專利名稱：借助于棒式預(yù)涂過(guò)濾器生產(chǎn)醬油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)醬油的方法，涉及用于過(guò)濾在生產(chǎn)醬油的過(guò)程中從醬醪 (moromi)得到的液體的棒式預(yù)涂過(guò)濾器(candle precoat filter)的使用方法，還涉及使用棒式預(yù)涂過(guò)濾器制成的醬油。
背景技術(shù)：
醬油是約5000年前在中國(guó)被發(fā)明出來(lái)的。起初，醬油是在生產(chǎn)一種發(fā)酵的大豆醬——八丁豆醬(八丁味噌(hatcho miso))過(guò)程中得到的液體。只用大豆制成的傳統(tǒng)的醬油——不含小麥的醬油(tamari)(中國(guó))不同于用大豆和烘烤的谷物通常是小麥制成的醬油(日本)。其生產(chǎn)方法大體包括以下步驟。如圖5所示，第一步，加熱或蒸煮完整的大豆并使其與烘烤的搗碎的小麥干燥混合。注入霉菌(醬油曲霉、米曲霉)以制成稱為曲 (koji)的干燥的粉料(mash)。在第一次發(fā)酵中使這些粉粒(grains)發(fā)酵兩到三天使之成為淺灰色塊。然后在備好的曲中加入鹽含量(氯化鈉)最高為20%的鹽水。在第二次發(fā)酵步驟中，該粉料在大桶或盆中成熟變成備好的醬醪。第二次發(fā)酵步驟持續(xù)一到四個(gè)月或更長(zhǎng)。也可以通過(guò)使原料的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化(converting)的水解系統(tǒng)生產(chǎn)醬油。在轉(zhuǎn)化之后，例如在第二次發(fā)酵之后，可將液體或備好的醬醪再次蒸煮片刻。由于析出的蛋白質(zhì)導(dǎo)致煮后的產(chǎn)品難以過(guò)濾，所以將其抽吸到沉淀池中放置幾天，以便析出固體物，該沉淀持續(xù)至少三天。接下來(lái)進(jìn)行過(guò)濾，而且必要的話還進(jìn)行巴氏滅菌處理。

發(fā)明內(nèi)容
然而，從醬醪中得到的液體難以過(guò)濾。迄今為止，例如仍借助過(guò)濾器或分離器(離心機(jī))來(lái)過(guò)濾這種液體。然而，對(duì)于醬油的日產(chǎn)量約2500噸的大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，相應(yīng)的已知方法由于生產(chǎn)能力低而無(wú)法勝任。已知的過(guò)濾器使用壽命短，因此維修(set-up)時(shí)間長(zhǎng)。 所以，本發(fā)明基于以更加高效且更簡(jiǎn)單的方式過(guò)濾醬油的目的。根據(jù)本發(fā)明，上述目的采用下述特征來(lái)實(shí)現(xiàn)，—種用于生產(chǎn)醬油的方法，其包括如下步驟a)提供原料并將原料混合，b)使所述原料的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化，具體地通過(guò)發(fā)酵和/或水解進(jìn)行所述轉(zhuǎn)化，c)借助于棒式預(yù)涂過(guò)濾器對(duì)得到的液體進(jìn)行過(guò)濾，其中，將待過(guò)濾液體導(dǎo)入未過(guò)濾液體室，并且使一部分液體通過(guò)過(guò)濾棒被過(guò)濾并作為濾出液流被排出，另一部分液體在所述過(guò)濾棒的上端或者在該上端的上方作為未過(guò)濾液體流導(dǎo)出所述未過(guò)濾液體室。用于過(guò)濾和/或穩(wěn)定在生產(chǎn)醬油過(guò)程中、具體地從醬醪中得到的液體的棒式預(yù)涂過(guò)濾器的使用，所述棒式預(yù)涂過(guò)濾器包括具有未過(guò)濾液體室的過(guò)濾容器，用于未過(guò)濾液體的進(jìn)口，
布置于所述未過(guò)濾液體室的多個(gè)過(guò)濾棒，用于濾出液的出口，以便允許生成濾出液流，用于未過(guò)濾液體的出口，該出口被布置于所述未過(guò)濾液體室的所述過(guò)濾棒的上端區(qū)域或該上端的上方，以便允許生成未過(guò)濾液體流。一種采用棒式預(yù)涂過(guò)濾器制成的醬油，生產(chǎn)醬油的過(guò)程中得到的液體被導(dǎo)入所述過(guò)濾器的未過(guò)濾液體室，一部分液體通過(guò)過(guò)濾棒被過(guò)濾并作為濾出液流被排出，另一部分液體在所述過(guò)濾棒的上端或在該上端的上方作為未過(guò)濾液體流被導(dǎo)出所述未過(guò)濾液體室。根據(jù)本發(fā)明，原料的營(yíng)養(yǎng)成分能夠通過(guò)發(fā)酵和/或通過(guò)酸解而轉(zhuǎn)化。在酸解蛋白質(zhì)的過(guò)程中，油和碳水化合物被化學(xué)分解。此時(shí)可以選擇地加入乳酸桿菌和酵母菌用于發(fā)酵。在通過(guò)發(fā)酵轉(zhuǎn)化的過(guò)程中，優(yōu)選地第一次發(fā)酵被執(zhí)行用于產(chǎn)生曲，第二次發(fā)酵被執(zhí)行用于產(chǎn)生醬醪。有利地，在原料的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化之后，將由此得到的液體蒸煮以便析出蛋白質(zhì)形式的渣料。根據(jù)本發(fā)明，在營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化之后、尤其在第二次發(fā)酵之后，借助于棒式預(yù)涂過(guò)濾器對(duì)得到的液體、特別是對(duì)從備好的醬醪中得到的液體進(jìn)行過(guò)濾。將待過(guò)濾的液體、即未過(guò)濾液體導(dǎo)入未過(guò)濾液體室，使其中的一部分作為未過(guò)濾液體流從未過(guò)濾液體室再次導(dǎo)出， 而使另一部分通過(guò)過(guò)濾棒進(jìn)行過(guò)濾并作為濾出液流而被排出。也就是說(shuō)，一部分未過(guò)濾液體流沒(méi)有被引導(dǎo)通過(guò)過(guò)濾棒，而是直接從過(guò)濾容器中出來(lái)。即使醬油、例如從備好的醬醪中得到的液體很難過(guò)濾，未過(guò)濾液體流也能夠在過(guò)濾器中生成底部流(bottom current), 這確保了過(guò)濾促進(jìn)劑均勻地沉積在過(guò)濾棒上。具體地說(shuō)，可以攜帶大量的過(guò)濾促進(jìn)劑進(jìn)入過(guò)濾室的上部區(qū)域，并且能夠使過(guò)濾促進(jìn)劑均勻地沉積在過(guò)濾棒上。加在過(guò)濾棒上的濾渣同樣也可以均勻地分布于過(guò)濾棒的整個(gè)長(zhǎng)度。在過(guò)濾棒的各處獲得均勻顆粒尺寸分布的濾渣。這意味著難以過(guò)濾的液體、尤其是從醬醪中得到的液體也能夠被有效地過(guò)濾。均勻的沉積和均勻的過(guò)濾質(zhì)量能夠得以確保。由于醬油的難過(guò)濾性，所以采用傳統(tǒng)預(yù)涂過(guò)濾器或棒式預(yù)涂過(guò)濾器至今均無(wú)法有效地進(jìn)行過(guò)濾。此外，也可以節(jié)省過(guò)濾促進(jìn)劑。未過(guò)濾液體流能夠被精確地調(diào)節(jié)成與所采用的過(guò)濾促進(jìn)劑和該過(guò)濾促進(jìn)劑的特定沉淀速度相適應(yīng)。因此，可以使用能夠改善醬油的難過(guò)濾性的各種過(guò)濾促進(jìn)劑。根據(jù)本發(fā)明的方法因此允許更大的過(guò)濾性能和更長(zhǎng)的使用壽命，同時(shí)明顯降低維修時(shí)間。排出的未過(guò)濾液體可以通過(guò)旁通管路再次被供入未過(guò)濾液體室。可以在過(guò)濾之前將液體導(dǎo)入分離器(離心機(jī))，特別地用于分離醪渣?？梢栽谠摬襟E之前將液體導(dǎo)入沉淀池。有利地，將步驟b之后得到的液體進(jìn)行蒸煮，該液體也就是在營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化之后得到的液體，具體地說(shuō)是在進(jìn)行用于產(chǎn)生醬醪的第二次發(fā)酵之后得到的液體，尤其是備好的醬醪。然后，在步驟c之前也就是在過(guò)濾之前，將醪渣、尤其是粗制醪渣從液體中、尤其是從蒸煮過(guò)的醬醪中分離出來(lái)。該過(guò)程特別地通過(guò)渦流器(whirlpool)和/或通過(guò)分離器完成。如果渦流器被用于分離粗制醪渣，那么可以在蒸煮之后立即進(jìn)行分離，使得不必耗費(fèi)在對(duì)應(yīng)的池中的沉淀時(shí)間。通過(guò)渦流器預(yù)澄清的液體然后可以被直接供給到棒式預(yù)涂過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，這實(shí)質(zhì)上簡(jiǎn)化了生產(chǎn)。
作為過(guò)濾促進(jìn)劑，可使用例如硅藻土、珍珠巖、纖維素或纖維性材料。這些過(guò)濾促進(jìn)劑對(duì)醬油的過(guò)濾特別有利。而且，也可以在過(guò)濾之后對(duì)醬油進(jìn)行滅菌或巴氏滅菌。為了生產(chǎn)醬油使用了棒式預(yù)涂過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括帶有未過(guò)濾液體室的過(guò)濾容器；用于未過(guò)濾液體的進(jìn)口 ；布置于未過(guò)濾液體中的多個(gè)過(guò)濾棒；用于濾出液的出口，以便允許生成濾出液流；和處在未過(guò)濾液體室中的過(guò)濾棒的上端區(qū)域或在該上端上方的用于未過(guò)濾液體的出口。有利地，棒式預(yù)涂過(guò)濾器包括用于控制濾出液流和未過(guò)濾液體流的裝置，以便允許調(diào)節(jié)濾出液流和未過(guò)濾液體流的比例。結(jié)合本發(fā)明，特征出口是指實(shí)際應(yīng)用中允許向外導(dǎo)出相應(yīng)數(shù)量的那個(gè)出口(或多個(gè)出口)，也就是說(shuō)該出口的端部必需具有適當(dāng)?shù)闹睆?。另外地或可選地，棒式預(yù)涂過(guò)濾器也可以用于穩(wěn)定在生產(chǎn)醬油過(guò)程中得到的、具體地從醬醪中得到的液體。此處穩(wěn)定液體意味著例如提高冷卻穩(wěn)定性、避免渾濁和增強(qiáng)/ 延長(zhǎng)氣味和味道方面的質(zhì)量。


下面借助于附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。圖1概略地示出根據(jù)本發(fā)明的方法的基本步驟順序。圖2概略地示出穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法所使用的棒式預(yù)涂過(guò)濾器的長(zhǎng)度方向的截面。圖3概略地示出穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法可以使用的渦流器的長(zhǎng)度方向的截面。圖4概略地示出穿過(guò)渦流器的帶有醪渣錐形堆(sludge cone)的部分的截面。圖5概略地示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于生產(chǎn)醬油的方法的步驟順序。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1更詳細(xì)地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的方法。開(kāi)始先提供并加工各種原料。如前面所述，可以只用大豆制造醬油，或者用谷物與大豆的混合物制造醬油。在本實(shí)施方式中，例如采用重量比為1 1的小麥(Si)和大豆 (S4)。首先，小麥被烘烤(S2)并最終被磨碎(S3)。將大豆浸泡并加熱或蒸煮(S5/S6)。作為選擇，可以蒸并由此將大豆?jié)櫇?。例如可以用蒸汽加熱大?分鐘使其達(dá)到約130°C，這樣也可以軟化大豆。10噸/小時(shí)的搗碎性能需要8噸/小時(shí)的蒸汽。然后將兩種原料在干燥狀態(tài)下彼此混合。注入霉菌(醬油曲霉、米曲霉)以制成稱為曲的干燥的粉料。在干燥粉料中形成對(duì)隨后的發(fā)酵起很大影響的酶。具體地說(shuō)，形成使小麥和大豆的成分水解的酶。在第一次發(fā)酵(S7)過(guò)程中，使這些粉粒發(fā)酵成淺灰色塊。 在發(fā)芽箱(germinating box)中進(jìn)行曲的發(fā)酵，通過(guò)發(fā)芽箱調(diào)節(jié)空氣溫度、空氣濕度和氣團(tuán)流量。第一次發(fā)酵持續(xù)例如兩到三天(例如72小時(shí))，并且例如在室溫下進(jìn)行。將鹽溶液、尤其是氯化鈉水溶液加入備好的曲中。鹽溶液的鹽含量最高為20 %，具體的說(shuō)為16-18 %。然后將該混合物分層地放置在桶或盆中，在這里進(jìn)行幾天的另一次發(fā)酵 (S8)。從盆中取出液體(S9)，將其抽吸到另一個(gè)盆或桶中?？梢砸瞥龤?jiān)?S17)。在第
5二次發(fā)酵(SlO)期間醬醪成熟，其中，在步驟S7中形成的酶將大豆蛋白質(zhì)分解成氨基酸，淀粉被分解形成糖，該糖被轉(zhuǎn)化成乳酸和乙醇。這次發(fā)酵過(guò)程持續(xù)一到至少四個(gè)月。在此期間，將空氣供入醬醪以避免形成任何不期望的微生物。溫度例如為室溫。可以加入白利糖度為60-80的糖溶液(S19)。不過(guò)有的配方中不加糖。糖可以在第一次發(fā)酵(S7)之后且第二次發(fā)酵之前加入。同樣，也可以在該加工過(guò)程中晚些時(shí)候加入糖。根據(jù)該配方，也可以在各加工步驟中加入鹽(S20)。在第二次發(fā)酵結(jié)束之后，蒸煮醬醪(Sll)以分離出蛋白質(zhì)。具體地說(shuō)，借助于管狀熱交換器以大約大于90°C蒸煮醬醪，并將醬醪以例如70-97°C、具體地以90°C保溫約10-30 分鐘，具體地保溫20分鐘。優(yōu)選地，在蒸煮之后立即將備好的醬醪導(dǎo)入渦流器1以便分離出粗制醪渣(S12)。 也可以選擇地或另外地(在之前或之后)將液體導(dǎo)入分離器或沉淀池。在圖3舉例示出并且在下文中會(huì)更加詳細(xì)說(shuō)明的渦流器1中，將醬醪相對(duì)于筒狀容器壁4大體成切線地導(dǎo)入， 以便在容器內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流。因此，粗制醪渣能夠下沉在渦流器1的底部10，形成醪渣錐形堆。可以從渦流器中移出粗制醪渣(S16)。提取從渦流器得到的液體/醬油(S13)，可以直接對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾(S14)。也可以將從渦流器1得到的液體先供入沉淀池以便允許可能存在的醪渣顆粒下沉。無(wú)論如何，此次沉淀時(shí)間明顯短于持續(xù)多天的沉淀時(shí)間，這是因?yàn)榻柚跍u流器已將醪渣很大程度地去除。從蒸煮醬醪之后到過(guò)濾這段時(shí)間(Sll與S14之間的時(shí)間)為約0-2天。也可以在導(dǎo)入渦流器之前先將液體供入沉淀池。預(yù)涂過(guò)濾尤其適于作為過(guò)濾方法。具體地說(shuō)，圖示在圖2中的、下文將更加詳述的棒式預(yù)涂過(guò)濾器可用于此目的。最后，可以在步驟S14之后對(duì)醬油進(jìn)行滅菌/巴氏滅菌(S15)，特別地可以將醬油加熱片刻，即至少加熱到75°C。這里可將醬油引導(dǎo)通過(guò)熱交換器，具體地說(shuō)通過(guò)管狀熱交換器。下面，借助于圖3更詳細(xì)地說(shuō)明用于生產(chǎn)醬油的渦流器1。渦流器1包括具有底部10 的立式筒狀容器4，該容器優(yōu)選地朝向用于輸出已澄清液體的出口 6傾斜。渦流器1包括大體成切線的進(jìn)口 5，該進(jìn)口 5相對(duì)于筒狀容器4大體成切線地被配置使得流入的流體朝著容器4的內(nèi)壁流動(dòng)以便在容器內(nèi)形成由圖3中的箭頭所圖示的圍繞中心軸線M的旋轉(zhuǎn)流。優(yōu)選地，渦流器還包括環(huán)繞容器的主體的絕緣層8以及帶有通風(fēng)煙道3的排煙罩2。有利地， 渦流器也可包括用于CIP(就地清洗)的裝置7和用于清洗并排出渣料的沖洗噴嘴9。容器的直徑與渦流器內(nèi)的容量高度的比例可以是1 1至5 1，有利地2.5 1。渦流器的直徑例如為1-10米。除圖3所示的渦流器之外，還設(shè)有用于在蒸煮工序之后將備好的醬醪抽吸至渦流器1的泵。醬醪的流入速度不應(yīng)該超過(guò)2-4米/秒，具體地 3-3. 5 米 / 秒。從圖4特別地可以看出，向心加速和底部流限定在渦流器的底部中心形成可以不再由殘?jiān)鲾y帶的醪渣錐形堆。在確定量的醬醪導(dǎo)入渦流器1直到最大程度之后，可以使其在渦流器內(nèi)靜置約5到600分鐘。然后可以通過(guò)出口 6將已澄清的液體排出。清洗渦流器使其再次可用。以上結(jié)合實(shí)施方式說(shuō)明了渦流器的使用，其中在第二次發(fā)酵SlO之后進(jìn)行蒸煮工序S11。渦流器1也可用于未在第二次發(fā)酵之后立即進(jìn)行蒸煮工序的方法。此時(shí)，可將醬醪分別從發(fā)酵盆或桶中抽吸出直接導(dǎo)入渦流器，并依次進(jìn)行過(guò)濾和滅菌。
6
圖2示出根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟S14所使用的棒式預(yù)涂過(guò)濾器20。棒式預(yù)涂過(guò)濾器20包括具有未過(guò)濾液體室21的過(guò)濾容器23。多個(gè)、例如20至200個(gè)過(guò)濾棒22被配置于未過(guò)濾液體室21。過(guò)濾棒22被固定于一個(gè)或更多出口管四，使得濾出液能夠從過(guò)濾棒22經(jīng)由所述至少一個(gè)出口管四被供應(yīng)到用于濾出液流的至少一個(gè)出口 33。這意味著過(guò)濾棒22被組合形成所謂暫存器(register)的管路系統(tǒng)。濾出液的流出量、即濾出液流的流出量可以通過(guò)諸如流量控制閥觀這樣的裝置來(lái)調(diào)節(jié)。未圖示的泵將濾出液輸送出過(guò)濾器20。大體為中空筒狀的過(guò)濾棒22包括具有對(duì)應(yīng)的流體口的未圖示的中空筒狀過(guò)濾元件。該過(guò)濾元件可以例如由螺旋繞線形成，其流體口被限定在線匝(wire turn)之間，過(guò)濾棒在其下端閉合而其上端被固定于出口管四。過(guò)濾容器23還包括用于從醬醪得到的液體、即用于未過(guò)濾液體的進(jìn)口 30。未過(guò)濾液體的流入量可以通過(guò)例如流量控制閥31調(diào)節(jié)。此外，過(guò)濾容器23還包括用于使一部分未過(guò)濾液體從未過(guò)濾液體室21出來(lái)的出口 M。該未過(guò)濾液體的流量可以通過(guò)相應(yīng)的裝置控制，此處采用流量控制閥27。用于未過(guò)濾液體的出口 M位于過(guò)濾棒22的端部或位于該端部的上方。因此，可生成特定的未過(guò)濾液體流UF。由于設(shè)置兩個(gè)可控的部分流、即濾出液流F和未過(guò)濾液體流UF這個(gè)事實(shí)，所以能夠在過(guò)濾器的表面實(shí)現(xiàn)限定的、首先是可控的流。用于未過(guò)濾液體的出口 M可以與旁通管路25相連，然后例如通過(guò)延伸回到未過(guò)濾液體用的進(jìn)口的旁通管路25將未過(guò)濾液體引回未過(guò)濾液體室21。用于控制濾出液流和未過(guò)濾液體流的裝置觀、27、31能夠通過(guò)未圖示的控制裝置操作。因此，在棒式預(yù)涂過(guò)濾器20的運(yùn)行過(guò)程中，借助于未圖示的泵將在步驟Sll中蒸煮過(guò)的并且在步驟S12中通過(guò)渦流器1從粗制醪渣中分離的液體經(jīng)由進(jìn)口 30導(dǎo)入過(guò)濾器 20，其中在液體中加入過(guò)濾促進(jìn)劑，具體地說(shuō)加入硅藻土、珍珠巖(pearlite)、纖維素或其他纖維性材料。如果溶解在水中的過(guò)濾促進(jìn)劑在實(shí)際過(guò)濾之前已經(jīng)沉積在過(guò)濾棒上以形成過(guò)濾層，則是有利的。為了維持該過(guò)濾層，在過(guò)濾期間連續(xù)地將過(guò)濾促進(jìn)劑定量地供入 (meter)未過(guò)濾液體，然后將其供入過(guò)濾器。換言之，在過(guò)濾之前和過(guò)濾過(guò)程中在過(guò)濾棒22 的表面上沉淀有均勻的預(yù)涂層。由于出口M幫助產(chǎn)生沿出口方向(用箭頭表示)的限定的未過(guò)濾液體流UF這個(gè)事實(shí)，所以能夠獲得均勻的沉積。沒(méi)有被排出的未過(guò)濾液體通過(guò)過(guò)濾棒22的流體口流入過(guò)濾棒并被過(guò)濾。隨后該液體經(jīng)由過(guò)濾棒22的內(nèi)部向上流入出口管四，從該出口管出來(lái)的液體于是作為濾出液流經(jīng)由濾出液出口 33流出。該過(guò)濾器也允許過(guò)濾難以過(guò)濾的醬油。因此，本方法具有更優(yōu)的過(guò)濾性能。生產(chǎn)出的濾出液流的數(shù)量級(jí)為50-700百升/小時(shí)(hl/h)。有利地，濾出液流與未過(guò)濾液體流的比例在1 1至1 10的范圍。此外，未過(guò)濾液體流可以被精確地調(diào)節(jié)以適應(yīng)所使用的過(guò)濾促進(jìn)劑、待過(guò)濾出的液體中的顆粒以及具體的沉淀速度。因此，可以使用各種過(guò)濾促進(jìn)劑，使得難以過(guò)濾的醬油可以被過(guò)濾。過(guò)濾器的使用壽命特別長(zhǎng)。如果待過(guò)濾的液體事先用渦流器和/或分離器(離心機(jī))處理，那么過(guò)濾能夠以特別有效的方式進(jìn)行。在本實(shí)施方式中，通過(guò)發(fā)酵完成營(yíng)養(yǎng)成分的轉(zhuǎn)化處理。根據(jù)本發(fā)明，可以通過(guò)發(fā)酵和/或通過(guò)酸解使原料的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化。在酸解蛋白質(zhì)時(shí)，油和碳水化合物被化學(xué)分解。然后，可以選擇地加入乳酸桿菌和酵母菌用于發(fā)酵。 應(yīng)該注意的是，以上主要是對(duì)生產(chǎn)醬油過(guò)程中得到的液體、特別是從醬醪中得到的液體進(jìn)行的過(guò)濾的說(shuō)明。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法和所述的棒式預(yù)涂過(guò)濾器也可用于過(guò)濾與穩(wěn)定的組合應(yīng)用，或者專門(mén)用于穩(wěn)定處理各液體。諸如硅酸制劑或PVPP(聚乙烯吡咯烷酮)的穩(wěn)定劑應(yīng)當(dāng)被涉及。例如可以在圖1中的步驟S14過(guò)程中或者在步驟S14之后進(jìn)行該穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)醬油的方法，其包括如下步驟a)提供原料并將原料混合(Si至S6)，b)使所述原料的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化，具體地通過(guò)發(fā)酵和/或水解(S7至S9)進(jìn)行所述轉(zhuǎn)化，c)借助于棒式預(yù)涂過(guò)濾器00)對(duì)得到的液體進(jìn)行過(guò)濾(S14)，其中，將待過(guò)濾液體導(dǎo)入未過(guò)濾液體室(21)，并且使一部分液體通過(guò)過(guò)濾棒0 被過(guò)濾并作為濾出液流被排出， 另一部分液體在所述過(guò)濾棒0 的上端或者在該上端的上方作為未過(guò)濾液體流導(dǎo)出所述未過(guò)濾液體室01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，所述步驟b)包括b)進(jìn)行用于產(chǎn)生曲的第一次發(fā)酵(S7)，c)進(jìn)行用于產(chǎn)生醬醪的第二次發(fā)酵(SlO)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，所述濾出液流和所述未過(guò)濾液體流的比例是可調(diào)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，將排出的所述未過(guò)濾液體通過(guò)旁通管路0 再次供入所述未過(guò)濾液體室01)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，在步驟c)的過(guò)濾之前將所述液體導(dǎo)入分離器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中至少一項(xiàng)所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，在步驟b)之后，將所述液體、具體地將醬醪蒸煮，并且在步驟c)之前，具體地借助于渦流器(1)和/或借助于分離器，將渣料、具體地將粗制醪渣從蒸煮過(guò)的所述液體、具體地從蒸煮過(guò)的所述醬醪中分離出來(lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項(xiàng)所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，使用下列組中的過(guò)濾促進(jìn)劑硅藻土、珍珠巖、纖維素和纖維性材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項(xiàng)所述的生產(chǎn)醬油的方法，其特征在于，在步驟c)之后對(duì)醬油進(jìn)行滅菌或巴氏滅菌，具體地通過(guò)短時(shí)間熱處理對(duì)醬油進(jìn)行滅菌或巴氏滅菌。
9.用于過(guò)濾和/或穩(wěn)定在生產(chǎn)醬油過(guò)程中、具體地從醬醪中得到的液體的棒式預(yù)涂過(guò)濾器的使用，所述棒式預(yù)涂過(guò)濾器00)包括具有未過(guò)濾液體室的過(guò)濾容器03)，用于未過(guò)濾液體的進(jìn)口 0)，布置于所述未過(guò)濾液體室的多個(gè)過(guò)濾棒02)，用于濾出液的出口(33)，以便允許生成濾出液流(F)，用于未過(guò)濾液體的出口(M)，該出口被布置于所述未過(guò)濾液體室的所述過(guò)濾棒 (22)的上端區(qū)域或該上端的上方，以便允許生成未過(guò)濾液體流(UF)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒式預(yù)涂過(guò)濾器的使用，其特征在于，所述棒式預(yù)涂過(guò)濾器 (20)包括用于控制所述濾出液流(F)的流量和所述未過(guò)濾液體流(UF)的流量的裝置⑵’ 28)。
11.一種采用棒式預(yù)涂過(guò)濾器00)制成的醬油，生產(chǎn)醬油的過(guò)程中得到的液體被導(dǎo)入所述過(guò)濾器的未過(guò)濾液體室(21)，一部分液體通過(guò)過(guò)濾棒0 被過(guò)濾并作為濾出液流被排出，另一部分液體在所述過(guò)濾棒0 的上端或在該上端的上方作為未過(guò)濾液體流被導(dǎo)出所述未過(guò)濾液體室01)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)醬油的方法，涉及用于過(guò)濾生產(chǎn)醬油時(shí)產(chǎn)生的液體的棒式預(yù)涂過(guò)濾器的使用，還涉及使用該棒式預(yù)涂過(guò)濾器生產(chǎn)出的醬油。所述方法包括例如如下步驟提供原料并將其混合；加工原料的有價(jià)值的成分，特別是通過(guò)發(fā)酵和/或水解進(jìn)行加工；和使用棒式預(yù)涂過(guò)濾器過(guò)濾得到的液體，其中，將待過(guò)濾液體導(dǎo)入未過(guò)濾液體區(qū)域，使一部分待過(guò)濾液體通過(guò)過(guò)濾棒過(guò)濾并作為濾出液流排出，并且使一部分待過(guò)濾液體在過(guò)濾棒的上端或在該上端的上方作為未過(guò)濾液體流排出未過(guò)濾液體區(qū)域。
文檔編號(hào)A23L1/238GK102427737SQ201080021592
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者U·詹森, 拉爾夫·施耐德 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司