(tǒng)。2、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，選擇截留分子量3000 20000D分子量的有機(jī)膜或不銹鋼超濾管去除水、糖等小分子物質(zhì)，實現(xiàn)濃縮分離操作，把液體變濃，達(dá)到所需濃度生物酶或其他液體。3、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，通過采用板式超濾和管式超濾的多級結(jié)構(gòu)與并聯(lián)、串聯(lián)組合，連續(xù)高效過濾，其濃縮程度是完全自由控制的，達(dá)到多級濃縮的目標(biāo)產(chǎn)物。[0039]4、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，當(dāng)不需要進(jìn)行多級過濾濃縮時，按過濾級別要求只需啟動板式超濾系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)，自選進(jìn)行單級或多級過濾濃縮，取得高品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)物。5、本生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，通過變頻調(diào)節(jié)流量，使回流循環(huán)液與透過水既達(dá)到實現(xiàn)小分子物質(zhì)分離，又實現(xiàn)液體濃縮而且不會堵塞超濾管，提高超濾處理能力，大大降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收率。

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識1-原料儲罐，2-1號凸輪泵、四-2號凸輪泵，3-流量調(diào)節(jié)裝置，4-1、4_2、 4-3和4-4-板式超濾器，5-1、5-2、5-3和5_4_管式超濾器，6-控溫濾液收集罐、40-濾液收集罐，7-水泵、8-濃縮液收料泵，9-4號流量計、45-1號流量計、46-2號流量計、47_3號流量計，10-1號閥門、11-2號閥門、12-3號閥門、13-4號閥門、14_5號閥門、15_6號閥門、 16-7號閥門、17-8號閥門、18-9號閥門、19-10號閥門、20-11號閥門、21-12號閥門、22-13 號閥門、23-14號閥門、24-15號閥門、25-16號閥門、26-17號閥門、27-18號閥門、29、30_20 號閥門、31-21號閥門、32-22號閥門、33-23號閥門、34- 號閥門、35-25號閥門、36-26號閥門、37-27號閥門、38-28號閥門、39-29號閥門、41-30號閥門、42-31號閥門，43-1號壓力表、44-2號壓力表，28-1號制冷盤管、48-2號制冷盤管。
具體實施方式
實施例將原料儲罐(1)與1號凸輪泵( 通過塑料或不銹鋼進(jìn)料管連接，兩者之間設(shè)置2 號閥門(11)，1號凸輪泵與板式超濾G-Ii和4-2)通過塑料給料管連接，兩者之間設(shè)置12 號閥門01)、13號閥門02)、13號閥門(23)，給料管上安裝2號壓力表04)，使用環(huán)氧樹脂膠水粘合2號壓力表04)表座，2號壓力表04)使用螺紋與表座連接；1號凸輪泵(幻、2號凸輪泵09)通過安裝在電控柜上的流量調(diào)節(jié)裝置( 來進(jìn)行調(diào)節(jié)流量；板式超濾器(4-1、 4-2、4-3ι和4-4)上的回流出口通過塑料或不銹鋼管經(jīng)1號流量計G5)、2號流量計06)、 3號流量計(47)、6號閥門(15)、7號閥門(16)、8號閥門(17)與原料儲罐(1)連接，另一個透過水出口經(jīng)塑料或不銹鋼管與控溫濾液收集罐(6)連接；濾液收集罐00)通過塑料或不銹鋼給料管經(jīng)2號凸輪泵(四)，20號閥門(30)、21號閥門(31)、23號閥門(33)與管式超濾管(5-1和5-2)連接，2號凸輪泵09)與21號閥門(31)之間裝有1號壓力表(43)，使用環(huán)氧樹脂膠水粘合1號壓力表^幻表座，1號壓力表使用螺紋與表座連接；管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5-4)上面的透過水出口通過塑料或不銹鋼給料管直接與濾液收集罐 (40)連接。另一個回流出口通過塑料或不銹鋼給料管連接流量計(9)、17號閥門06)回到儲罐，流量計(9)和17號閥門06)之間設(shè)有三通給料管，并安裝18號閥門(XT)再與控溫濾液收集罐(6)；濾液收集罐(40)連接排空30號閥門(41)，連接31號閥門(42)、水泵(7) 連接至回收水儲罐。多級超濾純化分離濃縮裝置工作過程是運(yùn)行制冷設(shè)備2號制冷盤管08)和2號制冷盤管08)控制原料儲罐(1)和控溫濾液收集罐(6)的料液冷卻至5 35°C，關(guān)閉1號閥門(10)、3號閥門(12)、4號閥門(13)、 10號閥門(19)、11號閥門O0)、16號閥門05)、17號閥門06)、22號閥門(32)、27號閥
門(37)、28號閥門(38)和30號閥門(41)，打開2號閥門(11)、6號閥門(15)、號閥門 (17)、9號閥門(18)、12號閥門01)、13號閥門02)、15號閥門04)、18號閥門Ο7)、20號閥門(30)、21號閥門(31)、23號閥門(33)、24號閥門(34)、25號閥門(35)、26號閥門(36) 和9號閥門(39)，打開流量調(diào)節(jié)裝置(3)啟動1號凸輪泵O)，將原料儲罐(1)中料液送入板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)開始超濾循環(huán)過濾濃縮，分子量小于20000的料液進(jìn)入控溫濾液收集罐(6)，板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)截留分子量大于20000的料液，當(dāng)料液濃縮到預(yù)定濃度，打開3號閥門(12)、4號閥門(13)和5號閥門(14)，啟動濃縮液收料泵(8)，收集一級濃縮液；當(dāng)板式超濾控溫濾液收集罐(6)存有一定量的料液后，啟動2號凸輪泵09)進(jìn)行二級過濾濃縮，分子量小于20000的料液進(jìn)入管式超濾器開始超濾循環(huán)過濾濃縮，分子量小于3000的料液進(jìn)入濾液收集罐GO)，管式超濾截留分子量大于3000的料液，當(dāng)料液濃縮到預(yù)定濃度，關(guān)閉3號閥門(12)，打開4號閥門(13)、5號閥門(14)和23 號閥門(32)，啟動濃縮液收料泵(8)，收集二級濃縮液，這樣可以獲得要求更高濃度的濃縮液，尤其是可以獲得控制分子量范圍內(nèi)的生物酶制劑濃縮液。最后殘留在板式超濾器(4-1、 4-2、4-3和4-4)、管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5_4)濃縮液經(jīng)清水清洗后，經(jīng)過濃縮液收集系統(tǒng)收集再利用。最后殘留在原料儲罐(1)和板式超濾透過水收集罐的清洗液經(jīng)過排空管道和原料儲罐(1)的排空閥(10)或控溫濾液收集罐(6)的排空閥05)排至污水池。單級超濾純化分離濃縮裝置工作過程是當(dāng)不需要進(jìn)行多級過濾濃縮時，按過濾級別要求只需啟動板式超濾系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)，進(jìn)行單級過濾濃縮，取得目標(biāo)產(chǎn)物。工作過程是板式超濾時，關(guān)閉1號閥門(10)、 3號閥門(12)、4號閥門(13)、10號閥門(19)、11號閥門^))、16號閥門Q5)、17號閥門 (26)和22號閥門(32)，打開2號閥門(11)、6號閥門(15)、5號閥門(17)、9號閥門(18)、 12號閥門01)、13號閥門02)、15號閥門04)和流量調(diào)節(jié)裝置(3)，啟動1號凸輪泵⑵ 即可獨(dú)立運(yùn)行板式超濾系統(tǒng)，取得分子量大于20000的濃縮液；管式超濾時，關(guān)閉1號閥門 (10)、4號閥門(13)、12號閥門01)、17號閥門06)、21號閥門(31)、27號閥門(37)、28號閥門(38)和30號閥門(41)，打開1號閥門(11)、3號閥門(12)、22號閥門(32)、23號閥門 (33)、24號閥門(34)、25號閥門(35)、26號閥門(36)和四號閥門(39)，啟動1號凸輪泵 (2)即可獨(dú)立運(yùn)行管式超濾系統(tǒng)，取得分子量大于3000的濃縮液。
權(quán)利要求1.一種生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于該裝置包括原料儲罐(1)、板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)、管式超濾器(5_1、5_2、5_3和5_4)、控溫濾液收集罐(6)、濾液收集罐00)、1號凸輪泵( 、2號凸輪泵09)、水泵(7)、濃縮液收料泵 (8)、流量調(diào)節(jié)裝置(3)和4號流量計(9)、1號流量計05)、2號流量計06)、3號流量計 (47)；原料儲罐(1)內(nèi)設(shè)有2號制冷盤管(48)，采用給料管分別與設(shè)有閥門的1號凸輪泵 ⑵、2號凸輪泵09)、板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)、控溫濾液收集罐(6)、濾液收集罐 (40)和管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5_4)連接；所述的1號凸輪泵O)與流量調(diào)節(jié)裝置(3)采用給料管分別與2號壓力表04)和2 號閥門(11)、3號閥門(12)和12號閥門(21)連接，2號凸輪泵(29)與流量調(diào)節(jié)裝置(3) 采用給料管分別與1號壓力表G3)和20號閥門(30)和21號閥門(31)連接；所述的板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)采用給料管分別與控溫濾液收集罐(6)、1號流量計(45)、2號流量計(46)、3號流量計(47)和6號閥門(15)、7號閥門(16)、8號閥門 (17)、9號閥門(18)、10號閥門(19)、11號閥門^))、13號閥門02)、14號閥門03)、15號閥門(24)和17號閥門(26)連接；所述的控溫濾液收集罐(6)內(nèi)設(shè)有制冷盤管08)；所述的管式超濾器(51、5-2、5-3和5-4)采用給料管分別與濾液收集罐00)、4號流量計(9)和23號閥門(33)、24號閥門(34)、25號閥門(35)、26號閥門(36)、27號閥門(37)、 28號閥門(38)和29號閥門(39)連接，并與17號閥門(26)和18號閥門(27)連接；所述的濾液收集罐GO)采用給料管分別與管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5-4)和30號閥門(41)和31號閥門(42)連接；所述的水泵(7)采用給水管與31號閥門02)連接和外接；所述的濃縮液收料泵(8)采用給水管與和4號閥門(13)和5號閥門(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的原料儲罐(1)和控溫濾液收集罐(6)，設(shè)計控制溫度在5 35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)，是采用截留分子量大于20000的有機(jī)膜或不銹鋼膜或陶瓷膜，采用并聯(lián)或串聯(lián)多板組合的方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5-4)，是用截留分子量大于3000的有機(jī)膜或不銹鋼膜或陶瓷膜，采用并聯(lián)和串聯(lián)多管組合的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的原料儲罐(1)、板式超濾器G-l、4-2、4-3和4-4)、管式超濾器(5_1、5_2、5_3和 5-4)、控溫濾液收集罐(6)、濾液收集罐(40)、2號制冷盤管(48)和1號制冷盤管(28), 用不銹鋼或銅質(zhì)材料制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的給料管，采用塑料或不銹鋼給水管，與閥門的連接使用膠水粘合或螺紋連接，與其設(shè)備及部件采用螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于所述的板式超濾器0-1、4-2、4-3和4-4)、管式超濾器(5-1、5-2、5-3和5_4)，設(shè)置同時運(yùn)行分級過濾、分級濃縮、分級收集濃縮液，或者獨(dú)立運(yùn)行，單級過濾，單級濃縮，獨(dú)立收集濃縮液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于多級超濾純化分離濃縮裝置設(shè)置是全封密系統(tǒng)，并設(shè)置有反沖洗系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于多級超濾純化分離濃縮裝置采用截留分子量不同的有機(jī)膜或不銹鋼膜或陶瓷膜，設(shè)置若干不同并聯(lián)或串聯(lián)形式組合多級超濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其特征在于多級超濾純化分離濃縮裝置的超濾流量調(diào)節(jié)采用變頻控制流量。
專利摘要本實用新型是一種生物酶液體和飲料的多級超濾純化分離濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)包括原料儲罐、板式超濾器、管式超濾器、濾液收集罐、凸輪泵、液泵、流量調(diào)節(jié)裝置和流量計；原料儲罐和濾液收集罐內(nèi)設(shè)有制冷系統(tǒng)的制冷盤管。本超濾分離裝置采用板式超濾和管式超濾的多級結(jié)構(gòu)與并串聯(lián)組合，設(shè)置多級過濾濃縮裝置和封閉式超濾系統(tǒng)，并配套完善的回收再生系統(tǒng)，在溫度為5～35℃狀態(tài)下運(yùn)行，減少酶活力損失，濃縮至所需濃度的目標(biāo)產(chǎn)物。過濾濃縮時，按過濾級別要求只需啟動板式超濾系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)，進(jìn)行單級或多級過濾濃縮，取得目標(biāo)產(chǎn)物。變頻調(diào)節(jié)流量，使回流循環(huán)液與透過水既達(dá)到實現(xiàn)小分子物質(zhì)分離，又實現(xiàn)液體濃縮而且不會堵塞超濾管實現(xiàn)連續(xù)高效過濾，提高超濾處理能力，降低成本，提高收率。
文檔編號C12M1/12GK202047067SQ2010206553
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉漢靈, 王孝英 申請人:南寧龐博生物工程有限公司