專利名稱：機(jī)械化釀制白酒的工藝方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白酒生產(chǎn)工藝方法及設(shè)備，具體是一種機(jī)械化釀制 白酒的工藝方法及其專用設(shè)備。(二)現(xiàn)有技術(shù)白酒的形成其主要原理是利用糧谷淀粉類原料，經(jīng)過糖化醅菌、發(fā)酵 蒸餾而成酒基、陳釀后勾兌調(diào)味而成；目前，全國有近4萬家釀酒企業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)不足 1000家，大部分中小企業(yè)在資金實(shí)力、生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)設(shè)備等方面都處于極端落后的水平， 國內(nèi)企業(yè)釀造工藝大多采用人工作坊式生產(chǎn)和機(jī)械輔助人工式生產(chǎn)模式，各工序之間缺乏 連續(xù)性與緊湊性。生產(chǎn)工藝設(shè)備簡陋，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，糧食原料、水電汽等能 源消耗量大，污染物排放嚴(yán)重。尤其在蒸糧和糧醅冷卻這兩個(gè)關(guān)鍵工序，目前行業(yè)內(nèi)使用 敞開式蒸糧甑蒸糧，設(shè)備體積大，常常出現(xiàn)物料蒸煮的生熟程度不一致，直接影響淀粉轉(zhuǎn)化 率；同時(shí)，因設(shè)備是敞開式，常壓下蒸汽是一邊進(jìn)一邊出，消耗蒸汽用量較大；再是該設(shè)備 為固定式，物料轉(zhuǎn)運(yùn)需要人工消耗較大的體力勞動(dòng)，生產(chǎn)不便于操作；而糧醅冷卻目前使用 的是通風(fēng)涼床，是在地面下做風(fēng)室，面上鋪帶網(wǎng)孔的鋼板，用普通風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，把物料溫度降 下來。該設(shè)備主要存在以下問題1、物料溫度只能降到與室溫相同的溫度，即物料溫度受到 外界氣溫的限制。2、物料的上下溫差相差較大，需要人工對物料進(jìn)行翻動(dòng)；3、衛(wèi)生條件較 差，雜菌容易對物料感染，直接影響白酒的品質(zhì)；4、生產(chǎn)能力偏小，設(shè)備占用空間較大。因 此，目前的人工作坊式生產(chǎn)模式已經(jīng)嚴(yán)重地制約著行業(yè)的工業(yè)化和信息化發(fā)展。而且，采用 人工作坊式生產(chǎn)使白酒原酒品質(zhì)極不穩(wěn)定，原料中平均淀粉轉(zhuǎn)化原酒率為只能達(dá)到51%— 52% (折算酒精度為55° )，原酒中甲醇、雜醇油含量較高，影響原酒口感。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種機(jī)械化釀制白酒的工藝方法及其專用設(shè) 備；本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有白酒生產(chǎn)的工藝參數(shù)專門設(shè)計(jì)了蒸糧鍋和機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，與部 分現(xiàn)有設(shè)備配套后，組合成新的機(jī)械化操作的白酒生產(chǎn)線，增加了各工序之間的連續(xù)性與 緊湊性；同時(shí)在新設(shè)備的基礎(chǔ)上又試驗(yàn)出最佳的工藝參數(shù)，既實(shí)現(xiàn)了白酒的機(jī)械化自動(dòng)化 操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染物排放，又使淀 粉轉(zhuǎn)化原酒率提高了 3個(gè)百分點(diǎn)，原酒中甲醇、雜醇油含量大大降低。為我國白酒行業(yè)向安 全、健康的方向發(fā)展起到領(lǐng)先作用。本發(fā)明的機(jī)械化釀制白酒的工藝方法，包括下述工藝步驟
A、原料預(yù)處理
原料糧食經(jīng)70 75°C熱水浸泡，水量以高出糧面12 15cm為宜，浸泡時(shí)間20- 小 時(shí)，使原料吸水達(dá)40% 45% ；
B、蒸煮糊化
蒸煮糊化采用專門設(shè)計(jì)的專用設(shè)備蒸糧鍋，將浸泡好的原料置于蒸糧鍋內(nèi)，先在 0. IOMPa壓力下進(jìn)行初蒸，時(shí)間為25-35分鐘，開蓋，加入原料重量2_3倍的40_45°C水，常 壓浸泡悶水20-25分鐘后，再在0. 05Mpa的壓力下續(xù)蒸糊化18-20分鐘；
C、攤涼、下曲
將蒸煮糊化好的原料由蒸糧鍋旋轉(zhuǎn)倒入攤涼機(jī)，當(dāng)原料溫度降至35-37°C時(shí)，通過定量 加曲機(jī)加入原料重量1%的酒曲，并使原料與酒曲混合均勻，最終使原料溫度達(dá)到25-28°C，
4通過皮帶機(jī)送入恒溫恒濕糖化箱床；
D、糖化培菌
原料在糖化箱床內(nèi)糖化培菌，控制糖化培菌溫度2548°C，相對濕度92士3%，時(shí)間 22-24小時(shí)；
E、配糟低溫發(fā)酵
將新鮮酒糟置入攤糟機(jī)內(nèi)降溫至15-17°C，再將上述培菌糖化好的原料與酒糟均勻混 合成糧醅，原料與酒糟的重量比為1 :1. 2，糧醅送入專門設(shè)計(jì)的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，降溫 至10-12°C，再通過皮帶機(jī)快速輸送至槽車內(nèi)，再將槽車送入恒溫發(fā)酵室發(fā)酵；發(fā)酵室內(nèi)溫 度14-22°C，相對濕度50士 10%，發(fā)酵時(shí)間23-25天；
F、蒸餾
將發(fā)酵好后的糧醅通過自動(dòng)加料機(jī)加至蒸餾酒鍋內(nèi)蒸餾，蒸汽流量控制在每分鐘 34kg，餾酒溫度控制在30°C以內(nèi)，按白酒品質(zhì)進(jìn)行計(jì)量分級，即可得到不同級別的溜酒；
G、將不同級別的溜酒分別進(jìn)行陳釀、勾兌、調(diào)味即可得到各種不同酒精度和香型的白酒。上述工藝方法中所采用的專用蒸糧鍋，具有鍋體及支承架，鍋體頂部設(shè)有進(jìn)料口， 進(jìn)料口處設(shè)有鍋蓋；鍋體底部設(shè)有出水孔；在鍋體中部及底部的殼體上分別裝有溫度計(jì)， 在鍋內(nèi)下部裝有篩網(wǎng)底板，在底部的出水孔處設(shè)有積水槽，積水槽的下方安裝有排渣閥，在 鍋體位于積水槽的上方透過篩網(wǎng)底板安裝有濾筒；在鍋體上還裝有壓力表其特征在于 在鍋體中部的兩側(cè)透過鍋壁分別安裝有對稱布置的排水法蘭及排氣法蘭，排水法蘭連接有 長空心軸，排氣法蘭連接有短空心軸，所述的長、短空心軸分別安裝在與鍋體兩側(cè)支承架連 接的兩個(gè)支承軸承上；在長空心軸位于支承軸承外側(cè)的軸頸上采用鍵連接安裝有驅(qū)動(dòng)裝 置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用連桿與支承架固定；在長空心軸位于驅(qū)動(dòng)裝置外側(cè)的軸端通孔內(nèi) 連接有管接頭及可旋轉(zhuǎn)式管接頭；在排水法蘭位于鍋體內(nèi)側(cè)的通孔內(nèi)連接有排水管，排水 管的另一端與鍋體底部安裝的積水槽連通；在排氣法蘭及短空心軸的通孔內(nèi)安裝有排氣 管，排氣管位于鍋體內(nèi)側(cè)的管壁上安裝有排氣濾筒，排氣管位于鍋體外側(cè)的管壁上連接有 調(diào)壓排氣閥，在排氣管內(nèi)透過排氣管兩端的兩個(gè)密封套的內(nèi)孔安裝有蒸汽進(jìn)氣管；蒸汽進(jìn) 氣管的一端安裝在鍋體底部的濾筒內(nèi)，蒸汽進(jìn)氣管位于鍋體外側(cè)的另一端連接有管接頭及 可旋轉(zhuǎn)式管接頭，可旋轉(zhuǎn)式管接頭外接蒸汽供氣閥門。所述的排氣濾筒具有筒體，筒體的上方設(shè)有擋料罩，筒體的外圓周面上密布有通 孔。上述工藝方法中所采用的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，包括有制冷機(jī)和皮帶輸送冷卻裝 置，其特征是所述不銹鋼網(wǎng)帶輸送冷卻裝置具有機(jī)架，機(jī)架上安裝有長方箱體，箱體內(nèi)安 裝有不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置，在箱體的兩端對應(yīng)不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置的進(jìn)出端設(shè)有進(jìn)料斗和 出料斗，在箱體的頂部設(shè)計(jì)有若干排風(fēng)口連接引風(fēng)管，在箱體的兩側(cè)布置有若干進(jìn)風(fēng)口，所 述制冷機(jī)的冷風(fēng)口通過冷風(fēng)主管和相應(yīng)的分管與箱體兩側(cè)的若干進(jìn)風(fēng)口對接。所述箱體兩側(cè)布置的進(jìn)風(fēng)口相互錯(cuò)位均布。所述箱體的頂部對應(yīng)每個(gè)排風(fēng)口裝有錐形罩。在每個(gè)錐形罩上設(shè)有1-2個(gè)玻璃觀察窗。所述皮帶輸送裝置配置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是安裝在機(jī)架上，并位于箱體外部。
本發(fā)明工藝方法采用專門設(shè)計(jì)的蒸糧鍋及機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)和現(xiàn)有的攤涼機(jī)、 定量下曲機(jī)、皮帶機(jī)、恒溫恒濕糖化箱床、攤糟機(jī)等設(shè)備配套組成一套機(jī)械化的操作流水 線，通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，使本工藝既實(shí)現(xiàn)了白酒的機(jī)械化自動(dòng)化操作，減輕了工人勞動(dòng) 強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染物排放，又使淀粉轉(zhuǎn)化原酒率提高了 3 個(gè)百分點(diǎn)，原酒中甲醇、雜醇油含量大大降低。上述蒸糧鍋的工作原理及過程是在進(jìn)料口加入原料糧食，關(guān)閉鍋蓋，調(diào)整好調(diào)壓 排氣閥的限定壓力；打開蒸汽閥門，蒸汽經(jīng)過蒸汽進(jìn)氣管并透過鍋體底部濾筒及篩網(wǎng)底板 上的網(wǎng)孔，由下至上的均勻的向堆積在篩網(wǎng)底板上的原料加熱，當(dāng)鍋內(nèi)的壓力超過所設(shè)定 的限定壓力值時(shí)，排氣閥自動(dòng)排氣，此時(shí)觀察上、下兩個(gè)溫度計(jì)的溫度讀數(shù)，當(dāng)兩個(gè)溫度計(jì) 的溫度讀數(shù)符合設(shè)定的定量值時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，保持鍋內(nèi)恒定蒸汽壓力對原料按工藝要 求的時(shí)間進(jìn)行蒸煮加工；當(dāng)壓力表及溫度計(jì)讀數(shù)下降時(shí)，重新打開蒸汽閥門，當(dāng)鍋內(nèi)的原料 蒸煮加工合格時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，打開調(diào)壓排氣閥排氣減壓，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，鍋體在長空心 軸的驅(qū)動(dòng)扭矩的作用下旋轉(zhuǎn)傾翻，當(dāng)鍋體的鍋口傾斜到低位時(shí)，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)裝置，卸掉鍋蓋， 鍋內(nèi)的原料旋轉(zhuǎn)倒入攤涼機(jī)內(nèi)，即完成了原料的蒸煮加工。鍋內(nèi)的高溫蒸汽與原料進(jìn)行熱能交換時(shí)所凝聚的冷卻水，透過篩網(wǎng)底板的網(wǎng)孔， 存積在鍋底部的積水槽處，當(dāng)鍋內(nèi)的壓力升高時(shí)，存積水向排水管內(nèi)擠壓，積水液面下降， 排水管內(nèi)的水封液面上升，當(dāng)存積水量過多時(shí)，富余的積水在鍋體內(nèi)的壓力作用下，經(jīng)過排 水管被排出到鍋體外。本蒸糧鍋與現(xiàn)有的敞口式原料蒸煮加工設(shè)備相比較，主要由常壓蒸糧改為帶壓蒸 糧，蒸汽的熱能利用率高，蒸汽消耗量低，原料煮沸快，蒸糧時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；且蒸汽是 從鍋體底部均勻的向篩網(wǎng)底板上堆積的原料進(jìn)行加熱，蒸汽熱能釋放均勻，原料蒸煮均勻 透徹，加工質(zhì)量有保證；設(shè)備體積小，原料進(jìn)、出均由機(jī)構(gòu)操作完成，減輕了操作人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，避免了原料的二次污染；較好的解決了現(xiàn)有的釀酒行業(yè)原料蒸煮設(shè)備所存在的生產(chǎn) 效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、熱能消耗大及加工質(zhì)量差的問題。上述機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)工作原理及過程是制冷機(jī)向箱體內(nèi)輸送冷氣，溫度為 15-17°C的糧醅從進(jìn)料斗進(jìn)入輸送機(jī)，并在輸送過程中得到快速冷卻，最后從箱體的出料口 輸出，再通過螺旋輸送機(jī)快速輸送至槽車內(nèi)，再將槽車送入恒溫發(fā)酵室發(fā)酵，進(jìn)入發(fā)酵工 序。而釋放出的熱氣從排風(fēng)管排出。通過控制制冷量，不銹鋼網(wǎng)帶輸送機(jī)速度，料層厚度， 可使物料達(dá)到理想冷卻溫度。其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、物料溫度均勻一致，且不受外界因 素影響，全年溫度一致，不受季節(jié)溫度變化影響；2、操作便捷，全過程實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，工 人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；3、生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大；4、設(shè)備占用面積少，投資?。?、全過程無 需人工操作，衛(wèi)生，防止雜菌對物料感染，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本發(fā)明機(jī)械化釀制白酒的工藝流程方框圖2是本發(fā)明中專用蒸糧鍋的主剖結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖(支承軸承、驅(qū)動(dòng)及外接管未反映)；
圖4是圖2中排氣濾筒主視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明中機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的示意圖6是圖5中的皮帶輸送裝置的主(剖)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、圖3、圖4中1 一進(jìn)料口，2—鍋蓋，3—保溫護(hù)罩，4一填充保溫材料，5—鍋體， 6—壓力表，7—支承軸承，8—長空心軸，9一排水法蘭，10—管接頭，11 一可旋轉(zhuǎn)式管接頭， 12—驅(qū)動(dòng)裝置，13—連桿，14一支承架，15 —濾筒，16—排水管，17—積水槽，18—排渣閥， 19一蒸汽進(jìn)氣管，20—底板支架，21—篩網(wǎng)底板，22—溫度計(jì)，23—短空心軸，24—調(diào)壓排氣 閥，25—密封套，沈一排氣法蘭，27—排氣濾筒，觀一排氣管，29-手?jǐn)Q螺栓扣件，30—原料 液面，31—水封液面，32—積水液面，33—擋料罩，34—孔，35-筒體；
圖5、圖6、圖7中1'-制冷機(jī)，2'-冷風(fēng)主管，3'-分管，4'-皮帶輸送冷卻裝置， 5'-機(jī)架，6'-箱體，7'-皮帶托輪，8'-輸送皮帶，9'-進(jìn)風(fēng)口，10'-電機(jī)，11'-傳 動(dòng)帶，12'-出料斗，13'-主動(dòng)輪，14'-錐形罩，15'-玻璃觀察窗，16'-排風(fēng)口， 17'-引風(fēng)管，18'-進(jìn)料斗，19'-被動(dòng)輪，20'-張緊輪。具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明機(jī)械化釀制白酒的工藝方法，包括下述工藝步驟
A、原料預(yù)處理
原料糧食經(jīng)70 75°C熱水浸泡，水量以高出糧面12 15cm為宜，浸泡時(shí)間20- 小 時(shí)，使原料吸水達(dá)40% 45% ；
B、蒸煮糊化
蒸煮糊化采用專門設(shè)計(jì)的專用設(shè)備蒸糧鍋，將浸泡好的原料置于蒸糧鍋內(nèi)，先在 0. IOMPa壓力下進(jìn)行初蒸，時(shí)間為25-35分鐘，開蓋，加入原料重量2_3倍的40_45°C水，常 壓浸泡悶水20-25分鐘后，再在0. 05Mpa的壓力下續(xù)蒸糊化18-20分鐘；
C、攤涼、下曲
將蒸煮糊化好的原料由蒸糧鍋旋轉(zhuǎn)倒入攤涼機(jī)，當(dāng)原料溫度降至35-37°C時(shí)，通過定量 加曲機(jī)加入原料重量1%的酒曲，并使原料與酒曲混合均勻，最終使原料溫度達(dá)到2518°C， 通過皮帶機(jī)送入恒溫恒濕糖化箱床；
D、糖化培菌
原料在糖化箱床內(nèi)糖化培菌，控制糖化培菌溫度2548°C，相對濕度92士3%，時(shí)間 22-24小時(shí)；
E、配糟低溫發(fā)酵
將新鮮酒糟置入攤糟機(jī)內(nèi)降溫至15-17°C，再將上述培菌糖化好的原料與酒糟均勻混 合成糧醅，原料與酒糟的重量比為1 :1. 2，糧醅送入專門設(shè)計(jì)的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，降溫 至10-12°C，再通過皮帶機(jī)快速輸送至槽車內(nèi)，再將槽車送入恒溫發(fā)酵室發(fā)酵；發(fā)酵室內(nèi)溫 度14-22°C，相對濕度50士 10%，發(fā)酵時(shí)間23-25天；
F、蒸餾
將發(fā)酵好后的糧醅通過自動(dòng)加料機(jī)加至蒸餾酒鍋內(nèi)蒸餾，蒸汽流量控制在每分鐘 3-5kg/cm2,餾酒溫度控制在30°C以內(nèi)，按白酒品質(zhì)進(jìn)行計(jì)量分級，即可得到不同級別的溜 酒；
G、將不同級別的溜酒分別進(jìn)行陳釀、勾兌、調(diào)味即可得到各種不同酒精度和香型的白酒。
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實(shí)施例2
本發(fā)明中采用的專用蒸糧鍋，參見圖2，圖3，圖4，它具有鍋體5及支承架14，所述的鍋 體5的外層分別設(shè)有填充保溫材料4及保溫護(hù)罩3 ；在鍋體5的頂部設(shè)有進(jìn)料口 1，進(jìn)料口 1處采用手?jǐn)Q螺栓扣件觀連接有鍋蓋2 ；在鍋體5中部及底部的殼體上分別安裝有兩個(gè)溫 度計(jì)22，在鍋體5的底部采用底板支架20安裝有篩網(wǎng)底板21，在鍋體5底部的出水孔處設(shè) 有積水槽17，積水槽17的下方安裝有排渣閥18，在鍋體5位于積水槽17的上方透過篩網(wǎng) 底板21安裝有濾筒15 ；特別是在鍋體5中部的兩側(cè)透過鍋壁分別安裝有對稱布置的排水 法蘭9及排氣法蘭沈，排水法蘭9連接有長空心軸8，排氣法蘭沈連接有短空心軸23，所 述的長、短空心軸分別安裝在與鍋體5兩側(cè)支承架14連接的兩個(gè)支承軸承7上；在長空心 軸8位于支承軸承7外側(cè)的軸頸上采用鍵連接安裝有驅(qū)動(dòng)裝置12，所述的驅(qū)動(dòng)裝置12采用 連桿13與支承架14固定；在長空心軸8位于驅(qū)動(dòng)裝置12外側(cè)的軸端通孔內(nèi)連接有管接頭 10及可旋轉(zhuǎn)式管接頭11 ；在排水法蘭9位于鍋體5內(nèi)側(cè)的通孔內(nèi)連接有排水管16，排水管 16的另一端與鍋體5底部安裝的積水槽17連通；在排氣法蘭沈及短空心軸23的通孔內(nèi) 安裝有排氣管觀，排氣管觀位于鍋體5內(nèi)側(cè)的管壁上安裝有排氣濾筒27，本實(shí)施例所述的 排氣濾筒27具有筒體35，筒體35的上方設(shè)有擋料罩33，筒體35的外圓周面上密布有通孔 34 (詳見圖3);排氣管觀位于鍋體5外側(cè)的管壁上連接有調(diào)壓排氣閥M，在排氣管觀內(nèi) 透過排氣管觀兩端的兩個(gè)密封套25的內(nèi)孔安裝有蒸汽進(jìn)氣管19 ；蒸汽進(jìn)氣管19的一端 安裝在鍋體5底部的濾筒15內(nèi)，蒸汽進(jìn)氣管19位于鍋體5外側(cè)的另一端連接有管接頭10 及可旋轉(zhuǎn)式管接頭11，可旋轉(zhuǎn)式管接頭11外接蒸汽供氣閥門(圖中未反映)，在鍋體5上方 的殼體上還安裝有壓力表6。實(shí)施例3
本發(fā)明采用的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，參見圖5，包括有制冷機(jī)1'和皮帶輸送冷卻裝置 4'，所述皮帶輸送冷卻裝置4'，參見圖6，圖7，具有機(jī)架5'，機(jī)架5'上安裝有長方箱體 6'，箱體6'內(nèi)安裝有皮帶輸送裝置4'(與普通皮帶輸送機(jī)類似，包括有主動(dòng)輪13'，被 動(dòng)輪19'，張緊輪20'，輸送皮帶8'，多個(gè)皮帶托輪7'以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)10'和傳動(dòng)帶11' 組成)，在箱體6'的兩端對應(yīng)皮帶輸送裝置4'的進(jìn)出端設(shè)有進(jìn)料斗18'和出料斗12'， 在箱體6'的頂部設(shè)計(jì)有兩個(gè)排風(fēng)口 16'連接到風(fēng)管17'，在箱體6'的兩側(cè)布置有四個(gè) 進(jìn)風(fēng)口 9'，相互錯(cuò)位布置，一邊兩個(gè)。所述制冷機(jī)1'的冷風(fēng)口通過冷風(fēng)主管2'和四根分 管3'與箱體6'兩側(cè)的四個(gè)進(jìn)風(fēng)口 9'對接。本實(shí)施例中，在箱體6'的頂部對應(yīng)每個(gè)排風(fēng)口 16'起有錐形罩14'，并且在每 個(gè)錐形罩14'上設(shè)有兩個(gè)玻璃觀察窗15'，分兩邊布置。
本實(shí)施例中所述皮帶輸送裝置4'配置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10'是安裝在機(jī)架5'上，并位于 箱體6'外部。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)物料的處理量，可同時(shí)將多套本機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)一起使用， 以提高較大的生產(chǎn)能力，從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明中除專門設(shè)計(jì)的蒸糧鍋及機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)外，其余設(shè)備均為定型產(chǎn) 品，可外購。本發(fā)明所列實(shí)施例生產(chǎn)的原酒品質(zhì)氣相色譜檢測數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.機(jī)械化釀制白酒的工藝方法，其特征在于包括下述工藝步驟A、原料預(yù)處理原料糧食經(jīng)70 75°C熱水浸泡，水量以高出糧面12 15cm為宜，浸泡時(shí)間20- 小 時(shí)，使原料吸水達(dá)40% 45% ；B、蒸煮糊化蒸煮糊化采用專門設(shè)計(jì)的專用設(shè)備蒸糧鍋，將浸泡好的原料置于蒸糧鍋內(nèi)，先在 0. IOMPa壓力下進(jìn)行初蒸，時(shí)間為25-35分鐘，開蓋，加入原料重量2_3倍的40_45°C水，常 壓浸泡悶水20-25分鐘后，再在0. 05Mpa的壓力下續(xù)蒸糊化18-20分鐘；C、攤涼、下曲將蒸煮糊化好的原料由蒸糧鍋旋轉(zhuǎn)倒入攤涼機(jī)，當(dāng)原料溫度降至35-37°C時(shí)，通過定量 加曲機(jī)加入原料重量1%的酒曲，并使原料與酒曲混合均勻，最終使原料溫度達(dá)到25-28°C， 通過皮帶機(jī)送入恒溫恒濕糖化箱床；D、糖化培菌原料在糖化箱床內(nèi)糖化培菌，控制糖化培菌溫度25- °C，相對濕度92 士 3%，時(shí)間 22-24小時(shí)；E、配糟低溫發(fā)酵將新鮮酒糟置入攤糟機(jī)內(nèi)降溫至15-17°C，再將上述培菌糖化好的原料與酒糟均勻混 合成糧醅，原料與酒糟的重量比為1 :1. 2，糧醅送入專門設(shè)計(jì)的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，降溫 至10-12°C，再通過皮帶機(jī)快速輸送至槽車內(nèi)，再將槽車送入恒溫發(fā)酵室發(fā)酵；發(fā)酵室內(nèi)溫 度14-220C，相對濕度50 士 10%，發(fā)酵時(shí)間23-25天；F、蒸餾將發(fā)酵好后的糧醅通過自動(dòng)加料機(jī)加至蒸餾酒鍋內(nèi)蒸餾，蒸汽流量控制在每分鐘 34kg，餾酒溫度控制在30°C以內(nèi)，按白酒品質(zhì)進(jìn)行計(jì)量分級，即可得到不同級別的溜酒；G、將不同級別的溜酒分別進(jìn)行陳釀、勾兌、調(diào)味即可得到各種不同酒精度和香型的白酒。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械化釀制白酒的工藝方法中所采用的專用蒸糧鍋，具有鍋體 及支承架，鍋體頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有鍋蓋；鍋體底部設(shè)有出水孔；在鍋體中部及 底部的殼體上分別裝有溫度計(jì)，在鍋內(nèi)下部裝有篩網(wǎng)底板，在底部的出水孔處設(shè)有積水槽， 積水槽的下方安裝有排渣閥，在鍋體位于積水槽的上方透過篩網(wǎng)底板安裝有濾筒；在鍋體 上還裝有壓力表其特征在于在鍋體中部的兩側(cè)透過鍋壁分別安裝有對稱布置的排水法 蘭及排氣法蘭，排水法蘭連接有長空心軸，排氣法蘭連接有短空心軸，所述的長、短空心軸 分別安裝在與鍋體兩側(cè)支承架連接的兩個(gè)支承軸承上；在長空心軸位于支承軸承外側(cè)的軸 頸上采用鍵連接安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用連桿與支承架固定；在長空心軸位 于驅(qū)動(dòng)裝置外側(cè)的軸端通孔內(nèi)連接有管接頭及可旋轉(zhuǎn)式管接頭；在排水法蘭位于鍋體內(nèi)側(cè) 的通孔內(nèi)連接有排水管，排水管的另一端與鍋體底部安裝的積水槽連通；在排氣法蘭及短 空心軸的通孔內(nèi)安裝有排氣管，排氣管位于鍋體內(nèi)側(cè)的管壁上安裝有排氣濾筒，排氣管位 于鍋體外側(cè)的管壁上連接有調(diào)壓排氣閥，在排氣管內(nèi)透過排氣管兩端的兩個(gè)密封套的內(nèi)孔 安裝有蒸汽進(jìn)氣管；蒸汽進(jìn)氣管的一端安裝在鍋體底部的濾筒內(nèi)，蒸汽進(jìn)氣管位于鍋體外 側(cè)的另一端連接有管接頭及可旋轉(zhuǎn)式管接頭，可旋轉(zhuǎn)式管接頭外接蒸汽供氣閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用蒸糧鍋，其特征是所述的排氣濾筒具有筒體，筒體的上 方設(shè)有擋料罩，筒體的外圓周面上密布有通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械化釀制白酒的工藝方法中所采用的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)， 包括有制冷機(jī)和不銹鋼網(wǎng)帶輸送冷卻裝置，其特征是所述不銹鋼網(wǎng)帶輸送冷卻裝置具有 機(jī)架，機(jī)架上安裝有長方箱體，箱體內(nèi)安裝有不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置，在箱體的兩端對應(yīng)不銹 鋼網(wǎng)帶輸送裝置的進(jìn)出端設(shè)有進(jìn)料斗和出料斗，在箱體的頂部設(shè)計(jì)有若干排風(fēng)口連接引風(fēng) 管，在箱體的兩側(cè)布置有若干進(jìn)風(fēng)口，所述制冷機(jī)的冷風(fēng)口通過冷風(fēng)主管和相應(yīng)的分管與 箱體兩側(cè)的若干進(jìn)風(fēng)口對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，其特征是箱體兩側(cè)布置的進(jìn)風(fēng)口相 互錯(cuò)位均布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，其特征是箱體的頂部對應(yīng)每個(gè) 排風(fēng)口裝有錐形罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，其特征是在每個(gè)錐形罩上設(shè)有1-2 個(gè)玻璃觀察窗。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，其特征是所述不銹鋼網(wǎng)帶輸送裝置 配置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)是安裝在機(jī)架上，并位于箱體外部。
全文摘要
本發(fā)明公開了機(jī)械化釀制白酒的工藝方法及其專用設(shè)備，包括原料預(yù)處理后采用專用蒸糧鍋帶壓蒸糧，經(jīng)攤涼、下曲送入恒溫恒濕糖化箱床糖化培菌；再經(jīng)配糟，并用專門設(shè)計(jì)的機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)降溫，低溫發(fā)酵、蒸餾，即可得到不同級別的溜酒；本發(fā)明專門設(shè)計(jì)了蒸糧鍋和機(jī)械化糧醅冷卻系統(tǒng)，與部分現(xiàn)有設(shè)備配套后，組合成新的機(jī)械化操作的白酒生產(chǎn)線，同時(shí)在新設(shè)備的基礎(chǔ)上又試驗(yàn)出最佳的工藝參數(shù)，既實(shí)現(xiàn)了白酒的機(jī)械化自動(dòng)化操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染物排放，又使淀粉轉(zhuǎn)化原酒率提高了3個(gè)百分點(diǎn)，原酒中甲醇、雜醇油含量大大降低。
文檔編號C12G3/00GK102146324SQ20111002772
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者馮海兵, 張紹勝, 文尚瑜, 沈永祥, 黃鑫 申請人:勁牌有限公司