專利名稱：旋轉元件、入口閥、從液體蒸發(fā)出或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的裝置和方法及它們在釀造 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的用于釀造容器的入口閥(該入口閥用于將液體引入釀造容器)的旋轉元件、被提供用于該目的的根據(jù)權利要求4的入口閥、根據(jù)權利要求 7的蒸發(fā)裝置、根據(jù)權利要求8的用于在釀造過程中從液體中蒸發(fā)出或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的方法以及根據(jù)權利要求10的旋轉元件在釀造過程中的應用。
背景技術：
液體，諸如液體食品特別是飲料，的除氣傳統(tǒng)上發(fā)生在除氣裝置中。這里，液體承受減小的絕對壓力，并通常與升高到室溫之上的溫度結合。為了實現(xiàn)盡可能完全的液體除氣，需要將所有液體體積單元暴露到上述條件下。為此目的，液體通過噴霧或以薄膜的形式被引入到除氣裝置中。在文件JP2003-164706中提出了一種除氣裝置，其中待被除氣的液體從上方豎直地并且與中心軸線同軸地被引入到箱型除氣容器中。除氣容器內存在減小的絕對壓力。詳細地說，供料通過布置在除氣容器上部區(qū)域中的入口閥發(fā)生。液體通過固定地預設的環(huán)形縫隙從入口閥進入到除氣容器中。在入口閥打開的條件下，環(huán)形縫隙由閥座和閥錐體限定。 閥座是入口閥殼體的下端部分。閥錐體適于由控制機構驅動以允許兩種閥狀態(tài)的實現(xiàn)，即完全打開的閥狀態(tài)和完全關閉的閥狀態(tài)。當液體在入口閥打開狀態(tài)下穿過環(huán)形縫隙時，液體流過閥錐體進入除氣容器。閥錐體被構造為與入口閥相比具有放大的直徑且從與除氣容器的中心軸線同軸的入口閥的中心軸線沿徑向朝外向下傾斜的傘形。理想地流出的液體在閥錐體上形成薄膜，所述膜在錐體的邊緣處分離。自由降落的液膜然后碰撞在除氣容器的內壁上并沿向下的方向豎直地流出。從文件DE^72^73U1已知一種用于使具有粘性稠度的敏感食物(sensitive foods)除氣的裝置，其中提出用于產生液體薄膜的旋轉芯形盤。旋轉盤的直徑近似對應于除氣容器的內徑，在盤緣與容器壁之間形成的窄的環(huán)形縫隙。在除氣過程期間，粘性液體通過環(huán)形縫隙流出，然后由于作為旋轉運動的結果的剪切力而分布在盤上。在形成流動的膜時，由剪切力引起的旋轉錐形盤的離心效應使液體層變薄。在從入口閥到靠近容器壁的盤緣的整個距離上，液膜與盤的上圓周表面面接觸。帶有通過流體流動的徑向偏轉在閥錐上形成的液膜的傳統(tǒng)入口閥的應用的一個缺點差不多在于對于氣體從液體的移除并非最佳的膜或傘形形成物可在使不同的液體除氣和/或在各種邊界物理條件下發(fā)生。當不同的液體或具有各種組分的液體被用相同的入口裝置引入除氣裝置時，液體的不同流變學或流動特性可導致形成各種形狀的液膜，所述各種形狀的液膜將不利地與除氣的最佳膜形狀不同。除物理邊界條件以外，液體的流變學性質和流動特性本質上由其組分確定。所述組分反而由在實際情況中特別是水或油的溶劑確定，并由溶解成份的質量和種類確定。在懸浮液情況下，固體內容物還具有對流動性質的
4影響。傳統(tǒng)入口閥的另一個缺點在于流入除氣裝置的流體的恒定體積流量是形成具有最佳厚度的液膜的前提條件。然而，由于外部影響，特別是布置在連續(xù)的生產或加工過程上游或下游的單元的影響，除氣期間液體的體積流量可發(fā)生波動。然而，與初始設立目標值不同的體積流量確實導致以除氣為目的的非最佳的液膜形成，并由此導致不完善的除氣結^ ο除不完善的除氣結果之外，除氣過程期間與最佳液膜的背離也可導致液體起泡增力口。這可發(fā)生在特別是液膜以不受歡迎的足夠的錐角沖擊在除氣容器內壁上的情況下。如果除氣容器內的起泡達到氣泡上升到排空機構(通常同軸地整體形成在入口閥中)的強度，則除氣過程以及在整個生產過程的給定情況下的不規(guī)則性可能發(fā)生。帶有與其面接觸的液膜的錐形盤的使用額外導致占據(jù)大空間的另外的部件的復雜安裝。此外，所提出的錐形盤需要復雜的安裝和機械上復雜的驅動機構，以使錐形盤旋轉。此外，具有這種布置的除氣裝置難以清潔，這特別是液體食品除氣的缺點。此外，迄今為止都不能利用內表面的在除氣容器上部的部份作為除氣表面，所述內表面的在除氣容器上部的部份位于液膜碰撞表面之上。這是可使用的除氣表面的限制， 導致在大尺寸容器中氣體不充分的移除。此外，在傳統(tǒng)的釀造過程中，液體諸如麥芽漿或麥芽汁以具有最小的可能表面體積比率的管流的方式引入釀造容器，以避免吸附氧氣。為了進一步減少氧氣的引入，液體還沿與重力相反的方向從容器的底部引入釀造容器中。然而，這確實僅導致非常差的蒸發(fā)不受歡迎的高揮發(fā)性物質諸如特定風味物質的效果。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明基于這樣的目的提供至少一個用于除氣裝置的用于將液體引入除氣裝置中的入口閥的旋轉元件、類似的入口閥、同樣用于從液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質的包括釀造容器的蒸發(fā)裝置，從而將液體特別是麥芽漿(mash)、麥芽汁(wort)、 酵母懸浮液(yeast suspension)、沖洗水(sparge water)、剩余麥芽汁(last wort)等弓| 入釀造設備中，使得產品受到柔和的處理，特別是在形成最佳的即使具有多種液體組分和/ 或體積流量的液膜時幾乎不起泡。在設備技術方面，該目的通過具有權利要求1的特征的用于釀造容器的入口閥 (該入口閥用于將液體引入釀造容器)的旋轉元件、具有權利要求4的特征的用于將液體引入釀造容器中的入口閥以及具有權利要求7的特征的用于從液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的蒸發(fā)裝置而實現(xiàn)。在過程技術方面，上述目的另外通過具有權利要求8的特征的用于從液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的方法而實現(xiàn)。另外，在應用方面，上述目的通過具有權利要求10的特征的旋轉元件在用于從液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的釀造過程中的應用而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，首次提出一種用于釀造容器的入口閥的旋轉元件，所述入口閥用于將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水、剩余麥芽汁、混合水等引入所述釀造容器中，特別是引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶、結合的渦流桶、渦流器、清潔裝置、蒸發(fā)容器、酵母箱等中，所述旋轉元件包括至少一個流動引導元件，其中角動量可被傳遞到流過所述入口閥的液體。根據(jù)本發(fā)明，因而首次提出用于所述入口閥的所述旋轉元件的應用，其中角動量通過與所述至少一個流動引導元件相互作用而傳遞到入流液體以呈現(xiàn)出自旋。角動量的產生導致流動液體的切向加速度，該切向加速度產生近似沿徑向的額外的運動分量。所述角動量使得液體在形成液膜或傘形時從旋轉元件分離。這里，液膜表現(xiàn)出最佳的蒸發(fā)和/或除氣的性質(特別是最佳的液膜厚度)是有利的。作為所產生的液膜的最佳蒸發(fā)性質和/或除氣性質的結果，能夠確保將物質從液體中充分地去除。液膜的切向加速度進一步首次導致液膜直接覆到入口閥的內表面或釀造容器的內表面。因此首次能夠使用近似所述釀造容器的整個內表面作為蒸發(fā)表面和/或除氣表面。由于液膜直接覆到內表面且液膜在流出時緊密接觸在內表面上，待除氣液體的起泡可進一步減小。將角動量傳遞到流過所述旋轉元件的液體進一步首次能夠產生具有最佳厚度的液膜，即使在變化的體積流量的情況下。因此，例如，當體積流量增加時，入口閥內的流速增力口，且液體的角速度由于液體與所述至少一個流動引導元件的相互作用而同樣地增加。這繼而使徑向速度分量增加，從而盡管具有更高的體積流量，也形成具有不變且最佳的厚度的液膜。根據(jù)本發(fā)明，膜形成過程的主動控制因此不是必須的。此外，由于根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件，僅有較小的剪切力作用在流動液體上，待蒸發(fā)和/或除氣的液體因此受到柔和的處理并且其質量被保持。此外，傳統(tǒng)的入口閥和/或釀造容器或蒸發(fā)裝置可用根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件改裝，使得可通過在成本和裝配方面最小的支出來獲得本發(fā)明的優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的應用允許以溫和有效的方式從液體或懸浮液蒸發(fā)高揮發(fā)性物質。高揮發(fā)性物質目前被理解為特別是可包含在麥芽漿、麥芽汁等中的風味組分等， 例如，二甲基硫醚(DMS)、其前身物質(DMS-P)。氣態(tài)物質特別地被理解為二氧化碳、氧氣、 空氣等。液體被理解為特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水、剩余麥芽汁、混合水、啤酒等。特別地，形成液膜并將其覆在所述釀造容器的入口閥的內表面擴大了用于蒸發(fā)的表面。因而，入口閥的內表面和釀造容器或蒸發(fā)容器的內表面同樣首次被用于蒸發(fā)。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件進一步因蒸發(fā)的改進而具有廣闊的應用范圍。因此可采用如前文所述的多樣釀造容器。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的應用的一個特別的優(yōu)點在于在釀造容器中避免了諸如例如注入管等配置。因而，進一步避免或減小了容器內部和注入管或安裝在注入管上的類似物內部的污物。進一步的優(yōu)點在于加強了產生的麥芽漿、麥芽汁、啤酒等的品質。除此之外，已知的釀造過程可被設計為更加節(jié)省成本。此外還節(jié)省能量和工作時間。最后，以該方式生產的飲料特別是啤酒或啤酒混合飲料的口感的品質和穩(wěn)定性被加強。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的有利的改進是所附權利要求2和3的內容。
因此，根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可包括支撐結構。所述支撐結構支撐流動引導元件同時確定其三維指向。特別地，其一個優(yōu)點在于支撐結構具有近似圓柱形或管形構造。具有近似圓形橫截面的支撐結構導致圍繞支撐結構的流動的最小流阻。此外，在根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件中，至少一個流動引導元件可布置在支撐結構的外圓周表面和/或內表面上。該布置允許在給出用于關于流動優(yōu)化的構造的邊沿時旋轉元件的設計的最大自由度。特別有利的是流動引導元件具有螺旋形或螺線形構造。由此能夠以簡單的構造方式獲得用于傳遞角動量或用于產生自旋的沿切向的加速度，從而使產品受到柔和的處理。此外，流動引導元件的節(jié)距在與流動接觸的部分上可以不是恒定的。這有利地允許預先設定當液體流過旋轉元件時起作用的可變的力。由此，可以特別簡單的方式獲得非恒定的液體加速度。特別地，流動引導元件的節(jié)距可在與流動接觸的部分沿下游方向減小。由此，獲得液體在其穿過旋轉元件期間的增加的加速度，且剪切力不是突然地而是平穩(wěn)地增加。這實現(xiàn)了使產品受到特別柔和的處理的加速度并避免了起泡。由于流動引導元件的減小的節(jié)距，流動橫截面的面積在流動引導元件上沿下游方向減小，從而以有利的方式獲得增加的穿過的液體上的壓力。此外，這導致駐點的出現(xiàn)，駐點通過其增加的壓降確保處上游的閥不會變干。在下游側端部處，支撐結構可具有與上游側端部處的直徑相比增加的直徑。由于另外的徑向加速度分量，該增加的直徑使得流動更容易在旋轉元件的下游側端部分離。在下游側端部處，支撐結構可具有與上游側端部處的直徑相比減小的直徑。這允許流破壞邊緣的形成有利地使得流動在旋轉元件的下游側端部處分離。此外，首次提出一種用于將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等引入所述釀造容器中特別是引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶、結合的渦流桶、渦流器、清潔裝置、蒸發(fā)容器、酵母箱等中的入口閥，所述入口閥包括閥殼體和根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件。因此，在所述支撐結構與所述閥殼體的內表面之間可形成有至少一個開口，液體可通過所述至少一個開口引入所述釀造容器中。在與流動方向相反地觀看時，所述至少一個開口近似具有圓環(huán)段形狀，所述圓環(huán)段由支撐結構的外圓周表面、閥殼體的內表面、以及一個流動引導元件的下游側端部或兩個流動引導元件的下游側端部界定。這里，能夠借助開口尺寸的適當?shù)念A先設定來解釋用于形成最佳液膜的體積流量范圍。另外，以預先確定的體積流量從入口閥流出的液體的流速可借助開口尺寸預先設定。上文中描述的根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的優(yōu)點類似地適用于根據(jù)本發(fā)明的入口閥。旋轉元件可具有在閥殼體內徑的0. 8倍至1. 1倍之間特別是0. 9倍至1. 0倍之間的直徑。本發(fā)明的入口閥的有利的改進是所附權利要求5和6的內容。因此，在蒸發(fā)過程或除氣過程期間，旋轉元件與閥殼體之間的縫隙寬度可在0至 40mm之間。在10至20mm之間的縫隙寬度是特別有利的。特別地，優(yōu)選設定大約15mm的縫
隙寬度。
因此，所述入口閥可包括內表面，所述內表面特別是形成在用于聯(lián)接到所述蒸發(fā)裝置的所述釀造容器上的法蘭上，液膜可形成在所述內表面上。內表面作為液膜碰撞表面的有意指定允許流動從入口閥到釀造容器的內表面的不間斷的轉移。這繼而導致液體在幾乎不具有湍流和起泡的情況下的引入。另外，從旋轉元件到周圍內表面的最佳流動轉移可能已經在制造商處并且甚至在入口閥已經安裝到蒸發(fā)裝置中之前與釀造容器無關地預先設定。在一有利改進中，所述入口閥還進一步包括內部元件，所述內部元件與所述旋轉元件同軸地布置并連接到所述旋轉元件。所述內部元件使在其外圓周表面上的液體流動路徑區(qū)別于例如真空導管的另一流動路徑。這使得能夠在入口閥內平行導引兩個流體流，從而導致緊湊的構造。此外，內部元件的存在使得待除氣的入流液體在到達旋轉元件之前能夠“平靜地流動(calming of flow)”。能夠在所述旋轉元件的外圓周表面處偏轉流過所述入口閥的液體。與在內表面處偏轉相反，從而能夠使傳遞的角動量最大并使得能夠平行導引所述旋轉元件內的另一流體。另外，由所述旋轉元件產生的液膜可沖擊在所述入口閥的內表面的預定區(qū)域上。 因而，所述釀造容器的用于蒸發(fā)或除氣的內壁的表面以有利的方式擴大。這里，液體優(yōu)選僅在距開口較小距離處覆到所述入口閥的內表面上是特別有利的。在另一實施例中，所述入口閥可被構造為使得液膜沖擊在釀造容器的內表面的預定區(qū)域上。在該實施例中，能夠省去法蘭，從而簡化入口閥的構造。此外，液體從入口閥到釀造容器的轉移可被構造為極大地防止或者至少減小起泡。此外，在又另一實施例中，開口尺寸適于根據(jù)流過液體入口閥的液體的體積流量控制是有利的。這可例如由根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件沿流動方向沿著入口閥的中心軸線移置而被影響，從而擴大所述開口。因此，甚至能夠以柔性方式響應液體處理或加工中的非常高的變化，諸如由其它工作單元引起的體積流量的變化。這種控制可由另外的控制機構執(zhí)行。在本文中，開口尺寸適于根據(jù)流過入口閥的液體的組分而控制也可以是有利的。 因而，甚至能夠更好地解釋在液膜形成中一組液體的非常高的不均勻性，或者轉換到具有完全不同組分的液體。此外，提出一種包括釀造容器的蒸發(fā)裝置，同樣用于從液體中特別是從麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水、剩余麥芽汁、混合水等中蒸發(fā)出和/或排出或者部分或完全驅出或反萃取出高揮發(fā)性物質或氣體特別是風味物質、DMS、二氧化碳、氧氣等。所述釀造容器(18 ；118)特別是麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁 /反萃取桶、麥芽汁桶、結合的渦流桶、渦流器、清潔裝置、蒸發(fā)容器、酵母箱等包括上述根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件和/或相應供應液體的入口閥。前文中描述的旋轉元件的優(yōu)點類似地適用于包括根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件和/或根據(jù)本發(fā)明的入口閥的根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)裝置。在過程技術方面，該目的通過根據(jù)本發(fā)明的用于在釀造過程中從液體中蒸發(fā)出和 /或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是高揮發(fā)性風味物質、DMS、二氧化碳、氧氣等的方法來實現(xiàn)。這里，液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水、剩余麥芽汁、混合水等借助根據(jù)本發(fā)明的入口閥引入釀造容器。此外，所述入口閥包括閥殼體和根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件，所述旋轉元件包括至少一個流動引導元件，其中角動量通過所述至少一個流動引導元件傳遞到所述引入的液體。所述入流液體的進氣壓力在0. 5至2. 5巴范圍內，特別是大約1. 5巴。由于根據(jù)本發(fā)明角動量首次被傳遞到形成的液膜，從而獲得所述膜沿近似水平方向的分離。因此，所述膜在最短的可能時間和距離之后沖擊在連續(xù)表面例如具有基本水平指向的表面上。因為由角動量引起的液體切向加速度，可有利地防止液體分離和滴下，否則將導致蒸發(fā)或除氣效應下降和加劇起泡。所述用于本發(fā)明的裝置的特征和優(yōu)點類似地適用于根據(jù)權利要求8的根據(jù)本發(fā)明的方法和根據(jù)權利要求9的其有利的改進。因此，液體可在穿過至少一個開口時形成液膜，所述開口形成在支撐結構與閥殼體的內表面之間。液膜與管流相比具有高的表面-體積比率，從而包含在液體中的氣體可容易地被驅出。此外，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，液膜可形成為傘形。液膜的傘形形成導致特別高的表面-體積比率，從而使得能夠更好地驅出包含在液體中的高揮發(fā)性物質和/或氣體。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法，液膜可沖擊在入口閥的內表面的預定區(qū)域上。然而，液膜也可沖擊在釀造容器的內表面的預定區(qū)域上。特別地，隨著流出入口閥的液體穿過閥殼體的至少一個開口，液膜可以液膜直接附接到蒸發(fā)裝置的釀造容器的內表面的方式制造。此外，可通過根據(jù)權利要求10的旋轉元件在釀造過程中的應用實現(xiàn)該目的。因此，提出了根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件在釀造過程中的應用，所述釀造過程用于在將它們引入釀造容器期間從所述液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水、剩余麥芽汁、混合水等中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是高揮發(fā)性風味物質、DMS、
二氧化碳、氧氣等。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的有利的改進是所附權利要求11至15的內容。因此，根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可用于在將麥芽漿引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、諸如例如清潔槽或麥芽漿過濾器的清潔裝置、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/ 反萃取桶或蒸發(fā)容器中期間從麥芽漿中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。此外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可用于在將麥芽汁引入結合的麥芽漿/麥芽汁桶、 結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、結合的渦流桶、麥芽汁桶、結合的渦流桶、渦流器或蒸發(fā)容器中期間從麥芽汁中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。此外，根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可用于在特別是在麥芽汁冷卻器中冷卻麥芽汁之前從麥芽汁中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可另外用于除氣或用于從酵母懸浮液特別是收獲酵母 (harvested yeast)和過程酵母(processing yeast)的酵母懸浮液中部分或全部驅出或者或反萃取出氣態(tài)物質特別是二氧化碳。通過旋轉元件的應用，首次能夠以溫和有效的方式使酵母懸浮液特別是收獲酵母或過程酵母的酵母懸浮液極大地或者至少部分地釋放二氧化碳或其它氣態(tài)物質。最后，根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件可用于除氣或用于在將沖洗水、剩余麥芽汁、混合水或它們的混合物引入清潔裝置期間從沖洗水、剩余麥芽汁、混合水或它們的混合物中部分或完全驅出或反萃取出氣態(tài)物質特別是氧氣。
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根據(jù)本發(fā)明，混合水被理解為用于例如在高重力釀造中稀釋麥芽汁或啤酒的水。 根據(jù)本發(fā)明，所述液體還可被理解為在麥芽汁或啤酒的過濾中使用的水。除此之外，根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征和/或根據(jù)本發(fā)明的方法的特征和/或根據(jù)本發(fā)明的應用的特征全部可以結合到彼此之中。


下文中，將參照附圖通過實際例子詳細描述本發(fā)明，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的第一示例實施例的示意性透視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的第二示例實施例的示意性透視圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件的第三示例實施例的示意性透視4為包括圖2所示旋轉元件的根據(jù)本發(fā)明的入口閥的示例實施例的示意性局部截面圖；圖5為根據(jù)圖4所示發(fā)明的入口閥的示意性透視局部截面圖；圖6為根據(jù)圖4所示發(fā)明入口閥的示例實施例的細部截面圖；圖7為另一實施例的本發(fā)明的入口閥的示意性透視局部截面圖；圖8為根據(jù)圖7所示發(fā)明的入口閥的示意性透視局部截面圖；圖9為包括根據(jù)圖7所示發(fā)明的入口閥的麥芽汁桶的示意性剖視圖；圖10為包括內部沸騰器的麥芽汁桶的示意性剖視圖，所述內部沸騰器包括圖7所示發(fā)明的入口閥；圖11為包括圖7所示發(fā)明的入口閥的渦流器的示意性剖視圖；圖12為根據(jù)本發(fā)明的入口閥的另一實施例的示意性剖視圖；和圖13為根據(jù)圖12所示發(fā)明的入口閥的實施例的示意性側視圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1中所示，旋轉元件1包括具有上游側端部4和下游側端部6的支撐結構 2。支撐結構2具有基本圓柱形空心主體的形狀。旋轉元件1進一步包括布置在支撐結構2的外圓周表面上的六個流動引導元件8。 流動引導元件8具有螺旋形構造的條型形狀，流動引導元件8的長度是其寬度以及其厚度的倍數(shù)。流動引導元件8在它們的縱向側面處被連續(xù)地連接到圓柱形支撐結構2。它們從支撐結構2的外圓周表面近似垂直地伸出。當沿液體流動方向看時，流動引導元件8的導引順時針發(fā)生。流動引導元件8在支撐結構2的上游側端部4處開始并盡可能遠地到達其下游側端部6。在中心透視圖中看時，流動引導元件8包括支撐結構2的在上游側端部4與下游側端部6之間的周長的大約一半(近似180度)的范圍。流動引導元件8的節(jié)距在靠近上游側端部4處大于靠近下游側端部6處。即，當沿流動方向看時，流動引導元件8在上游側端部4處更陡地傾斜，而在下游側端部6處形成有更小的傾斜度。由于該導引構造，在端部4處流入的液體開始時僅稍微加速。隨著液體沿旋轉元件1的流動引導元件8繼續(xù)流動，切向加速度由于流動引導元件8的減小的節(jié)距而朝向端部6增加，使得圍繞中心軸線的順時針旋轉運動增大地疊加到沿著旋轉元件1的中心軸線的液體縱向流動運動上。然而，旋轉運動還可被圍繞中心軸線逆時針引導。
旋轉元件1的另一示例實施例在圖2中示出。由于考慮到根據(jù)圖1的第一實施例中和根據(jù)圖2的第二實施例中相同的特征，參照對圖1進行的描述。在支撐結構2的下游側端部6處，根據(jù)圖2的旋轉元件1的第二實施例具有與支撐結構2的上游側端部4的直徑相比擴大了的直徑。支撐結構2的下游側端部6的擴大了的直徑導致相對于旋轉元件1的中心軸線沿基本徑向流入的液體的另外的偏轉。因此穿過的液體受到垂直指向旋轉元件1的中心軸線的另外的速度分量。由此獲得的徑向加速度有利地使得液膜在支撐結構2的端部6處更容易分離。上游側端部4具有臺階狀錐體。旋轉元件1的第三示例實施例在圖3中示出。由于考慮到根據(jù)圖1的第一實施例中和根據(jù)圖3的第三實施例中相同的特征，參照對圖1進行的描述。在支撐結構2的下游側端部6處，根據(jù)圖3的旋轉元件1的第三實施例具有與支撐結構2的上游側端部4的直徑相比減小的直徑。支撐結構2的直徑在端部4處沿流動方向的減小不是直線形的而是曲線形的，直徑的減小不均勻。這導致在支撐結構2的圓柱形部分到端部4的轉換部形成邊緣10，端部4沿流動方向逐漸減小。在流動液體的足夠的切向加速度處，該邊緣10使得流動液體從支撐結構2的外圓周表面更容易分離。根據(jù)圖4和圖5中所示，入口閥12包括旋轉元件1、閥殼體14、用于聯(lián)接到蒸發(fā)裝置20的釀造容器18的法蘭16、內部元件22、液體供給機構M和真空連接部26。關于該實施例的旋轉元件1，請參照對圖2的描述。閥殼體14大致具有圓柱形空心主體的形式。閥殼體14在其上游側端部中包括液體供給機構M和真空連接部26。在其下游側端部處，閥殼體14連接到法蘭16。法蘭16 被整體形成在蒸發(fā)裝置20的釀造容器18中。在圖4和圖5中所示的蒸發(fā)裝置20的部件是入口閥12和釀造容器18。對于蒸發(fā)裝置20的另外的部件，諸如例如泵或控制機構，可采用現(xiàn)有技術已知的商業(yè)上可獲得的部件。旋轉元件1布置在閥殼體14內。更準確地說，旋轉元件1布置在閥殼體14的下游側端部處并于閥殼體14的中心軸線同軸。支撐結構2的直徑小于閥殼體14的內徑，從而在支撐結構2與閥殼體14之間形成容納流動引導元件8的基本圓柱形腔。具有與支撐結構2基本相同的形狀和基本相等的直徑的內部元件22放置在旋轉元件1的上游側端部 4上。這相同地導致在內部元件22與閥殼體14之間形成基本圓柱形的腔。從內部元件22 到旋轉元件1的轉換部在內側上和外圓周表面上都是均勻的。內部元件22在其上游側端部處連接到真空連接部沈以與真空連接部沈齊平。真空連接部沈為將真空管線觀連接到內部元件22內并通過液體供給機構M的壁被接納的管形連接套筒。釀造容器18的內部空間通過旋轉元件1內的腔、內部元件22的腔和真空連接部26的腔直接連接到真空管線28。供應待蒸發(fā)或待除氣的液體的液體管線30連接到液體供給機構24。如可特別地在圖6中詳細示出的，具有布置在旋轉元件1的外圓周表面上的流動引導元件8的旋轉元件1的直徑基本對應于閥殼體14的內徑。流動引導元件8的外邊緣齊平地接觸閥殼體14的內表面32。在旋轉元件1的下游側端部6與從閥殼體14的內表面 32到法蘭16的內表面的轉換部之間形成環(huán)形縫隙形式的開口 36，閥殼體14的內表面32 均勻地延續(xù)到法蘭16的內表面34。法蘭16的內表面34繼而均勻地延續(xù)到釀造容器18的齊平連接的內表面38。法蘭16的內表面34基本具有截頭圓錐形狀，該截頭圓錐具有曲面形的側面。在全局視圖中，閥殼體14的內表面32的切線的指向經由法蘭16處的切線至釀造容器18處的切線而改變，從基本豎直指向變?yōu)榛舅街赶蚯揖哂羞B續(xù)均勻的轉換部。蒸發(fā)裝置20包括根據(jù)本發(fā)明的入口閥12，而包括釀造容器18以及至少一個根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件1。所有其它單元諸如例如泵或控制機構是本身已知的蒸發(fā)裝置的單元并因此未詳細描述。在蒸發(fā)或除氣過程期間，旋轉元件1與閥殼體14之間的縫隙寬度在0至40mm之間。在10至20mm之間的縫隙寬度是特別有利的。特別地，優(yōu)選具有大約15mm的縫隙寬度調節(jié)。為了從蒸發(fā)裝置20中的液體蒸發(fā)出物質，液體通過入口閥12引入釀造容器18 中。液體通過液體管線30流到液體供給機構M內。液體豎直向下流過形成在內部元件22 與閥殼體14之間的腔并進一步流到形成在支撐結構2與閥殼體14之間的腔上，從而接觸支撐結構2的外圓周表面和流動引導元件8的圓周表面。當流過該腔時，液體以上述方式被分別偏轉和加速，同時還根據(jù)流動引導元件8的導引傳遞角動量。切向加速的液體以傘型液膜的形狀通過開口 36離開并且自身附接到法蘭16的內表面34。在該內表面上并且在釀造容器18的后繼內表面38上，液體作為連續(xù)的液膜流出。液膜通過具有傾斜的或基本豎直的指向的側內壁從釀造容器18的頂壁流動到其底部或流進收集通道等，積聚的除氣液體在該處排出。由此，在蒸發(fā)或除氣過程期間，釀造容器18的基本整個內表面被待除氣液體的膜覆蓋，該待除氣液體的膜在流出時與所述壁連續(xù)地接觸。由入口閥12形成的液膜的性質對于蒸發(fā)或除氣質量來說是至關重要的。因此，具體來說是液膜的厚度決定了是否所有的液體體積元素均經受在液體表面占主導的蒸發(fā)或除氣條件。這繼而對液體蒸發(fā)和/或除氣的完全性產生影響。有利地，液膜的厚度達到大約5mm，優(yōu)選達到3mm，特別是達到1. 5mm。通過根據(jù)本發(fā)明的入口閥的體積流量通常為5至90m3/h，優(yōu)選5至60m3/h，特別是 5至45m3/h。入流流體的進氣壓力在0至3巴范圍內，優(yōu)選0.5至2. 5巴范圍內，特別是約 1. 5巴。除氣容器內的絕對壓力可小于800毫巴，優(yōu)選小于200毫巴，特別是小于100毫巴。 入口閥12的閥殼體14的內徑達到400mm，優(yōu)選達到250mm，特別是達到150mm。閥殼體14 的長度在其內徑的一倍至十倍之間，優(yōu)選兩倍至五倍之間。旋轉元件1的直徑在閥殼體14 的內徑的0. 8倍至1. 1倍之間，特別是在0. 9倍至1. 0倍之間。入口閥12可用于使優(yōu)選具有類似于水的粘度的液體蒸發(fā)或除氣。除了所述實際例子，本發(fā)明還參照另外的構造方法。代替臺階狀主體，支撐結構2的上游側端部4也可具有任何其它需要的形狀。支撐結構2的下游側端部6可另外具有用于形成流破壞邊緣的底切。旋轉元件1的流動引導元件8不需要布置在支撐結構2的外圓周表面上。容易想到它們還可以布置在支撐結構2的腔中，特別是布置在支撐結構2的圓柱內表面上。流動引導元件8的數(shù)量不限于六個。旋轉元件1可具有至少一個，優(yōu)選二至十八個，特別是四至八個流動引導元件8。此外，流動引導元件8可具有不同于條形的構造。因此，例如，它們可實現(xiàn)為窄的條形部分。這些還可具有相對于彼此錯開排列的布置。另外，它們不需要在其整個縱向側
12面上連接到支撐結構2的圓柱表面，同樣能想到以部分或點緊固到支撐結構2。另外，由流動引導元件8和支撐結構2的外圓周表面形成的角也可以隨機地與直角不同。當沿流體流動方向看時，流動引導元件8的導引還可以逆時針地指向。流動引導元件8不需要將所有通道從支撐結構2的上游側端部4延伸到其下游側端部6。流動引導元件8的至少一部分能夠僅延伸越過軸2長度的一部分。此外，流動引導元件8也可以繞支撐結構2的周長的大約大于或小于一半的范圍 (近似180度)?？商鎿Q地，該范圍為從大約15度直至繞所述支撐結構數(shù)圈。至少一個流動引導元件8的節(jié)距也可以在靠近上游側端部4處小于靠近下游側端部6處。然而，所述節(jié)距也可以在支撐結構2的整個長度上是恒定的。旋轉元件1的支撐結構2和內部元件22 二者均不需要必須為空心圓柱形式。它們中的至少一個可被實現(xiàn)為實心圓柱或類似的形式。此外，它們中的至少一個也可以具有柵格型形式和/或具有凹槽。此外，支撐結構2和/或內部元件22也可以具有一橫截面， 該橫截面具有多邊形或基本橢圓形的形狀。旋轉元件1可進一步整體連接到內部元件22?？商鎿Q地，所述兩個元件可被實現(xiàn)為單獨的部件。此外，根據(jù)本發(fā)明的入口閥不包括內部元件也是可以想到的。釀造容器18與真空的聯(lián)接不需要必須通過入口閥12實現(xiàn)。還可以以入口閥12 之外的任何其它期望的方式來實現(xiàn)。在此情形下，入口閥12內的真空連接部沈可省略。入口閥12不必需借助法蘭16緊固到釀造容器18。還可以想到在沒有法蘭16的情況下將入口閥12直接緊固到釀造容器18。 流動引導元件8的外邊緣不必須齊平地接觸閥殼體14的內表面32，而是還可以與其分離，從而在流動引導元件8與閥殼體14的內表面32之間形成至少一個縫隙。開口 36不必需具有圓環(huán)段形狀。還可以具有任何其它適當?shù)男螤?。法蘭16的內表面34的形狀也可以可替換地具有不同于具有曲面形法蘭的截頭圓錐。例如，可以是具有直線形法蘭形狀的截頭圓錐構造。通過液體供給機構M的液體供給不限于豎直供給方向。還可以具有任何其它期望的方向。在液體從開口 36離開之后，形成的液體傘狀物也可以沖擊到釀造容器18的內表面38的預定區(qū)域上。上述旋轉元件或裝備有該旋轉元件的入口閥也可以與釀造容器配合地被用作容器，用于在釀造過程中改進膨脹蒸發(fā)/冷卻。裝備有旋轉元件的入口閥在液體流入時允許改進的膨脹蒸發(fā)。這里，在關于蒸發(fā)或除氣的上下文中作為優(yōu)點描述的效果可以以對于流進用于改進冷卻的容器中的熱液體的膨脹冷卻來說簡單有利的方式利用。根據(jù)圖7和圖8所示，入口閥112包括旋轉元件1、閥殼體114、用于聯(lián)接到蒸發(fā)裝置120的釀造容器118上的法蘭116、內部元件122、液體供給機構IM和真空連接部126。 至于該實施例中的旋轉元件1，借助實例參照對圖2的描述。閥殼體114基本具有圓柱形空心主體的形狀。在其上游側端部中，閥殼體114包括液體供給機構1 和真空連接部126。在其下游側端部處，閥殼體114連接到法蘭116。 法蘭116整體形成在蒸發(fā)裝置120的釀造容器118中。圖7中所示的蒸發(fā)裝置120的部件
13是入口閥112和釀造容器118。對于蒸發(fā)裝置120的另外的部件，諸如例如泵或控制機構， 可以采用從現(xiàn)有技術已知的商業(yè)上可獲得的部件。旋轉元件1布置在閥殼體14內。更準確地說，旋轉元件1布置在閥殼體14的下游側端部處并于閥殼體14的中心軸線同軸。支撐結構2的直徑小于閥殼體114的內徑，從而在支撐結構2與閥殼體114之間形成容納流動引導元件8的基本圓柱形腔。具有與支撐結構2基本相同的形狀和基本相等的直徑的內部元件122放置在旋轉元件1的上游側端部 4上。這相同地導致在內部元件122與閥殼體114之間形成基本圓柱形的腔。從內部元件 122到旋轉元件1的轉換部在內側上和外圓周表面上都是均勻的。內部元件122在其上游側端部處連接到真空連接部126以與真空連接部1 齊平。真空連接部1 為將真空管線1 連接到內部元件122內并通過液體供給機構124的壁接納的管形連接套筒。釀造容器118的內部空間通過旋轉元件1內的腔、內部元件122 的腔和真空連接部126的腔直接連接到真空管線128。供應待蒸發(fā)或待除氣的液體的液體管線130連接到液體供給機構124。如可特別地在圖8中詳細示出的，具有布置在旋轉元件1的外圓周表面上的流動引導元件8的旋轉元件1的直徑基本對應于閥殼體114的內徑。流動引導元件8的外邊緣齊平地接觸閥殼體114的內表面132。在旋轉元件1的下游側端部6與從閥殼體114的內表面132到法蘭116的內表面134的轉換部之間形成環(huán)形縫隙形式的開口 136，閥殼體114 的內表面132均勻地延續(xù)到法蘭116的內表面134。法蘭116的內表面134繼而均勻地延續(xù)到釀造容器118的齊平連接的內表面138。法蘭116的內表面134基本具有截頭圓錐形狀，該截頭圓錐具有曲面形的側面。在全局視圖中，閥殼體114的內表面132的切線的指向經由法蘭116處的切線至釀造容器118處的切線而改變，從基本豎直指向變?yōu)榛舅街赶虿⒕哂羞B續(xù)均勻的轉換部。切向加速的液體以傘型液膜的形狀通過開口 136離開并且自身附接到法蘭116的內表面134。在該內表面上并且在釀造容器118的后繼內表面138上，液體作為連續(xù)的液膜流出。圖9示出了麥芽汁桶220，其中包括根據(jù)本發(fā)明的入口閥112。這里，借助泵MO 將麥芽汁通過旁路管線230供給到入口閥112。入口閥112布置在成圓錐形地逐漸減小的桶套250的上部中。桶套250可被實現(xiàn)為可蒸汽加熱的雙層套。借助旋轉元件1在入口閥112中形成液膜之后，液膜沿桶220的內表面260流出到其底部270。高揮發(fā)性物質從流出的液膜觀0中蒸發(fā)。蒸發(fā)的物質通過入口閥1的內腔 290被引導到外面。圖10中所示的麥芽汁桶220的實施例包括作為另外的部件集成在旁路管線中的外部沸騰器300。該構造的其余部分與圖9的描述類似。圖11示出包括根據(jù)本發(fā)明的入口閥1的渦流器320。這里，在泵MO的幫助下麥芽汁通過旁路管線230被供給到入口閥1。入口閥1布置在成圓錐形地逐漸減小的渦流器框架330的上部中。此外，渦流器內部空間在其豎直框架340范圍內包括用于收集具有低 DMS含量的蒸發(fā)麥芽汁的連續(xù)通道350。至于蒸發(fā)過程，特別地參照圖1和圖6的描述。因此，在其從通道350排出之后， 可根據(jù)期望的蒸發(fā)度任意次地將麥芽汁重新供應到入口閥1。這可例如通過旁路管線230實現(xiàn)。在達到期望的蒸發(fā)度之后，麥芽汁最后從收集通道350排出并供應至麥芽汁冷卻。
圖12和圖13表示本發(fā)明的入口閥112的另一實施例。這里，旋轉元件1被表示為另外的優(yōu)化實施方式，特別是用于改進蒸發(fā)效率。至于細部的表示，參照圖7和圖9的描述。
權利要求
1.一種用于釀造容器(18 ；118)的入口閥(12 ；112)的旋轉元件(1)，所述入口閥(12 ； 112)用于將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等引入所述釀造容器(18 ； 118)中，特別是引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁 /反萃取桶、麥芽汁桶020)、結合的渦流桶、渦流器(320)、清潔裝置、蒸發(fā)容器等中，該旋轉元件(1)包括至少一個流動引導元件(8)，從而角動量可被傳遞到流過所述入口閥(12; 112)的液體。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉元件(1)，其特征在于，所述旋轉元件(1)包括支撐結構(2),其中所述支撐結構( 在其沿所述旋轉元件(1)的中心軸線的整個長度上被形成為近似圓柱形或管形；其中所述至少一個流動引導元件(8)布置在所述支撐結構O)的外圓周表面上和/或內表面上；并且其中所述流動引導元件(8)的節(jié)距在與流動接觸的部分上沿下游方向減小。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉元件(1)，其特征在于，所述至少一個流動引導元件 (8)包括繞所述支撐結構(2)大約15度直至數(shù)圈的范圍，特別是繞所述支撐結構O)的周長的大約一半的范圍。
4.一種入口閥(12 ;112)，用于將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等引入所述釀造容器(18 ；118)中特別是引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶020)、結合的渦流桶、渦流器(320)、清潔裝置、 蒸發(fā)容器等中，其中所述入口閥(12;112)包括閥殼體(14;114)和根據(jù)權利要求1至3中至少一項權利要求的旋轉元件(1)；其中在所述支撐結構⑵與所述閥殼體(14 ； 114)的內表面(32 ；132)之間形成有至少一個開口(36 ； 136)，液體可通過所述至少一個開口(36 ； 136)引入所述釀造容器(18 ；118) 中，并且其中所述至少一個開口(36;136)近似具有圓環(huán)段形狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的入口閥(12;112)，其特征在于，所述旋轉元件(1)與所述閥殼體(14 ； 114)之間的縫隙寬度在O至40mm之間，優(yōu)選在10至20mm之間，特別是15mm。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的入口閥(12； 112)，其特征在于，所述入口閥(12 ； 112)還包括內表面(34;134)，所述內表面(34;134)特別是形成在用于聯(lián)接到所述蒸發(fā)裝置的所述釀造容器(18 ；118)上的法蘭(16 ；116)上，液膜可形成在所述內表面(34 ； 134)上，所述內表面(34;134)近似具有帶有曲形肋或直線形肋的截錐的形狀。
7.一種包括釀造容器(18 ；118)的蒸發(fā)裝置QO ；120)，同樣用于從液體中特別是從麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是風味物質、DMS、二氧化碳、氧氣等，其中所述釀造容器(18;118)特別是麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶(220)、結合的渦流桶、渦流器(320)、清潔裝置、蒸發(fā)容器等，包括根據(jù)權利要求1至3中至少一項權利要求的旋轉元件(1)和/或供應液體的根據(jù)權利要求4至6中至少一項權利要求的入口閥(12; 112)。
8.一種用于在釀造過程中從液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是高揮發(fā)性風味物質、DMS、二氧化碳、氧氣等的方法，其中液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等借助根據(jù)權利要求4至6中至少一項權利要求的入口閥(12 ；112)引入釀造容器(18 ；118)；其中所述入口閥(12 ；112)包括閥殼體(14 ； 114)和根據(jù)權利要求1至3中至少一項權利要求的旋轉元件(1)，所述旋轉元件(1)包括至少一個流動引導元件(8)；其中角動量通過所述至少一個流動引導元件(8)傳遞到所述引入的液體；并且其中所述入流液體的進氣壓力在0.5至2. 5巴范圍內，特別是大約1.5巴。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中所述液體在穿過至少一個開口(36;136)時形成液膜，所述開口(36 ； 136)形成在所述支撐結構(2)與所述閥殼體(14 ； 114)的內表面(32 ； 132)之間。
10.根據(jù)權利要求1至3中任一項權利要求的旋轉元件(1)在釀造過程中的應用，所述釀造過程用于在將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等引入釀造容器(18 ； 118)期間從所述液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是高揮發(fā)性風味物質、 DMS、二氧化碳、氧氣等。
11.根據(jù)權利要求10所述的應用，其特征在于，所述旋轉元件(1)用于在將麥芽漿引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶或蒸發(fā)容器等中期間從麥芽漿中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。
12.根據(jù)權利要求10所述的應用，其特征在于，所述旋轉元件(1)用于在將麥芽漿引入結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶(220)、結合的渦流桶、渦流器(320)或蒸發(fā)容器等中期間從麥芽漿中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。
13.根據(jù)權利要求10所述的應用，其特征在于，所述旋轉元件(1)用于在特別是在麥芽汁冷卻器中冷卻麥芽汁之前從麥芽汁中蒸發(fā)出高揮發(fā)性風味物質特別是DMS。
14.根據(jù)權利要求10所述的應用，其特征在于，所述旋轉元件(1)用于從酵母懸浮液特別是收獲酵母和過程酵母的酵母懸浮液中驅出氣態(tài)物質特別是二氧化碳。
15.根據(jù)權利要求10所述的應用，其特征在于，所述旋轉元件(1)用于在將沖洗水引入清潔裝置期間從清洗水中驅出氣態(tài)物質特別是氧氣。
全文摘要
本發(fā)明首次提供一種用于釀造容器(18；118)的入口閥(12；112)的旋轉元件(1)，所述入口閥(12；112)用于將液體特別是麥芽漿、麥芽汁、酵母懸浮液、沖洗水等引入所述釀造容器(18；118)中，特別是引入麥芽漿桶、麥芽漿槽、結合的麥芽漿/麥芽汁桶、結合的麥芽漿/麥芽汁/反萃取桶、麥芽汁桶(220)、結合的渦流桶、渦流器(320)、清潔裝置、蒸發(fā)容器等中，該旋轉元件(1)包括至少一個流動引導元件(8)，借助該至少一個流動引導元件(8)，角動量可被傳遞到流過所述入口閥(12；112)的液體。此外，還提出一種相似的入口閥(12；112)。另外，詳細說明了一種包括釀造容器(18；118)的蒸發(fā)裝置(20；120)，同樣用于從上述液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體特別是風味物質、DMS、二氧化碳、氧氣等，其中所述釀造容器(18；118)包括根據(jù)本發(fā)明的旋轉元件(1)和/或接納液體的入口閥(12；112)。另外，詳細描述了一種用于在釀造過程中從上述液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體的方法。最后，本發(fā)明涉及旋轉元件(1)在釀造過程中的應用，所述釀造過程用于在將液體引入釀造容器(18；118)期間從所述液體中蒸發(fā)出和/或驅出高揮發(fā)性物質或氣體。
文檔編號C12C13/00GK102481495SQ201080040512
公開日2012年5月30日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者羅蘭·法伊爾納 申請人:克朗斯股份公司