專利名稱：液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釀造白酒的壓曲機(jī)及其壓曲方法，尤其是包括液壓馬達(dá)、機(jī)架、回轉(zhuǎn)組件、壓力組件，以及曲料輸出臺(tái)，構(gòu)成的一種用于釀造白酒的壓曲機(jī)及其壓曲方法。
背景技術(shù)：
在酒類釀造工藝過(guò)程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)酒的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，而大曲質(zhì)量的優(yōu)劣又直接影響酒產(chǎn)品的品味。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)酒就應(yīng)當(dāng)踩制出符合質(zhì)量的好曲坯，而且曲坯質(zhì)量不僅受大曲的制曲工藝影響，而且在很大程度上是由曲塊生產(chǎn)方法決定的。但是，現(xiàn)有酒類釀造廠大部分采用機(jī)械制曲設(shè)備。如采用多點(diǎn)踩壓成型壓曲機(jī)，整機(jī)由液壓控制泵站提供動(dòng)力，曲料通過(guò)曲料輸入裝置進(jìn)入鏈盒，通過(guò)壓力組件與鏈盒傳動(dòng)裝置的配合使用，曲料經(jīng)過(guò)連續(xù)七次反復(fù)揉壓成型。模盒的傳動(dòng)系統(tǒng)采用鏈條傳動(dòng)，由于踩壓的工作面長(zhǎng)，傳動(dòng)精度較差，與壓力組件配合踩壓時(shí)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確，模盒與傳輸軌道之間有一定間隙，工作過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的余料，形成了極大的浪費(fèi)。因此，研究開(kāi)發(fā)一種既經(jīng)濟(jì)安全，又高效可靠的壓曲機(jī)是現(xiàn)有酒類釀造行業(yè)的實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題一是現(xiàn)有釀酒用成型壓曲機(jī)只能一次成型，不能連續(xù)多點(diǎn)踩壓成型，造成曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好；二是現(xiàn)有成型壓曲機(jī)采用多齒輪與多鏈條聯(lián)合傳動(dòng)，使傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜、噪音大、故障率高；三是現(xiàn)有成型壓曲機(jī)壓力及速度無(wú)法隨時(shí)調(diào)整，并提供一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的措施是一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法，其壓曲機(jī)包括液壓馬達(dá)、機(jī)架、回轉(zhuǎn)組件、壓力組件和曲料輸出臺(tái)構(gòu)成。其中
液壓馬達(dá)設(shè)置于機(jī)架平臺(tái)下與回轉(zhuǎn)組件固接，壓力組件位于回轉(zhuǎn)組件上方通過(guò)龍門(mén)架置于機(jī)架上，且在垂直方向上與之形成配合關(guān)系，并對(duì)送入的曲料進(jìn)行踩壓，曲料經(jīng)過(guò)預(yù)壓和揉壓成型，由曲料輸出臺(tái)輸出；
在上述的技術(shù)方案中，所述的回轉(zhuǎn)組件是由回轉(zhuǎn)支撐件和轉(zhuǎn)盤(pán)組件構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤(pán)組件由轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)肋板、轉(zhuǎn)盤(pán)輪轂和轉(zhuǎn)盤(pán)支撐焊接而成，在回轉(zhuǎn)組件的內(nèi)圈固結(jié)有轉(zhuǎn)盤(pán)，外圈與機(jī)架固定連接；所述的壓力組件是由龍門(mén)架通過(guò)龍門(mén)架安裝板垂直安裝在機(jī)架平臺(tái)上，液壓油缸采用倒裝結(jié)構(gòu)固結(jié)于龍門(mén)架的中央，導(dǎo)向軸上端固結(jié)在龍門(mén)架橫梁上，壓錘分別裝入壓曲橫梁上，并通過(guò)螺母對(duì)各壓錘進(jìn)行預(yù)緊，然后壓錘橫梁通過(guò)導(dǎo)向軸滑座安裝在導(dǎo)向軸處，橫梁掛耳通過(guò)連接銷于液壓油缸，導(dǎo)向軸下端固定在龍門(mén)架下橫梁上；所述的壓錘橫梁是由橫梁、導(dǎo)向軸滑座及橫梁掛耳通過(guò)焊接成為一體；所述的壓錘組件是壓錘桿通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)螺母與壓錘蓋連接，再通過(guò)螺栓將壓錘與壓錘蓋壓緊，在壓錘蓋上面設(shè)有彈簧端套和壓錘彈簧，壓曲重錘通過(guò)螺栓固定在橫梁上，并對(duì)壓錘彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，彈簧調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行壓錘彈簧的預(yù)壓縮量調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓錘的踩壓力。本發(fā)明用于上述的一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)的壓曲方法，其所述方法是液壓馬達(dá)提供回轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)組件回轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)設(shè)置剎車系統(tǒng)能夠在瞬間傳遞信號(hào)，精確控制裝置運(yùn)行的開(kāi)和停，用于壓曲壓力，液壓油缸為壓力組件提供動(dòng)力，帶動(dòng)壓錘橫梁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)垂直下方轉(zhuǎn)盤(pán)上模盒曲料進(jìn)行踩壓，曲料經(jīng)過(guò)預(yù)壓和揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個(gè)曲塊表面，踩壓成型曲塊。本發(fā)明一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法，通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在傳輸裝置由原來(lái)的鏈傳動(dòng)改進(jìn)為回轉(zhuǎn)傳動(dòng)，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音低，而且連續(xù)多點(diǎn)踩壓成型，使得曲塊質(zhì)量均勻，提高了提漿質(zhì)量；通過(guò)對(duì)其曲料模盒與機(jī)架軌道間的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使曲料模盒與機(jī)架軌道之間的間隙大大減小，基本上實(shí)現(xiàn)了零間隙，使得在回轉(zhuǎn)和踩壓過(guò)程中產(chǎn)生的余料減少，避免了機(jī)械故障，提高了生產(chǎn)效率; 通過(guò)對(duì)其壓力組件的液壓油缸采用倒裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省了功率，同時(shí)降低了壓錘的高度，避免了壓錘踩壓時(shí)產(chǎn)生的彎曲變形，提高了曲塊質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)壓錘橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)龍門(mén)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)壓錘組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、液壓馬達(dá)；3、壓力組件；4、回轉(zhuǎn)組件；5、回轉(zhuǎn)支撐；6、液壓油缸； 7、壓錘組件；8、壓錘橫梁；9、龍門(mén)架；10、曲料輸出臺(tái)；11、曲料；12、進(jìn)料模盒；13、預(yù)壓模盒；14、第一錘曲料模盒；15、第二錘曲料模盒；16、第三錘曲料模盒；17、第四錘曲料模盒； 18、第五錘曲料模盒；19、第六錘曲料模盒；20、第七錘曲料模盒；21、脫模模盒；22、清洗模盒；23、轉(zhuǎn)盤(pán)組件；24、導(dǎo)向軸；25、橫梁；26、曲料模盒；27、第一安裝孔；28、轉(zhuǎn)盤(pán)；29、轉(zhuǎn)盤(pán)肋板；30、轉(zhuǎn)盤(pán)輪轂；31、轉(zhuǎn)盤(pán)支撐；32、導(dǎo)向軸滑座；33、第二安裝孔；34、橫梁掛耳；35、 第三安裝孔；36、第四安裝孔；37、龍門(mén)架上橫梁；38、龍門(mén)架下橫梁；39、第五安裝孔；40、 龍門(mén)架立柱；41、龍門(mén)架安裝板；42、第六安裝孔；43、壓錘桿；44、壓錘彈簧；45、彈簧端套； 46、壓錘蓋；47、彈簧調(diào)節(jié)螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施方式1
如圖1-10所述，實(shí)施本發(fā)明一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，包括機(jī)架1、液壓馬達(dá)2、壓力組件3、 回轉(zhuǎn)組件4以及曲料輸出臺(tái)10。液壓馬達(dá)2裝在機(jī)架1平臺(tái)的下部，液壓馬達(dá)軸端的外花鍵與轉(zhuǎn)盤(pán)支撐31中心安裝的內(nèi)花鍵配合，液壓馬達(dá)2通過(guò)花鍵配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)組件23轉(zhuǎn)動(dòng)； 回轉(zhuǎn)支撐5內(nèi)圈通過(guò)一號(hào)安裝孔27與轉(zhuǎn)盤(pán)固定，回轉(zhuǎn)支撐外圈安裝在機(jī)架1上，在轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)起到支撐和幫助回轉(zhuǎn)的作用；轉(zhuǎn)盤(pán)觀上裝有11個(gè)曲料模盒26，依次為進(jìn)料模盒12、 預(yù)壓模盒13、第一錘曲料模盒14、第二錘曲料模盒15、第三錘曲料模盒16、第四錘曲料模盒 17、第五錘曲料模盒18、第六錘曲料模盒19、第七錘曲料模盒20、脫模模盒21和清洗模盒 22，其中脫模模盒21連接曲料輸出臺(tái)10;壓力組件3由龍門(mén)架9、導(dǎo)向軸對(duì)、液壓油缸6和壓錘組件7組成，液壓油缸6上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓錘45上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)曲料模盒沈里的曲料進(jìn)行踩壓，曲料經(jīng)過(guò)一次踩壓循環(huán)由脫模模盒21進(jìn)入曲料輸出臺(tái)10輸出，模盒最后在清洗模盒22位置進(jìn)行清洗，完成一次踩壓循環(huán)；壓曲機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一次踩壓工作。回轉(zhuǎn)組件由回轉(zhuǎn)支撐5和轉(zhuǎn)盤(pán)組件23組成?；剞D(zhuǎn)支撐5由內(nèi)圈和外圈組成，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)盤(pán)觀通過(guò)一號(hào)安裝孔27由螺栓連接固定，外圈與機(jī)架1由螺栓連接固定。轉(zhuǎn)盤(pán)組件 23是由轉(zhuǎn)盤(pán)觀、轉(zhuǎn)盤(pán)肋板四、轉(zhuǎn)盤(pán)輪轂30、轉(zhuǎn)盤(pán)支撐31組成，轉(zhuǎn)盤(pán)組件23各部分采用焊接方式連接。轉(zhuǎn)盤(pán)支撐31中心做一個(gè)螺紋孔，螺紋孔連接連接一內(nèi)花鍵，內(nèi)花鍵與液壓馬達(dá) 2輸出軸端的外花鍵配合，液壓馬達(dá)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)花鍵連接將動(dòng)力傳到轉(zhuǎn)盤(pán)組件23，轉(zhuǎn)盤(pán)組件23在回轉(zhuǎn)支撐4的支撐和滑動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。壓力組件3由龍門(mén)架9、導(dǎo)向軸M、液壓油缸6和壓錘組件7組成。安裝時(shí)，龍門(mén)架 9的上橫梁37和下橫梁38焊接在龍門(mén)架立柱40上，整個(gè)龍門(mén)架通過(guò)龍門(mén)架安裝板41垂直安放在機(jī)架平臺(tái)上，通過(guò)六號(hào)安裝孔42由螺栓固定，液壓油缸6通過(guò)四號(hào)安裝孔36安裝在龍門(mén)架上橫梁37上，液壓油缸6的下部與壓錘橫梁9的橫梁掛耳34掛接，導(dǎo)向軸M穿過(guò)龍門(mén)架上橫梁37的三號(hào)安裝孔35，上端固定在龍門(mén)架上橫梁37上，下端穿過(guò)壓錘橫梁上的導(dǎo)向軸滑座32，再穿過(guò)龍門(mén)架下橫梁上的五號(hào)安裝孔39，下端固定在龍門(mén)架下橫梁38上， 壓錘橫梁9可延導(dǎo)向軸25上下滑動(dòng)，壓錘橫梁上8有8個(gè)壓錘安裝孔，用來(lái)安裝壓錘組件， 分別為，第一壓錘，第二壓錘、，第三壓錘、第四壓錘，第五壓錘，第六壓錘，第七壓錘，脫模壓錘。壓錘45與下方轉(zhuǎn)盤(pán)觀上的曲料模盒沈垂直配合。實(shí)施例2
一種用于實(shí)施例1的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)的壓曲方法，液壓馬達(dá)2提供動(dòng)力，液壓馬達(dá)2 連接有傳感器控制能夠非常精確的控制裝置運(yùn)行的開(kāi)和停，滿足壓曲工作的需要，粉碎好的曲料經(jīng)過(guò)曲料輸入裝置進(jìn)入到正下方的進(jìn)料模盒12中，液壓馬達(dá)2帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)觀轉(zhuǎn)動(dòng)，曲料轉(zhuǎn)到預(yù)壓模盒13位置，由壓曲滾子進(jìn)行最初的碾壓，轉(zhuǎn)盤(pán)觀繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到第一錘曲料模盒14位置，壓錘橫梁8在液壓油缸6的作用下向下運(yùn)動(dòng)壓制曲料，壓曲動(dòng)作完成后，壓錘橫梁8在液壓油缸6的作用下向上運(yùn)動(dòng)回到初始位置，液壓馬達(dá)2啟動(dòng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到第二錘曲料模盒15位置進(jìn)行第二次踩壓，連續(xù)進(jìn)行七次踩壓后，曲模成型，轉(zhuǎn)盤(pán)觀轉(zhuǎn)到脫模模盒21位置，由脫模壓錘將曲模壓出轉(zhuǎn)盤(pán)觀，成型的曲塊落到曲料輸出臺(tái)10上輸出，轉(zhuǎn)盤(pán)觀繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)到清洗模盒22位置，這樣就進(jìn)行了一次完整的壓曲過(guò)程，轉(zhuǎn)盤(pán)觀繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行下一次的壓曲作業(yè)，曲料經(jīng)過(guò)預(yù)壓和七次反復(fù)揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個(gè)曲塊表面，曲塊松而不散，松緊適度，完全避免了曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好的現(xiàn)象，促使發(fā)酵效果好，有利于清香型白酒的釀造。
權(quán)利要求
1.一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，其含有機(jī)架、液壓馬達(dá)、壓力組件、回轉(zhuǎn)組件和曲料輸出臺(tái)，其特征在于液壓馬達(dá)(2)設(shè)置于機(jī)架(1)平臺(tái)下與回轉(zhuǎn)組件固接，壓力組件(3)位于回轉(zhuǎn)組件(4)上方通過(guò)龍門(mén)架(9)置于機(jī)架(1)上，且在垂直方向上與之形成配合關(guān)系，并對(duì)送入的曲料進(jìn)行踩壓，曲料經(jīng)過(guò)預(yù)壓和揉壓成型，由曲料輸出臺(tái)(10)輸出；如權(quán)利要求1所述的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，其特征在于回轉(zhuǎn)組件(4)是由回轉(zhuǎn)支撐件(5) 和轉(zhuǎn)盤(pán)組件構(gòu)成，轉(zhuǎn)盤(pán)組件由轉(zhuǎn)盤(pán)( )、轉(zhuǎn)盤(pán)肋板( )、轉(zhuǎn)盤(pán)輪轂(30)和轉(zhuǎn)盤(pán)支撐(31)焊接而成，在回轉(zhuǎn)組件的內(nèi)圈固結(jié)有轉(zhuǎn)盤(pán)( )，外圈與機(jī)架(1)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，其特征在于壓力組件(3)是由龍門(mén)架(9)通過(guò)龍門(mén)架安裝板Gl)垂直安裝在機(jī)架(1)平臺(tái)上，液壓油缸(6)采用倒裝結(jié)構(gòu)固結(jié)于龍門(mén)架(9)的中央，導(dǎo)向軸04)上端固結(jié)在龍門(mén)架橫梁(37)上，壓錘05)分別裝入壓曲橫梁 (8)上，并通過(guò)螺母對(duì)各壓錘0 進(jìn)行預(yù)緊，然后壓錘橫梁(8)通過(guò)導(dǎo)向軸滑座(3 安裝在導(dǎo)向軸04)處，橫梁掛耳(34)通過(guò)連接銷于液壓油缸(6)，導(dǎo)向軸04)下端固定在龍門(mén)架下橫梁(38)上。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，其特征在于壓錘橫梁(8)是由橫梁(25)、導(dǎo)向軸滑座(3 及橫梁掛耳(34)通過(guò)焊接成為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)，其特征在于壓錘組件(7)是壓錘桿03)通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)螺母G7)與壓錘蓋06)連接，再通過(guò)螺栓將壓錘G8)與壓錘蓋0 壓緊，在壓錘蓋G6)上面設(shè)有彈簧端套0 和壓錘彈簧(44)，壓曲重錘通過(guò)螺栓固定在橫梁(8) 上，并對(duì)壓錘彈簧G4)進(jìn)行預(yù)壓縮，彈簧調(diào)節(jié)螺母G7)進(jìn)行壓錘彈簧04)的預(yù)壓縮量調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓錘的踩壓力。
5.一種用于權(quán)利要求1所述的液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)的壓曲方法，其特征是液壓馬達(dá)(2)提供回轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)組件⑷回轉(zhuǎn)，液壓馬達(dá)⑵設(shè)置剎車系統(tǒng)能夠在瞬間傳遞信號(hào)，精確控制裝置運(yùn)行的開(kāi)和停，用于壓曲壓力，液壓油缸(6)為壓力組件C3)提供動(dòng)力，帶動(dòng)壓錘橫梁(8)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)垂直下方轉(zhuǎn)盤(pán)上模盒曲料進(jìn)行踩壓，曲料經(jīng)過(guò)預(yù)壓和揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個(gè)曲塊表面，踩壓成型曲塊。
全文摘要
一種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機(jī)及其壓曲方法，包括液壓馬達(dá)、機(jī)架、回轉(zhuǎn)組件、壓力組件和曲料輸出臺(tái)，液壓馬達(dá)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓油缸帶動(dòng)壓錘組件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓錘對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)上曲料模盒的曲料進(jìn)行踩壓，并由曲料輸出臺(tái)輸出，曲料經(jīng)預(yù)壓和多次踩壓后，水分和粉料混合均勻，曲塊松緊適度，完全避免了曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好的現(xiàn)象。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，低耗高效，適用于酒類釀造制曲。
文檔編號(hào)C12G3/00GK102206564SQ20111007596
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者衛(wèi)進(jìn), 吳娟, 寇子明, 邱永生, 郝繼東, 魏耀成 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)